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文檔簡介

1、制氫工藝余熱鍋爐操作法261鍋爐系統(tǒng)概述261.1 余熱鍋爐系統(tǒng)簡介制氫裝置內(nèi)的轉化爐排出的高溫煙氣和轉化氣都帶有 大量的余熱,為了充分利用此熱量,降低裝置能耗,在本裝 置內(nèi)分別設置了轉化爐余熱鍋爐(ER-2101),轉化氣余熱鍋爐(ER-2102)各一臺,還有一臺中變氣蒸汽發(fā)生器 (ER-2103)。兩臺余熱鍋爐共用一個汽包(D-2110),產(chǎn)生的3.5MPa的飽和蒸汽在轉化爐余熱鍋爐的過熱段過熱。鍋爐 正常運行時滿足兩種工況:初期工況、末期工況;在初期工 況時產(chǎn)3.5MPa, 420C的過熱蒸汽18.9t/h。這些蒸汽除供本 裝置使用外,多余部分并入廠區(qū)的中壓蒸汽管網(wǎng)。轉化爐余熱鍋爐是一臺

2、自然循環(huán)水管式余熱鍋爐。按煙 氣運動方向排列,由原料預熱段、過熱段及蒸發(fā)段、空氣預 熱器四個部分組成。轉化爐余熱鍋爐為負壓爐。轉化氣余熱鍋爐是一臺臥式自然循環(huán)火管式余熱鍋爐。 爐體鍋爐中間設置旁通道,轉化氣出口設置自動調(diào)節(jié)機構, 以便控制轉化氣出口溫度,保證工藝操作需要。轉化氣余熱 鍋爐為正壓爐。轉化氣余熱鍋爐和轉化爐余熱鍋爐共用一臺汽包(D-2110),汽包安裝在標高17米的平臺上,以保證鍋爐水 循環(huán)。余熱鍋爐給水由系統(tǒng)供給除氧水,除氧水先經(jīng)換熱器(E-2103 )換熱至220 C后進入余熱鍋爐汽包(D-2110 )和 中變氣蒸汽發(fā)生器(ER-2103)汽包(D-2111 )。2.6.1.2

3、 鍋爐系統(tǒng)水、汽流程自裝置外來的100 c的除氧水,進入中變氣/除鹽水換熱 器E-2103 (殼程)與中變氣換熱到 220 C左右,進入余熱鍋 爐汽包(D-2110)和中變氣蒸汽發(fā)生器(ER-2103)汽包(D-2111 )。余熱鍋爐汽包內(nèi)的爐水自下降管進入轉化氣余熱鍋爐(ER-2101 )內(nèi),被轉化氣加熱汽化,汽、水混合物沿上升 管上升到汽包進行汽、水分離,水再由汽包底部流入(ER-2101),如此形成了以下降管中的飽和水與上升管中 的水汽混合物的密度差為推動力的自然循環(huán)。同時,汽包內(nèi) 的飽和水在轉化爐余熱鍋爐內(nèi)同樣進行著蒸發(fā)段自然循環(huán), 發(fā)生蒸汽。經(jīng)汽包分離出來的蒸汽,經(jīng)過轉化爐余熱鍋爐的

4、過熱段過熱后,一部分作為轉化爐進料配汽,其余部分由PIC-2608送入廠區(qū)中壓蒸汽管網(wǎng)。2.6.2 鍋爐系統(tǒng)質量標準1) 鍋爐給水溫度監(jiān)測TI-2214 : 220± 10C硬度:W0.03mml/l溶解氧分析:W 15卩g / lPH 值:8.59.22) 爐水PH值分析:912Cl -分析:1ppm磷酸根分析:25卩g/l3) 蒸汽溫度調(diào)節(jié) TIC-2609/A : 420± 10C壓力調(diào)節(jié) PIC-2608 : 3.5 ± O.IMPa鈉離子分析:v 15卩g/kg鍋爐系統(tǒng)的正常操作與維護2.6.3.1 液位控制1) 余熱鍋爐汽包(D-2110)液位的控制2

5、) 余熱鍋爐汽包(D-2110)的液位是鍋爐系統(tǒng)的一個 極其重要的控制指標。液位過高,使蒸汽帶水,進入轉化爐 管后會損害轉化催化劑,更為嚴重的是,高溫爐管遇水驟冷 易發(fā)生斷裂,因此,要控制液位不能太高。而液位過低,易 導致干鍋事故,若干鍋給水會引發(fā)鍋爐爆炸事故。為此,我 們在實際生產(chǎn)過程中,要嚴格控制好鍋爐汽包液位。3)余熱鍋爐汽包(D-2110)的液位由LIC-2601控制在 液面計55± 15 %處。在開工初期或生產(chǎn)波動較大時,可改手 動控制,生產(chǎn)穩(wěn)定后投用自動控制。4)連續(xù)排污擴容器(D-2110 )液位控制連續(xù)排污擴容器(D-2112)液位由LV-2603控制在55 % 左右

6、。263.2 壓力控制1)通過PIC-2608,調(diào)整出裝置的蒸汽量,進而控制自產(chǎn)蒸汽的壓力在 3.5 ± O.IMPa。2.6.3.3 溫度控制1)通過TIC-2609A調(diào)整進入過熱段冷卻脫氧水來控制自產(chǎn)中壓蒸汽的溫度在 420 ± 10 C。2.6.3.3 爐水質量控制在鍋爐運行過程中,隨著爐水的大量蒸發(fā),水中的鹽類、 懸浮物逐漸積累,使鍋爐水質變壞,影響蒸汽質量并對鍋爐 造成損害。因此,要對鍋爐進行排污處理,以得到合格蒸汽 并確保安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)運行。1)連續(xù)排污又稱表面排污。中壓鍋爐汽包(D-2110 )在運行中,液 面上爐水大量蒸發(fā),是鹽類、雜質積聚較多的區(qū)域。通過

7、連 續(xù)排污,對這部分區(qū)域的爐水進行適當排放,以維持正常的 鹽類、懸浮雜質的濃度。連續(xù)排出的高溫爐水進入連續(xù)排污膨脹器(D-2112),在其中迅速汽化降溫,產(chǎn)生的蒸汽進入 0.3Mpa蒸汽管網(wǎng),未汽化的爐水進入定期排污擴容器(D-2113),繼續(xù)汽化降溫降壓,蒸汽放空,未汽化的爐水 進入水池-2101。排污量一般為鍋爐給水量的 23%。2) 定期排污:定期排污的主要作用是排出爐水中的沉淀物,與連續(xù)排 污配合調(diào)整爐水品質。當爐水質量不良或是懸浮物增多時, 應加強定期排污。另外,如遇鍋爐液位過高也可通過定期排 污大量排放,以恢復正常水位。為保證鍋爐水質,每班必須 排放一次,每次至少半分鐘。鈣生成的松

8、散水垢不會附著于汽包壁上,待定期排污時排出 鍋爐系統(tǒng)。2) 加藥方法(1) 投入一定量的磷酸三鈉于 D-2114中,加入計算好的 一定量的除氧水配置成 2030%的藥液。(2) 開攪拌器攪拌均勻。(3) 啟動鍋爐加藥泵,根據(jù)爐水中含磷酸根的濃度情況, 調(diào)整P-2102/1 , 2, 3的輸出量,連續(xù)給鍋爐加藥。(4) 每次加藥,開加藥泵前要先開泵的回流閥,由回流 閥調(diào)節(jié)泵的出口壓力,待壓力大于泵出口線介質壓力時,開 泵出口閥。停止加藥時,先停加藥泵,再關出口閥。263.5 鍋爐系統(tǒng)崗位的正常檢查、操作。1) 檢查鍋爐系統(tǒng)的管線、閥門、法蘭、設備及附屬設備的泄露、破損、儀表準確好用等情況。2)

9、檢查汽包液面,每班至少沖洗液面計一次,并檢查 與室內(nèi)二次表是否一致,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系儀表處理。3) 當液面計看不見水位時,要立即檢驗液面計,查明 是缺水還是滿水,以采取相應措施,嚴禁在不明實際液位狀 態(tài)的情況下盲目上水或大量排污。一般采用“叫水法”判斷 汽包是否嚴重缺水或滿水。263.6 叫水操作:1)打開液位計排水閥,沖洗水、汽管路;2) 關水閥,讓汽路沖洗;3) 開水閥,關汽閥讓水路沖洗;4) 關閉水閥,注意觀察玻璃液位計是否出現(xiàn)水位,若 能看到水位,說明還可以進水,若采用“叫水法”仍不上水, 則說明完全干鍋。5) 每班進行一次定期排污一分鐘以上。6) 查看爐水及鍋爐給水水質分析報告,及時

10、調(diào)整爐水 質量。如發(fā)現(xiàn)爐水中磷酸根含量過低,或鍋爐給水總硬度突 然大幅度上升,迅速聯(lián)系匯報班長及車間技術人員進行加藥 工作。7) 遇到其它異常現(xiàn)象又無法正常調(diào)節(jié)時,立即匯報班 長及車間技術人員,及時處理,嚴禁長時間異常運行。264鍋爐系統(tǒng)的正常停運264.1 正常停爐操作余熱鍋爐的停運與制氫裝置的停工同時進行。制氫裝置 接到停工指令后,轉化降溫降量,鍋爐系統(tǒng)隨之降溫,自產(chǎn) 蒸汽隨溫度的降低而降低。至轉化爐熄火前,鍋爐系統(tǒng)始終 要保持正常的汽包液位,防止鍋爐干鍋。1)鍋爐停運前,先徹底地檢查設備及附件的缺陷,以便停工后處理。2) 鍋爐降溫后自產(chǎn)蒸汽減少,可引入管網(wǎng)3.5Mpa蒸汽速度降溫,鍋爐系

11、統(tǒng)隨之自然降溫,蒸發(fā)量減少,注意保持工藝入爐蒸汽量和汽包液面。4) 當轉化爐床層溫度降至 450 C或中變床層溫度降至 250C( 3.5Mpa蒸汽開始液化時的溫度理論值為 242 C)時, 切除進爐蒸汽,蒸汽全部送入管網(wǎng)。5) 待汽包溫度降至250 C時,斷開與3.5Mpa蒸汽管網(wǎng)的 連接,自產(chǎn)蒸汽改過熱段出口放空,汽包開始降壓,注意控 制降壓速度0.5Mpa/h,同時注意保持好汽包液面。6) 隨自產(chǎn)蒸汽量的減少,鍋爐可以間斷上水,開大間斷排污,但要保持汽包液位穩(wěn)定。7) 當爐水溫度降到70 C以下時,可將爐水全部放出。8) 排凈 D-2110、D-2111、D-2112、D-2113、E-

12、2103 (殼程)及管線內(nèi)積水。9) 排凈其余蒸汽采樣線、爐水采樣線內(nèi)的存水。264.2 鍋爐保養(yǎng)鍋爐停運期間,受熱面遇氧氣發(fā)生氧化腐蝕,鍋爐運行 后,在高溫下會加劇腐蝕,影響強度和使用壽命。因此,在 鍋爐停運之后,一定要對其進行合理的維護保養(yǎng)。停爐保養(yǎng)的主要方法有以下幾種:1)壓力保養(yǎng):用通入蒸汽或定期加熱的方法使鍋爐保持一定的壓力,保持爐水溫度在100 c以下,并注意控制液 面在正常水平。這樣,就可以保證爐水中無氧且能阻止空氣 進入鍋爐內(nèi)部。這種方法適用于短時間停爐的保養(yǎng),而且在 冬季時不能采用。2) 濕法保養(yǎng):停爐后將爐水放凈,清除水垢后關死各 處人孔、閥門等。鍋爐加軟化水至最低液位,用

13、鍋爐加藥系 統(tǒng)向鍋爐內(nèi)加入事先配置好的堿性保護液,開鍋爐給水閥向 鍋爐注水至全滿,用專用泵使鍋爐進行水循環(huán),達到均勻分 布,同時,要定期用微火烘爐,保護受熱面外部干燥。當爐 水堿度降低至一定限度時應予補加。此方法也適用于冬季。3) 干法保養(yǎng):停爐后將爐水放凈,清除水垢后用氮氣吹凈對流段管組的存水,然后按每立方米容積投放量3kg左右的標準在D-2114內(nèi)放入生石灰或氯化鈣 (放置于鐵盤中) 然后將鍋爐封閉,每隔半月打開人孔檢查一次,當干燥劑吸水變質后,應及時更換。此方法適用于長期停爐時的鍋爐保 養(yǎng)。4) 充氮保養(yǎng):在鍋爐各部爐水排凈后,用氮氣吹掃出剩余存水后用氮氣將鍋爐充壓至0.10.3Mpa,

14、長期密封,注意保持氮氣壓力,嚴防空氣進入。緊急停爐2.6.5.1 緊急停爐緊急停爐是在異常情況下,進行的保護人身和設備安全的必要措施。在下述情況下,可進行緊急停爐:1) 鍋爐嚴重缺水,經(jīng)叫水操作后仍未看到鍋爐水位時。2) 鍋爐水位迅速下降,雖不斷給水并采取其他措施(關 閉各路排污、開鍋爐給水付線、增開備用水泵等)但液位仍不回升時。3) 全部給水閥失靈或給水泵停車并無法開啟,或給水系統(tǒng)嚴重故障,而一時無法修復,不能保證鍋爐給水需要時。4) 所有水位表、安全閥失靈時。5) 鍋爐受壓部件泄露或嚴重破損時。如上述情況之一發(fā)生,應立即通知班長和車間技術人員,聯(lián)系調(diào)度,準備全裝置緊急停工。轉化系統(tǒng)按緊急停工 方案進行。嚴禁鍋爐無液面上水,嚴禁在無車間技術人員指 揮的情況下對鍋爐系統(tǒng)做大幅度的調(diào)整(如開關汽包出口大 閥等),以防鍋爐受到急驟應力變化而擴大事故。265.2 緊急停爐的操作步驟1) 匯報班長及車間技術人員,轉化系統(tǒng)準備停工。2) 迅速引入外來中壓蒸汽,自產(chǎn)蒸汽改過熱段出口放空,注意控制汽包壓力下降速度不能過大。3) 只要不是因鍋爐缺水而緊急停爐,就應該保持鍋爐 正常液位。4) 如因缺水而緊急停爐,嚴禁向汽包給水并確認進水 閥全部關死,以防干鍋給水引發(fā)爆炸事故。 轉化爐停止進料,1)定期排污時要事先通知班長及主操作;2)

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