安裝工程施組

1、二、安裝工程（一）管溝工程1、管溝開挖前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的土堆、草木等清理干凈，并用推土機加以平整。2、考慮管溝土方開挖工作量較大，為保證工期，采用機械開挖，現(xiàn)場配專人指揮，以免破壞其它已建構(gòu)筑物或設(shè)施，距管溝下部20cm范圍以內(nèi)采用人工開挖及修槽。3、管溝開挖所挖出的土應(yīng)充分考慮布管和車輛出入和?？抗ぷ?，而堆土距管溝邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m，堆土為截面梯形。4、管溝開挖時，管溝底部每側(cè)工作面的寬度、管溝底寬尺寸和坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、管道溝槽底部開挖寬度為：B=Dh+2b式中：Dh：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b：管道一側(cè)的工作面寬度，mm；Dh500時取300；500

2、Dh1000時取400。泡沫管線溝槽不放坡，消防水管線溝槽邊坡坡度為1：0.67。6、消防主水線和泡沫水線同時開挖，開挖總寬度為3.2米。開挖深度為管溝設(shè)計圖紙深度的基礎(chǔ)上，下挖200mm（詳見附圖）。7、管溝開挖土方堆至管溝邊緣大于或等于1.0m處作為圍護，多余土運至指定堆土區(qū)。管溝無堆土的開口處采用腳手架鋼管圍護，維護寬度為5米，高度為1.2米。8、管溝開挖自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理單位、總包單位進行地基驗槽，驗槽合格后方可下管。（二）槽鋼基礎(chǔ)制作安裝1、結(jié)構(gòu)層施工配合 各設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼直接焊接在結(jié)構(gòu)層預(yù)埋件直接固定在配電室、電容室及控制室的結(jié)構(gòu)層上。 2、 基礎(chǔ)

3、槽鋼制作 為保證基礎(chǔ)槽鋼的安裝精度，在安裝前先根據(jù)圖紙尺寸在焊接平臺上將基礎(chǔ)槽鋼焊接成一個整體框架，采用防腐漆處理，再經(jīng)過整形后進行安裝。采用此種方法可保證槽鋼的水平，并且減少施工時間，提高工作效率。 3、施工測量 清理出基礎(chǔ)槽鋼安裝處的結(jié)構(gòu)層表面，按照施工圖的要求，全面復(fù)測結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高，核對標(biāo)高是否滿足槽鋼安裝的要求。若有出入應(yīng)及時提出，提前協(xié)調(diào)處理解決。 4、基礎(chǔ)槽鋼安裝根據(jù)圖紙，將各組基礎(chǔ)槽鋼框架放在結(jié)構(gòu)層的相應(yīng)位置用水準(zhǔn)儀測量各組槽鋼高程，調(diào)整槽鋼至水平；在槽鋼下加墊鐵，在槽鋼的腰上焊接固定角鋼；焊接時注意槽鋼不要塌腰和變形，保持槽鋼的水平，嚴(yán)格

4、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3） UPVC管安裝3.1 UPVC管的安裝（1）粘接劑使用前必須搖勻。（2）管道和承插口部位必須清理干凈，承插的間隙越小越好。（3）用砂布或鋸條把結(jié)合面打毛，承口內(nèi)較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠干4060s后插入到位，同時應(yīng)注意根據(jù)氣候變化適當(dāng)增減膠干時間。（4）粘接時嚴(yán)禁沾水，管道到位后必須平放在溝內(nèi)，待接頭干后24h開始回填，回填時用沙土將管道四周填緊，留出接頭部位再進行大批回填。（5）UPVC管與鋼管套接時，必須將鋼管連接處擦凈涂膠，將UPVC管加熱變軟（但不得燒焦）后承插在鋼管上并降溫處理，如有條件加上管箍更好。 3.2 UPVC管的使用 UPVC管道主

5、要有三種連接形式，即橡膠接口（R-R）、粘接（T-S）和法蘭連接。若施工后發(fā)生漏水時，可采用換管、套補粘接法、玻璃纖維法、焊接等方法修補。（1）對管材大面積損壞的需更換整段管材，可采用雙承口連接件更換管材的辦法。 （2）對溶劑粘接處滲漏的處理，可采用溶劑法。此時先排干管內(nèi)的水，并使管內(nèi)形成負(fù)壓，然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。由于管內(nèi)呈負(fù)壓，粘接劑會吸入孔隙中而達(dá)到止漏的目的。（3）套補粘接法主要是針對管道穿小孔和接頭的滲漏。此時選用長1520cm的同一口徑管材，將其縱向剖開，按粘接接頭的方法將套管內(nèi)面和被補管材的外表面打毛，涂膠后套在漏水處貼緊。（4）玻璃纖維法是用環(huán)氧樹脂加固化劑配成樹脂

6、溶液，用玻璃纖維布浸漬樹脂溶液后，均勻纏繞在管道或接頭滲漏處的表面，經(jīng)固化后成為玻璃鋼。由于該方法施工簡單、技術(shù)易掌握、堵漏效果好且成本低，在防滲補漏中具有很高的推廣使用價值。3.3 管道系統(tǒng)的試壓及驗收（1）管道或管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗，必須在粘接干燥24h后才能進行。（2）管道的水壓試驗必須遵守國家規(guī)定的非金屬管道的試壓規(guī)則。對于無節(jié)點連接的管道試壓長度1.5km，有節(jié)點的管段試壓長度1km。（3）管道或管網(wǎng)試驗壓力不得超過設(shè)計工作壓力的1.5倍，最低0.5MPa，并保持試驗壓力2h或者滿足設(shè)計的特殊要求，無滲漏現(xiàn)象為合格。（三）低壓碳鋼管安裝低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式

7、。 管件加工。 1、一般規(guī)定 低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計要求進行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可參照以下條款。 外徑57mm，壁厚3.5mm的碳素鋼的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工電弧焊焊接。 2、管道組對 等厚管子、管件間的對焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求； 、級焊接者，應(yīng)10%壁厚，且1mm； 2）、級焊縫者，應(yīng)20%壁厚，且2mm； 3、坡口清理 管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀對坡口表面及其兩側(cè)進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍10mm

8、。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。 組對宜采用螺栓連接的專用組對器（管外徑273mm者采用內(nèi)口組對器；外外徑273mm者，采用外口組對器。 如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。 焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機打磨掉。 經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過mm/m，全長最大偏差不得超過10mm。 禁止用強用組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。 4、點固焊

9、60;點固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響。 點固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致。 點固焊縫長度為1015mm，點焊高度應(yīng)為24mm，且不超過管壁厚度的2/3。 點焊間距視管徑大小而定，一般以50300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。 5、焊接工藝 焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施（例如預(yù)熱、搭棚、加熱）保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。 焊接組對時，點固焊及固定卡具縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆隙卡具時，不應(yīng)損傷母

10、材；拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。 不得在焊件表面引弧和試驗電流。 為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。 埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護焊，焊前應(yīng)在試板上進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。 管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。 除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連接焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋

11、后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 管道冷拉焊口組對時所使用的工具，須待整個焊口焊接及熱處理完畢后，方可拆除。 對不合格焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。（4） 軟接頭安裝1、軟接頭在安裝時嚴(yán)禁超位移極限安裝。 2、平地、懸空、垂直安裝橡膠接頭時,橡膠接頭的實際工作軸向位移壓力小于管道的支撐力,否則應(yīng)該安裝防拉脫裝置，以防止工作時受壓拉脫。 3、管道必須有固定支撐或固定托架，固定托架的力必須大于軸向力。垂直安裝和架空安裝時產(chǎn)品兩端需安裝相應(yīng)的固定支架和受力支架，以防止工作受壓后拉脫。 4、安裝螺栓要對稱逐

12、步加壓擰緊，以防局部泄露。 5、安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁使用不符合本產(chǎn)品要求的介質(zhì)。  （五）管架制作與安裝1、 支吊架設(shè)置原則1.1 管道支吊架的布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補償及位移的要求，并注意減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節(jié)省材質(zhì)。1.2 有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架或活動吊架；在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝活動支架；水平安裝的方型補償器或彎管附近的支架，應(yīng)選用滑動支架（屬于活動支架），以使管道能自

13、由地橫向移動。另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立型鋼支架，以避免管道擺動。2、 施工工藝選擇 本工程中，管道安裝高度為3.56米。由于土建工程施工采用鋼混結(jié)構(gòu)，支吊架預(yù)埋鐵生根很難準(zhǔn)確把握施工位置。于是本管道工程管道的橫向、立向均安裝采用膨脹螺栓生根辦法。3、 管道橫向安裝支吊架材料尺寸選擇本工程中的管道直徑從DN15DN700不等，因此針對管道的不同公稱直徑，應(yīng)選擇不同的管道支吊架最大間距以及不同尺寸的支吊架材料與膨脹螺栓尺寸。根據(jù)規(guī)范、圖集，具體選擇參數(shù)如下。公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管

14、22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511123.1 鋼管水平安裝的支吊架間距不應(yīng)大于表1的規(guī)定。表1 鋼管管道支架的最大間距表2 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距3.2 對于橫向支撐，保溫型管道，采用膨脹螺栓生根，單管，不帶斜撐（附圖1）的采用表3參數(shù)進行。管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150角鋼L45*4L45*4L45*4L45*4L45*4L45*4L45*4L45*4L50*5L63*6L75*7膨脹螺 栓M10M10M10M10M10M10M10M10M12M

15、12M12表3 保溫、單管、無斜撐、橫向安裝參數(shù)3.3對于橫向支撐，保溫型管道，采用膨脹螺栓生根，單管，帶斜撐（附圖2）的采用表4參數(shù)進行。管徑DN200DN250DN300DN350DN400角鋼L75*7L75*7L75*7L75*7L90*8膨脹螺 栓M12M16M16M20M20表4 保溫、單管、有斜撐、橫向安裝參數(shù)。 圖1 橫向單管無斜撐 圖2 橫向單管有斜撐3.4 對于橫向支撐，保溫型管道，采用膨脹螺栓生根，雙管，無斜撐（附圖3）的采用表5參數(shù)進行。管徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150角鋼L45*4L45*4L45*4L

16、45*4L45*4L45*4L50*5L63*6L75*7L75*7L100*10膨脹螺 栓M10M10M10M10M10M12M16M16M16M16M20表5 保溫、雙管、無斜撐、橫向安裝參數(shù)3.5 對于橫向支撐，保溫型管道，采用膨脹螺栓生根，雙管，帶斜撐（附圖4）的采用表6參數(shù)進行。管徑DN200DN250DN300DN350DN400角鋼L75*7L100*1016a20a22a膨脹螺 栓M20M20M20M24M24表6 保溫、雙管、有斜撐、橫向安裝參數(shù)圖3 橫向雙管無斜撐 圖4 橫向單管帶斜撐3.6 對于懸吊支撐，保溫型管道，采用懸吊膨脹螺栓生根，單管，帶斜撐（附圖5）的采用表7參

17、數(shù)進行。管徑DN200DN250DN300槽鋼c2562c2562c2562螺桿吊栓SHFT10SHFT1SHFT10表7 保溫、單管、懸吊支撐安裝參數(shù)4、 管道立向安裝支吊架參數(shù) 對于鋼管的立向安裝，以及在管道井內(nèi)的安裝的具體參數(shù)如下表（附圖8）。管徑DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300DN400DN450DN500扁鋼型號30*430*430*430*450*650*650*660*860*870*1070*1070*10膨脹螺栓M12M12M12M12M16M16M16M20M20M24M24M24表11 管道立向安裝參數(shù)管徑DN50DN1

18、25DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500管柱規(guī)格57*3.557*3.557*3.557*3.573*473*473*489*489*489*4柱腳板100*10100*10100*10100*10120*10120*10120*10140*12140*12140*12表12 彎管支座安裝參數(shù)5、開孔與焊接支吊架應(yīng)生根在主梁或受力墻上。支吊架的開孔不能采用乙炔燃燒開孔，全部采用機械開孔。所有支吊架連接，均采用焊接滿焊，雙面焊接。6、除銹、防腐所有支吊架，均采用手工除銹，再涂防銹漆兩層，調(diào)和漆兩層。（5） 低壓不銹鋼法蘭安裝1、電弧焊接頭與接頭之間相距較近時，為避免后接頭對前面所焊的接頭造成過燒，應(yīng)采用沾濕的布，石棉布進行保護，必要時還應(yīng)在焊接過程不斷加水以加強保護。 2、電弧