風(fēng)管及部件安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、SGBZ-0804風(fēng)管及部件安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼 板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板風(fēng)管及部件安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2. 1.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清 單。2. 1.2風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏 鉀、漏打螺栓眼等缺陷。2. 1.3安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活， 消聲片，油漆層有無損傷。2.

2、1.4安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉀釘、拉鉀 釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng) 符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2. 1.5手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、電動(dòng)砂輪鋸、角向砂輪鋸、 臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、 尖沖、鎏子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。2. 2作業(yè)條件：2.2. 1 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝 部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2. 2. 2對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹完灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施

3、的條件下進(jìn)行。2. 2. 3一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確 定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。2. 2. 4檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn) 象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。2. 2. 5作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)計(jì)，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù) 裝置、消防器材等。2. 2. 6風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全 交底。3、操作工藝3.1工藝流程：3. 2確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3. 3制作吊架：3.3. 1標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定

4、風(fēng)管支、吊架形式 (圖 3. 3. 1)。圖 3. 3. 13. 3. 2風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。3. 3. 3風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采 用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱嬌正 兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。 矯正的順序應(yīng)該先嬌正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙煥切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。 支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)

5、截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出 托盤最低點(diǎn)。掛鉤應(yīng)煨成圖形式。圖 3. 3. 3.4風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理。防止 電化學(xué)腐蝕。3. 4設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。3.4. 1預(yù)埋件法：前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固 固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。后期預(yù)埋：a在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到 正確的安裝位置，打出80mmX80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架 埋進(jìn)墻的深度大3030mm。打好洞后，用水

6、把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的破屑。 然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1 : 2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150 200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過 水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便土建 工種進(jìn)行墻面裝修。b在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在 地面剔出一個(gè)300mm長、深20mm的槽（圖）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將 槽填平。圖23. 4. 2膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確、快速（圖3. 4. 2）。圖 3. 4. 23. 4. 3射釘槍法：用于周邊小于800mm的風(fēng)管支管的安裝。其特點(diǎn)同膨脹

7、螺 栓，使用時(shí)應(yīng)特別注意安全（圖3. 4. 3）。圖 3. 4. 33. 5安裝吊架:3.5. 1按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊 桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。3. 5. 2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防 銹漆。3. 5. 3立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心 處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。3. 5. 4當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩 端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3. 5. 5支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或

8、焊 接。連接螺及應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭長度應(yīng)大于吊桿直徑 的8倍，并兩側(cè)焊接。3. 5. 6支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水 平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度過要求的風(fēng)管，托架的 標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表要求。對(duì)于保 溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、 吊架間距可適當(dāng)增大。支、吊架間距表圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)W400

9、mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3. 5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直 接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保 溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋二3. 6風(fēng)管排列法蘭連接：3. 6.1為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下, 法蘭墊料按表3. 6.1選用。法蘭墊料選用表3. 6. 1應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度（mm

10、）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70C的潔凈空氣或含溫氣體8501密封膠 帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-345高溫系統(tǒng)溫度高于70 c的空氣或煙氣石棉繩耐熱膠板683化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)的氣體耐酸橡膠板軟聚氯乙烯板2.5-32.5-3潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55塑料風(fēng)道含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯板363. 6. 2墊法蘭熱料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦試掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接 頭，接頭應(yīng)采用梯形或樣形連接，見

11、圖。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料 寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。圖法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。3. 6. 3墊料8501密封膠帶使用方法：將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭（圖）。圖沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處 要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)（圖）。圖沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分（圖）。圖剝?nèi)ジ綦x紙。3. 6. 4法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺 栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè) 螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了

12、避免螺栓滑扣，緊螺 栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線 檢查風(fēng)管連接是否平直。3. 6. 5法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換，修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。3.7 風(fēng)管排列無法蘭連接：3.8 . 1抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的 兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把水口插入大口， 外面用鋼制抱箍將兩個(gè)管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中

13、固定擰緊（圖 3. 7. l）o圖 3. 7. 13. 7. 2插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插 入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉀釘將其緊密固定（圖3. 7. 2）。圖 3. 7. 23. 7. 3插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩 端，然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見圖3. 7. 3。圖 3. 7. 33. 7. 4軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等） 的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。3. 8風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用 吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)

14、一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順 序是先干管后支管。具體安裝方法參照表3. 8. 1和表3. 8. 2。水平管安裝方式表3. 8. 1建筑物（單層）廠房、禮堂、劇場(chǎng)（多層）廠房、建筑風(fēng)管標(biāo)高W3.5風(fēng)管標(biāo)高3.5走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)整體吊裝升降機(jī)、腳手整體吊裝升降機(jī)、高具升降機(jī)、倒鏈架升降機(jī)、倒鏈凳支風(fēng)管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)升降機(jī)、高凳升降機(jī)、腳手升降機(jī)、高凳長降機(jī)、高具架凳立風(fēng)管安裝方式表3. 8. 2室內(nèi)風(fēng)管標(biāo)高W3. 5m風(fēng)管標(biāo)高3. 5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架注：豎風(fēng)管的安裝一般由

15、下至上進(jìn)行。3. 9風(fēng)管接長吊裝：是將地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至10201n左右, 用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟：1.1.1 9.1首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好 倒鏈或滑輪。1.1.2 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。麻繩結(jié)扣方法見圖3.9.2。塑料風(fēng)管如需整 體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng) 有軟性材料做墊層，方可起吊。圖 3. 9. 21.1.3 起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或 滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題 后，再繼續(xù)起吊。3. 9.

16、 4風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好， 才可以解開繩扣。3. 10風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí), 可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。3.11風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題：3. 11.1起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。3. 11. 2應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。3.11.3對(duì)于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過 高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。3. 11. 4抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。3. 11.5對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開

17、；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以 防墜人墜物事故發(fā)生。3.11.6使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端 采取防滑措施。3.11. 7送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí)，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。3. 12部件安裝:3. 12. 1風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.12.2防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng) 裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3. 12. 3止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。3. 12. 4變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。4. 12. 5各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤

18、或槽安裝要牢固、 不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。5. 12. 6手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢 驗(yàn)和驗(yàn)收。4.1.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng) 管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。4.1.3 L3風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng) 技術(shù)文件的規(guī)定。4. 2主控項(xiàng)目4. 2.1在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防 護(hù)套管，其

19、鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體 無危害的柔性材料封堵 工檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 2. 2風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的 接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。4. 2. 3輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查

20、方法:觀察檢查。6. 2. 4風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操 作；2斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣 流方向插入；31上回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。4. 2. 5防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的 防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mll1。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。4. 2. 6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管、靜壓箱及

21、其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停 頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5 8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接， 嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；3風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。4. 2. 7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不 得采用褶皺彎管；2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45° ；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做 法。檢查數(shù)量

22、:按數(shù)量抽查20%,不得少于2件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2. 8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合 設(shè)計(jì)與本規(guī)范第4. 2. 5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。 在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的 抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn) 行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格

23、 時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，15級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí) 行；69級(jí)的系統(tǒng)按本規(guī)范第4. 2. 5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。檢查方法:按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。4. 2. 9手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、核對(duì)檢查。4. 3一般項(xiàng)目4. 3. 1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置， 不得縮小其有效截面；3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4風(fēng)管

24、接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要 求，厚度不應(yīng)小于3mm0墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹；7風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封 措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 2無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；2承插式風(fēng)管的四周縫

25、隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;3薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大 于150mm,且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象；4插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差 為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mll1。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜

26、大于或等于45° ,小坡 度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液 裝置。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mln,間距不應(yīng)大于4m；大于 400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3. 75m；對(duì)于 薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。 對(duì)于直徑或

27、邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管 的距離不宜小于200mlli。5當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè) 系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。6吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副 支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn) 行調(diào)整。7抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng) 管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢

28、查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 5非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：1風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管 的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 6復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí),接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施

29、；3支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1吸塵管道的坡度宜為5/1000,井坡向立管或吸塵點(diǎn)；2吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作 裝置應(yīng)靈活，可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630nlm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套 管不得有死彎及癟陷。除塵

30、系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4. 3. 9風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。5. 3. 10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào) 節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、 房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏

31、差不應(yīng)大于lOmmo風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法:尺量、觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封 墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；2帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。 檢查方法:尺量、觀察檢查。5、成品保護(hù)5.1安裝完的風(fēng)管要保護(hù)風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。5. 2暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。5. 3風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜 物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。5. 4交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許 將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。5. 5運(yùn)輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。5. 6運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1風(fēng)管與部件安裝過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表6. 1。風(fēng)管與部件安