設(shè)備安裝施工方案2017-06

1、12017年6月目錄一、工程概況 1*、編制依據(jù) 13、 設(shè)備安裝 14、 施工程序 85、 工程質(zhì)量保護(hù)措施 106、 現(xiàn)場管理 -117、 安全應(yīng)急預(yù)案 12一、工程概況本裝置為煤層氣開發(fā)利用項(xiàng)目，主要工藝程序?yàn)閬須庥?jì)量、脫二氧化碳、脫水脫汞及液化、儲 運(yùn)等。本裝置設(shè)備共約70臺（套）。其中：靜設(shè)備類型45臺。主要為塔類設(shè)備、容器儲罐、換熱器類及成套設(shè)備等。動設(shè)備類型25臺。主要有泵類設(shè)備，壓縮機(jī)類設(shè)備等。、編制依據(jù)在舁 廳P標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14976-20122低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-20153流體輸送用無縫鋼管GB/T 816

2、3-20084化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列HG/T 20553-20115鍛制承插焊和螺紋管件GB/T 14383-20086鋼制對焊管件GB/T 12459-20177鍛制承插焊、螺紋和對焊支管座GB/T 19326-20128鋼制管法蘭HG/T 20615-20099工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-201110閥門的檢查和試驗(yàn)API 59811壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T 20801-200612工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-201013現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-201114工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB 50126-20

3、0815壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-200916承壓設(shè)備無損檢測NB/T 47013-201517金屬表面銹蝕等級及除銹等級的評定GB/T 892318工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范一GB 50726-201119工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50727-201120工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB 7231-200321焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-201422優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-201523承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47010-201024承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47008-201025塑料襯里復(fù)合鋼管和管件H

4、G/T 2437-200626涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-201227鋼制管法蘭纏繞式墊片HG/T 20631-200928聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-200829聚乙烯管線管規(guī)范SY/T 6656-201330米用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范SY/T4110-200731石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-201132石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHT 3533-201333給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 »GB 50268-200834給水聚乙烯管材標(biāo)準(zhǔn)GB-T13663-200035埋地塑料排水管道施工04S520(

5、P57)36建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-200537柔性套管圖集02S404(P5)38給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1-S539管架標(biāo)準(zhǔn)圖集HGT 21629-99三、設(shè)備安裝一、設(shè)備安裝施工條件1 .設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。2 .材料、勞動力、機(jī)具基本齊全。3 .現(xiàn)場施工用水、電等可以滿足要求。4 .基礎(chǔ)施工完畢，混凝土強(qiáng)度已達(dá)要求。二、基礎(chǔ)驗(yàn)收1 . 土建資料驗(yàn)收：質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料。2 .基礎(chǔ)外觀檢查： 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫向中心線，須做沉降觀測的需有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、

6、蜂窩、空洞和露筋等現(xiàn)象。 基礎(chǔ)中心標(biāo)高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。 預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓符合設(shè)計(jì)要求。三、設(shè)備驗(yàn)收和清點(diǎn)1 .清點(diǎn)驗(yàn)收隨箱的出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2 .按裝箱清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及設(shè)備附件和內(nèi)件名稱，型號和規(guī)格及數(shù)量，表面不得有損壞、變 形及銹蝕。3 .備品備件由甲方收回倉庫保存，其它暫不安裝的零部件則復(fù)好箱子，妥善保管。四.靜設(shè)備安裝1 .安裝前檢查設(shè)備上制造廠是否標(biāo)有中心標(biāo)志和定位基準(zhǔn)標(biāo)志，如沒有則在現(xiàn)場自行標(biāo)出。2 .檢查設(shè)備方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，不符合者要予以補(bǔ)充。3 .有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)園周線，基準(zhǔn)園周線應(yīng)與設(shè)備軸

7、線垂直，以保 證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。4 .基礎(chǔ)表面處理 鏟出墊鐵設(shè)置位置，用水平檢查墊鐵的水平度。 非墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟麻，以保證二次灌漿層結(jié)合良好。墊鐵的大小和數(shù)量由設(shè)備附件及設(shè)備操作重量和地腳螺栓擰緊壓力計(jì)算求得。 墊鐵間距300500mm分布于地腳螺栓兩側(cè)。5 .設(shè)備就位方位正確 安裝標(biāo)高、中心線符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求垂直度、水平度符合要求h立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離，D設(shè)備直徑，L臥式設(shè)備兩支座距離立式垂直度測量方法允許偏差（mrm一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式方位沿底座園周 測量 DC 2000, 10D> 2000, 15沿底座劃、園 周測量5中心線±5&

8、#177;5±3±3標(biāo)圖±5±5±3±3水平縱向L/1000橫向2D/1000縱向0.6L/1000橫向D/1000垂直度H/1000,但不超過30mmh/1000<30mma .有條件可掛鉛垂線直接測量的，則在互成90°的方向懸掛兩根鉛垂線直接測量上下兩個數(shù)據(jù)值，確定垂直度偏差。b .對于高大設(shè)備的塔類和容器設(shè)備，在互成 90。的方向架設(shè)兩套經(jīng)緯儀，切邊測量垂直度偏 差值。c .高大設(shè)備受氣候條件（太陽照射和風(fēng)力）的影響，為求得垂直度偏差正確性，應(yīng)選擇最佳氣 候條件來測量和調(diào)整。d .不得用松緊地腳螺栓及局部加壓等方

9、法來調(diào)整設(shè)備垂直度。 臥式設(shè)備滑動端地腳螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時緊固，開車前松開0.51mm以滿足設(shè)備熱脹冷縮的要求，安裝前底座應(yīng)清理干凈，在滑板上涂以黃干油以利滑動。二次灌漿a .二次灌漿前隱蔽工程檢查和記錄內(nèi)容：?各組墊鐵的松緊程度應(yīng)一致。?墊鐵的配置及間距300500mm?每組墊鐵的塊數(shù)（0 4塊）和高度。?墊鐵與設(shè)備底座的接觸情況，0.05mmg尺塞不通。?每組墊鐵的擺放應(yīng)整齊，伸入長度超過地腳螺栓，露出設(shè)備底板外緣1020mmb .點(diǎn)焊墊鐵，沖洗基礎(chǔ)、置模板。c .用灌漿料進(jìn)行二次灌漿12小時后抹面收光，平面稍向外傾斜。6 .梯子平臺及其它附件的安裝。直爬梯的安裝必須保證設(shè)備能自由伸縮

10、。7 .內(nèi)件安裝?人工清掃設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、焊條等雜物。按圖紙或技術(shù)文件安裝內(nèi)件（如篩 板、泡罩、除膜器等）。充填填料，填料應(yīng)干凈，不帶泥砂及其它污物。8 .人孔封閉由施工、業(yè)主、監(jiān)理共同檢查認(rèn)同，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理檢查、封閉記錄”。二.動設(shè)備安裝1.泵的安裝（1）泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備不應(yīng)該有缺件、損壞或銹蝕等情況；根據(jù)泵所輸送的介質(zhì)等特性，必要時就核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；（2）泵的找平、找正應(yīng)符合下列要求：解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m整體安裝的泵，以進(jìn)出口法蘭面或

11、其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?0.05mm/m 橫向?yàn)?0.10mm/m|主動軸和從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合下列的規(guī)定： 凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm軸向傾斜就不大于 0.05/1000 。主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸平行度的允許偏差，兩輪平面相對軸向位移應(yīng)符合下表兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸向位移量為：平膠帶帶輪不大于1.5mm三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1mm兩軸平行度的允許偏差為0.5mm/m(3)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查工作：地腳螺栓應(yīng)緊

12、固完畢，二次灌漿就達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；輸送液體高于120c的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗，輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，泵過濾網(wǎng)的有關(guān)面積應(yīng)小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動機(jī)的試運(yùn)

13、轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動的，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上；泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿式容積泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，具充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；往復(fù)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)按下述規(guī)定升壓：無負(fù)荷(出口閥門全開)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘。正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)，各段運(yùn)轉(zhuǎn)的時間均不應(yīng)少于

14、半小時。最后，在工作 壓力下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上。在前一壓力級試運(yùn)轉(zhuǎn)不合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動作靈敏、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4或額定流量下測定其實(shí)際流量。高溫泵如在高溫條件試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40C。泵體預(yù)熱時，溫 度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150c時，每隔5分鐘盤車半圈。檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門或放空閥門，排出泵體內(nèi)氣

15、體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降至 50c為止；低溫如低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管路或泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30C；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門， 預(yù)冷到規(guī)定溫度后，再將放空閥門關(guān)閉；脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50c溫差的冷熱突變。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運(yùn)動部件的溫升不得超過35C,最高溫度不得超過65Co滾動軸承的溫升不得超過40C,最高溫度不得超過75C,填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文

16、件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)符合下列規(guī)定：離心式設(shè)備軸承處的振動值（mm轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處雙向振幅/、大于<3750.18>3756000.15>6007500.12>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>120000.02電機(jī)的溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不得低于額定值的20%轉(zhuǎn)子及

17、各運(yùn)動部件不得有異常聲響或摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，準(zhǔn)確；各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空 氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。2.壓縮機(jī)安裝（由于壓縮機(jī)圖紙或資料并不齊全，具體施工由設(shè)備廠家技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝）, 本工段壓縮機(jī)為分體式機(jī)構(gòu)，須在現(xiàn)場進(jìn)行組合安

18、裝（1）壓縮機(jī)安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和銹蝕。壓縮機(jī)的安裝水平偏差應(yīng)不大于 0.20/1000,并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測量：臥式壓縮機(jī)，對稱平衡式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測量；立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；其它形式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測量；（2）壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝壓縮機(jī)附屬設(shè)備（冷卻器、汽液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施

19、工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按國家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強(qiáng) 度試驗(yàn)，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000;其溢水槽的溢水口應(yīng)水平；(3 )壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)起動前應(yīng)符合下列要求：全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技

20、術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；各級安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠；盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。壓縮機(jī)空負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，具運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動所要求的位置；點(diǎn)動壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn) 5分鐘、30分鐘和2小時以上，每次啟 動運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況均應(yīng)正常；運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。

21、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)行裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于 30分鐘，直至排出的空氣清潔為止；吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力為額定 壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力的 1/2時應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的 3/4時應(yīng)連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3小時；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；壓縮人質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)

22、行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.10MPq曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于 70C；各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄：潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；各級吸、排氣的溫度和壓力；各級進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象；運(yùn)動部件應(yīng)無異常響聲；連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；10 13 / 12主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；電動機(jī)的電流、電壓、溫升；(11)自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)

23、轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。序 號基礎(chǔ)安裝設(shè)備1 1基礎(chǔ)父工驗(yàn)收設(shè)備材料點(diǎn)交2基礎(chǔ)放線檢查或施放找正基準(zhǔn) 線3基礎(chǔ)表面處理清理設(shè)備底座板4安放墊鐵清理地腳螺栓5清理預(yù)埋地腳螺栓 孔6清理預(yù)埋件設(shè)備吊裝就位71初步找正8灌地腳螺栓孔碎9找正10 1點(diǎn)焊墊鐵11二次灌漿12安裝設(shè)備扶梯、平臺13 :配管14配電儀15設(shè)備內(nèi)部清理16：裝內(nèi)件17系統(tǒng)試壓18裝填料及觸媒19 :封閉人孔蓋20最終檢查、交工四、施工程序五、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(一)施工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)程序1、施工方案和技術(shù)交底編制施工技術(shù)方案，在施工前應(yīng)將施工方案編制完成，對參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。具 體執(zhí)行施工及保修過

24、程控制程序(QG/CC-7.0502.11-02)中的規(guī)定和要求。2、人員資格對參加項(xiàng)目施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上崗。3、制定并確認(rèn)A、B、C三級質(zhì)量控制檢查點(diǎn)：將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的 質(zhì)量形成有較大影響的工序，設(shè)置質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。同時，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃 分為A、B、C三個等級，把管理人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來，做到既全面控制施工過程，又有重 點(diǎn)地控制工序質(zhì)量。4、項(xiàng)目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種。從制度上落實(shí) 誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工

25、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量。(二)、施工過程中質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1 、工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序 活動，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。2 、工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度。(三)、施工質(zhì)量控制保證措施為了有效地實(shí)施以上質(zhì)量控制的規(guī)定和要求，確保工程質(zhì)量，采取以下主要措施。1、積極主動配合業(yè)主和監(jiān)理機(jī)構(gòu)的工作，認(rèn)真和嚴(yán)格地執(zhí)行業(yè)主發(fā)出的指令、意見和建議，并為業(yè) 主工程師的工作提供方便。2、聽取和接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量主管部門、設(shè)計(jì)等單位的意見和建議，改進(jìn)提高質(zhì)量管理管理工作。3、加強(qiáng)職工對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、質(zhì)量體系文件和質(zhì)

26、量管理要求的培訓(xùn)和教育，提高質(zhì)量意識，明確各自的 質(zhì)量職責(zé)。六、現(xiàn)場管理(一)、文明施工1、施工機(jī)具管理(1)、保持機(jī)具清潔和良好狀態(tài)。(2)、保持機(jī)具上應(yīng)有的標(biāo)識(技術(shù)參數(shù)等)。(3)、各施工點(diǎn)的機(jī)具擺放整齊，墊高防浸水，必要時設(shè)置遮蓋設(shè)施。(4)、機(jī)具更換出的油污放在專用容器中，并按規(guī)定處理。(5)、每天完工后，將機(jī)具處于關(guān)閉安全狀態(tài)，線纜等輔件收拾放置合適的地方。(6)、不用的機(jī)具及時撤離施工場地入庫存放。(8)、將沒有使用完的材料(包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料)，確認(rèn)其標(biāo)識后,分門別類的在原放地放置整齊。(9)、清理各自當(dāng)天的施工范圍(部位)，保持干凈，并將廢物送至指定的地

27、方。(二)、安全施工措施1、安全培訓(xùn)和安全教育(1)、新進(jìn)場人員的安全教育。(2)、所有人員在他們到達(dá)現(xiàn)場后，未安排工作前都要進(jìn)行安全教育。(3)、安全教育內(nèi)容2、特殊的教育和培訓(xùn)對從事特殊作業(yè)的工人或班組進(jìn)行專項(xiàng)的安全教育和培訓(xùn)。（三）、安全會議1、每月項(xiàng)目經(jīng)理主持召開一次安全會議，總結(jié)上月的安全工作，安排下一月的安全計(jì)劃和安全工作重點(diǎn)。2、施工隊(duì)安全會每周一次安全會，隊(duì)長向其成員進(jìn)行安全教育，總結(jié)上周安全工作，布置下周安全工作。（四）、班前安全會每日召開工前安全會議，班組長向其成員進(jìn)行十分鐘的安全教育。指出存在的問題，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天的安 全文明施工。當(dāng)發(fā)生安全事故時，立即召開有關(guān)人員參加的特別安

28、全會議，對事故進(jìn)行分析，落實(shí)糾 正和預(yù)防措施。（五）、安全用品使用規(guī)定1、安全帽所有在現(xiàn)場施工的人員或進(jìn)入現(xiàn)場參觀的人員必須戴好安全帽。安全帽和頭盔應(yīng)安裝正確，安全帽和頭盔要定期清洗。在現(xiàn)場的工作人員，必須全時戴上安全帽，管理人員要作好表率。2、由于起重機(jī)是高空作業(yè)所以必須佩帶好安全帶并搭好腳手架，任何未經(jīng)批準(zhǔn)的人員嚴(yán)格禁止進(jìn)入腳手架、三角梯、平臺的安裝區(qū)和拆除區(qū)。在進(jìn)行該項(xiàng)工作期間，應(yīng)設(shè)置柵欄純，掛上“不準(zhǔn)進(jìn)入” 和“頭頂危險”的警示。用于腳手架、三角梯、平臺的木材應(yīng)是好質(zhì)量。無腳手架的地方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，在該情況下，工人應(yīng)系好安全帶。設(shè)置在地面上的平臺的所有敞開處 和邊緣應(yīng)有安全措施。安裝腳手

29、架的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)。如地面不平，可用鋼板調(diào)整。為了腳手架穩(wěn)固，相 互設(shè)置斜拉撐。損傷或嚴(yán)重變形的鋼管或緊固件不能用于腳手架。3、材料處理材料、垃圾、工具等物件不得從高處往低處丟，在地面向高處吊裝材料時，材料應(yīng)捆綁牢固。（六）、吊裝作業(yè)1、總則吊裝作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志和柵欄純。與工作無關(guān)的人員進(jìn)入要持特殊通行證。放置吊車的地面 要檢查強(qiáng)度，必要時應(yīng)加固，如在路面上墊鋼板。應(yīng)有特殊工作證并持有上崗證人才能允許操作吊車 或吊裝設(shè)備。吊裝工作的指揮和操作人員應(yīng)具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，有明確的崗位職責(zé)，他們應(yīng)站在能觀察 吊車工作的地方。旗子、步話機(jī)、口哨信號系統(tǒng)要統(tǒng)一。吊車的噸位容量，應(yīng)符合批準(zhǔn)的方案。在吊 裝前，總起重量和設(shè)備的重心位置要再次確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。