分解槽基礎(chǔ)施工方案

1、東方希望晉中鋁業(yè)有限公司鋁廠分解槽二標(biāo)段基礎(chǔ)施工方案第一章 工程概況1.1基礎(chǔ)概況本工程11#-20#分解槽基礎(chǔ)底板Ø8.75m、厚度為1.2-1.4米m，基礎(chǔ)外環(huán)墻Ø8.2m、壁厚0.8m、高度為2.1-2.7m，基礎(chǔ)底板、內(nèi)環(huán)墻、翼墻砼采用C35；基礎(chǔ)外環(huán)墻及頂板采用C35、抗?jié)BS8；基礎(chǔ)外環(huán)墻內(nèi)灌芯砼采用C20；基礎(chǔ)頂部二次澆筑層采用80mm厚瀝青砂漿。1.2建筑工程大體積混凝土的特性1.2.1大體積混凝土的概念對于大體積混凝土，普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000有以下定義：砼結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會因水泥水化熱引起砼內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的砼

2、。對于大體積砼的另一種描述：任意體量的砼，其尺寸足以要求必須采取措施，控制由于體積變形引起的裂縫者，稱為“大體積砼”。從國內(nèi)的施工實(shí)踐來看：混凝土的溫升和溫差與表面系數(shù)有關(guān)，單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫差預(yù)計(jì)超過25的混凝土結(jié)構(gòu)，可按大體積混凝土施工。1.2.2大體積混凝土的特性 a)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般混凝土要大得多； b)大體積砼與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高；c)由于大體積砼的截面尺寸較大，在砼硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所

3、產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是建筑工程大體積混凝土施工中的一個(gè)關(guān)鍵問題。1.3主要材料要求項(xiàng) 目部 位材料要求備 注混 凝 土墊層C15分解槽基礎(chǔ)、內(nèi)環(huán)墻、翼墻C35基礎(chǔ)外環(huán)墻及頂板C35 抗?jié)BS8基礎(chǔ)外環(huán)墻內(nèi)二次灌芯C20瀝青砂漿中砂與瀝青的重量配比為93:7基礎(chǔ)頂面二次澆筑層基礎(chǔ)外回填材料土0.95鋼 筋I(lǐng)、III級基礎(chǔ)底板及環(huán)墻鋼筋采用焊接或綁扎第二章 施工部署2.1施工順序施工準(zhǔn)備挖樁間土破除及清理樁頭樁基檢

4、測測量放線基礎(chǔ)墊層模板支設(shè)基礎(chǔ)C15混凝土墊層澆筑測量放線基礎(chǔ)底板及環(huán)墻鋼筋綁扎模板支設(shè)基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑（包括測溫管的埋設(shè)）覆蓋養(yǎng)護(hù)、測溫基礎(chǔ)模板拆除基礎(chǔ)外回填土基礎(chǔ)頂面80mm厚瀝青砂漿二次澆筑層。2.2施工組織安排為了保證基礎(chǔ)底板、環(huán)墻、環(huán)墻內(nèi)混凝土施工順利進(jìn)行，需要加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)工作，大體積混凝土澆筑期間的組織安排如下：現(xiàn)場總指揮：程濤技術(shù)負(fù)責(zé)：劉貴兵施工員：劉軍林質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)：徐宴民資料、試驗(yàn)：楊松杰電工：趙兵第三章 施工方案及措施3.1樁間土開挖及破除清理混凝土樁頭、本工程承臺底板厚度為1.2-1.4米，在施工中必須密切注意開挖標(biāo)高。、作業(yè)條件：1.檢查圖紙和資料是否齊全，核對平

5、面尺寸、邊坡坡度（1:0.71）及坑底標(biāo)高。2.研究土方開挖順序，明確各工種之間配合關(guān)系，并向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.將施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物清除干凈。、工藝流程：放線確定樁位-機(jī)械開挖-人工挖土-清理-破除清理混凝土樁頭。1.首先將基槽內(nèi)雜物清運(yùn)出基槽，將基槽底整平，根據(jù)樁的位置圖在基槽內(nèi)用白灰標(biāo)出每一根樁的位置，放出基礎(chǔ)位置線，確定好開挖深度。2.由于11#-20#分解槽基礎(chǔ)中心間距為18米（或20米），基礎(chǔ)底板墊層直徑為17.7米，且基礎(chǔ)土方開挖采用260型大型挖掘機(jī)（軸線樁外側(cè)必須挖一鏟寬），所以基礎(chǔ)土方采用由東往西通長開挖長184.75m*寬19.5m，基底預(yù)留10cm用人工進(jìn)

6、行挖除,挖出土方由自卸汽車運(yùn)至場外甲方指定的卸土場。3.人工開挖、清理，破除清理混凝土樁頭：土方開挖完畢，用人工將多余的土方清出，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高隨時(shí)抄平，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，破除混凝土樁頭后用25T汽車式起重機(jī)將樁頭從基坑內(nèi)空運(yùn)至基槽邊，將基槽邊破除后的混凝土樁頭用裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)運(yùn)至場外甲方指定的卸土場。、質(zhì)量控制：1.未開挖前，核對清楚開挖標(biāo)高，以便開挖過程中及時(shí)校對。2.在開挖過程中，將水準(zhǔn)儀架在現(xiàn)場，以便隨時(shí)檢查開挖標(biāo)高。 3.在開挖時(shí)對挖土機(jī)司機(jī)進(jìn)行交底，明確開挖深度及樁距，避免在開挖過程中碰到樁。4.夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。在危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，

7、防止錯(cuò)挖或超挖。5.土方開挖完成后，要組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.基坑挖土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目允許偏差基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目標(biāo)高-50±30±50-50-50長度、寬度+200-50+300-100+100+100邊坡設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目表面平整度2020502020基底土性設(shè)計(jì)要求、安全措施：1.土方開挖前應(yīng)有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，向工人進(jìn)行詳細(xì)的交底，并結(jié)合本工程特點(diǎn)作有針對性的質(zhì)量和安全教育。2.現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋光膀子。3.施工機(jī)械周圍有效距離以內(nèi)不得有人同時(shí)施工。4.機(jī)械行走、倒退時(shí)必

8、須有專人指揮。5.人員休息時(shí)，不得到基坑邊或基坑下面，以防塌方等。3.2鋼筋工程(1) 選材要求和堆放所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及相應(yīng)質(zhì)量證明文件，并按批量經(jīng)見證取樣復(fù)試合格后方可使用。各類鋼筋要分開存放，標(biāo)牌清楚，防止錯(cuò)用、混用。(2) 鋼筋制作就位 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場集中下料、制作成形，人工運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。在澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容如下：a 縱向受力鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、位置等。b 鋼筋的連接方式、接頭位置、數(shù)量、接頭面積百分率等。c 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。d 預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 使用于基礎(chǔ)工程的鋼筋必須有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)

9、場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，否則不得用于工程。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋幫扎 網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼長度±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 施工要點(diǎn)a 鋼筋綁扎采用20-22

10、號鍍鋅鐵絲。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，用于側(cè)面的墊塊要預(yù)埋綁扎絲。b 在墊層上按圖紙劃好鋼筋的間距。C底板及頂板鋼筋施工，在基礎(chǔ)底板及頂板上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確，基礎(chǔ)底板及頂板馬凳鋼筋采用20mm（L=2650mm-3050mm）1000mm梅花布置，環(huán)墻內(nèi)底板馬凳鋼筋采用12mm（L=4610mm-5930mm）1000mm梅花布置。 d主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定主筋套好主筋箍筋 箍筋彎鉤疊合處，箍筋彎鉤135°，平直部分長度不小于10d。e鋼筋的接頭：基礎(chǔ)底板、環(huán)墻、翼墻及環(huán)墻內(nèi)底板中大于等于20鋼筋采用閃光對焊

11、接頭，小于18鋼筋采用綁扎搭接接頭。受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率搭接接頭不超過50%，焊接接頭面積百分率不超過50%。f綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。3.3模板工程（1）本工程11#槽基礎(chǔ)底板、12#至20#槽基礎(chǔ)底板及環(huán)墻模板均采用組合鋼模板，基礎(chǔ)底板、環(huán)墻及環(huán)墻內(nèi)底板分兩次施工。（2）第一次澆筑基礎(chǔ)底板砼，第二次澆筑環(huán)墻、環(huán)墻內(nèi)底板砼，環(huán)墻內(nèi)模板使用鋼板網(wǎng)隔離，鋼板網(wǎng)選用1mm厚小網(wǎng)鋼板網(wǎng)使用14#鐵絲固定在環(huán)墻鋼筋上（將環(huán)墻與環(huán)墻內(nèi)底板不同強(qiáng)度的混凝土隔開）?；A(chǔ)底板及環(huán)墻外模板均使用組合鋼模6000&

12、#215;1200定型鋼模板，面板采用=6mm鋼板，橫楞、豎楞均采用10#槽鋼，提高了模板的整體剛度，模板連接采用Ø14螺栓(螺栓L=50mm、縱橫300mm)，模板外搭設(shè)雙排鋼管腳手架（立管及水平管間距1.2米），環(huán)墻外模板采用Ø14鋼絲繩、吊鏈（間距600mm）及外排腳手架上鋼管連接加固（鋼管間距1.2米）。（3）鋼模板制作與施工：1.模板尺寸偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺之上幾何尺寸-2mm鋼卷尺橫向?qū)?角 線±3mm鋼卷尺板面翹曲2/100對角拉線 直尺在平臺上2.焊接要求：節(jié)點(diǎn)處滿焊，其他為20/300斷續(xù)焊，焊縫高度

13、4mm。安裝時(shí)放線應(yīng)嚴(yán)格控制，允許安裝誤差為3-5mm。模板安裝后嚴(yán)格檢查，大模板之間接口拼接到位。3.鋼模板的安裝：模板安裝前先安裝斜支撐，清凈面板，均勻涂刷水質(zhì)脫模劑，大模板落地后用斜支撐調(diào)節(jié)其垂直度，再利用控制線讓模板到位，最后再次調(diào)節(jié)其垂直度。模板的安裝必須保證位置正確，立面垂直。模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。4.施工時(shí)要彈好模板的安裝位置線，保證模板就位準(zhǔn)確。（4）11#槽環(huán)墻、翼墻、頂板采用模板、方木、鋼管組合形式，模板具有幅面大，拼縫少，面平整光滑，容易拆模，強(qiáng)度大，韌性好，耐水性好，制作輕，安裝方面的優(yōu)點(diǎn)。環(huán)墻、翼墻厚度為550、500，模板采用15mm厚木膠合板模板，

14、豎內(nèi)楞采用50×100mm木方，橫外楞采用248×3.5鋼管，M14對拉螺栓緊固。15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2, fV=1.4N/mm2, E=5000MPa;50×100mm木方背楞fm=15N/mm2, fV=1.3N/mm2, E=10000MPa;1.模板及支撐構(gòu)造簡圖1所示：2.新澆砼對模板的側(cè)壓力 砼入模溫度取250C，砼澆筑速度3m/h，砼采用商品砼，坍落度16CM，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼墻澆筑高度約35mm，取其4m.按取最小值，故砼對模板的最大側(cè)壓力為55.92KN/m2。3.木膠合板模板受力驗(yàn)算 計(jì)算簡圖如下： 模板寬度取

15、1000mm為計(jì)算寬度。4.按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算5.按模板允許撓度計(jì)算根據(jù)以上計(jì)算，50×100mm木方內(nèi)楞間距300mm。6.木方內(nèi)楞受力驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下： 7.按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算 8.按允許撓度計(jì)算 根據(jù)以上計(jì)算，248×3.5鋼管外楞間距取600mm。9.對拉螺栓受力驗(yàn)算對拉螺栓采用M14，F(xiàn)=17800N對拉螺栓縱向間距即豎向鋼管外楞間距b=600mm根據(jù)以上計(jì)算，M14對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距取600mm。為防止整體性側(cè)向位移，模板側(cè)面每間隔不大于1800布置斜向支撐或支拉構(gòu)造措施。外環(huán)墻對拉螺栓均應(yīng)采用具有防水要求的止水型對拉螺栓，止水片規(guī)格50*

16、50*5mm。10.頂板模板采用15mm厚膠合板；龍骨采用50mm×100mm木龍骨，間距150mm；支撐體系采用定尺48×3.5mm鋼管腳手架，間距600×600m，立柱上中下拉接各一道，頂板下的水平鋼管在立管上均設(shè)置2個(gè)十字扣件，防止混凝土振搗時(shí)頂板模板下沉。11.模板制作，保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整、拼縫嚴(yán)密。12.模板安裝，確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度為跨度的1/10003/1000。起拱線要順直、不得有折線。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺、

17、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確、牢固可靠,螺栓固定采用二層16鋼筋焊接在基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋上。13.混凝土接茬處在施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處理。隔離劑不得采用廢機(jī)油。模板的接縫不漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。3.4混凝土工程3.4.1基礎(chǔ)大體積砼的澆筑1、施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備平板式振動器、插入式振動器、汽車輸送泵等設(shè)備準(zhǔn)備齊全

18、。勞動力配置施工所需要的鋼筋工、木工、砼工、電工、機(jī)械工均已到位。清理：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清除干凈。2、砼澆筑（1）澆筑前施工員應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門要求，進(jìn)行專項(xiàng)交底，對砼澆筑順序方向作好安排。必須保證基礎(chǔ)底板，環(huán)墻、環(huán)墻內(nèi)底板、翼墻、頂板砼一次澆成，不得留設(shè)施工縫。SJ-1至SJ-9基礎(chǔ)環(huán)墻及環(huán)墻內(nèi)底板使用1mm鋼板網(wǎng)隔離，基礎(chǔ)環(huán)墻砼C35S8及環(huán)墻內(nèi)底板砼C20分層同時(shí)澆筑完成。（2）基礎(chǔ)底板和環(huán)墻、環(huán)墻內(nèi)底板、翼墻、頂板澆筑時(shí)，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫。砼的振搗從下端開始逐步向上施工，振搗棒應(yīng)快插慢拔交錯(cuò)式插入下層50100mm之間進(jìn)行振搗，插點(diǎn)間距不大于1

19、.5R(R=500mm為振搗棒的有效作用半徑)。（3）澆筑完12h后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和一層棉氈。（4）用于檢驗(yàn)砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定：每拌制100批盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不少于一次。每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。一般不宜少于10組，且不少于3組。同一部位、同一配合比留置一組抗?jié)B試件及一組抗壓試件。3.4.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫差控制

20、在施工中需要加強(qiáng)保水保溫養(yǎng)護(hù)，在澆筑完得砼表面、一層塑料薄膜和一層棉氈，進(jìn)行保溫保水工作。同時(shí)加大養(yǎng)護(hù)溫度，減小綜合溫差，可控制混凝土溫差裂縫的出現(xiàn)。3.4.3養(yǎng)護(hù)措施 混凝土表面澆筑后用平板振動器振實(shí)刮平，混凝土收水后，再第二次木抹搓平，即鋪一層塑料薄膜和一層棉氈，在四、五天內(nèi)，混凝土處于升溫階段，要采取保溫措施，減少混凝土表面熱擴(kuò)散，防止表面裂縫，一周后（根據(jù)測溫情況定）去掉塑料薄膜和棉氈，澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間安排在白天有太陽的時(shí)間，不至因水溫太低，突然降低棉氈內(nèi)溫度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 基礎(chǔ)底板、環(huán)墻的側(cè)壁的模板不宜過早拆除，也應(yīng)用塑料薄膜或棉氈覆蓋。3.4.4混凝土的溫度測量工作 為

21、了及時(shí)了解混凝土養(yǎng)護(hù)期間（主要是初期）的溫度變化情況，以便在必要時(shí)采取及時(shí)有效的措施防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土澆筑完畢后、養(yǎng)護(hù)期間必須做好混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的溫度變化的監(jiān)測工作。（1）測溫點(diǎn)的布置在沿環(huán)形基礎(chǔ)厚度和水平方向布置測溫點(diǎn)：測溫點(diǎn)縱向間距6m，橫向間距3m，基礎(chǔ)底板共計(jì)12個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)由三根測溫管組成，間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距環(huán)基底200mm，環(huán)基厚度中間位置，環(huán)基砼表面100mm處的；測溫管采用Ø25mmPVC管，下端封閉、上端開口（澆筑砼塞好，防止砼灌入），管口上口高于保溫層50mm。（2）溫度監(jiān)測的主要參數(shù)砼內(nèi)部溫度；砼表面溫度；養(yǎng)護(hù)水溫度；

22、環(huán)境溫度；（3）測溫測溫延續(xù)時(shí)間自砼澆筑始至撤保溫后為止，不應(yīng)小于20天。測溫時(shí)間的間隔：，砼澆筑后，24小時(shí)開始測溫，13d為2h，47d為4h，其后為8h。溫度測量也包括基坑內(nèi)的大氣溫度，測溫記錄表見后附表。測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，每點(diǎn)的測溫管也要進(jìn)行編號， 測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋。當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，22時(shí)馬上上報(bào)項(xiàng)目總工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。使用普通玻璃溫度計(jì)測溫：測溫管端用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)打開。溫度計(jì)用線繩垂吊到管底，停留至少3mi

23、n后取出迅速查看溫度。測溫人員：兩人晝夜測溫、詳細(xì)記錄，及時(shí)匯報(bào)。3.4.5 大體積砼施工工藝3.4.5.1混凝土的配合比，應(yīng)嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、外加劑±2%。施工中各種衡器要定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；施工中根據(jù)骨料含水率的變化調(diào)整拌和用水量。3.4.5.2混凝土的攪拌時(shí)間，自全部拌和料裝入攪拌筒起到卸料止，一般應(yīng)不少于1.5-2min。3.4.5.3混凝土泵送的要求 a)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作； b)泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超

24、過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)殘留的混凝土；c)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3.4.5.4大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)的澆筑要求，采取斜面分層的澆筑方法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的澆筑質(zhì)量。3.4.5.5混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。斜面分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之

25、間的接縫。振搗時(shí)要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。當(dāng)混凝土初步沉實(shí)后、未到初凝之前，再用木模拍搓23遍。3.4.5.6施工中的泌水與浮漿問題 由于大體積混凝土采取斜面分層澆筑的方法,上下層施工的間隔時(shí)間較長（一般為1.53h ，即控制在凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送混凝土施工時(shí)，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是，可再結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設(shè)計(jì)的集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結(jié)構(gòu)，可用調(diào)整配合比和塌落度的辦法解決。3.4.6大體積混凝土

26、產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施3.4.6.1裂縫產(chǎn)生的原因 a)水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量,每克水泥放出的熱量達(dá)約334J/kg，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，一般在40左右，有時(shí)更高。它在1-3d放出的熱量是總熱量的一半。混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5d內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土愈厚，水泥用量愈大，內(nèi)部溫度就愈高。溫度應(yīng)力還與混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，在一定尺寸范

27、圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸愈大，溫度應(yīng)力也愈大，因而引起裂縫的可能性也愈大。這就是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。 b)內(nèi)外約束條件的影響各種結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束或抑制而阻礙變形，阻礙變形的因素稱為約束條件。大體積混凝土因溫度變化而發(fā)生變形也要受到不同程度的約束，限制其變形，因而產(chǎn)生了約束應(yīng)力。大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)，受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部約束應(yīng)力。混凝土在早期溫度上升時(shí)，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，此時(shí)混凝土的彈性模量小，徐變和應(yīng)力松弛度大，時(shí)混凝土與基層連接不牢固，因而壓應(yīng)

28、力較小。但當(dāng)溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，混凝土將會出現(xiàn)垂直裂縫。據(jù)有關(guān)資料介紹，由外約束應(yīng)力產(chǎn)生垂直裂縫的部位和裂縫最大值，常發(fā)生在結(jié)構(gòu)斷面的中點(diǎn)，并靠近基巖，這證明水平應(yīng)力是引起裂縫的主要應(yīng)力?；炷羶?nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時(shí)，同樣會產(chǎn)生裂縫。 c)外界氣溫變化的影響 大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫變化的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加。其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。所謂澆筑溫度也稱入模溫度，是指混

29、凝土出罐后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗后的溫度，可以通過計(jì)算或?qū)崪y得出。一般而言，外界氣溫越高，混凝土的澆筑也越高。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，會造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。因此，控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。d)混凝土的收縮變形 混凝土的塑性收縮變形 塑性收縮裂縫發(fā)生在混凝土硬化之前，混凝土仍處于塑性狀態(tài)。它的產(chǎn)生主要是上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇有鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，就會形成不規(guī)則的深裂縫。這種裂縫通常是互相平行的，間距為0.2-1.0m左右，并且有

30、相當(dāng)?shù)纳疃取＿@種裂縫不僅發(fā)生在大體積混凝土之中，一般平面尺寸較大，厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件也會出現(xiàn)這種裂縫。防止這種裂縫的最好辦法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護(hù)，保護(hù)混凝土免受風(fēng)吹日曬。 混凝土的體積變形 混凝土終凝以后會發(fā)生體積變化，即可能收縮也可能膨脹，其變化幅度介于40×10-6和100×10-6之間。溫度較高，水泥用量較多，自生體積變形將趨于增大。 干燥收縮混凝土中的80%水分要蒸發(fā)，約20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干燥

31、受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。大量工程實(shí)踐證明，在大體積混凝土施工中，因混凝土收縮變形而引起的裂縫是不可忽視的。影響混凝土收縮的因素很多，主要是水泥品種和數(shù)量、混凝土的配合比、外加劑以及施工工藝，特別是養(yǎng)護(hù)條件?；炷羷蛸|(zhì)性的影響 混凝土拌和或澆筑時(shí)，由于塌落度不同，或采用的外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實(shí)度不同，都會影響混凝土的勻質(zhì)性。由于勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻，因而在收縮變形過程中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。3.4.6.2防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化溫升、延緩降溫速率、減小砼收

32、縮、提高砼的極限抗拉強(qiáng)度、改善約束條件等方面采取措施：1、降低水泥水化熱合理選擇混凝土的配合比，選用低水化熱和安定性好的水泥的唐山冀東P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥，配置砼。盡量選用水化熱低并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，水泥用量控制在460Kg/m3是可以控制裂縫出現(xiàn)的?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1%和3%，使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料。混凝土中摻入自防水高效泵送劑，該外加劑不僅可以提高混凝土的良好工作性能，改善和易性、利于泵送，而且具有緩凝、減水（降低水灰比0.5以下）和微膨脹效能，可以較好地補(bǔ)償混凝

33、土的裂縫。摻加相應(yīng)的減水劑、目的。 混凝土中摻入不超過15%的毛石。這樣可以減少水泥用量，同時(shí)毛石還可以吸收混凝土中一定的水化熱，這是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。2、降低砼的入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼。本工程的施工安排在春季進(jìn)行，施工中根據(jù)具體情況，用低溫水水?dāng)嚢桧牛驅(qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免陽光直曬，以降到砼拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝性減水劑3、加強(qiáng)施工中的溫度控制在砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮許變特性，降低溫度應(yīng)力。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”當(dāng)混凝土的澆

34、筑溫度超過30時(shí)，可在水中加入冰塊降溫。養(yǎng)護(hù)可采用冷水，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過20。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)部的溫度變化，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25, 降溫緩慢平穩(wěn)，溫度陡降不超過10，內(nèi)及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)保溫及養(yǎng)護(hù)措施。使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工工序，在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。4、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采用斜面分層澆筑，以防水化熱的集聚，減少溫度應(yīng)力。5、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，

35、減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)除表面泌水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期和相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3.4.7基礎(chǔ)大體積砼熱工計(jì)算1.混凝土內(nèi)部最高絕熱升溫值： Th（mcK·F）·QC·P Th混凝土絕熱溫升（） mc混凝土中水泥用量（m³），取398m³K摻合料折減系數(shù)取0.250.3，取0.3F混凝土中活性摻合料粉煤灰用量（m³），取62m³Q水泥28d混凝土水化熱（kj）C混凝土比熱，取0.97 kj·kP混凝土密度取2430（m³） Th398+0.3×

36、;62×3750.97×243063.35 2.混凝土中心溫度計(jì)算： T1(t) TjTh·(t)Tj混凝土澆筑溫度，取10(t)齡期降溫系數(shù)，取0.65T1(t) 1063.35×0.6551.18 （為3d平均厚2.4m混凝土中心溫度）3.保溫材料（棉氈）厚度：0.5h·x(T2Tq)Kb ·（TmaxT2）x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)Wcm·K，取0.06 大體積砼平均厚度取2.4 mT2 砼表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度，取10 砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 WC·K Tmax計(jì)算得砼最高溫度（） 計(jì)算時(shí)可取T2Tq

37、1520 （取15） TmaxT22025 （取25）0.5×2.4×0.06×152.33×250.019 m4.砼表面保溫層及模板的傳熱系數(shù)W·K1ii1qi各種保溫材料（棉氈）厚度（m）0.019i各種保溫材料（棉氈）導(dǎo)熱系數(shù) 0.06q空氣層的傳熱系數(shù)取23W·K10.0190.061232.78W·K5.砼虛厚度h hk·k折減系數(shù)，取23砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W·K h23×2.332.780.56m6.砼計(jì)算厚度：Hh2h2.42.4×0.563.74 m7.砼表層溫度：

38、T2(t)Tq4·hHhT1(t) TqH²Tq施工中大氣溫度，取10h砼虛厚度，取0.56mH 砼計(jì)算厚度，取3.74mT1(t) 砼中心溫度，取51.18 T2(t) 104×0.56×3.740.56×51.18103.74²30.97結(jié)論：砼內(nèi)部最大溫度為51.18與砼表面溫度30.97之差為20.21，符合規(guī)范規(guī)定的不應(yīng)大于25。3.5 模板的拆除及回填1、環(huán)形基礎(chǔ)、環(huán)墻側(cè)模的拆除當(dāng)基礎(chǔ)底板、環(huán)墻及環(huán)墻內(nèi)底板砼滿足以下溫度條件時(shí)，側(cè)模拆除后，宜盡快回填，否則應(yīng)與面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)：砼的內(nèi)外溫差（中心與表面下100或5

39、0mm處）不大于20。砼表面溫度（表面下100或50mm）與砼表面外50mm處的溫度差不大于25；砼降溫速度不大于1.5/d；拆除保溫層時(shí)砼表面的溫度與大氣溫差不大于202、基礎(chǔ)土方回填（1）材料選擇 回填土優(yōu)先選用基槽里挖出的土方，但不得含有有機(jī)物及其它雜質(zhì)，粒徑不大于50mm，含水率符合規(guī)定，即一般要求以手捏成團(tuán)，落地開花為宜，土壓實(shí)系數(shù)為0.95。（2）作業(yè)條件土方回填前，對于所施工的基礎(chǔ)做好檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，施工前應(yīng)事先做好高程控制點(diǎn)，確?；靥钔练綐?biāo)高，并將溝槽、地坪上的積水清理干凈，集水坑內(nèi)繼續(xù)排水直至回填完畢。（3）操作要求回填前應(yīng)檢驗(yàn)土的含水量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果水的含

40、水量高，可以翻動、晾干，均勻參入干土，或換土，若含水量低，可以灑水潤濕?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪和分層夯實(shí)，每層鋪墊厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn)壓實(shí)系數(shù)及機(jī)具性能確定。本工程夯打機(jī)械使用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土250mm，每層至少夯打三遍。分層夯實(shí)時(shí)，一夯壓半夯。土方回填壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分步取樣試驗(yàn)。3.6瀝青砂漿二次澆筑層 瀝青砂漿的施工：瀝青砂漿應(yīng)先進(jìn)行試配后再開始拌制，中砂與石油瀝青的重量比宜為93:7，瀝青采用30號甲或30號乙，砂加熱到100150度時(shí)，加入溫度達(dá)180200度的石油瀝青，均勻拌合。碾壓前溫度不低于150度，碾壓后溫度不低于110度，鋪設(shè)完畢后瀝青砂漿在任意方向上不應(yīng)該有突起的

41、棱角，壓實(shí)系數(shù)0.95。第四章 質(zhì)量要求4.1質(zhì)量目標(biāo)合格4.2鋼筋制作與安裝的質(zhì)量要求4.2.1鋼筋的焊接4.2.1.1閃光對焊a)鋼筋端面比較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊； b)對焊接頭處不得有橫向裂紋； c)與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷； d)接頭處的彎折，不得大于4度； e)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 強(qiáng)度檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。4.2.1.2手工電弧搭接焊鋼筋電弧焊外觀檢查時(shí)，應(yīng)再清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； b)接頭處不得有裂紋； c)咬邊深度、氣孔、加渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 強(qiáng)度檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。4.2.2鋼筋的綁扎和安裝4.2.2.1綁扎網(wǎng)外形尺寸的允許偏差綁扎網(wǎng)的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20受力鋼筋間距