隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程一、 隔膜壓濾機(jī)工作原理隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。隔膜壓濾機(jī)工作原理如下圖所示：1、進(jìn)料過(guò)濾：物料進(jìn)入壓濾機(jī)，進(jìn)料壓力使濾液穿過(guò)濾布，而固體被濾布截留形成濾餅。隨著過(guò)濾進(jìn)行，進(jìn)料壓力持續(xù)升高，濾室被濾餅逐漸填滿，進(jìn)料壓力達(dá)到最大并長(zhǎng)時(shí)間保持不變，進(jìn)料速度減小。2、反吹風(fēng)：從壓緊板端吹氣，可提高濾餅含固量，同時(shí)防止管道堵塞。3、隔膜壓榨：關(guān)閉進(jìn)料閥，向隔膜板內(nèi)注入高壓水，鼓張隔膜進(jìn)行壓榨脫水。4、拉板卸餅：濾餅卸下。二、 隔膜壓濾機(jī)操作工藝流程目前，隔膜壓濾機(jī)用于好氧除磷污泥處理。其基本處理工藝流程如上圖：除磷沉淀池內(nèi)濃

2、縮污泥由離心泵輸送到進(jìn)料罐內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后污泥（有明顯絮花）由螺桿泵輸送到隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后污泥進(jìn)行烘干處理。三、 隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程一）、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作1. 檢查沉淀池內(nèi)污泥情況，確定是否需要轉(zhuǎn)換閥門(mén)，南北兩沉淀池交替收泥；2. 檢查絮凝劑罐位，以及相關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉情況是否正確；3. 檢查濾板有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；4. 檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好；5. 檢查各需潤(rùn)滑設(shè)備是否符合開(kāi)車(chē)要求；6. 檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露；7. 檢查調(diào)質(zhì)進(jìn)料罐內(nèi)污泥絮凝情況，是否符合進(jìn)料要求。二）、設(shè)備操作流程壓濾機(jī)具有過(guò)濾和水洗兩種工作狀

3、態(tài)，現(xiàn)分別介紹操作流程。1、過(guò)濾流程：準(zhǔn)備：“水洗/過(guò)濾”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至過(guò)濾狀態(tài)，“手動(dòng)/自動(dòng)”旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至手動(dòng)狀態(tài)，急停按鈕旋出；進(jìn)入自動(dòng)控制：按觸摸屏“壓緊”按鈕，同時(shí)將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕旋至自動(dòng)狀態(tài)，壓濾機(jī)自動(dòng)壓緊達(dá)到壓緊壓力上限（油缸0-40Mpa壓力表設(shè)定值）油泵停止。進(jìn)料：開(kāi)啟進(jìn)料閥并同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料泵，達(dá)到進(jìn)料壓力表（進(jìn)料管道壓力表0.9MPa）設(shè)定上限，達(dá)到進(jìn)料延時(shí)時(shí)間（設(shè)定的進(jìn)料延時(shí)時(shí)間800s），進(jìn)料閥關(guān)閉、進(jìn)料泵關(guān)閉進(jìn)料結(jié)束。壓榨：壓榨閥打開(kāi)、排空閥關(guān)閉，開(kāi)啟壓榨泵(100s)，達(dá)到壓榨壓力表（1MPa）設(shè)定上限壓榨延時(shí)時(shí)間到（1200s)壓榨泵停止、壓榨閥關(guān)閉、排空閥打開(kāi)排空

4、時(shí)間到。吹風(fēng)：吹風(fēng)閥和回流閥打開(kāi)吹風(fēng)吹風(fēng)時(shí)間到過(guò)濾循環(huán)結(jié)束等待卸料，循環(huán)等待卸料：按“程序啟動(dòng)”按鈕，執(zhí)行預(yù)松開(kāi)預(yù)松開(kāi)暫停翻板打開(kāi)-松開(kāi)取板拉板過(guò)程（取拉板過(guò)程中可拉暫停拉線對(duì)卸料進(jìn)行控制），取板完畢，拉板小車(chē)回位碰觸小車(chē)限位開(kāi)關(guān)，壓濾機(jī)自動(dòng)壓緊，執(zhí)行下一過(guò)濾循環(huán)。2、水洗流程：切換流程：過(guò)濾卸料結(jié)束后，重新“壓緊”后，“自動(dòng)/手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至手動(dòng)狀態(tài)，“水洗/過(guò)濾”旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至水洗狀態(tài).進(jìn)入自動(dòng)控制：按觸摸屏“松開(kāi)”按鈕,并同時(shí)將“自動(dòng)/手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)狀態(tài)。壓濾機(jī)自動(dòng)執(zhí)行水洗過(guò)程：松開(kāi)水洗架前移碰觸水洗架定位限位拉板小車(chē)取板并拉板碰觸噴頭定位限位水洗下移碰觸噴頭下移限位水洗上移噴頭

5、上移限位拉板小車(chē)?yán)逅醇芮耙?，重?fù)執(zhí)行以上步驟。洗完最后一塊濾板碰觸水洗前移限位，拉板小車(chē)、水洗小車(chē)后移回位，碰觸水洗后移限位停止，同時(shí)執(zhí)行“壓緊”，完成水洗流程。四、 壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng)1、壓濾機(jī)嚴(yán)格按照名牌規(guī)定濾板數(shù)執(zhí)行，嚴(yán)禁拆卸下濾板操作。以免油缸超行程損壞，濾板過(guò)多會(huì)造成水洗濾布時(shí)空間減小，造成水洗機(jī)構(gòu)損壞。2、壓緊壓力表、壓榨壓力表、進(jìn)料壓力表的設(shè)定值，禁止隨意修改，壓力表定期校驗(yàn)，避免失靈誤動(dòng)作。各壓力表設(shè)定范圍，壓緊壓力表綠針15Mpa紅針18Mpa,進(jìn)料壓力表紅針1.0Mpa，壓榨壓力表紅針1.5Mpa綠針0.1Mpa。3、取板、拉板過(guò)程中嚴(yán)禁頭、手進(jìn)入濾板空間，避免夾傷。更

6、換濾布要在壓濾機(jī)電柜斷電狀態(tài)下更換。4、卸料過(guò)程中，對(duì)濾板密封面做好清理工作，避免下一過(guò)濾循環(huán)出現(xiàn)濾板之間漏料。濾板中心孔堵塞要及時(shí)清理，否則造成進(jìn)料時(shí)濾板受力不均損壞。5、禁止在未進(jìn)滿料的情況下，對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行空腔壓榨，以免損壞隔膜板。6、觸摸屏中工藝參數(shù)和報(bào)警參數(shù)需做筆記，避免停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)丟失，壓濾機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。丟失后重新設(shè)定即可。7、進(jìn)料泵、壓榨泵、水洗泵的啟動(dòng)均是在集控室連鎖狀態(tài)下受壓濾機(jī)控制。（進(jìn)料泵、壓榨泵、水洗泵均需根據(jù)使用說(shuō)明保養(yǎng)維護(hù)）8、壓濾機(jī)各潤(rùn)滑部位需定期加油，以免降低使用壽命。各用油部位說(shuō)明：濾板軌道、壓緊板行走軌道、拉板小車(chē)跑道需加機(jī)油潤(rùn)滑，液壓站使用HM46抗磨液壓油，

7、半年之內(nèi)更換一次，以后每年更換一次。9、過(guò)濾過(guò)程中，個(gè)別出液水嘴出現(xiàn)跑渾現(xiàn)象，說(shuō)明濾布有損壞，請(qǐng)及時(shí)更換，避免造成濾板損壞。五、 設(shè)備保養(yǎng)1. 使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn)題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。2. 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。3. 對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。 4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。 5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度

8、。6. 如設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。六、 常見(jiàn)故障及排除故障原因處理方法1. 濾板之間跑料 油壓不足 參見(jiàn)序號(hào)3 濾板密封面夾有雜物 清理密封面 濾布不平整.折疊 整理濾布 低溫板用于高溫物料，造成濾板變形 更換濾板 進(jìn)料泵壓力或流量超高 重新調(diào)整 2. 濾液不清 濾板破損 檢查并更換濾布 濾布選擇不當(dāng) 重做實(shí)驗(yàn)，更換合適濾布 濾布開(kāi)孔過(guò)大 更換濾布 濾布袋縫合處開(kāi)線 重新縫合 濾布帶縫合處針腳過(guò)大 選擇合理針腳重新縫合 3. 油壓不足 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞 重新調(diào)整或更換 閥內(nèi)漏油 調(diào)整或更換 油缸密封圈磨損 更換密封圈 管路外泄露 修補(bǔ)或更換 電磁換向閥未到位 清洗或更換 柱塞泵損壞 更換 油位不夠 加油 4.