電廠鍋爐檢修規(guī)程完整

1、 目錄第一章設(shè)備概況2第二章鍋爐受熱面管子配制14第三章汽包的檢修18第四章減溫器的檢修21第五章水冷壁的檢修22第六章過熱器的檢修24第七章省煤器的檢修26第八章空氣預熱器的檢修27第九章水位計的檢修29第十章燃燒設(shè)備檢修31第十一章磨煤機檢修33第十二章磨煤機特種工藝43第十三章排粉機檢修45第十四章給粉機檢修49第十五章煤粉倉檢修53第十六章粗細粉分離器的檢修55第十七章輸粉機檢修57第十八章制粉管道與附件的檢修59第十九章動離心式通風機62第二十章送風機的檢修64第二十一章引風機檢修67第二十二章水泵通用檢修工藝73第二十三章管道與閥門檢修96第二十四章齒輪減速機117第二十五章行星針

2、輪減速器127第二十六章吹灰器系統(tǒng)139第二十七章羅茨鼓風機144第一章 設(shè)備概況1. 鍋爐概況簡介1#、2#鍋爐型號為NG-240/9.8-M1型鍋爐，鍋爐集團制造。單汽包自然循環(huán)“”型布置，固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置，在爐膛中心形成一個直徑為600的假想切圓。制粉系統(tǒng)采用筒式鋼球磨煤機，中間倉儲式乏氣送粉，每臺爐配置兩套制粉系統(tǒng)。爐膛四角布滿了60×5的節(jié)距為80mm的光管加扁鋼制成的膜式水冷壁，形成一個完全封閉的爐膛。爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道布置高溫段、低溫段過熱器，頂棚、水平煙道兩側(cè)墻、轉(zhuǎn)向室四周均布置了過熱器包覆管。豎井煙道錯布置了二

3、級省煤器和二級空氣預熱器。鍋爐設(shè)計煤種為蒙南煙煤，同時可摻燒部分煤矸石。2. 設(shè)備特性二、技術(shù)規(guī)1.鍋爐基本尺寸：容單位數(shù)值爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線間距離)8690爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）8210鍋筒中心線標高37450鍋爐最高點標高（導汽管）42800鍋爐運轉(zhuǎn)層標高8000鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間距離19400鍋爐最大深度25500鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離255002.鍋爐型號與設(shè)計參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)備注1#爐2#爐1.制造與安裝鍋爐型號NG-240/9.8-M1NG-240/9.8-M1制造廠家鍋爐廠鍋爐廠制造日期2004.122005.3投產(chǎn)日期2.主要技術(shù)參數(shù)額定蒸

4、發(fā)量T/H240240額定蒸汽壓力MPa9.89.8額定蒸汽溫度540540飽和蒸汽壓力MPa11.2811.28給水溫度2292293.其它參數(shù)鍋爐效率%91.591.5排煙溫度135135冷風溫度2020熱風溫度316316理論燃燒溫度192619264、燃燒室（1#、2#爐）容積M31548.81548.8容積熱強度W/ M3115.3×103115.3×103爐膛斷面熱強度W/M22.5×1062.5×106爐膛出口溫度10421042過剩空氣系數(shù)1.21.2氧量46%爐膛深度mm82108210爐膛寬度mm86908690輻射受熱面積M2933

5、9335、鍋爐水容積（1#、2#爐）正常運行時m38282水壓試驗時水壓試驗時m3134134汽包m3101028下降管m3161616水冷壁m3333333頂部連接管m35510過熱器m30029省煤器m31818183、 1#、2#爐主要部件與受熱面參數(shù)：序號名稱項 目單位數(shù) 值備 注1汽包長度mm11984全長外徑×壁厚mm1800×100材質(zhì)19Mn6旋風分離器數(shù)量個44315正常水位線在中心線下mm180中心線標高mm37450汽包部裝置總重t602水冷壁型式膜式外徑×壁厚mm60×5鰭片管材質(zhì)20G水循環(huán)回路個16每側(cè)4個水上升管數(shù)量根420

6、前后側(cè)回路對稱左右側(cè)回路對稱 前后側(cè)/左右側(cè)根各108/各102 前后側(cè)排列回路管數(shù)根23、31、31、23 左右側(cè)排列回路管數(shù)根22、29、29、223下降管集中下降管外徑壁厚mm377×25數(shù)量4根集中下降管材料20G 每根引出分散下降管根10連接角部的4個聯(lián)箱分散下降管外徑壁厚133×10數(shù)量40根分散下降管材料20G4減溫器高溫減溫器(噴水式)噴水量 溫降個212CrIMoVGt/h3.513.5低溫減溫器(噴水式) 噴水量 溫降個220Gt/h7.718.95過熱器高溫冷段受熱面管 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mm42×512CrIMoVGM2592排/根42

7、/126高溫熱段過熱器受熱面管 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mm42×512CrIMoVGM2606排/根43/129低溫段過熱器受熱面管 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mm38×4.520GM21048排/根85/1706省煤器高溫段省煤器受熱面 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mm32×420G、懸吊式M21247排/根97/194低溫段省煤器受熱面mm32×420G、支撐式 受熱面積M21597 管排數(shù)/管數(shù)排/根96/1927空預器高溫段空預器材料 受熱面規(guī)格 受熱面面積 受熱面管數(shù)M2根Q-215A51×1.549594×9844組管箱一個行程L=

8、3540低溫段空預器 受熱面規(guī)格 受熱面面積 受熱面管數(shù) 受熱面材料(下部)受熱面材料M2根51×1.5102344×94710CrNiCuP(A)Q-215A二級管箱三個行程L1=5240L2=23404.各部分膨脹（1#、2#爐）名 稱部 位膨脹方向膨脹計算值(mm)省煤器下級省煤器進口集箱前后3.1下級省煤器出口集箱前后3.4鍋筒兩端左右24.5中部前后29.6集中下降管下端向下130.6水冷壁側(cè)水冷壁上集箱前后19.8側(cè)水冷壁下集箱前后19.8前后、兩側(cè)、中部向下148.7水冷壁下集箱前后水冷壁上集箱左右21前后水冷壁下集箱左右21過熱器側(cè)包墻管下集箱（后）向下/前

9、后41.8/63后包墻管下集箱左右20.7側(cè)包墻上集箱前后63低溫過熱器入口集箱左右20.7高溫過熱器入口集箱左右20.7集汽集箱左右19.8低溫減溫器集箱左右25.4高溫減溫器集箱左右25.4頂棚管入口集箱左右23.65.主要輔機技術(shù)規(guī)（1#、2#爐）名稱設(shè) 備 規(guī) 電 機 規(guī) 吸風機型 號SFY21F-C4A型 號YKK450-6風 量277000m3/h額定電壓6000V轉(zhuǎn) 速985r/min額定電流45.7A軸 功 率317KW額定功率400KW介質(zhì)溫度125.5轉(zhuǎn) 速993r/min送風機型 號SFG14.5D-C4A型 號YKK400-4風 量176000m3/h額定電壓6000V

10、全 壓4800Pa額定電流40.7A轉(zhuǎn) 速1480r/min額定功率355KW介質(zhì)溫度20轉(zhuǎn) 速1485r/min軸 功 率270KW排粉機型 號SFM18D-C6A型 號YKK400-4風 量59000m3/h額定電壓6000V全 壓11200Pa額定電流31.4A轉(zhuǎn) 速1480r/min額定功率280KW介質(zhì)溫度轉(zhuǎn) 速1482r/min軸 功 率280KW磨煤機型 號MG(DTM)型 號YIM500-8G規(guī) 格290/410額定電壓6000V筒體容積27.08m3額定電流64A轉(zhuǎn) 速19.2r/min額定功率500KW出 力22T/H轉(zhuǎn) 速740r/min最大裝球量30T三、鍋爐設(shè)備與主要

11、部件結(jié)構(gòu)簡述：1.鍋爐給水由給水泵來的給水通過給水入口總門，經(jīng)并列設(shè)置的三路給水控制管道向鍋爐供水。三路分別為主給水、副給水、旁路給水。正常運行給水流程：給水 給水入口總門主給水一次門 主給水調(diào)節(jié)門主給水二次門 逆止門省煤器入口總門低負荷運行給水流程給水 給水入口總門副給水一次門 副給水調(diào)節(jié)門副給水二次門 逆止門省煤器入口總門點停爐給水流程：給水 給水入口總門旁路給水一次門 旁路給水調(diào)節(jié)門旁路給水二次門 逆止門 省煤器入口總門給水由省煤器入口總門至配水集箱，配水集箱引出四根分管，分別連接低省的四個入口聯(lián)箱。2.鍋筒與汽水分離裝置：鍋筒外徑1800mm，壁厚100mm，鍋筒長約為12000mm，

12、鍋筒材料為19Mn6，鍋筒與部裝置總重約為60噸。鍋筒中心線標高為37.45米。鍋筒正常水位在鍋筒中心線下180mm處，最高最低水位離正常水位各為±50mm。鍋筒采用單段蒸發(fā)，并布置了旋風分離器、清洗孔板、頂部波形板和均汽孔板。分離器有44只，直徑為315，分前后兩排沿筒身全長布置。清洗孔板采用全部給水來清洗蒸汽。汽包下部連接四根大口徑集中下降管，為了防止下水管入口處產(chǎn)生旋渦斗，在降水口裝有柵格。同時在鍋筒部有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管。3.爐膛和水冷壁：爐膛斷面近似正方形，深度為8210mm，寬度為8690mm。水冷壁為60×5，節(jié)距為80mm的膜式水冷壁。水冷

13、壁管采用過渡管接頭（60×5/45×5）單排管引入上下集箱。每面爐墻沿寬度方向布置4個管屏，每個管屏上下連接集箱，共計16個管屏，16個下集箱，20個上集箱。每個下集箱裝有加熱裝置，上集箱與汽包有46根連接管。水冷壁外側(cè)四周沿高度方向每隔3米設(shè)置了一圈剛性梁。爐膛水冷壁的重量主要通過上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，后水冷壁則由穿過水平煙道的引出管懸吊于頂部梁格上。受熱后整個爐膛一起向下膨脹。后水冷壁在爐膛出口處向凸出形成折焰角。前后水冷壁下部折形成冷灰斗，冷灰斗角度為55度。在爐膛四角布置四組直流式煤粉噴燃器。根據(jù)運行和檢修的需要，在水冷壁上裝有看火孔、打焦孔、吹灰孔、測量孔

14、、人孔、防爆門等裝置。4.燃燒器本鍋爐采用角置直流式煤粉燃燒器，燃燒器布置在爐膛四角，在爐膛中心形成一個直徑為600的假想切圓。制粉系統(tǒng)采用筒式鋼球磨煤機，中間倉儲式乏氣送粉系統(tǒng)，每臺燃燒器采用濃淡型煤粉燃燒器，一次風分三層布置，二次風六層；每層一次風上下都布置有二次風，上一次風上下各有二層二次風，上二層二次風反切，最下部二次風口設(shè)有油槍，共有四只油槍，油噴嘴為機械霧化結(jié)構(gòu)，燃油為輕柴油，每支油槍的出力為750kg/h；另外A層1#、3#設(shè)有等離子燃燒器。低氮燃燒器改造后，每個角最上層加裝可擺動燃盡風，同時在兩側(cè)墻的兩個旋流燃燒器處又新增了2個二次風。5.過熱器和減溫器本鍋爐采用半輻射和對流相

15、結(jié)合，經(jīng)多次交叉混合，兩級噴水調(diào)溫的典型過熱系統(tǒng)。過熱器由頂棚與包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器組成。蒸汽流程：汽包 頂棚過熱器 后包墻過熱器 轉(zhuǎn)向室兩側(cè)包墻過熱器 水平煙道兩側(cè)包墻過熱器 豎井前包墻過熱器 低溫過熱器 低溫減溫器 屏式過熱器 高溫過熱器冷段 高溫減溫器 高溫過熱器熱段 高溫過熱器出口集箱 導汽管 集汽集箱 主蒸汽門。高溫過熱器冷、熱段布置在煙道同一寬度，兩側(cè)為冷段，逆流布置，中間為熱段，順流布置。為減小蒸汽熱偏差，在系統(tǒng)中過熱蒸汽進行二次交叉，一次在屏過出口到高溫冷段入口，另一次在高溫減溫器到高溫過熱器熱段入口集箱。蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用二級給水噴水減溫器，甲乙低溫減

16、溫器為粗調(diào)，計算噴水量為3.7噸/小時，溫降為18.9；甲乙高溫減溫器為細調(diào)，計算噴水量為3.5噸/小時，溫降為13.5，經(jīng)過二次噴水調(diào)溫，保證鍋爐負荷在60-100%圍，達到額定的過熱蒸汽溫度。減溫器由外殼、混合套管、笛形噴管組成。過熱器的所有部件均通過吊桿懸吊在頂部梁格上。6省煤器省煤器分高溫和低溫二級，與低溫、高溫二級空預器交錯布置在豎井煙道中，介質(zhì)與煙氣呈逆流，省煤器管排順列布置，低溫段省煤器沿煙道寬度方向分為左右兩部分，又沿煙道深度方向分為前后兩部分，形成左右兩側(cè)進水的四組管束，每組24排，高溫省煤器布置在豎井煙道最上部，該處為單煙道，管排沿煙道寬度全長布置，甲乙管排交錯布置，甲48

17、排，乙49排。甲乙高溫出口集箱各引出21根42×5的管子，穿出煙道頂棚，匯集于省煤器出口集箱，集箱由12根89× 7的管子與汽包連接。省煤器受熱面由32×4的20g鋼管制成，為雙管圈。高溫段省煤器懸吊在頂部梁格上，低溫段省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)。7.空預器空預器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，兩段布置。高溫段一個行程，低溫段三個行程。低溫段第一個行程為單獨管箱，第二、三兩個行程共用一個管箱，中間用隔板隔開。在各個行程之間用連通箱連接，構(gòu)成一個連續(xù)的空氣通道。預熱器、煙風道均裝有脹縮接頭，用以補償熱狀態(tài)下的相對膨脹。預熱器設(shè)置在雙煙道中，每段受熱面分為前后兩部分，空氣從低溫段前后墻引入

18、，經(jīng)高溫段前后墻引出。兩段空預器均采用支撐結(jié)構(gòu)。 8.安全閥過熱器集汽箱上裝有一套彈簧安全裝置，汽包上裝有兩套彈簧安全裝置，三套安全閥總的排放能力為261.032噸/小時。9.爐墻與密封由于爐膛采用膜式水冷壁，高溫段省煤器處與前煙道均采用鰭片包墻管，因而均采用敷管爐墻，外層敷設(shè)外護板，在低溫省煤器區(qū)域由于煙氣溫度低，因而采用護板框外鋪設(shè)保溫材料的結(jié)構(gòu)，以便檢修。爐膛的冷灰斗、折焰角采用密封塞塊密封，以便前后墻與側(cè)墻焊封。冷灰斗出口處采用水封。過熱器采用塞塊、梳形板、梳形罩等密封。在高溫段省煤器和高溫段空預器之間，采用迷宮式沙封裝置。10.鋼架鍋爐鋼架采用雙排柱全鋼焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計中考慮了6度地震

19、烈度對鋼架的影響與緊身密封荷載。尾部采用一般的金屬焊接結(jié)構(gòu)。11.除灰、除渣鍋爐裝有四電場靜電除塵器，采用正壓濃相氣力除灰方式。由除塵器收集的粉灰經(jīng)發(fā)送器壓縮空氣與管道輸送到灰?guī)臁勺規(guī)烊莘e各有1000M3，灰?guī)煜路皆O(shè)置散裝機和濕式攪拌機各一臺，可用干濕兩種卸灰方式出灰，用汽車運輸至儲灰場，氣力除灰系統(tǒng)配置由濃相氣力輸送系統(tǒng)、空氣壓縮供氣系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)、管道輸灰與控制系統(tǒng)組成。爐渣經(jīng)過冷灰斗冷卻，由撈渣機撈至灰渣斗，用汽車運往儲灰場。12.制粉系統(tǒng)1#、2#鍋爐為中間倉儲式制粉系統(tǒng)，每臺爐裝有兩套DTM 290/410鋼球磨煤機，磨煤機采用高溫熱風為干燥介質(zhì)，乏氣作為一次風。在1#、2#爐間

20、裝有刮板輸粉機一臺。第二章 鍋爐受熱面管子配制1 . 配制前的檢查受熱面管子更新，應對所用新管子進行技術(shù)鑒定，每一批管材都應有出廠合格證件。如無出廠合格證件，應對每批管材進行機械性能試驗和金相光譜分析，禁止使用不合格管材。檢查管子前，應先用砂紙將管子外壁的泥土、油垢與鐵銹除干凈，然后再檢查測量。1.1檢查管壁厚度公差，測得四個壁厚的平均值和管子公稱厚度的差值，即為厚度公差，這個差值不能大于公稱厚度的1/101/12。1.2檢查直徑公差，對于工作壓力大于8MPa的合金鋼管，其差值不得大于表1所列數(shù)據(jù)。對于無縫鋼管，其差值不得大于表2所列數(shù)據(jù)。表1 高壓合金鋼管外徑公差允許值外徑（mm）正公差（%

21、）負公差（%）51108111142191.2512454261.51表2 碳鋼管外徑公差允許值外徑（mm）允許公差（%）159以上+1.5114159+151108±151以下±0.51.3檢查管子橢圓度。對于直徑160mm以下的管子不應大于3mm；直徑160mm以上的管子不應大于5mm。1.4檢查管子的彎曲度。不能超過表3所列數(shù)據(jù)。表3管子彎曲度允許值管壁厚度（mm）每米管長允許彎曲值（mm）20以下1.520-30330以上51.5檢查管子可見外傷。管子外表面應光滑，無砂眼、斑疤、裂縫、鐵銹。向刮傷深度不超過1/10的額定厚度。1.6對較長管子和彎管與帶有焊縫的管子，

22、應進行通球?qū)嶒灒撉蛑睆竭x擇管子徑的80%85%。2.對口焊接要求2.1受熱面管子對口技術(shù)要求：2.1.1坡口形式為V型、U型等。2.1.2坡口角度一般為30o ±20o,鈍邊0.5-1mm。2.1.3對口間隙一般為2.53mm。2.1.4管端包括坡口至少有20mm打磨光亮。2.1.5對接焊縫不允許布置在彎曲部位，焊縫距離彎曲起弧點、汽包、聯(lián)箱外壁以與支吊架的邊緣。至少為70mm.兩焊口之間不得小于150mm，而且不得小于管子的直徑。2.1.6除設(shè)計規(guī)定冷拉焊接外，組合焊口不得強力對口，以免引起應力。2.1.7管口端面應平整，偏斜值最大不應超過管徑的1%，而且不得超過1mm。2.1.

23、8對口應使用專用的對口卡和其它專用工具。中心線偏差不大于管壁厚的10%，且不大于1mm折結(jié)測量，應在距離焊縫中心左右各200mm處用鋼板尺測量。直徑小于100mm的管子，差值應小于1mm;直徑大于100mm時，差值小于2mm，全長不超過10mm。2.1.9管子對口符合要求后，沿管周等距點焊2-4點，點焊長度約為壁厚的2-3倍。使用焊條應符合要求，點焊好的管子不得隨意敲打搬運。2.1.10管子接口應避開疏放水與儀表管等的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。2.1.11管道在穿過隔墻，樓板時，位于隔墻，樓板的管段不得有接口。2.2焊接時的注意事項：2.2.1如是多層焊接，焊

24、完第一層后要除去焊渣再焊第二層，一般的口要求一次焊完，并打上鋼印。嚴禁在管材表面引弧，驗電流。2.2.2管子焊接時應避免焊口急速冷卻。2.2.3管如有汽水不得進行焊接工作。2.2.4冬季在室外焊接時應做好防措施。焊口的檢查均應符合焊接規(guī)格要求。2.2.5使用氬弧接時，應按焊接規(guī)格要求做好防措施。2.2.6下列焊接接頭焊后應進行熱處理：2.2.6.1壁厚>30mm的碳素鋼管子與管件。2.2.6.2壁厚>32mm的碳素鋼容器。2.2.6.3壁厚>28mm的普通合金鋼容器。2.2.6.4經(jīng)焊接工藝評定做熱處理的焊件。2.2.7合金鋼管焊接應預熱，焊后要熱處理，以改善焊口的質(zhì)量。熱處

25、理溫度為：15CrMo:670-700C；12Cr1MoV:710-740C。2.2.8焊后熱處理的焊口，熱處理的圍不得小于焊縫寬度的5倍，且應不小于100mm。熱處理的時間、方法要根據(jù)管材的具體情況，按熱處理要求進行。3.彎管工藝常用的彎管方法有冷彎、熱彎兩種。彎管的角度A由圖紙得若無圖紙可查，則應從被換彎頭的實樣測得。彎曲半徑R若無圖紙可查時，對其最小彎曲半徑R要求如下：3.1人工冷彎管，最小彎曲半徑R4d (d為管子公稱外徑)3.2機械冷彎管，最小彎曲半徑R2d.3.3人工熱彎管，最小彎曲半徑R3.5d.3.3.1冷彎管工藝與質(zhì)量標準3.3.1.1彎管機常見的彎管機有手動和電動兩種。手動

26、彎管機一般可彎制38mm以下的管子。電動彎管機是通過一套減速機構(gòu)，使工作輪轉(zhuǎn)動，從而帶動管子移動并彎制成彎頭，滾輪只在原地旋轉(zhuǎn)不移動。3.3.1.2橢圓彎形為了防止橢圓彎形，工作輪的輪槽應與管子的外徑完全一致。滾輪的輪槽在垂直方向與管子的直徑相等。而水平方向的半徑，比管子的半徑大1-2mm。在水平方向則可向1-2mm的間隙變形，從而防止管子成形后有過大的橢圓變形。一般允許管子彎頭高低水平誤差不大于5mm,管子的橢圓度不超過6%。3.3.2熱彎管工藝與質(zhì)量標準3.3.2.1彎管前的準備工作3.3.2.1.1準備彎管使用的焦碳、木碳，不得直接使用含硫的燃料。3.3.2.1.2砂子要預先用篩子選過、

27、烘干，砂粒大小要根據(jù)管子粗細來決定。管徑小于150mm，其砂粒為1-3mm，管徑大于150mm，其砂粒為2-5mm,應該將大小砂粒合裝入管敲打落實，將管端口堵死。3.3.2.1.3準備好彎管臺與樣板，冷卻水等用具。3.3.2.1.4在管子上劃出起弧點和弧長，其計算公式如下：L=ar/180=0.0175Ar其中：L彎頭弧長 mma彎頭角度R彎頭半徑 mm常數(shù)3.143.3.2.2加熱應均勻進行，需用一定的加熱時間，直到管子和里面砂子完全加熱到要求溫度為止一般在950C1050C。3.3.2.3加熱后的管子應一次彎成。把管子放在彎管臺上，平穩(wěn)地、不間斷地進行彎制，碳素鋼可以用水將已經(jīng)達到要求的彎

28、曲部分澆水冷卻。而合金鋼管禁止?jié)菜鋮s，彎制后應進行熱處理。3.3.2.4彎管工作必須有人指揮，以免工作忙亂發(fā)生事故或弄壞管子。彎管必須在1050C圍才允許用錘打方法較正彎管缺陷。3.3.2.5合金管彎制后熱處理，加熱至930ºC，并在每1mm壁厚維持此溫度0.75min，然后在靜止空氣中冷卻至650ºC，每1mm壁厚保持2.5min，然后緩慢冷卻至300ºC，冷卻速度每分鐘不得過5ºC，此后即可放在空氣中冷卻，管子熱處理在專制的加熱爐進行。3.3.2.6彎制后的檢查工作：3.3.2.6.1橢圓度檢查：橢圓度=(D最大-D最小)/D原來*100%檢查管子

29、橢圓度：管子工作壓力9.8MPa,橢圓度不大于6%；管子工作壓力9.8MPa，橢圓度不大于7%。3.3.2.6.2進行通球?qū)嶒灐?.3.2.6.3割開彎曲部分抽查變薄情況，超過規(guī)定圍使用。3.3.2.6.4彎曲角度應符合要求。3.3.2.6.5彎制好的管子不應有裂紋、起皮、過熱變形等缺陷，合金鋼管要做金相和硬度檢查。3.3.2.6.6同一平面各個彎頭直徑應在同一平面上，其差值不大于±2mm。3.3.2.6.7彎頭側(cè)不得有波浪皺折。3.3.2.6.8管子彎曲半徑允許偏差±10mm。第三章 汽包的檢修1概況簡介汽包是匯集爐水與飽和蒸汽的圓筒形容器，它是鍋爐的主要設(shè)備之一。汽包部

30、裝有給水、蒸汽凈化、分段蒸發(fā)、加藥和排污等裝置，以進行給水分配、汽水分離、蒸汽洗滌、爐水處理的排污等項工作。汽包外部裝有壓力表、水位計、安全門、平衡容器等附件。另外，汽包部還裝有加熱器、在鍋爐啟動時汽包加熱可以大大減少上下汽包壁的溫差。2檢修項目一般項目特殊項目常修項目不常修項目大修項目1清理汽包部銹垢，檢修汽包腐蝕情況。2檢修部裝置是否變形、松動、脫落、短路、堵塞以與嚴密情況。3檢修清理水位計連通管、壓力表管和加藥接頭。1拆下汽包部汽水分離裝置，清洗和部分修理。2打磨汽包的環(huán)、縱焊縫以與部的下降管孔。3檢查清理大汽包滑動支座和小汽包吊架。1更換或檢修大部分汽水分離裝置。2測量汽包傾斜和彎曲度

31、。3汽包表面或接管座重大缺陷消除小修項目水壓實驗3檢修工序、工藝與質(zhì)量標準檢修工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準1汽包檢修的安全注意事項1檢修開工前，要做好隔絕措施。2進入汽包前應小心打開入孔，進入時要有人監(jiān)護，以防余汽燙傷人。3打開入孔門后，裝好通風機，并安裝好兩個以上的12V照明行燈。變壓器置汽包以外。4通風良好，不超過40ºC。5進入汽包的工作人員應進行登記，衣服中的零星物件，不得帶入汽包，以免掉入管。6要穿專用工作服與絕緣鞋。7進入汽包前，所有人員應明確工作任務(wù)和安全措施，并檢查和清點所有工具是否良好。8進入汽包工作以前，應將中心線以下的管孔用專用堵頭堵好，或鋪蓋膠皮。9工作人員

32、應根據(jù)身體情況輪流工作與休息，監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場。10汽包進行電焊時，汽包外應設(shè)置刀閘開關(guān)，由監(jiān)護人負責監(jiān)護。檢修工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準1汽包檢修的安全注意事項11汽包禁止放置電壓超過24V的電動工具。 12禁止在汽包同時進行電火焊作業(yè)。13不允許在汽包壁上亂焊亂割。14工作完畢后，工作負責人應清點工作人員和工具，確認無問題后方可封門。15當天工作結(jié)束后，要封好封條。2打開入孔門1停爐時與停爐后作好膨脹記錄。2使用專用扳手和大錘拆下入孔門螺絲，并在每個螺絲和螺母上作上記號。3部檢查1在汽包拆卸部裝置前，通知化學專職人員檢查汽包的結(jié)垢和腐蝕情況，并訂出清理辦法和清理圍。2根據(jù)檢查情況，割

33、開汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置端部密封板。4分離裝置拆下全部蒸汽清洗裝置與汽水分離裝置，并按方向順序編號，拆下的螺絲，螺母與銷子要用小桶裝好。5清掃與檢查1用刷子清理汽包部。拆下部件上的銹污與水垢，用鋼絲刷清理后用壓縮空氣吹凈。檢查汽包壁。2用壓縮空氣吹通汽水連通管、給水管、給水分配管、加藥管和取樣管。加藥管可以用手錘敲震，降水管口積存的垢物，用專用勺由下往上清出。3清掃時應注意汽包各固定件的連接是否牢固檢查焊縫、鹽凈段隔板的嚴密性、給水槽的水平度，各儀表管座的焊接情況。4對于汽包壁有懷疑的痕跡，用砂布磨光亮。1清掃干凈部無銹垢，各汽水管無堵塞。2如用鋼絲刷清掃，應注意不要損壞金屬表面，并防止工

34、具與銹垢掉入管。3鹽凈段隔板嚴密性用燈光檢查，無漏光、固定件牢固。4壁無剝層脫皮現(xiàn)象。無裂縫與超過5mm以上的凹坑。6檢查汽包的彎曲度與傾斜值1檢查在旋分離器拆除后進行。測量時將鋼絲繩穿過汽包中心，用螺絲調(diào)緊，從汽包中間測出上下左右四點距離，其差值為彎曲度。2用橡膠管水平儀，打出兩端中心，測出中心點的差值。1彎曲度不超過全長的0.03%，彎曲度=（h/L）100%2傾斜值不超過5mm。7恢復部裝置與入孔門1部裝置在恢復時校正水平。2按順序恢復汽水分離裝置，汽水洗滌裝置以與給水管、給水分離管、取樣管和加藥管。3汽包入孔的結(jié)合面用平頭刮刀鏟干凈，無銹垢斑疤與任何貫穿溝紋。4封入孔前應由檢修負責人作

35、最后的檢查，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后才可以封入孔門。5恢復入孔門時，要在高壓石棉墊、螺桿上涂抹鉛粉。螺桿、螺母按號入座，用專用扳手和大錘緊螺絲、緊力均勻。6鍋爐點火升壓至0.3MPa時，熱緊螺絲。1洗滌槽放置水平誤差不超過2mm.。2旋風子下緣應投入溢水槽20mm.3汽包入孔門結(jié)合面應平整光滑。無徑向貫穿溝紋。刮研后2-3點/cm²,占全寬度2/3，結(jié)合面接觸用3mm厚石棉墊，并涂鉛粉。4螺絲：#35鋼螺母：#30鋼不滑扣。8檢查外部支吊架與旋風筒1汽包下部活動支吊架無卡澀，膨脹間隙正確，檢查汽包膨脹指示器。2#6、7、8爐為懸吊式，汽鼓的吊桿經(jīng)過熱處理，絕對禁止在其上使用電火焊。 第四

36、章 減溫器的檢修1設(shè)備概況簡介為了保證過熱正氣溫度不超過正常允許數(shù)值，鍋爐設(shè)置了減溫器。我廠鍋爐采用混合式減溫器?；旌鲜綔p溫器設(shè)置是將水直接噴入過熱蒸汽中，使水加熱和蒸汽，以吸收過熱蒸汽中的熱量，達到降低過熱蒸汽溫度的目的。在減溫器聯(lián)箱中裝有文丘里管和保護管套筒，由于噴水混合減溫器直接混合，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化，但對于水質(zhì)要求很高。2檢修項目項目檢修一般項目特殊項目常修項目不常修項目大修項目 檢查混合式減溫器聯(lián)箱、進水管、噴嘴。更換部分有缺陷的管子。更換減溫器聯(lián)箱或法蘭。小修項目1消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。2會同全爐水壓試驗檢查外部情況。3檢修工序、工藝與質(zhì)量標準檢修工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準

37、混合式減壓器1隔開堵口，檢查噴頭情況，無裂紋、漏泄與變形。2水壓試驗。文丘里管與套管完好。套管與聯(lián)箱四周間隙均勻。文丘里管裝設(shè)牢靠，膨脹性能好。 第五章 水冷壁的檢修水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)面。我廠鍋爐為光管加扁鋼的膜式冷水壁，垂直布置在燃燒室四周。其主要作用是吸收燃燒室的輻射熱 ，使水受熱產(chǎn)生飽和蒸汽，其次是保護爐墻防止爐墻燒壞和結(jié)渣，另外還起到懸吊爐墻的作用，延長爐墻的壽命。水冷壁管與汽包，下降管、聯(lián)箱構(gòu)成循環(huán)回路。我廠鍋爐分16個循環(huán)系統(tǒng)。1水冷壁檢修項目項目檢修一般項目特殊項目常修項目不常修項目大修項目1清理管子外壁焦渣和積灰。2檢查管子外壁的磨損脹粗，變形和損壞情況。3檢查管子支吊架、

38、拉鉤與聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙。 4制管取樣檢查壁腐蝕結(jié)垢情況。5隔開聯(lián)箱堵，清理聯(lián)箱，#68爐打開集中下降管分配器分水管。檢查聯(lián)箱和分配器的腐蝕結(jié)垢情況，并清洗干凈。6檢查修理膨脹指示器與膨脹間隙。1檢查清理聯(lián)箱腐蝕。2聯(lián)箱支座調(diào)整間隙。3更換1%以下管子。1更換或挖補聯(lián)箱。2更換新管超過總量的1%或處理大量焊口。3水冷壁管酸洗。小修項目1. 14m以下清焦。2. 檢查火嘴，一、二次風火嘴周圍管子的磨損與管子抽測。3 檢查恢復損壞的拉鉤。4檢查膨脹指示器與膨脹間隙的清理。2檢修工序、工藝與質(zhì)量標準檢修工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準1準備工作1修前工具備品要齊全。2在工作壓力下進行嚴密性檢查，并

39、做好記錄。3提出檢修工作票，做好系統(tǒng)隔絕。2水冷壁搭設(shè)腳手架與清灰1爐膛冷卻至40ºC以下方可進行工作。2照明必須充足，燃燒室可設(shè)220V臨時固定燈。攜帶式行燈應為24V。3搭設(shè)架子需要帶安全帶，架子搭好后，經(jīng)車間與班組負責人驗收合格。 4用壓縮空氣清灰，保持負壓15-20mm水柱。5禁止用水沖洗管子，以防損壞爐墻。6在清灰打焦過程中，要檢查管子外狀如有異常應做好記錄，以便重點測量檢查。 1架子要牢固可靠，能承受工作人員所需物件重量。按規(guī)定要求執(zhí)行。2水冷壁管之間、管與爐墻之間不得積灰結(jié)焦。3受熱面管上的灰以與硬殼必須清掉。不便清的可不清，但其面積不可超過管子總面積的1/5，厚不超過

40、0.3mm且不集中在一段管子上。3水冷壁管的檢查與檢修1重點檢查冷灰斗，斜坡與火嘴處管子，有無腐蝕磨損與脹粗，砸傷的凹坑。2水冷壁拉鉤不得脫落，膨脹方向要正確。3不得單根管子突出管排。4折焰角處三通以下直管應測蠕變，發(fā)現(xiàn)脹粗應更換，并將堵塞管吹通。 5檢查上聯(lián)箱吊架螺絲完好。6下聯(lián)箱應自由膨脹、伸縮節(jié)不得有磚頭，雜物卡住。1外皮磨損、腐蝕超過原壁厚的20%應更換。 2脹粗超過3.5%應更換。3凹坑超過2mm更換。4管子過熱明顯有網(wǎng)狀紋道，應更換。5#1-5爐最小膨脹距離不少于89mm；#6、7、8爐不少于150mm。第六章 過熱器的檢修1.設(shè)備概況簡介過熱器是將汽包的飽和蒸汽干燥并過熱到一定溫

41、度的熱交換器。提高蒸汽溫度，提高發(fā)電廠的熱效率，減少汽輪機最后幾級蒸汽的濕度，以免汽輪機葉片遭到水滴浸蝕，并能減少蒸汽管道的凝結(jié)損失。2.檢修項目 項目檢修一 般 項 目特殊項目常修項目不常修項目大修項目1.搭架子清灰。2.檢查管子磨損、傷、裂紋重皮、聯(lián)箱和管子的蠕脹。3. 聯(lián)箱外部檢查。4.割堵檢查聯(lián)箱部腐蝕結(jié)垢情況。5.檢查管子支吊架，卡子與防磨裝置。1.割管取樣檢查(1m左右)。1.更換新管超過總重的1%。2.處理大量焊口。3.更換或挖補聯(lián)箱。 小修項目1.清灰。2.檢查管子、吊卡、梳形片、防磨護鐵與蠕脹情況。1.更換部分有缺陷管子。2.歌管取樣1m左右。3.檢修工序、工藝與質(zhì)量標準檢修

42、工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準1.準備工作1.停爐后開啟引風機，使溫度下降至60以下。2.照明采用24V行燈，也可用220V燈，但要固定好。2.清灰工作1.清掃應順風方向先上后下，用壓縮空氣吹去浮灰，用清灰鏟刮去管壁上的硬殼。1.清灰后不應有積灰焦渣等雜物，要保證不影響檢查。3.檢查管子1.檢查管子彎曲、脹粗、鼓皮、重皮、硬傷、裂紋等情況。屏過有三點蠕變測點，向火側(cè)45彎上150200mm處，另外兩點在45° 90°彎之間。2.對流過熱器測點在下彎上一米處3.對突出的管排要進行調(diào)整。4.蠕脹測量方法：將測點清理干凈，用測量卡由甲乙前后來兩個方向測量外徑，做好記錄，與歷次測量

43、記錄比較。1.管子磨損與腐蝕不大于原管壁厚的20%。2.磨損超過管壁的30%應更換。蠕脹速度(d2-S1)/d1t1×10-7mm/mm.小時d1-原始外徑（mm）d2-測量得外徑（mm）t-累計運行小時。3.蠕脹變形碳鋼管不超過原直徑的3.5%合金管不超過原直徑的2.5%。檢修工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準4.管子的矯正1.彎曲不嚴重的可用機械法矯正。2.冷矯正不了的可用氧氣乙炔焰加熱到600650，用專用工具矯正。3.嚴重彎曲不能矯正的管子應更換新管。1.管排平齊，前后對正，進出不齊±15mm,管子彎曲全長不大于100mm。2.關(guān)派布置符合安裝質(zhì)量標準。第七章 省煤器的

44、檢修1.設(shè)備概況簡介 省煤器是利用吸收鍋爐煙氣余熱，用來提高給水溫度，減少排煙損失，提高鍋爐效串的熱交換器。 省煤器分沸騰式和非沸騰式兩種。我廠均為沸騰式鋼管省煤器，它是有許多平行的蛇形管組成。蛇形管間的距離是耐熱鋼卡子來維持。省煤器分高低溫段，布置在煙道的豎井中。裝在煙道的下部為低溫段，裝在煙道的上部為高溫段，鍋爐給水由下聯(lián)箱低溫段省煤器中間聯(lián)箱高溫端省煤器高省出口聯(lián)箱汽泡，煙氣由上而下穿過省煤器空隙與煙氣成逆流方向流動。2.省煤器的檢修項目 項目檢修一般項目特殊項目常修項目不常修項目大修項目1.清掃管子外部積灰。2.檢查管子磨損彎曲、腐蝕。3.檢查支吊架、卡子與防磨設(shè)施。1.割管取樣。2.

45、割堵檢查聯(lián)箱。3.更換1%的管子。1.更換管子超過1%。2.更換聯(lián)箱。3.整組拆卸修理。4.省煤器酸洗。小修項目1.清灰。2.檢查管子磨損。3.檢查支吊管卡、爐鐵。3.檢修工序，工藝與質(zhì)量標準檢修工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準1.檢查前的準備工作1.進入煙道前，該爐的風道，煙道與運行爐可靠的隔絕，通風冷卻在60以下方可進入工作。2.清灰1.用壓縮空氣吹去浮灰，清出積灰，去掉管子上的硬殼。2.作上述工作時要有人監(jiān)護。1.管壁上不得有積灰、浮灰、粘結(jié)硬殼。3.管子檢查1.打開兩側(cè)爐箱，檢查磨損情況與爐鐵。磨損和脫落護鐵應補齊邦牢。2.用標準卡具測量脹粗和磨損程度，尤其是靠卡子部位和穿墻部位。3.檢

46、查管排間有雜物應清除，護鐵牢固完整。4.更換檢修中焊補過的管子。5.檢查入孔與修理。1.磨損厚度超過壁厚的30%應更換。2.重皮裂紋的管子應更換。3.護鐵應完整正確。4.入孔英嚴密，結(jié)合面刮研。檢修工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準4.聯(lián)箱檢查1.檢查部腐蝕結(jié)垢情況。2.檢查變形、彎曲與裂紋。1.每隔六年檢查一次，應無裂紋，腐蝕不超過壁厚的20%。2.膨脹指針校正指向零位。5.漏風試驗1.著重檢查蛇形管穿墻處的漏風情況。2.檢查入孔門的嚴密性，其他同全爐風壓試驗。第八章 空氣預熱器的檢修1. 空氣預熱器概況簡介 空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙道中的低溫煙氣來加熱由送風機來的冷空氣的一種熱交換設(shè)備。其作

47、用是回收排煙余熱，降低排煙熱損失，提高送風溫度，改善燃燒條件。一般空氣預熱器可以把空氣溫度預熱到300400。 我廠均為管式空預器，垂直雙級布置在尾部煙道中。管子交錯排列，兩端焊接在華板上，固定成方箱。上部花板與鋼架焊有薄板伸縮節(jié)，以便膨脹。煙氣從管由上之下流動，空氣在管外箱橫向逆流通過，不斷吸收煙氣余熱。 2.空氣預熱器的檢修項目 項目檢修 一般項目特殊項目常修項目不常修項目1.清理積灰，疏通被堵的管子。2.對腐蝕磨損的管子加套管。3.做堵漏風的工作。4.疏通飛灰取樣。1.更換10%以下管子。2.更換大部分防磨套管。3.更換大部分伸縮節(jié)。1.更換10%的管子和整組修理。2.更換整組防磨套管。

48、3.全面檢修伸縮節(jié)，處理漏風裂紋。1.清除積灰，疏通管子2. 加套管。3.堵漏風。3.檢修工具、工藝與質(zhì)量標準檢修工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準1.安全措施1.做好隔絕措施。2.煙道溫度降至60以下。3.充分通風。4.作風壓試驗時爐腔禁止有人工作。2.準備工作1.裝設(shè)2436V行燈，是照明充分。2.準備好備品備件。3.檢查堵灰情況。檢修工序施工方法與注意事項質(zhì)量標準3.清灰工作1.清灰前通知運行值班人員，啟動一臺吸風機，使其通風良好。2.對不通的管子可是用帶壓力的水沖，但要裝設(shè)排水裝置。1.積灰清除干凈，被堵的管子疏通。2.堵塞的管子不得超過每組管總數(shù)的30%。4.檢查與修理1.所用管子應全面

49、檢查，啟動送風機，對磨損漏的管子做記號。2.對磨損不嚴重的管子可采用補焊的方法進行。3.磨損腐蝕嚴重的管子如無法處理，而且數(shù)量較少時可上下加堵將其焊死。4.分箱之間，方箱與框架之間，伸縮節(jié)各部漏風要焊補。1.伸縮節(jié)良好無裂現(xiàn)象。2.焊縫嚴密不漏。3.上下堵死的管子不得超過總數(shù)的30%，且不集中在一側(cè)或一組。5.更換新管1.換管。將焊口割開，從上下花板中間抽出管子，配制新管裝入，與花板焊好。2.整組更換。1.磨損腐蝕剩余厚度不足0.5mm時應更換。第九章 水位計的檢修1設(shè)備概況1.1水位計的作用：水位計是用來指示鍋爐汽包水位的高低，監(jiān)視水位的儀表，是鍋爐的重要附件之一。鍋爐汽包水位的高低直接影響

50、著鍋爐的安全運行。水位過高會使蒸汽帶水，惡化蒸汽品質(zhì)，嚴重時會形成汽機過水，產(chǎn)生水沖擊甚至損壞汽輪機設(shè)備；水位過低會形成燒壞鍋爐受熱面，處理不當還會造成爐管爆破。所以，鍋爐在運行時必須保持水位在正常圍，因此，水位是鍋爐運行中必須嚴密監(jiān)視和控制的重要項目之一。1.2水位計的工作原理水位計與汽包相連接，它與汽包相當于一個連通管，所以水位中的水位高難度低能夠較真實地反映汽包水位。水位計指示的水位總是稍低于汽包中的實際水位。汽包壓力超高，相差值越大。由于水位計中的水受外界空氣的冷卻，溫度低于爐水，所以重度大于爐水，加上爐水中帶汽泡，重度更小，因而水位計的液面稍低。鍋爐壓力越高，重度較大，因而液面相差較多。雙色水位計中由燈泡發(fā)出的光通過紅、綠濾色片，再通過聚光鏡，射向水位計本體液腔。在腔汽相部分，紅光射向正前方，綠光斜射到壁上被吸收。而在腔液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。2.檢修項目2.1水位計本體的檢修2.2更換云母片。2.3螺栓的檢修2.4外罩修理2.5閥門修研。3.檢修工序、工藝與質(zhì)量標準3.1解體3.1.1準備好使用的工具和材料。3.1.2螺栓上涂好松動液后40分鐘，可拆卸螺絲。3.1.3拆下照明器兩側(cè)蓋板，用六角扳手取下與本體連接的螺絲。3