紡織材料學(xué)十一章

1、 一、紗線細(xì)度一、紗線細(xì)度1.1.紗線的細(xì)度指標(biāo)紗線的細(xì)度指標(biāo) （1 1） 線密度線密度N Nt t：國際單位：國際單位 N Nt t=1000=1000（G Gk k/L/L） （通常采用（通常采用絞紗稱重法絞紗稱重法測量）測量） 混紡紗公定回潮率的計(jì)算混紡紗公定回潮率的計(jì)算 （2 2）公制支數(shù)）公制支數(shù)N Nm m：適用于毛紗、毛型紗線：適用于毛紗、毛型紗線 、混紡紗、混紡紗（3 3）英制支數(shù)）英制支數(shù)NeNe：適用于：適用于棉紗棉紗、棉型紗線棉型紗線 在在英制公定回潮率英制公定回潮率下，一磅下，一磅棉紗棉紗所具有所具有840840碼的倍數(shù)碼的倍數(shù)。 N Ne eL/L/（840840G

2、Gk k ） （ LL 紗線的長度碼；紗線的長度碼；G Gk k 在英制公定回潮率下紗線的在英制公定回潮率下紗線的重量（磅）。重量（磅）。Gk = G0 (1+Wk) （1碼 = 0.9144 米 1磅=453.59237克）英制支數(shù)和特數(shù)之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系英制支數(shù)和特數(shù)之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系 N Ne eN Nt t=C=C C C 換算常數(shù)，隨紗線公定回潮率換算常數(shù)，隨紗線公定回潮率( (混紡比）而不同；混紡比）而不同； 紗線種類紗線種類干量混比干量混比英制公定回英制公定回潮率潮率特數(shù)公定回特數(shù)公定回潮率潮率換算常數(shù)換算常數(shù)C棉棉1009.898.50583純化纖純化纖100公定回潮率公定回潮率公定回

3、潮率公定回潮率590.5滌棉滌棉65/353.703.20588維棉維棉50/507.456.80587晴棉晴棉50/505.955.25587丙棉丙棉50/504.954.30587 100+Wk 100+Wk 100+Wk 100+Wk Ne = 583/Ntex ( 純棉紗) Ne = 590.5/Ntex (純化纖紗) Ne=0.5905NmNe=590.5Ntex（4）旦數(shù)：化學(xué)纖維、天然絲）旦數(shù)：化學(xué)纖維、天然絲ND=9000 （Gk/L）股線細(xì)度的表示股線細(xì)度的表示 股線細(xì)度表示法股線細(xì)度表示法特數(shù)制特數(shù)制:單紗特數(shù)單紗特數(shù) 合股數(shù)合股數(shù),如如14tex 2，16tex+18te

4、x；復(fù)捻股線：單紗特數(shù)復(fù)捻股線：單紗特數(shù) 初捻合股數(shù)初捻合股數(shù) 復(fù)捻合股數(shù)，如復(fù)捻合股數(shù)，如14tex 2 3公制支數(shù)公制支數(shù):單紗公支數(shù)單紗公支數(shù)/合股數(shù)合股數(shù),如如48/2公支；公支；英制支數(shù)：單紗英支數(shù)英制支數(shù)：單紗英支數(shù)/合股數(shù)合股數(shù),如如60/2英支；英支；復(fù)絲細(xì)度表示法復(fù)絲細(xì)度表示法:復(fù)絲總旦數(shù)復(fù)絲總旦數(shù)/單絲根數(shù)單絲根數(shù),如如150D/48F；復(fù)捻絲為復(fù)捻絲為150D/48F 2 2. 2. 紗線直徑紗線直徑d d（1 1）直接測量：用顯微鏡直接測量紗線的寬度；）直接測量：用顯微鏡直接測量紗線的寬度；（2 2）理論估算：）理論估算： ：紗線的體積重量（：紗線的體積重量（g/cmg

5、/cm3 3) ) 當(dāng)紗線的體積重量當(dāng)紗線的體積重量相同時，才有相同時，才有d Nd Nt t，N Nd d 3 3、重量偏差、重量偏差紗線實(shí)際特紗線實(shí)際特數(shù)與設(shè)計(jì)特數(shù)的偏差百分率。數(shù)與設(shè)計(jì)特數(shù)的偏差百分率。實(shí)際測量中以實(shí)際測量中以百米重量偏差百米重量偏差D D來表示來表示： D 重量偏差重量偏差D D“”偏粗，偏粗，“”偏細(xì)偏細(xì); ;紗線的品質(zhì)評定中，重量偏差都有一定的允許范圍，超紗線的品質(zhì)評定中，重量偏差都有一定的允許范圍，超出允許范圍，紗線品質(zhì)等級降級。出允許范圍，紗線品質(zhì)等級降級。4、紗截面中的纖維根數(shù)紗截面中的纖維根數(shù) 是重要的可紡性指標(biāo)，影響紗線的均勻度。是重要的可紡性指標(biāo)，影響紗

6、線的均勻度。5 5、復(fù)合紗的細(xì)度計(jì)算、復(fù)合紗的細(xì)度計(jì)算 復(fù)合紗：紗條與長絲（短復(fù)合紗：紗條與長絲（短/ /長）、紗條與紗條（短長）、紗條與紗條（短/ /短）短）或長絲束與長絲束（長或長絲束與長絲束（長/ /長）復(fù)合而成。長）復(fù)合而成。二、紗線的細(xì)度不勻二、紗線的細(xì)度不勻 指沿長度方向的各個截面面積或直徑的粗細(xì)不勻。是指沿長度方向的各個截面面積或直徑的粗細(xì)不勻。是評價紗線質(zhì)量最重要的指標(biāo)之一。評價紗線質(zhì)量最重要的指標(biāo)之一。 細(xì)度不勻的危害：細(xì)度不勻的危害： 內(nèi)在質(zhì)量內(nèi)在質(zhì)量紗線強(qiáng)力，耐磨性紗線強(qiáng)力，耐磨性，織物牢度，織物牢度 外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量粗、細(xì)節(jié)在布面上形成云斑、陰影粗、細(xì)節(jié)在布面上形成云斑

7、、陰影 工藝性工藝性引起強(qiáng)力不勻，增加制造過程的斷頭率，引起強(qiáng)力不勻，增加制造過程的斷頭率，生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 1 1、細(xì)度不勻率的指標(biāo)、細(xì)度不勻率的指標(biāo) (1) (1) 平均差系數(shù)平均差系數(shù)U U 式中：式中：x x總平均值總平均值x xi i小于平均數(shù)各次試驗(yàn)的平均數(shù)小于平均數(shù)各次試驗(yàn)的平均數(shù)N N 試驗(yàn)總次數(shù)試驗(yàn)總次數(shù)(2) (2) 變異系數(shù)變異系數(shù)CVCV （采用最多的指標(biāo)） 變異系數(shù)變異系數(shù)CVCV/ / 100%100%(3) (3) 極差、極差系數(shù)極差、極差系數(shù)r r： 極差極差 R Rmaxmaxminmin 極差系數(shù)極差系數(shù) r r(R/)(R/)100%100% 2.2.紗條

8、理論不勻紗條理論不勻 假設(shè)紗線為一理想均勻紗條，紗截面中纖維根數(shù)分布的不勻率：假設(shè)紗線為一理想均勻紗條，紗截面中纖維根數(shù)分布的不勻率： C Cn n= = n n/n/n 考慮纖維粗細(xì)不勻，則由纖維截面積不同而引起的紗條不勻率為：考慮纖維粗細(xì)不勻，則由纖維截面積不同而引起的紗條不勻率為： 馬丁代爾紗條極限馬丁代爾紗條極限( (理論）不勻率公式理論）不勻率公式 紗條理論不勻取決于紗截面中纖維根數(shù)的不勻和纖維截面不勻。紗條理論不勻取決于紗截面中纖維根數(shù)的不勻和纖維截面不勻。（指出某紗條的不勻率的指出某紗條的不勻率的最低限值最低限值）2.2.紗條不勻的檢測紗條不勻的檢測（1 1）測長稱重法：）測長稱

9、重法： 不同紗線切取的片段長度不同不同紗線切取的片段長度不同 ： 棉條（棉條（5m5m）、粗紗（）、粗紗（10m10m）、細(xì)紗（）、細(xì)紗（100m100m），精梳毛），精梳毛紗（紗（50m50m）、粗梳毛紗（）、粗梳毛紗（20m20m），生絲（），生絲（450m450m）。）。 方法簡單、但不同片段長度的不勻率不能比較方法簡單、但不同片段長度的不勻率不能比較 （2 2）目光檢測法（黑板條干法）：）目光檢測法（黑板條干法）： 中中片段不勻片段不勻 表觀直徑或投影寬度表觀直徑或投影寬度 是評級依據(jù)之一是評級依據(jù)之一 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 方便直觀，可同時看到片段不勻的程度和內(nèi)容，方便直觀，可同時看到片段不

10、勻的程度和內(nèi)容，如陰影、云斑、如陰影、云斑、 雨?duì)?，肋條等；并可具備分辨出不勻雨?duì)?，肋條等；并可具備分辨出不勻的內(nèi)容，如粗節(jié)、細(xì)節(jié)、竹節(jié)、的內(nèi)容，如粗節(jié)、細(xì)節(jié)、竹節(jié)、 毛羽等，可供分析造毛羽等，可供分析造成不勻的原因或工藝上改進(jìn)的依據(jù)之一。成不勻的原因或工藝上改進(jìn)的依據(jù)之一。 人為誤差大，經(jīng)常要統(tǒng)一檢驗(yàn)人員目光，且要相當(dāng)人為誤差大，經(jīng)常要統(tǒng)一檢驗(yàn)人員目光，且要相當(dāng)熟練。熟練。 （3 3）電子條干均勻度儀（）電子條干均勻度儀（UsterUster條干均勻度儀）條干均勻度儀） 使用最廣泛，使用最廣泛，可用來測定各類紗線的條干均勻度可用來測定各類紗線的條干均勻度 。基本基本原理：電容板感應(yīng)的電容量與

11、極板間纖維介電常數(shù)和原理：電容板感應(yīng)的電容量與極板間纖維介電常數(shù)和填充度有關(guān)，機(jī)取決于紗條的組成和質(zhì)量；在纖維組分不填充度有關(guān)，機(jī)取決于紗條的組成和質(zhì)量；在纖維組分不變時，電容量的變化與變時，電容量的變化與紗條質(zhì)量紗條質(zhì)量相關(guān)。相關(guān)。 紗 條 長 度 波 長 圖圖11-2紗條不勻直觀圖（上）和波譜圖（下）紗條不勻直觀圖（上）和波譜圖（下）（4）光電子條干均勻度測量法）光電子條干均勻度測量法EIB-S光電子條干均勻度儀：利用光電子條干均勻度儀：利用CCD攝取紗條的攝取紗條的投影投影寬度（紗線直徑），寬度（紗線直徑），并可在并可在X,Y兩個正交方向上測量。兩個正交方向上測量。3 3、紗線細(xì)度不勻的

12、構(gòu)成與測量影響、紗線細(xì)度不勻的構(gòu)成與測量影響（1）紗條細(xì)度不勻的構(gòu)成）紗條細(xì)度不勻的構(gòu)成隨機(jī)不勻隨機(jī)不勻（理論不勻）：纖維本身在紗中的隨機(jī)分布（理論不勻）：纖維本身在紗中的隨機(jī)分布產(chǎn)生的不勻；產(chǎn)生的不勻； 加工不勻加工不勻：紡紗過程中工藝及機(jī)械因素附加的不勻：紡紗過程中工藝及機(jī)械因素附加的不勻 偶發(fā)不均偶發(fā)不均：人為和環(huán)境因素造成的不勻：人為和環(huán)境因素造成的不勻 紗條實(shí)際不勻率理論不勻率：紗條實(shí)際不勻率理論不勻率：（2）條干不勻的波譜圖條干不勻的波譜圖理想波譜圖為一光滑曲線；理想波譜圖為一光滑曲線；正常紡紗得到的紗線細(xì)度不勻波譜圖要明顯高于正常紡紗得到的紗線細(xì)度不勻波譜圖要明顯高于理想曲線；理

13、想曲線；牽伸波不勻的波譜曲線為牽伸波不勻的波譜曲線為“山峰山峰”形；形；機(jī)械波不勻的波譜圖為突起機(jī)械波不勻的波譜圖為突起“煙囪煙囪”狀。狀。（3 3）細(xì)度不勻測量的影響）細(xì)度不勻測量的影響 測量方法的影響測量方法的影響 外觀形態(tài)法（目測法，外觀形態(tài)法（目測法，EIBEIB法等）；法等）； 質(zhì)量法（稱重法、質(zhì)量法（稱重法、UsterUster法）法） 取樣長度的影響取樣長度的影響： 不同片段長度間的細(xì)度不勻率是沒有可比性的。不同片段長度間的細(xì)度不勻率是沒有可比性的。外不勻（片段間不勻）外不勻（片段間不勻） 將紗線分成很多等長片段，稱量后求得的不勻率；將紗線分成很多等長片段，稱量后求得的不勻率；

14、C Ce e 變異系數(shù)變異系數(shù)CV(L)CV(L)2 2 內(nèi)不勻（內(nèi)不勻片段）內(nèi)不勻（內(nèi)不勻片段） 將其中片段紗再分成很多等長小片段，稱重后求將其中片段紗再分成很多等長小片段，稱重后求得的不勻率得的不勻率 C Ci i 變異系數(shù)變異系數(shù)CB(L)CB(L)2 2總不勻率總不勻率C C 將全部紗線都分成極小的片段，稱重后可求得紗將全部紗線都分成極小的片段，稱重后可求得紗線的不勻率線的不勻率 I(l) B(l) V=CV2 加捻：將纖維束須條、紗、連續(xù)長絲等纖維材料加捻：將纖維束須條、紗、連續(xù)長絲等纖維材料繞其軸線的扭轉(zhuǎn)、搓動或纏繞的過程。繞其軸線的扭轉(zhuǎn)、搓動或纏繞的過程。是使紗線具有一定強(qiáng)伸性和

15、穩(wěn)定外觀形態(tài)的必要手段。是使紗線具有一定強(qiáng)伸性和穩(wěn)定外觀形態(tài)的必要手段。（對（對短纖維紗來說尤為重要）短纖維紗來說尤為重要）一、紗線加捻的特征指標(biāo)一、紗線加捻的特征指標(biāo)1 1、捻度、捻度 紗線單位長度內(nèi)的捻回數(shù)。紗線單位長度內(nèi)的捻回數(shù)。 特數(shù)制特數(shù)制 T Tt t 捻捻/10cm/10cm 公制支數(shù)制公制支數(shù)制 T Tm m 捻捻/m/m 英制支數(shù)制英制支數(shù)制 T Te e 捻捻/ /英寸英寸 T Tt t=3.937T=3.937Te e=0.1T=0.1Tm m 僅能表示相同粗細(xì)紗線的加捻程度。僅能表示相同粗細(xì)紗線的加捻程度。 2. 2. 捻系數(shù)捻系數(shù)要比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度，要采用要

16、比較不同粗細(xì)紗線的加捻程度，要采用捻回角捻回角或或捻系數(shù)捻系數(shù)兩個指標(biāo)。兩個指標(biāo)。 2 1 d d紗的直徑紗的直徑(mm)(mm) h h螺距或稱捻距螺距或稱捻距(mm)(mm) T Ttextex特數(shù)制捻度（捻特數(shù)制捻度（捻/10cm)/10cm) 捻回角捻回角 N Ntextex紗的特數(shù)紗的特數(shù) 紗的密度（紗的密度（g/cmg/cm3 3） 捻系數(shù)的物理含義：當(dāng)紗線密度不變時，捻系數(shù)與捻系數(shù)的物理含義：當(dāng)紗線密度不變時，捻系數(shù)與 捻回角的正切值成正比，而與紗線的粗細(xì)無關(guān)。捻回角的正切值成正比，而與紗線的粗細(xì)無關(guān)。 捻系數(shù)的選擇主要取決于纖維性質(zhì)和紗線用途。捻系數(shù)的選擇主要取決于纖維性質(zhì)和紗

17、線用途。 t=3.162 m=95.67k e3. 3. 捻向：捻向：紗線的加捻方向紗線的加捻方向l順時針為順時針為Z Z捻，逆時針為捻，逆時針為S S捻捻 。l一般單紗采用一般單紗采用Z捻，股線采用捻，股線采用S捻。捻。（股線柔軟、光澤好、捻回和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定）（股線柔軟、光澤好、捻回和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定）l股線捻向表示法：股線捻向表示法：ZSZl經(jīng)緯紗捻向的配置：經(jīng)緯紗捻向的配置：（1 1）經(jīng)緯紗同捻向）經(jīng)緯紗同捻向 織物表面纖維傾斜相反，反光不一致，組織點(diǎn)清晰；織物表面纖維傾斜相反，反光不一致，組織點(diǎn)清晰；交織點(diǎn)纖維同向相嵌，不易滑移，交織點(diǎn)纖維同向相嵌，不易滑移，織物緊密?？椢锞o密。 （2 2）經(jīng)緯紗

18、異捻向）經(jīng)緯紗異捻向 織物表面纖維傾向相同，反光一致，組織點(diǎn)不明顯；織物表面纖維傾向相同，反光一致，組織點(diǎn)不明顯；交織點(diǎn)纖維反向相疊，易于滑移，交織點(diǎn)纖維反向相疊，易于滑移，織物松厚柔軟?？椢锼珊袢彳洝?手感柔軟，松厚（嚙合差，易滑移手感柔軟，松厚（嚙合差，易滑移),),光澤好光澤好 不同捻向的紗線呈規(guī)律配置不同捻向的紗線呈規(guī)律配置橫條、豎條、彩條橫條、豎條、彩條 。 4. 捻幅單位長度紗線加捻時，紗線截面上任意一點(diǎn)在該截單位長度紗線加捻時，紗線截面上任意一點(diǎn)在該截面上相對轉(zhuǎn)動的弧長。面上相對轉(zhuǎn)動的弧長。tan =AA=P捻幅捻幅P同樣可以表示紗線的加捻程度，并可表示紗同樣可以表示紗線的加捻程

19、度，并可表示紗線截面內(nèi)任一點(diǎn)的加捻程度及方向。線截面內(nèi)任一點(diǎn)的加捻程度及方向。5 5、捻度與捻回角的測量、捻度與捻回角的測量 有直接計(jì)數(shù)法（解捻法）和退捻加捻法（張力法）兩種。有直接計(jì)數(shù)法（解捻法）和退捻加捻法（張力法）兩種。 （1)1)解捻法：解捻法： Z Z S S +S +S （2)2)張力法（解捻加捻法）張力法（解捻加捻法） Z Z S S Z Z +2S +2S （3 3）捻回角的測量）捻回角的測量 在顯微鏡中用微測角器來測量在顯微鏡中用微測角器來測量二、紗線的捻縮二、紗線的捻縮1.1. 捻縮捻縮加捻成紗時，纖維發(fā)生傾斜，纖維沿紗軸方向上的投影長度加捻成紗時，纖維發(fā)生傾斜，纖維沿紗軸

20、方向上的投影長度變短，引起紗線的收縮。變短，引起紗線的收縮。捻縮是加捻引起的普遍現(xiàn)象，將直接影響捻縮是加捻引起的普遍現(xiàn)象，將直接影響紗線線密度紗線線密度和和捻度值捻度值。捻縮率捻縮率 =(=( L L/L/L0 0）100%100%收縮因子收縮因子 C=C= （L L0 0/L/L1 1）100%100%（股線的捻縮變化見圖（股線的捻縮變化見圖11-1011-10） 2.捻縮的測量捻縮的測量p測定捻度時可同時測得紗線的捻縮：退捻前為紗長為測定捻度時可同時測得紗線的捻縮：退捻前為紗長為L1，退捻后紗長為，退捻后紗長為L0.p生產(chǎn)中細(xì)紗的捻縮：前羅拉突出的須條長度為生產(chǎn)中細(xì)紗的捻縮：前羅拉突出的須

21、條長度為L0，紗，紗管上細(xì)紗的長度為管上細(xì)紗的長度為L1三、加捻對紗線性能的影響三、加捻對紗線性能的影響 1.1.加捻對紗線強(qiáng)度的影響加捻對紗線強(qiáng)度的影響 加捻對紗線強(qiáng)度的影響：加捻對紗線強(qiáng)度的影響：加捻是纖維產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，纖維間抱合增大，有利于強(qiáng)度提高；加捻是纖維產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，纖維間抱合增大，有利于強(qiáng)度提高；捻回角增大后，纖維在紗軸方向上的分力減小，纖維強(qiáng)力利捻回角增大后，纖維在紗軸方向上的分力減小，纖維強(qiáng)力利用率下降。用率下降。綜合以上兩方面作用，存在綜合以上兩方面作用，存在臨界捻系數(shù)臨界捻系數(shù) cricri（紗線強(qiáng)度最大時（紗線強(qiáng)度最大時的捻系數(shù)），的捻系數(shù)），實(shí)際生產(chǎn)中，捻系數(shù)選擇以此為依

22、據(jù)。實(shí)際生產(chǎn)中，捻系數(shù)選擇以此為依據(jù)。 （圖（圖11-1111-11）捻系數(shù)與斷裂強(qiáng)度的關(guān)系）捻系數(shù)與斷裂強(qiáng)度的關(guān)系長絲紗的臨界捻系數(shù)比短纖紗小的多長絲紗的臨界捻系數(shù)比短纖紗小的多 Fmax 捻系數(shù) F cri cri Fmax 短纖紗 長絲束 2. 2. 對紗線斷裂伸長的影響對紗線斷裂伸長的影響 紗的斷裂伸長率隨捻系數(shù)紗的斷裂伸長率隨捻系數(shù)增加而增加；增加而增加； （當(dāng)捻度很大時，紗斷裂伸長下降）（當(dāng)捻度很大時，紗斷裂伸長下降）3. 3. 對紗線體積重量對紗線體積重量、直徑、直徑d d的影響的影響 (1)(1)，超過一定范圍后，影響不大，超過一定范圍后，影響不大; ; （2 2），dd，到一

23、定捻度后，到一定捻度后，d d變化不大，變化不大， 捻度捻度，d d又有增加趨勢。又有增加趨勢。 毛羽是指伸出紗線體表面的纖維，是紗線的基本結(jié)構(gòu)毛羽是指伸出紗線體表面的纖維，是紗線的基本結(jié)構(gòu)特征之一。特征之一。積極意義：適當(dāng)?shù)拿鹂筛纳瓶椢锓里L(fēng)、保暖、柔軟、積極意義：適當(dāng)?shù)拿鹂筛纳瓶椢锓里L(fēng)、保暖、柔軟、吸水等性能；吸水等性能；不利影響：影響織物的透氣、抗起毛起球、外觀、織紋不利影響：影響織物的透氣、抗起毛起球、外觀、織紋清晰和表面光滑，以及紗線中纖維的有效利用和強(qiáng)度。清晰和表面光滑，以及紗線中纖維的有效利用和強(qiáng)度。一、毛羽的形成與基本形態(tài)一、毛羽的形成與基本形態(tài)1.1.毛羽的形成毛羽的形成（

24、1 1）加捻形成加捻形成毛羽毛羽（2 2）過程形成過程形成毛羽毛羽2. .毛羽的基本形態(tài)毛羽的基本形態(tài) 有：有：端毛羽端毛羽（纖維頭端）：（纖維頭端）：82%-87%82%-87% 圈毛羽圈毛羽（纖維圈）（纖維圈） 浮游毛羽浮游毛羽（纖維集合體）（纖維集合體） C C 后向（反加工方向） 前向（加工方向） DH CH 二、毛羽的特征指標(biāo)二、毛羽的特征指標(biāo)毛羽總根數(shù)毛羽總根數(shù)N N、毛羽總長度、毛羽總長度L L、毛羽平均長度、毛羽平均長度、毛羽指數(shù)毛羽指數(shù) 等等三、毛羽的測量方法三、毛羽的測量方法 1.1.光電測量法光電測量法 原理：利用光學(xué)放大系統(tǒng)自動檢測紗線單位長度內(nèi)原理：利用光學(xué)放大系統(tǒng)自

25、動檢測紗線單位長度內(nèi)的毛羽數(shù)量，并計(jì)算出毛羽特征指標(biāo)。的毛羽數(shù)量，并計(jì)算出毛羽特征指標(biāo)。 2.2.燒毛稱重法燒毛稱重法 采用燒毛方式去除毛羽，根據(jù)有毛羽紗重和無毛羽紗重之差采用燒毛方式去除毛羽，根據(jù)有毛羽紗重和無毛羽紗重之差來評定紗線的毛羽量。來評定紗線的毛羽量。此法簡便此法簡便，但火焰溫度、紗線速度、纖維回潮率等因素較難，但火焰溫度、紗線速度、纖維回潮率等因素較難控制，無法獲得毛羽長度和根數(shù)，可比性較差?？刂?，無法獲得毛羽長度和根數(shù)，可比性較差。3.3.投影計(jì)數(shù)法投影計(jì)數(shù)法把紗放大，在投影屏圖像上人工觀測計(jì)數(shù)紗上的毛羽數(shù)，把紗放大，在投影屏圖像上人工觀測計(jì)數(shù)紗上的毛羽數(shù)，以單位長度上的毛羽根

26、數(shù)來表示。以單位長度上的毛羽根數(shù)來表示。 簡單、直觀，但費(fèi)工費(fèi)時、取樣小、效率低，代表性不足。簡單、直觀，但費(fèi)工費(fèi)時、取樣小、效率低，代表性不足。4.4.靜電法靜電法原理：利用高壓靜電場作用使毛羽極化豎起，然后再用環(huán)原理：利用高壓靜電場作用使毛羽極化豎起，然后再用環(huán)形電極將紗線毛羽的靜電引出，根據(jù)毛羽負(fù)荷的靜電量來形電極將紗線毛羽的靜電引出，根據(jù)毛羽負(fù)荷的靜電量來評定毛羽的數(shù)量。評定毛羽的數(shù)量。 為間接評估方法，較難準(zhǔn)確測量。為間接評估方法，較難準(zhǔn)確測量。四、毛羽的控制四、毛羽的控制 1. 1. 纖維的選擇：纖維的選擇：纖維長度、靜電性纖維長度、靜電性 2. 2. 改善加工條件：改善加工條件：

27、降低摩擦作用、合適的溫濕度、減小降低摩擦作用、合適的溫濕度、減小加捻三角區(qū)加捻三角區(qū)3. 3. 改變紡紗方法：改變紡紗方法：結(jié)構(gòu)和復(fù)合紡紗結(jié)構(gòu)和復(fù)合紡紗纖維在加捻中受到力作用和纖維自身性狀的差異，造成纖維在加捻中受到力作用和纖維自身性狀的差異，造成纖維在紗中的轉(zhuǎn)移以及分布規(guī)律和堆砌緊度不同。纖維在紗中的轉(zhuǎn)移以及分布規(guī)律和堆砌緊度不同。一、纖維在紗中的轉(zhuǎn)移一、纖維在紗中的轉(zhuǎn)移1.1.轉(zhuǎn)移機(jī)理轉(zhuǎn)移機(jī)理 轉(zhuǎn)移：指纖維不在原螺旋線上的向內(nèi)或向外移動。轉(zhuǎn)移：指纖維不在原螺旋線上的向內(nèi)或向外移動。 幾何機(jī)理幾何機(jī)理：纖維在扁平須條的位置不同；：纖維在扁平須條的位置不同； 張力機(jī)理張力機(jī)理：纖維在紗中所走的路徑不同：纖維在紗中所走的路徑不同2.纖維轉(zhuǎn)移的測試方法纖維轉(zhuǎn)移的測試方法示蹤纖維法；示蹤纖維法；連續(xù)切片法連續(xù)切片法二、纖維在紗截面中的徑向分布二、纖維在紗截面中的徑向分布 1.1.徑向分布規(guī)律徑向分布規(guī)律（1 1）堆砌密度）堆砌密度l大多數(shù)紗線內(nèi)外層的纖維堆砌密度呈內(nèi)緊外松；大多數(shù)紗線內(nèi)外層的纖維堆砌密度呈內(nèi)緊外松；l低捻長絲紗、假捻變形紗、集聚紡紗內(nèi)外層纖維堆砌密度低捻長絲紗、假捻變形紗、集聚紡紗內(nèi)外層纖維堆砌密度較一致較一致（2）徑向優(yōu)先分布的解釋）徑向優(yōu)