輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理措施例案分析

1、輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理措施輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理措施例案分析例案分析濟(jì)寧海螺水泥分廠二O一六年七月輥壓機(jī)的穩(wěn)定工作條件輥壓機(jī)的穩(wěn)定工作條件三大條件較穩(wěn)定的較穩(wěn)定的料壓料壓較密實(shí)的較密實(shí)的料層料層足夠大的足夠大的擠壓力擠壓力輥壓機(jī)輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理措施常見(jiàn)故障及處理措施 隨著輥壓機(jī)廣泛地推廣和應(yīng)用，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，其顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果亦被廣大的使用廠家認(rèn)可。但在其使用過(guò)程中，有時(shí)輥壓機(jī)由于種種原因一直未能很好的使用，磨機(jī)的生產(chǎn)能力未能發(fā)揮，質(zhì)量也不易控制，造成輥壓機(jī)不能連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理措施輥壓機(jī)常見(jiàn)故障及處理措施輥壓機(jī)常見(jiàn)故障123輥壓機(jī)機(jī)體振動(dòng)大輥壓機(jī)

2、機(jī)體振動(dòng)大、噪音大、噪音大輥壓機(jī)堵轉(zhuǎn)、偏輥輥壓機(jī)堵轉(zhuǎn)、偏輥輥壓機(jī)小倉(cāng)發(fā)生輥壓機(jī)小倉(cāng)發(fā)生塌料的原因塌料的原因案例案例1 1：關(guān)于輥壓機(jī)振動(dòng)大、噪音大原因分析及處理措施：關(guān)于輥壓機(jī)振動(dòng)大、噪音大原因分析及處理措施 在運(yùn)行時(shí)輥壓機(jī)機(jī)體振動(dòng)，有時(shí)并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過(guò)粗或過(guò)細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。物料原因物料原因設(shè)備原因設(shè)備原因工藝操作原因工藝操作原因物料原因物料原因1、使用熟料離析現(xiàn)象嚴(yán)重，若細(xì)顆粒所占比例較多，經(jīng)擠壓時(shí)，容易直接從輥間流過(guò)，不易形成料餅，導(dǎo)致物料在穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)塌方?jīng)_料現(xiàn)象，引起輥壓機(jī)振動(dòng)；2、熟料礦物組成中C2s含量較高，易磨性差，主要是石灰石Ca

3、o含量低，AL2O3等氧化物含量波動(dòng)較大，生料、熟料率值不穩(wěn)定，KH值偏低，熟料C2s含量高，易磨性差，導(dǎo)致輥壓機(jī)振動(dòng)；3、入磨物料溫度高，綜合水分太小，小于0.4%以下，擠壓后料餅不密實(shí)，擠壓效果差，不能形成穩(wěn)定的料餅，這樣V選粉機(jī)里面細(xì)顆粒不能及時(shí)風(fēng)選帶走，從而再次回到穩(wěn)流倉(cāng)中，細(xì)顆粒比例增大，易引起輥壓機(jī)振動(dòng)； 4、使用脫硫石膏水分多、礦山石灰石的粒度大，物料粒度不均勻，來(lái)料不穩(wěn)定，一方面，造成入穩(wěn)流倉(cāng)下料口堵塞，倉(cāng)內(nèi)料位過(guò)低或斷料，另一方面，入輥物料粒度控制10-50mm，但部分入輥物料粒度超過(guò)70mm，若粒度過(guò)大，各顆粒間存在空隙，會(huì)帶入一定空氣量，當(dāng)輥?zhàn)訑D壓時(shí)，因大量空氣沖出而不能

4、形成料餅，造成輥壓機(jī)振動(dòng)增大，系統(tǒng)跳停，同時(shí)也會(huì)加快輥面磨損程度；設(shè)備原因設(shè)備原因1、穩(wěn)料倉(cāng)下面的放料棒形閥閘門(mén)設(shè)計(jì)為手動(dòng)，棒閘的開(kāi)關(guān)未與小倉(cāng)料位形成聯(lián)鎖，當(dāng)小倉(cāng)低料位或斷料時(shí)，會(huì)引起輥壓機(jī)異常振動(dòng)，此時(shí)，有人工關(guān)閉棒形閥閘門(mén)，時(shí)間已滯后，不能解決輥壓機(jī)振動(dòng)； 2、輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥端面之間的間隙大，或者物料進(jìn)入兩輥之間的料斗磨損嚴(yán)重，均會(huì)造成部分小顆粒物料未經(jīng)擠壓從縫隙中漏掉，循環(huán)物料量增多，使配料系統(tǒng)的新鮮來(lái)料減少，細(xì)料比例增多，引起輥壓機(jī)振動(dòng)；3、側(cè)擋板與可調(diào)式擋板調(diào)整不正確，調(diào)節(jié)板與輥?zhàn)咏佑|，引起金屬之間摩擦，發(fā)出異常噪音。4、V型選粉機(jī)的導(dǎo)流板或內(nèi)筒體磨損，造成循環(huán)物料量增多，引起輥壓

5、機(jī)振動(dòng)，或者導(dǎo)流板下面分隔出料口處的雜物（如碎布、塑料布等）未及時(shí)清理，導(dǎo)致物料不能從四周下料，僅少量從下料口下料，造成循環(huán)量增多，細(xì)料比例增大，引起輥壓機(jī)振動(dòng)；5、輥壓機(jī)擋鐵調(diào)整不正確，特別是新更換的擠壓輥，墊鐵太薄，引起動(dòng)、定輥相互摩擦。進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)管進(jìn)料口進(jìn)料口出料管出料管導(dǎo)導(dǎo)流流板板二二導(dǎo)導(dǎo)流流板板一一支座支座返料口返料口規(guī) 格：V型-1000通 過(guò) 量：1000t/h生產(chǎn)能力：160-200t/h選粉風(fēng)量：240000m3/hV-1000選粉機(jī)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖工藝操作原因工藝操作原因1、當(dāng)輥壓機(jī)左右輥縫間隙偏差較大時(shí)，未及時(shí)調(diào)整引起輥壓機(jī)振動(dòng)大；2、V型選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)

6、度過(guò)小，未能及時(shí)將系統(tǒng)細(xì)粉及時(shí)風(fēng)選分離，導(dǎo)致V型選粉機(jī)的打散、分級(jí)功能發(fā)揮不充分，造成回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉量偏多，引起輥壓機(jī)振動(dòng)；3、系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)太小，風(fēng)門(mén)開(kāi)度未拉到位，同時(shí)穩(wěn)流倉(cāng)物料入口密封裝置、旋風(fēng)筒下料口鎖風(fēng)裝置處存在漏風(fēng)現(xiàn)象，減弱了循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)量，使細(xì)料量不能及時(shí)抽送磨內(nèi)，導(dǎo)致倉(cāng)內(nèi)細(xì)顆粒增多，引起輥壓機(jī)振動(dòng)；1、熟料庫(kù)底放料采用多個(gè)下料口搭配下料，或?qū)δヮ^熟料共用倉(cāng)入口處落點(diǎn)進(jìn)行改造，防止熟料發(fā)生離析現(xiàn)象；物料方面物料方面2、積極做好相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)工作，合理優(yōu)化系統(tǒng)配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性；3、降低入輥物料溫度，可適當(dāng)?shù)脑黾游锪纤郑ㄈ肽ノ锪暇C合水

7、分最佳在0.8%-1.2%范圍），改善輥壓機(jī)擠壓效果，減少輥壓機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象；4、降低脫硫石膏水分，控制入倉(cāng)物料粒度，及時(shí)調(diào)整礦山石灰石的破碎粒度，或者增設(shè)柵欄，有效控制石灰石粒度。 水泥工程設(shè)計(jì)設(shè)備方面設(shè)備方面1、將穩(wěn)料倉(cāng)下的棒形閥閘門(mén)與氣動(dòng)閘板閥配合使用，效果顯著。氣動(dòng)閥與料位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連鎖，解決了穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)物料塌方?jīng)_料現(xiàn)象；棒形閥開(kāi)停使用，可以及時(shí)調(diào)整物料喂料量，防止輥壓機(jī)過(guò)載跳停；2、及時(shí)檢查輥壓機(jī)側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣嬷g的間隙，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調(diào)式擋板不接觸輥面為原則； 3、定期檢查、清理V選粉機(jī)的下料口處的雜物，檢查導(dǎo)流板和內(nèi)筒是否磨損，并及時(shí)進(jìn)行維修、改換；4、檢

8、查穩(wěn)流倉(cāng)物料入口處、旋風(fēng)筒下料口鎖風(fēng)裝置是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，并及時(shí)處理。工藝操作方面工藝操作方面1、發(fā)現(xiàn)左右輥縫間隙偏差較大時(shí)，及時(shí)調(diào)整輥?zhàn)拥膲毫?lái)縮小輥?zhàn)悠钪担稍黾虞佔(zhàn)幼蠡蛴覀?cè)加壓值，根據(jù)正常生產(chǎn)運(yùn)行，輥?zhàn)悠钪?、壓力控制?yīng)在正常波動(dòng)范圍為宜，另外，輥壓機(jī)的主電機(jī)的電流直接反映出輥壓機(jī)的擠壓效果，電流越高，輥壓能力越發(fā)揮充分，系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量越好；2、利用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，提高V選粉機(jī)的打散、分級(jí)功效作用，a、加大V型選粉機(jī)的處理量：為了調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的入料粒度，可采用增大V型選粉機(jī)的喂料量，從而減小回料量來(lái)減少入輥物料的細(xì)粉量；b、增強(qiáng)V選粉機(jī)的分選能力：打散機(jī)主要采用風(fēng)力選

9、粉，合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，從而盡可能地選出物料中所含的細(xì)粉，提高粉磨效益。 在運(yùn)行過(guò)程中，輥壓機(jī)氣動(dòng)閥閘板剛開(kāi)啟時(shí)造成輥縫過(guò)大跳停、輥縫偏差大跳停，引發(fā)輥壓機(jī)故障停機(jī)次數(shù)較多，從操作參數(shù)、物料性質(zhì)等方面進(jìn)行分析，具體情況如下：輥壓機(jī)氣動(dòng)閥閘板剛開(kāi)啟時(shí)，倉(cāng)內(nèi)料柱對(duì)輥?zhàn)拥臎_擊力大，液壓系統(tǒng)來(lái)不及糾偏，造成輥縫過(guò)大跳停；穩(wěn)流倉(cāng)的料位過(guò)低或過(guò)高，輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的、密實(shí)的、飽滿(mǎn)的料柱，使喂入輥壓機(jī)的物料失去穩(wěn)定性、連續(xù)性，輥?zhàn)拥膬蓚?cè)壓力不均衡、不穩(wěn)定，是造成輥縫偏差過(guò)大的主要原因。 案例案例2 2：關(guān)于輥壓機(jī)堵轉(zhuǎn)、偏輥故障分析及處理措施：關(guān)于輥壓機(jī)堵轉(zhuǎn)、偏輥故障分析及處理措施1 針對(duì)輥壓機(jī)氣動(dòng)閥閘板

10、剛開(kāi)啟時(shí)造成輥縫過(guò)大跳停，應(yīng)對(duì)措施如下，a、在氣動(dòng)閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門(mén)，把球型閥開(kāi)口在1/4處，使氣動(dòng)閘板閥緩緩開(kāi)啟減少對(duì)輥?zhàn)拥臎_擊力；b、從PLC程序控制上將卸荷閥線路短接，使卸荷閥只在停機(jī)排料的時(shí)工作，在輥壓機(jī)運(yùn)行情況下，卸荷時(shí)只通過(guò)比例方向閥卸荷，保證系統(tǒng)壓力緩慢下降，避免開(kāi)閥時(shí)壓力過(guò)大瞬時(shí)快速卸荷而造成輥壓機(jī)跳停； 根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，稱(chēng)重倉(cāng)的料位控制在70%-80%比較適宜，入輥壓機(jī)物料粒徑不均，內(nèi)有較大的顆粒，粒度分布不均勻，易產(chǎn)生離析作用，在擠壓過(guò)程中，較細(xì)的物料下卸過(guò)快，輥壓機(jī)輥縫偏差大，所以要嚴(yán)格控制入輥物料粒度，保證入倉(cāng)后的物料均勻分布，降低倉(cāng)內(nèi)的離析作用，因此，輥?zhàn)?/p>

11、的兩側(cè)壓力均衡穩(wěn)定和糾偏措施得力有效也是解決兩側(cè)輥縫偏差過(guò)大的有效措施， 此外，如：進(jìn)輥物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會(huì)造成輥壓機(jī)振動(dòng)異常并引起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。2 由于原材料特性、輥壓機(jī)輥面磨損情況、工藝布置以及設(shè)備故障等因素影響，造成輥壓機(jī)沖料頻繁，導(dǎo)致出輥斗提高電流，甚至引發(fā)斗提壓死，不能連續(xù)、穩(wěn)定的向磨機(jī)喂料，嚴(yán)重影響了磨機(jī)正常運(yùn)行。 1、喂入輥壓機(jī)物料粒度過(guò)細(xì)，物料通過(guò)量變大，小倉(cāng)料位降低較快，未形成一定的料壓，物料密度低，導(dǎo)致輥壓機(jī)自由破碎，在擠壓過(guò)程中，物料由于帶入大量空氣將溢出，并反沖到入輥壓機(jī)，引起輥壓機(jī)塌料現(xiàn)象；2、由于輥壓機(jī)側(cè)擋板

12、下端磨損或與輥端面間隙過(guò)大，或側(cè)擋板位置難以固定，輥壓機(jī)帶料工作時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力，很容易將側(cè)擋板推離原位置，從而加劇邊緣效應(yīng)，而較厚的料餅也是造成邊料量大的一個(gè)重要原因；案例案例3 3：關(guān)于輥壓機(jī)小倉(cāng)發(fā)生塌料的原因分析及處理措施：關(guān)于輥壓機(jī)小倉(cāng)發(fā)生塌料的原因分析及處理措施3、入磨物料綜合水分過(guò)高（工業(yè)石膏、礦渣、粗灰等），小倉(cāng)周?chē)Y(jié)壁嚴(yán)重，有效容積減少，實(shí)際存料量不足，輥壓機(jī)通過(guò)量大，喂料不足；4、小倉(cāng)稱(chēng)重儀反饋信息不準(zhǔn),不能真實(shí)反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)物料實(shí)際重量。 根據(jù)生產(chǎn)需要，適時(shí)調(diào)整輥壓機(jī)上方棒形閥開(kāi)度、出輥分料閥開(kāi)度或循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，控制入輥混合料中的粉狀物料比例，并有效控制較大的顆粒進(jìn)入輥壓機(jī)，避

13、免物料產(chǎn)生離析作用，減少物料不能形成穩(wěn)定的料床現(xiàn)象發(fā)生； 杜絕水分超標(biāo)的物料進(jìn)廠，或采取積極措施，擴(kuò)大堆場(chǎng)容量，晾曬后再使用，要及時(shí)清理小倉(cāng)結(jié)壁，確保物料暢通；對(duì)于帶V選粉機(jī)的輥壓機(jī)，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板結(jié)皮、粘料，系統(tǒng)回粉增多，成品減少，易引發(fā)輥壓機(jī)沖料現(xiàn)象； 針對(duì)邊料量太大，且邊緣效應(yīng)嚴(yán)重這一問(wèn)題，盡量將斜插板下方，調(diào)整后，應(yīng)將頂桿兩邊的固定螺絲上緊，防止輥壓機(jī)帶料過(guò)程中出現(xiàn)斜插板晃動(dòng)，而導(dǎo)致輥壓機(jī)功率波動(dòng)大；并檢查側(cè)擋板是否頂?shù)轿唬ㄔ娇拷佔(zhàn)觽?cè)面越好），有效解決邊緣效應(yīng)和邊料量過(guò)大問(wèn)題，另外，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整出輥分料閥開(kāi)度或循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度也是降低邊料量的一個(gè)重要手段； 檢查兩側(cè)墊鐵厚度是否一致，合理調(diào)節(jié)動(dòng)輥墊鐵，活動(dòng)輥墊塊要適度，太厚太薄都不好，輥壓機(jī)正常工作時(shí)，左右兩側(cè)輥縫保持正常波動(dòng)范圍內(nèi)