鑄鍛件調(diào)質(zhì)工藝守則

1、鑄鍛件調(diào)質(zhì)工藝守則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼及合金鋼鑄鍛件調(diào)質(zhì)處理的技術(shù)要求及操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于材料為碳素鋼、合金鋼，截面小于800mm ,硬度HEK 320的一般機(jī)器零件（如:軸、齒輪、圓盤等鍛件及形狀比較簡(jiǎn)單的鑄件）的調(diào)質(zhì)處理。金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 金屬熱處理工藝術(shù)語 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí) 齒輪材料及熱處理檢驗(yàn)的一般規(guī)定 熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法 一般工程用鑄造碳素鋼件鋼的正火與退火處理 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法鋼的淬火回火處理2 規(guī)范性引用文件GE231-1984GE/T699-1999GE/T3077-1999GE/T6402-

2、1991GE7232-1999GE7233-1987GE8539-1987GE9452-1988GE11352-1989GE/T16923-1997GE/T17394-1998JE3877-19853 名詞術(shù)語3.1 淬火將鋼件加熱到AC3 或 AC1 點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體或 貝氏體組織的熱處理工藝。3.2 回火鋼件淬硬后，再加熱到AC1 點(diǎn)以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。3.3 調(diào)質(zhì)鋼件淬火后高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。3.4 待調(diào)質(zhì)件凡要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的鋼材、零件坯料等統(tǒng)稱待調(diào)質(zhì)件。3.5 調(diào)質(zhì)件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的鋼材或零件坯料。4

3、待調(diào)質(zhì)件的有關(guān)規(guī)定4.1 待調(diào)質(zhì)件的鋼種牌號(hào)適用于調(diào)質(zhì)的部分鋼種牌號(hào)列于表1 。表1鋼組及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼 種 牌 號(hào)（ 1 ）結(jié)構(gòu)鋼大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件普通含錳鋼大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件 35， 45， 55， 60硅錳鋼硅錳鉬釩鋼鉻鋼鉻鉬鋼鉻鉬鋁鋼鉻錳鉬鋼鉻鎳鋼鉻鎳鉬鋼鉻錳硅鋼重型機(jī)械用彈簧鋼軸承鋼35SiMn,50SiMn37 SiMn2MoV40Cr, 50Cr35CrMo, 42CrMo,50 CrMo38CrMoAl40CrMnMo40CrNi, 45 CrNi34CrNiMo, 40CrNiMo30CrMnSi, 35 CrMnSi65Mn, 60Si2Mn, 50CrVAGCr15, GCr1

4、5SiMn（2） 工具鋼大型鍛件用碳素工具鋼大型鍛件用合金工具鋼T7、 T8、 T10、 T129CrSi ， 9Cr2 ， 9 Cr2Mo ， 5 CrMnMo ， 5 CrNiMo ， 60 CrMnMo（ 3 ）特殊鋼大型不銹、耐酸耐熱鋼鍛件1 Cr13 ， 2 Cr13 ， 3 Cr13 ， 4 Cr13 ，（ 4 ）鑄鋼一般工程用鑄造碳鋼件大型低合金鋼鑄件ZG270-500 ，ZG310-570 ，ZG340-640ZG40Mn2 ， ZG50Mn2 ， ZG35CrMnSi, ZG35SiMn, ZG34CrNiMo4.2 調(diào)質(zhì)件的原始資料a、 一般零件必須提供：鋼號(hào)、預(yù)先熱處理方

5、法等。b、 重要件（指IV、V類鍛件和有特殊要求的零件）除了提供鋼號(hào)、預(yù)先熱處理方法以外，還要提供化學(xué)成份、熔煉爐號(hào)等。c、 如果有特殊規(guī)定，還須提供鍛造比、晶粒度、超聲波探傷等有關(guān)數(shù)據(jù)。4.3 待調(diào)質(zhì)件的外觀檢查a、調(diào)質(zhì)件的加工余量加工車間送來的待調(diào)質(zhì)件，必須按“熱處理件粗加工余量”標(biāo)準(zhǔn)留有加工余量，按規(guī)定加工圓角及倒角。b 、待調(diào)質(zhì)件外觀待調(diào)質(zhì)件表面不得有裂紋、砂眼、氣孔、燒損、重皮、碰傷等缺陷。鑄鍛件表面缺陷允許鏟磨去除，但鏟除后不得有尖角，并必須保證有足夠的加工余量。加工件表面不允許有較深的刀痕、尖角（有特殊要求的成品除外）。c、帶足試棒待調(diào)質(zhì)件如果是IV、V類鍛件或者有性能要求的調(diào)質(zhì)

6、件，必須按規(guī)定帶足試棒，含復(fù)檢用試棒, 并且在零件和試棒上打上熔煉爐號(hào)、零件圖號(hào)等。試棒的外在和內(nèi)在質(zhì)量必須能代表工件。d 、來件外觀檢查接收工件的人員要認(rèn)真按以上要求檢查外觀質(zhì)量，如不符合要求不得接收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。5 調(diào)質(zhì)處理工藝5.1 調(diào)質(zhì)處理工藝曲線調(diào)質(zhì)處理工藝曲線見圖1 所示。組別鋼號(hào)截面（mm） 裝爐溫度保持 （ 時(shí)）升溫速度（/時(shí)）保溫（ 時(shí) ）升溫速度（/時(shí) ） 均溫（ 時(shí) ）保溫冷卻裝爐溫度 /保持 （ 時(shí)）升溫（/時(shí) ） 均溫（時(shí) ） 保溫冷卻出爐溫度（ ）I 35,4540Cr35CrMo35SiMn42SiMnZG270-500ZG310-570& 200

7、小于淬火溫度40min/100mm小于回火溫度90min/100mm空冷2014004016006018001< 1001< 4501< 80n506030(5)CrMnSi35CrMoV35GrMnMo34 GrNi3Mo40GrNi(Mo)42CrMo50Cr ,40GrNi2Mo*ZG35CrMo*ZG35CrMnSi*ZG35SiMn*ZG40Mn2*ZG50Mn2*ZG340-640*ZG50SiMn< 200于淬火溫度ff< 650爐冷<小45045min/100mm小于回火溫度201400401600< 6501< 10012120

8、min/100mm空冷1< 80爐或空<450601800< 6502< 802-3< 4501< 70爐冷m 37SiMn2MoV 38CrMoAl60CrMnMo60CrMoV50CrVA2Cr133Cr13& 200小 于 淬 火 溫度 60min/100mm回火溫度 120min/100mm空冷201-400< 650< 1001-2& 4501< 80爐或空401600< 6501-2< 802-34502400350< 70爐冷601800< 6502-3< 703-44503<

9、; 60爐冷IV 5CrMnMo 5CrNiMo9Cr、9Cr29CrSiGCr15GCr15SiMnCrWMn<8070min/100mm45070120min/100mm爐或空6507045060650604502323注： 鑄件在淬火溫度下的保溫時(shí)間：計(jì)算。2014004016002360180023爐冷350300碳素鋼鑄件按45min/100mm 、 合金鋼鑄件按60min/100mm1（ 含表 ） 調(diào)質(zhì)處理工藝曲線 5.2 關(guān)于調(diào)質(zhì)工藝曲線的幾點(diǎn)說明a、根據(jù)含碳量和含合金量將常用鋼號(hào)分為I、n、m、iv四組，以便于計(jì)算淬火保溫時(shí)間和回 火保溫時(shí)間。b 、 裝爐溫度/保持時(shí)間欄

10、內(nèi)，保持時(shí)間是指在裝爐溫度下等溫一段時(shí)間，使內(nèi)外溫差減小或一致。裝爐溫度小于或等于某一溫度系指爐內(nèi)溫度接近該溫度（相差小于50 ）。c、 當(dāng)鑄鋼件有效截面大于150mm 時(shí)， 淬火裝爐溫度必須低于650 ， 在 650 700 必須保溫 12 小時(shí)。回火時(shí)，當(dāng)有效截面大于150mm ，則裝爐溫度必須低于450 。d 、低于淬火（回火）溫度是指只要比淬火（回火）溫度低即可。5.3 調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)的確定5.3.1 零件有效截面的確定零件有效截面（常稱有效厚度）是指在選擇和確定加熱和冷卻過程中各工藝參數(shù)時(shí)，具有代表整個(gè)零件性質(zhì)的截面。常用零件有效截面的確定原則如表2 所示。表25.3.2 淬火溫度的確

11、定淬火溫度根據(jù)鋼的牌號(hào)進(jìn)行選擇，常用鋼的淬火溫度如表3 所示，其中鑄鋼件淬火溫度選上限。5.3.3 冷卻劑的選擇5.3.3.1 水冷卻a、形狀簡(jiǎn)單、截面b 、形狀簡(jiǎn)單、截面S< 300mm的碳素鋼及部分中碳低合金鋼鍛件;8< 100mm的碳素鋼鑄件。5.3.3.2 水淬油冷a、形狀簡(jiǎn)單、截面b 、形狀復(fù)雜、截面c、形狀復(fù)雜、截面表3鋼號(hào)淬火溫度（鋼號(hào) 8< 500mm的中碳低合金鋼鍛件;8> 300mm的碳素鋼鍛件；8< 100mm的碳素鋼鑄件+10 ）淬火溫度（+10 ）35、 ZG270-50045、ZG310-570860 5CrMn 、 5CrNiMo 、

12、 5CrNiW 85084040Mn2 、 ZG40 Mn2 84055 、 60 、 ZG340-64040Cr 、 ZG40Cr 85082050Mn2 、 ZG50 Mn29CrSi 86082055 Cr8309Cr、 9Cr287035 CrMo 、ZG35CrMo86060 CrMo85042 CrMo85060 CrMoV86035SiMn 、ZG35 SiMn88060SiMnMo82030CrMnSi、 ZG30CrMnSi8806CrW2Si86035CrMnSi、 ZG35CrMnSi880GCr15 、GCr15SiMn83042MnMoV8602Cr13 、 3Cr1

13、3 、 4Cr131000105037SiMn2MoV87040MnMo86038CrMoAlA94055 Si2MnV86040Cr2MoV890*42SiMn ZG42SiMn850*35CrMoV880*40GrNi, 40GrNiMo850*35GrMnMo870*40GrNi2Mo870*34 GrNi3Mo860 *ZG50SiMn840注：表 3 中加 “ *符號(hào)者，其材質(zhì)來自原大起公司標(biāo)準(zhǔn)，其余來自原大重公司標(biāo)準(zhǔn)。”5.3.3.3 油冷a、 形狀復(fù)雜、截面8<500mm的中碳低合金鋼鍛件；b、 形狀復(fù)雜、截面S>100mm的碳素鋼鑄件；c、 中碳低合金鋼鑄件；d 、

14、中合金鋼、高合金鋼鑄件。5.3.3.4 溫度淬火冷卻介質(zhì)的使用溫度分別為：淬火油為（4080 ）C, PVA （聚乙烯醇）水溶液為（2545 ） C,PAG （聚烷撐二醇） 水溶液為（2570） C,食鹽水溶液為（1060） C,自來水為（1540） C。 5.3.4 冷卻時(shí)間的確定 5.3.4.1 計(jì)算法確定冷卻時(shí)間a、 油冷時(shí)間：t = （912） S/mm x 6 mmb、 水冷時(shí)間：t= （1.52.0 ） S/mm x 6 mmc、 水淬油冷時(shí)間： 水：t= （0.81.0 ） S/mm x 6 mm油：t = （79 ） S/mnX S mm ；式中：t 一需要的冷卻時(shí)間6 TT效

15、截面尺寸。5.3.4.2 圖示法確定冷卻時(shí)間淬火時(shí)水冷、油冷、水淬油冷的冷卻時(shí)間，也可根據(jù)有效截面尺寸由圖2 a 、 b、 c 分別確定。有效截面尺寸（mm ）a、不同截面水冷時(shí)間有效截面尺寸（mm ）b 、不同截面油冷時(shí)間有效截面尺寸（mm ）c 、不同截面水淬油冷時(shí)間圖 2 不同截面不同冷卻劑的冷卻時(shí)間曲線注：一般情況下，可按中間的虛線考慮冷卻時(shí)間形狀復(fù)雜截面差懸殊、細(xì)長(zhǎng)比較大的易變形零件按下限考慮冷卻時(shí)間。水淬油冷的總時(shí)間，必須少于同截面的油冷時(shí)間。5.3.5 終冷溫度各種鋼不同截面的終冷溫度按表4 選取。表4鋼號(hào)截面（ mm ）<250250 450>450表面終冷溫度（）

16、35、 45、 ZG270-500 、 ZG310-570 、 40Cr、35SiMn 、 35CrMo 、 45SiMn 、 40CrMo30CrMnSi、35CrMnSi 100 150150 200200 25055、 60、 50Cr、 50Mn2 、 42MnMoV、ZG35CrMo 、 ZG35SiMn 、 ZG45SiMnZG30CrMnSi 、 ZG35CrMnSi 、 ZG40CrZG50Mn2 、 40CrMnMo 、 40Cr2MoV37SiMn2 MoV 、 （35SiMn2MoV）55Si2MnV , 38CrMoAlA1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、

17、150 200200 250200 2505CrMnMo 、 5CrNiMo 、 5CrNiW9Cr、 9Cr2、 3 Cr2W8V 、 9CrSi60CrMnMo 、 60SiMnMo 、 60CrMoV60CrMo、6CrW2Si、GCr15、GCr15SiMn 200 250200 250200 250注：測(cè)定表面終冷溫度是在零件出淬火介質(zhì)23分鐘后測(cè)定。表中規(guī)定的終冷溫度系指最大截面處之溫度。5.3.6 回火溫度淬火后的回火溫度，因鋼號(hào)和要求硬度不同而定，常用鋼的硬度與回火溫度的關(guān)系見表5。a 截面較大或淬火后硬度低的零件， 定。5 中的溫度低（ 1050 ） 或由工藝員確b 截面較小

18、或淬火后硬度偏高的零件，5 中的溫度高（ 1050 ） 或由工藝員179217197229207241217255229269286269302回火溫度（+10 ）356005905705605405204561060059058057056053055， 6063062060059057054040Cr64063062061060059054035CrMo62061060059058057035SiMn61060059058057056055035CrMnSi620610500490續(xù)表5鋼號(hào)硬度（HB）179217197229207241217255229269286269302回火溫度（

19、+10 ）42MnMoV65064062060038CrMoAlA69068066064062061040CrMnMo63062061060037SiMn2MoV70068067065050Mn263062061060059058060CrMo64063062060060CrMnMo6706606506406305CrMnMo 、 55Si2MnV6606506406209Cr 9Cr27507307207107009CrSi7202Cr133CCCr15SiMn7006806605CrNiMo 5CrNiW6306206006CrW2Si6

20、70660ZG270-500580570560550540ZG310-570600590580570550ZG35CrMo610600590580560確定。表5鋼號(hào)硬度（HB）610241241ZG35SiMn590580570ZG35CrMnSi610600ZG50Mn261060059042SiMn580560ZG42SiMn58056042MnMoV63056059058054054061038SiMnMo5905.3.7 回火后的冷卻回火后一般在空氣中冷卻，特殊情況由工藝員規(guī)定。碳素鋼制造的零件，回火后一律空冷。合金鋼制造的零件，視其對(duì)回火脆性敏感程度而確定回火后的冷卻方法。a、一般

21、合金結(jié)構(gòu)鋼零件，無回火脆性或有輕微回火脆性，截面在截面大于500mm 者，回火后爐冷至400 出爐空冷。570500mm 以下者，回火后空冷，b 、有回火脆性的合金鋼零件，一般情況下回火后空冷，當(dāng)沖擊韌性要求較高時(shí)，回火后油冷，然后進(jìn)行補(bǔ)充回火以消除應(yīng)力。各種鋼對(duì)回火脆性的敏感程度見表6。表6鋼號(hào)回火脆性敏感程度備注35、 45、 55、 60、 35CrMo 、 42CrMo、42MnMoV無碳素鋼回火脆性不敏感；當(dāng)鋼中的含回火脆性增大；含Mo 在 0.5% 以下降低鋼的回火性；Mn、Cr增加回火脆性；含 CrMn、CrNi的鋼回火脆性敏感。Mn 、 P 較高時(shí)，含碳量增加，40Cr、 50

22、Cr、 35SiMn、 55 Cr、50Mn2 、 2 Cr13、 3 Cr13、 G Cr15、GCr15 SiMn 有60CrMoV 、 60SiMnMo 、 5CrMnMo 、5CrNi Mo 、 5 CrNiW 、 9Cr、 9 Cr2、37 SiMn2MoV 、6 CrW2Si 、 3 Cr2W8V 、 40CrMoV9Cr Si 、 38CrMoAJA 輕微補(bǔ)充回火工藝曲線如圖3 所示。溫度 450+10 時(shí)間 h截面 mm 裝爐溫度升溫 /時(shí)保溫 （小時(shí)）冷卻 /時(shí)出爐溫度 <300<350<1004<60<200300500< 350<

23、 806& 60& 200>500<350<708<60<200圖 3（含表 ） 補(bǔ)充回火工藝曲線6 操作規(guī)程6.1 調(diào)質(zhì)準(zhǔn)備6.1.1 按圖樣和工作票查對(duì)零件材料、數(shù)量，材料可疑時(shí)可用火花鑒別并進(jìn)行化學(xué)分析確定。代用料應(yīng)有代料單。6.1.2 檢查零件表面，不允許有裂紋、碰傷等缺陷。6.1.3 檢查零件是否按“熱處理件加工留量”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行粗加工留調(diào)質(zhì)余量、留圓角、倒角等。6.1.4 零件表面不允許氧化時(shí)應(yīng)采取防氧化措施。6.1.5 對(duì)形狀復(fù)雜的零件不淬硬的孔等處應(yīng)加以保護(hù)。6.1.6 準(zhǔn)備好合適的工、胎、卡具以減小淬火變形。6.1.7 調(diào)質(zhì)前是否

24、對(duì)零件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷，按有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。6.1.8 粗切齒調(diào)質(zhì)齒輪的模數(shù)為碳素結(jié)構(gòu)鋼mn12 以上，合金結(jié)構(gòu)鋼以mn16 以上。6.1.9 調(diào)質(zhì)處理的鑄鋼、鍛鋼毛坯件進(jìn)行正火或退火處理時(shí)，晶粒度應(yīng)符合GB/T16923 規(guī)定，58 級(jí)為合格。6.2 淬火操作6.2.1 配爐方法a、配爐時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的材料、有效截面尺寸、質(zhì)量、外形尺寸、零件形狀復(fù)雜程度及技術(shù)要求選擇合適的加熱設(shè)備。b 、裝爐零件的總質(zhì)量不得超過爐子的允許負(fù)荷承重量。c、裝于同一爐同一淬火托盤上零件，其最大有效截面尺寸之差不得大于500mm od 、裝爐零件之間應(yīng)有一定間隙，不允許相互接觸。6.2.2 淬火溫度根據(jù)圖樣或

25、熱處理件生產(chǎn)工作卡技術(shù)要求，選用合適的淬火溫度。淬火溫度參見表3。6.2.3 淬火冷卻操作要點(diǎn)a、從爐中取出的待淬火零件，應(yīng)防止互相碰撞引起變形。b 、圓筒形的零件應(yīng)按軸向垂直淬入冷卻介質(zhì)中。c、階梯較大的零件水冷淬火時(shí)，其邊角用自退火法退火后再接著進(jìn)行淬火操作。d 、輪類零件應(yīng)使其端面與淬火介質(zhì)液面保持水平淬入介質(zhì)中。e、薄刃零件應(yīng)使其刃口同時(shí)先淬入介質(zhì)中，薄片零件應(yīng)垂直淬入介質(zhì)中。f、對(duì)厚度不均勻的零件，應(yīng)將厚的部分先淬入介質(zhì)中。g 、對(duì)有凹面或不通孔的零件，應(yīng)使凹面或孔朝上淬入介質(zhì)中。h 、零件浸入冷卻介質(zhì)后應(yīng)作適當(dāng)?shù)纳舷乱苿?dòng)，以增加冷卻介質(zhì)對(duì)流，加速蒸汽膜的破裂，提高零件的冷卻速度。6

26、.3 回火操作6.3.1 配爐方法配爐方法同6.2.1 。6.3.2 回火溫度常用鋼的回火溫度與要求硬度關(guān)系見表5。 根據(jù)圖樣或熱處理件生產(chǎn)工作卡技術(shù)要求，選用合適的回火溫度。6.3.3 回火操作要點(diǎn)a、零件淬火后應(yīng)在8小時(shí)以內(nèi)回火。大型復(fù)雜鑄鋼件應(yīng)及時(shí)回火。b 、回火加熱時(shí)間系指零件裝爐后，從測(cè)溫儀表達(dá)到回火溫度開始到零件回火完了出爐的整個(gè)過程中的總時(shí)間。它是淬火加熱保溫時(shí)間的兩倍以上。6.4 調(diào)質(zhì)操作要點(diǎn)a、均溫時(shí)間是指升溫時(shí)從儀表到溫開始，到儀表與爐膛、工件表面目測(cè)溫度均勻一致為止的時(shí)間。b 、當(dāng)回火溫度低于550 時(shí)（看不清顏色），其均溫時(shí)間應(yīng)大于回火保溫時(shí)間的1/3 ，但最小不得小于

27、 1 小時(shí)，此時(shí)回火總的保溫時(shí)間應(yīng)按圖1 計(jì)算出的保溫時(shí)間的1.21.5 倍。c、調(diào)質(zhì)熱處理淬火（未回火）后的硬度應(yīng)高于圖樣上要求的調(diào)質(zhì)硬度的上限值。7 調(diào)質(zhì)使用設(shè)備7.1 淬火加熱用設(shè)備調(diào)質(zhì)件的淬火加熱可以用箱式電爐、臺(tái)車式電爐和臺(tái)車式燃?xì)鉅t，爐子有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差應(yīng)達(dá)到表7 規(guī)定的數(shù)值。表7序 號(hào)允許溫度偏差適用范圍123+10+15+20 特殊重要件重要件一般件7.2 調(diào)質(zhì)回火設(shè)備調(diào)質(zhì)件的回火，除可使用箱式電爐、臺(tái)車式電爐外，還可使用井式回火電爐、臺(tái)車式燃?xì)鉅t。爐子有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度偏差仍應(yīng)符合表7 的規(guī)定。7.3 校直設(shè)備可進(jìn)行軸類件校直用的油壓機(jī)。7.4 設(shè)備的保養(yǎng)應(yīng)保證設(shè)備的使

28、用性能和精度，遵守?zé)崽幚碓O(shè)備操作規(guī)程和維修制度，并保存有關(guān)記錄。8 校直8.1 所有淬火零件淬火后冷至250 均可以進(jìn)行熱校直。大型軸類可用回火溫度下的熱校直，之后可不再進(jìn)行補(bǔ)充回火。8.2 冷校直后的零件如果需要補(bǔ)充回火，可在比回火溫度低2040 的溫度下補(bǔ)充回火一次。8.3 校直可在油壓機(jī)或手動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行。9 調(diào)質(zhì)件的質(zhì)量檢查9.1 調(diào)質(zhì)件的外觀檢查調(diào)質(zhì)件在淬火后和回火后均需進(jìn)行表面外觀檢查，不得有裂紋及傷痕等有害缺陷存在。9.2 硬度檢查9.2.1 淬火后的硬度檢查淬火后， 操作人員應(yīng)全部或部分檢查淬火件的硬度，以便適當(dāng)?shù)恼{(diào)整回火溫度，保證回火后達(dá)到要求的硬度。9.2.2 回火后的硬度檢查一般零件可抽查部分件的硬度，但對(duì)重要件（如IV、V類件）則應(yīng)逐件檢查硬度。硬度值偏差范圍一般為HB40 單位，特殊規(guī)定例外。硬度檢查應(yīng)在零件有代表性部位進(jìn)行。被檢測(cè)表面粗糙度為 Ral.6um 。硬度測(cè)量可用布氏硬度計(jì)和里氏硬度計(jì)配合使用。具體零件的硬度檢測(cè)取三處，其中兩處合格為合格，但另一處的硬度不得低于圖樣上要求硬度上限的80% ，高于上限值HB10個(gè)單位。9.2.3 驗(yàn)收依據(jù)有力學(xué)性能要求的調(diào)質(zhì)零件，應(yīng)以零件本身所帶試樣坯的力學(xué)性能檢查為驗(yàn)收依據(jù)，硬度只作為參考。9.3 機(jī)械性能檢查a、有力學(xué)性能要求的調(diào)質(zhì)零件，其力學(xué)性能要求的具體數(shù)值應(yīng)該在設(shè)計(jì)圖樣上給出或列出依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的具體條目