預(yù)應(yīng)力錨具安裝張拉工藝

1、YJM15系列錨具的安裝1、YJM15圓形張拉端錨具的安裝該型錨具適用于后張法施工預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，由錨圈、夾片、錨下結(jié)構(gòu)和螺旋筋四部分組成，見圖9。圖9 YJM15圓形張拉端錨具安裝簡(jiǎn)圖a.按上圖所示，將施工圖紙所要求的錨具（錨下結(jié)構(gòu)、螺旋筋、波紋管）與混凝土梁體 中的鋼筋綁扎在一起（錨圈和夾片張拉前安裝），使其牢固可靠。b波紋管穿入錨下結(jié)構(gòu)小端孔內(nèi)，并采用可靠的填充材料填充波紋管與錨下結(jié)構(gòu)小端孔之間的間隙，再用密封帶將波紋管與錨下結(jié)構(gòu)連接處緊密纏繞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)梁。2、BJM15扁型張拉端錨具的安裝該型錨具主要用于后張空心板梁或薄型混凝土結(jié)構(gòu)，由夾片、扁形錨圈、扁形

2、錨下墊板和扁形螺旋筋組成，見圖10。圖10 BJM15扁形張拉端錨具安裝簡(jiǎn)圖a.按上圖所示，將施工圖紙所要求的錨具（錨下墊板、螺旋筋、波紋管）與混凝土梁體中的鋼筋綁扎在一起（錨圈和夾片張拉前安裝），使其牢固可靠。b波紋管穿入錨下結(jié)構(gòu)小端孔內(nèi)，并采用可靠的填充材料填充波紋管與錨下結(jié)構(gòu)小端孔之間的間隙，再用密封帶將波紋管與錨下結(jié)構(gòu)連接處緊密纏繞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)梁。3、JYPM15型和JYPBM15型固定端P型錨固體系的安裝這是用于固定端的錨固體系，可按長(zhǎng)方形(張拉端為扁形錨具)或正方形（張拉端為圓形錨具）排列，由墊板、鋼質(zhì)擠壓套、超薄型擠壓夾片和約束環(huán)組成（螺旋筋按施工要求選

3、用）。施工時(shí)將鋼絞線穿入鋼質(zhì)擠壓套，裝上超薄型擠壓夾片，用YJ40擠壓機(jī)（YM錨具專用）擠壓成型即可，其錨固性能與張拉端相同。YMP15A型和YMPB15A型固定端錨固體系安裝結(jié)構(gòu)見圖11、圖12。圖11 JYPM15型錨具安裝簡(jiǎn)圖圖12 JYPBM15型錨具安裝簡(jiǎn)圖aP型錨具的擠壓成型。 YJ40型擠壓機(jī)的操作使用： （1）在擠壓模內(nèi)孔表面和擠壓套的外表面涂抹適量的擠壓潤(rùn)滑油（石墨40與黃油60的混合物）。 （2）按圖13所示將鋼絞線、擠壓套和鎖頭器夾片安裝就位。注意勿使鋼絞線和鎖頭器夾片粘附擠壓潤(rùn)滑油，擠壓套應(yīng)放置平正，鎖頭器夾片內(nèi)齒倒角端（或齒形的大傾角端朝向擠壓套）應(yīng)緊貼鋼絞線（見圖1

4、4），另一端應(yīng)齊靠在擠壓頭端面上。圖13圖14（3）啟動(dòng)油泵，操作控制閥，使擠壓機(jī)A端進(jìn)油，活塞緩慢伸出，同時(shí)扶持好鎖頭器夾片，直至鎖頭器夾片準(zhǔn)確進(jìn)入擠壓套，如圖15所示。圖15（4）繼續(xù)從擠壓機(jī)A端供給壓力油，使活塞通過擠壓頭將鎖頭器夾片擠入擠壓套內(nèi)，并將其與擠壓套一起從擠壓模內(nèi)擠出，從而完成一個(gè)鎖頭的制作。（5）操作控制閥，使擠壓機(jī)B端進(jìn)油，活塞回縮，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。（6）注意事項(xiàng) 擠壓模是影響P型錨具鎖頭器制作質(zhì)量的關(guān)鍵部件，在正常情況下擠壓機(jī)的工作油壓一般在2840MPa左右。使用一段時(shí)間后，擠壓模內(nèi)表面可能變得較為粗糙，工作油壓可能會(huì)有所上升，屬正?，F(xiàn)象；如擠壓模因長(zhǎng)期使用而嚴(yán)重

5、磨損，造成鎖頭器握裹力不足（工作油壓低于28MPa），此時(shí)應(yīng)更換擠壓模。更換擠壓模時(shí)不宜采用純機(jī)械外力進(jìn)行敲擊，可采用對(duì)模座進(jìn)行加熱的方法，以免對(duì)擠壓模和模座造成嚴(yán)重?fù)p傷，從而大大降低擠壓模的使用壽命。取出擠壓模和重新裝配擠壓摸都必須將模座進(jìn)行加熱。鎖頭器是否具有足夠的握裹力，可通過對(duì)鎖頭器進(jìn)行破斷試驗(yàn)來檢查，試驗(yàn)時(shí)如鋼絞線沒有從鎖頭器處產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象，則說明鎖頭器具有足夠的握裹力。注：P型錨具的擠壓頭必須采用本公司的專用模具進(jìn)行擠壓成型。b.按圖11、圖12所示，將施工圖紙所要求的P型錨具（P型墊板、螺旋筋、波紋管、約束環(huán)等）與混凝土梁體中的鋼筋綁扎在一起，使其牢固可靠。c波紋管穿入約束環(huán)小端

6、孔內(nèi)，并采用可靠的填充材料填充波紋管與約束環(huán)小端孔之間的間隙，再用密封帶將波紋管與約束環(huán)纏繞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)梁。注：在約束環(huán)處安裝排氣管。約束環(huán)與墊板的安裝距離見表«JYPM15系列錨具結(jié)構(gòu)尺寸»和表«JYPBM15扁形錨具結(jié)構(gòu)尺寸»4、YJL15連接器的安裝連接器用以連接（后張連續(xù)梁結(jié)構(gòu)中），已錨固的鋼絞線束和延長(zhǎng)未張拉的鋼絞線束，采用周邊旋掛式結(jié)構(gòu)，主要由夾片、連接體、P型擠壓頭、錨下結(jié)構(gòu)、螺旋筋、罩殼（含約束環(huán)）等部分構(gòu)成。aP型錨具的擠壓成型。 見前面YJ40型擠壓機(jī)的操作使用。b.按上圖所示，將施工圖紙所要求的連接體、波紋

7、管、約束環(huán)、罩殼、P型錨具等與混凝土梁體中的鋼筋綁扎在一起，使其牢固可靠，見圖16。圖16 YJL15型錨具安裝簡(jiǎn)圖c波紋管穿入約束環(huán)（帶罩殼）小端孔內(nèi)，并采用可靠的填充材料填充波紋管與約束環(huán)小端孔之間的間隙，再用密封帶將波紋管與約束環(huán)連接處緊密纏繞，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)梁。注：將P型錨具掛在連接體上時(shí)，應(yīng)用細(xì)鐵絲將其捆扎，防止P型錨具脫落。YJM15錨具的張拉、錨固1、YJM15型張拉端錨具的張拉與錨固a張拉準(zhǔn)備工作（見圖17）。清理干凈錨下結(jié)構(gòu)喇叭口內(nèi)、鋼絞線上的混凝土。 正確安裝工作錨圈、工作夾片（錨圈必須裝在錨下結(jié)構(gòu)止口環(huán)內(nèi)）。 b張拉設(shè)備定位（見圖18）。 根據(jù)鋼絞線

8、直徑和夾片外露尺寸（相對(duì)于工作錨圈），選擇限位板的止口深度(鋼絞線直徑為15.2mm時(shí)限位板的限位深度為8.0mm，鋼絞線直徑每增加或減少0.1mm時(shí)，限位高度相應(yīng)增加或減少0.4mm)，安裝限位板；吊裝適當(dāng)?shù)那Ы镯斁臀?；安裝工具錨圈、工具夾片，工具夾片錐面應(yīng)涂退錨油石墨或蠟50+機(jī)油50；限位板和工具錨圈與工作錨圈的孔位分布應(yīng)一致。 c張拉（見圖19）。 啟動(dòng)電動(dòng)高壓油泵，向千斤頂張拉油缸供給壓力油，進(jìn)行張拉（兩端張拉時(shí)應(yīng)保證加壓同步），并按施工要求記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。分級(jí)張拉時(shí)應(yīng)記錄每級(jí)張拉的油壓和鋼絞線的伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)千斤頂兩側(cè)1.5m內(nèi)及兩端工具錨后面嚴(yán)禁站人，確保人身安全。 d錨固（見圖

9、20） 當(dāng)鋼絞線達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力后，持荷35分鐘，緩慢釋放油缸壓力至零，鋼絞線則整齊地錨固在YM錨具內(nèi)。如需要多次張拉，則將千斤頂活塞返回至初始位，工具錨圈和工具夾片推裝到位，可繼續(xù)進(jìn)行張拉。2、BJM15扁型張拉端錨具的張拉與錨固 BJM15扁型錨具的張拉采用單孔張拉，使用25噸千斤頂（內(nèi)置式工具夾片），其張拉、錨固過程與YJM15型錨具相同。張拉安裝見圖21。預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品錨具的封錨、灌漿移走張拉設(shè)備（工具錨圈、工具夾片、千斤頂、油泵車等）。切除過長(zhǎng)的鋼絞線，余留鋼絞線長(zhǎng)度不低于30毫米（相對(duì)于工作錨圈端面）。 封口，并在48小時(shí)內(nèi)壓漿、封錨。張拉注意事項(xiàng)及事故處理1夾片和錨圈錐孔不得粘附泥漿或其

10、它雜物，且不允許銹蝕(如有輕微的浮銹，應(yīng)徹底清除)；錨下結(jié)構(gòu)喇叭口中的混凝土等雜物必須清理干凈。 2對(duì)于表面銹蝕的鋼絞線，在張拉前應(yīng)進(jìn)行徹底除銹。 3在錨具安裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。 4限位板的限位深度應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實(shí)際外徑進(jìn)行調(diào)整。 5張拉機(jī)具在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。 6張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般在應(yīng)48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。 7切除多余鋼絞線時(shí)，必須在距錨具30mm以外的位置使用切割器，嚴(yán)禁采用氧乙炔火焰進(jìn)行切割。 9張拉前應(yīng)全面檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠；張拉時(shí)千斤頂兩側(cè)1.5m內(nèi)及兩端工具錨后面嚴(yán)禁站人，以確保人生安全。 10滑絲。 滑絲的產(chǎn)生一般是由于