礦渣立磨系統(tǒng)操作作業(yè)指導書

1、礦渣立磨巡檢崗位作業(yè)指導書目 錄1 總則12 職責權限13 設備運行操作規(guī)程13.1 開機前的準備13.2 開車順序23.3 運行中的檢查33.4 停車順序33.5 停車后的檢查33.6 維護與保養(yǎng)44 崗位工安全操作規(guī)程55 設備安全操作規(guī)程55.1 立磨安全操作規(guī)程55.2 回轉下料器安全操作規(guī)程65.3 皮帶輸送機安全操作規(guī)程65.4 風機安全操作規(guī)程 65.5 熱風爐安全操作規(guī)程75.6 提升機安全操作規(guī)程75.7 羅茨鼓風機安全操作規(guī)程76 設備潤滑管理標準77 交接班制度88 檢查與考核89 崗位巡檢標準8 10 附件礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準101 總則1.1. 本規(guī)程僅適用礦

2、渣立磨系統(tǒng)巡檢崗位。1.2. 本規(guī)程規(guī)定了礦渣立磨系統(tǒng)巡檢崗位工的職責范圍、工作內(nèi)容與要求、各項操作規(guī)程、交接班制度、巡檢標準及表格、檢查與考核辦法。2 職責權限2.1 本崗位負責巡檢范圍：礦渣立磨及其附屬設備，主排風機，礦粉輸送系統(tǒng)和循環(huán)水泵等所屬設備。2.2 負責本崗位所有設備的維護和安全運轉。2.3 按規(guī)定填寫崗位操作巡檢記錄，對設備異常狀況提出分析和處理意見。2.4 負責本崗位所有設備和工作區(qū)域的衛(wèi)生。2.5 參加生產(chǎn)部門有關工作會議，根據(jù)設備運轉情況，提出檢修、改進意見和建議。2.6 發(fā)現(xiàn)有危及設備和人身安全的隱患，應立即報告中控室。緊急時有權采取保護措施，并報告操作員及值班主管。2

3、.7 完成值班主管、班長布置的臨時任務。3 設備運行操作規(guī)程3.1 開機的前準備礦渣粉磨系統(tǒng)的全部設備，在啟動前，都應做認真的檢查調整工作，每次生產(chǎn)前要嚴格執(zhí)行。3.1.1 磨機緊固件（如緊固螺栓、連接螺栓）、易松動部件；主減速機的潤滑油系統(tǒng)油量、油位、漏油；儀表完好情況；磨輥潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量；閥門是否啟閉靈活；入孔門、檢查門的檢查及密封；清除雜物；聯(lián)軸器、連桿、缸、軸承（運轉動作靈活）；儲能器氮氣壓力。3.1.2 設備內(nèi)部的檢查及密封在設備啟動前，要對設備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝或檢修時設備內(nèi)部的雜物，以防止設備運轉時卡死或損壞設備。設備各密封部位應密封良好，防止漏風、漏料、漏油等。

4、3.1.3 閘閥 a. 系統(tǒng)內(nèi)所有手動閘閥均要開到適當位置，保證料、氣暢通。b. 所有電動閥門檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動。對中控室遙控操作的閥門，確認中控室與現(xiàn)場的開閉方向一致，開度與指示準確。帶有上下限位開關的閥門，需與中控室核對限位信號是否返回。3.1.4 冷卻水及噴水系統(tǒng) a. 冷卻水系統(tǒng)和噴水系統(tǒng)對設備保護是非常重要的。設備啟動前要檢查開啟的管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤滑液壓單元的冷卻水，不得流入油中。b. 對冷卻水量要進行合理的控制。水量太少會造成設備溫度上升，水量太大、造成不必要的浪費。3.1.5 風機 a. 檢查風機軸承的潤滑情況；螺

5、栓的緊固。b. 葉輪和主軸的清潔情況；氣箱的密封。 3.1.6 微粉輸送其附屬設備、提升機是否正常。以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準備工作即完成?？梢愿鶕?jù)實際情況，啟動所有的設備。3.2 開車順序礦渣成品入庫及收塵輸送組選粉機組磨機潤滑組磨機外循環(huán)組尾排風機礦渣入磨組磨機主電機組喂料組 a.礦渣成品入庫及收塵輸送組庫頂收塵器、斜槽風機入庫提升機管帶機頭部收塵器、管帶機、尾部收塵器斜槽風機、收塵器低泄灰風機大布袋收塵器b.選粉機組 檢查選粉機，開啟選粉機c.磨機潤滑組 開啟主減速機潤滑站、主輔輥液壓站、主輔輥潤滑站、主電機潤滑站d.磨機外循環(huán)組 返料樓頂收塵器回轉下料器返料斗提除鐵器、返料皮帶

6、秤（返料喂料皮帶秤可選擇開磨后開啟） e.尾排風機 檢查主排風機，開啟主排風機，開機和拉風前與熱風爐聯(lián)系 f.礦渣入磨組 回轉下料器161.04皮帶和除鐵器161.03皮帶和除鐵器 g.磨機主電機組 磨機冷卻風機磨主電機 h.喂料組 通知抓斗行車準備上料，檢查下料口棒條閥是否打開，開喂料皮帶秤3.3 運行中檢查3.3.1 立磨a. 檢查減速機、主電機、選粉機和循環(huán)風機電機軸承溫度。b. 檢查電機、減速機聲響、溫度。c. 檢查立磨張緊裝置潤滑系統(tǒng)；立磨潤滑站及液壓站的運行狀況,所有油、氣、水管路應無泄漏，壓力、溫度符合要求，管路上閥門開關到位。d. 檢查密封風機、除鐵器和金屬探測儀工作是否正常，

7、氣動分料閥工作是否靈活，氣壓、氣源三聯(lián)體是否符合標準，檢查液壓站各稀油站，各潤滑點的油量、油壓情況是否符合標準。3.3.2 風機（循環(huán)風機、密封風機） a. 檢查緊固螺栓和連接螺栓是否松動。b. 檢查風機的進氣箱/機殼密封處及主軸表面；檢查各潤滑點的油位；風機是否存在超振現(xiàn)象。c. 檢查風機的軸承溫度、聲音、冷卻水。3.3.3 輸送系統(tǒng) a. 檢查空氣斜槽、提升機的緊固螺栓及地腳螺栓有無松動、脫落。b. 檢查電機減速機軸承潤滑、溫度情況。c. 檢查設備運行中有無異常響聲。d. 檢查是否有漏風現(xiàn)象。e. 運轉時有無異響, 有無滑鏈。f. 對電機軸承潤滑油、溫度進行檢查。g. 液力藕合器、減速機油

8、位。h. 皮帶機跑偏、打滑、清掃器是否正常。3.4 停車順序3.4.1 與開車順序相反。3.4.2 設備的故障停車和緊急停車在設備運行過程中，由于設備突然發(fā)生故障、電機過載跳閘、機電保護跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設備會聯(lián)鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證人身和設備的安全，使用緊急停車，也會使整個系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。為了保證設備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施：a 馬上停掉與之有關的部分設備；b 為防止本系統(tǒng)因氣體溫度迅速上升而發(fā)生故障，必須及時地對各閥門進行調整，降風量和風溫；c 盡快查清原因，判斷能否在短時間（30分鐘）內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，并進行相應的操作

9、。3.5 停車后的檢查3.5.1 檢查磨盤磨輥磨損情況,襯板是否損傷。3.5.2 檢查減速機齒輪潤滑情況。3.5.3 檢查各潤滑點有無滲漏。3.5.4 打開回轉下料器上的檢查孔，檢查回轉部分的磨損情況及密封程度。3.5.5 檢查提升機料斗螺栓有無松動、脫落。3.5.6 檢查儲能器氮氣壓力是否適當.以及是否有漏氣現(xiàn)象。3.5.7 檢查選粉機葉片是否脫焊，是否有雜物，及磨損情況。3.5.8 運轉中不易檢查到的設備部位的溫升情況。3.5.9 潤滑油的油質有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。3.5.10 所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應經(jīng)常檢查底

10、座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機運行24小時后，應檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。3.5.11 冰凍季節(jié)長時間停機，必須排凈設備及管道內(nèi)的所有水。3.5.12 檢查各開關、各電氣儀表指針是否復位。3.5.13 檢查磨機機身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。3.5.14 應定期地進行徹底檢查，旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運行。檢查喂料溜槽和 選粉機的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以 確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。3.5.15 磨內(nèi)溫度在80100之間，停磨時不要立即全部打

11、開，以防大量冷空氣進入，導致 熱應力裂縫。3.6 維護保養(yǎng)3.6.1 礦渣磨a. 潤滑油必須定期檢查、更換。b. 液壓氣缸中的密封必須定期檢查、更換。c. 油管和水管路連接和監(jiān)控儀表必須定期檢查，通過過濾器的壓差判斷堵塞/污染情況，及時處理。d. 注意各檢修門、人孔門的密封。e. 檢查外循環(huán)物料中有無磨內(nèi)部件、異物。f. 檢查設備緊固情況.如設備的固定螺栓，各設備之間連接管道固定螺栓等是否出現(xiàn)松動；對于設備的地腳螺栓傳動連桿及緊固螺栓等易松動的部件要進行嚴格檢查。g. 停機時,進磨檢查磨盤、磨輥、選粉機旋轉的葉片的磨損情況。3.6.2 袋收塵器a. 每班檢查一次氣源三聯(lián)體，及時排除積水。b.

12、每半個月核對一次清灰程序各需加油的運轉部件要定期加潤滑油。c. 收塵器運轉半年應中修一次，中修包括下列內(nèi)容：² 檢查濾袋有無破損，如有則應及時更換新濾袋。² 檢查濾袋是否過松，如過松可利用調節(jié)桿進行調整。² 檢查各處指示儀是否正確。如不正常應進行更換元件。² 檢查氣缸：電磁閥是否運轉正常，氣缸應加潤滑。² 清掃進氣管及內(nèi)花板上的積灰。全部檢修人孔門上的密封條如有損壞或者老化,應及時更換。3.6.3 風機a. 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。b. 檢查風機是否存在超振現(xiàn)象。c. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作。d. 停機時清除葉輪上的灰塵和污泥。e.

13、對軸承潤滑油進行檢查。3.6.4 輸送設備 a. 檢查空氣斜槽和提升機固定螺栓和連接螺栓的緊固性, b. 運轉時有無異響, 有無滑鏈,c. 對電機軸承潤滑油、進行檢查d. 液力藕合器、減速機油位e. 皮帶機跑偏、張緊裝置、清掃器4 崗位工安全操作規(guī)程4.1 要樹立安全第一的生產(chǎn)意識，凡是上崗員工必須遵守安全操作規(guī)程，認真執(zhí)行安全制度。4.2 班前（8小時），班中嚴禁飲酒。嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)打鬧，無故串崗和做與工作無關的事情。4.3 上崗前穿戴好勞動保護用品。4.4 作業(yè)前觀察現(xiàn)場有無安全隱患，確保安全后方可開始作業(yè)。作業(yè)中嚴格按照設備安全操作規(guī)程進行工作。堅決杜絕違章作業(yè)，和違反勞動紀律的現(xiàn)象。

14、4.5 巡檢時要注意安全標志，一定要走安全通道。嚴禁穿越，跨、踏運行中的設備。4.6 保持工作崗位，設備及環(huán)境衛(wèi)生。嚴禁私自挪用安全及消防設施；嚴禁拆毀安全設施及涂改安全標志。4.7 設備出現(xiàn)故障時，要及時匯報給值班長和中控操作員。并及時進行處理。4.8 排除設備故障如需兩人以上處理時要相互配合，統(tǒng)一號令。工作中做到不傷害自己，不傷害他人，也不被他人所傷害。4.9 如需停機處理故障，要通知電工，執(zhí)行停機斷電掛牌制度；如需進入設備內(nèi)部，要做好安全防范措施，必須兩人以上進入。設備外要留人看守。設備內(nèi)部照明等電器具要使用安全電壓。4.10 故障排除后，要清理設備周邊的障礙物及廢棄物?；謴驮O備的安全設

15、施。與中控聯(lián)系，準備開啟設備。4.11 設備開啟前，非崗位人員及無關人員須離開現(xiàn)場。由持證崗位人員與中控室聯(lián)系，確定無人員及障礙物妨礙設備運行后，方可開啟。嚴禁非本崗位人員及無操作證人員開啟設備。4.12 工作中發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要及時匯報，及時處理，并做好記錄。5 設備安全操作規(guī)程5.1 礦渣立磨安全操作規(guī)程5.1.1 崗位人員要認真巡檢，注意觀察磨機減速機聲音、液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。5.1.2 進入磨內(nèi)檢修或檢查前，到電氣維護人員辦理磨機和系統(tǒng)風機停電工作票，掛好標志牌。5.1.3 進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備

16、、選粉機電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置。5.1.4 在熱風爐運行時必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時打開冷風閥，磨進口熱風擋扳要關閉并斷電，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；5.1.5 確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必須注意停入料溜子是否有積料，以防滑落傷人。5.1.6 作業(yè)人員進磨時穿戴好勞動防護用品，禁止非工作人員入內(nèi)。5.1.7 進磨檢查必須經(jīng)主管人員批準，并做好安全防護措施。5.1.8 進入磨內(nèi)時必須兩人以上并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護；，照明用電必須符合安全

17、電壓。5.1.9 進磨檢修或檢查完成后，確認磨內(nèi)無人，清理好工具，方可關閉磨門。5.1.10 設備檢修完成后，經(jīng)過仔細檢查確認具備開機條件，通知中控開機，同時注意觀察設備運行情況。5.2 回轉下料器安全操作規(guī)程5.2.1 注意檢查緊固螺栓有無松動，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與內(nèi)腔是否摩擦；5.2.2 當回轉下料器發(fā)生卡塞、堵塞時，切斷電源，進行處理；5.2.3 回轉下料器內(nèi)嚴禁有鐵件進入。5.3 皮帶輸送機安全操作規(guī)程5.3.1 操作前必須正確穿戴勞保用品；5.3.2 開機前必須對設備全面檢查，排除障礙物，做好開機前的準備工作，確認皮帶上和尾輪部位無人方可開機；5

18、.3.3 啟動前檢查開關是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須檢查按鈴示警；5.3.4 停機后，皮帶必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動；5.3.5 設備運轉中要經(jīng)常檢查電機、減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉中各部位的溫度值不得超過規(guī)定值；5.3.6 操作中，一看、三不、三勤的操作要領；a 一看：物料粒度的大小，有無其它雜物、下料口是否暢通；b 三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮破皮帶；c 三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃。5.3.7 皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理；設備動轉部位在運轉時，嚴禁打掃衛(wèi)生

19、，接觸運轉部位，不準座在皮帶上乘涼、休息和閑談；5.3.8 禁止在欄桿上乘涼，不得從沒能安全裝置的皮帶架上通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠；5.3.9 停機檢修時，必須切斷電源，并將轉換開關置于“OFF”；5.4 螺旋輸送機安全操作規(guī)程5.4.1 巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。5.4.2 開機前要對設備進行全面檢查，螺旋輸送機上面不允許站人，螺旋輸送機內(nèi)部不允許有雜物。5.4.3 中控開機前必須通知崗位人員確定現(xiàn)場允許開機后方可開機。5.4.4 崗位人員要經(jīng)常檢查潤滑點以及電機和減速機的溫度和運行聲音。5.4.5 螺旋輸送機出現(xiàn)故障和過負荷跳停時，崗位在處理前必須通

20、知中控，并到電氣維修人員處辦理停電手續(xù)，掛好標志牌， 然后將機旁鑰匙開關打到非中控位置，清料和維修不允許將腳站到螺旋輸送機里。5.4.6 處理好設備后，必須細心檢查現(xiàn)場，以免將工器具丟落到設備里，然后將螺旋輸送機上蓋密封蓋好，上好螺絲。5.5 風機安全操作規(guī)程5.5.1 冷風機吸風口必須安裝好過濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)要牢固可靠。5.5.2 用于風溫較高的引風機停機時，風溫較高應定期進行盤車或開慢轉，以防引風機傳動軸變形。5.5.3 風機開機前，入口閥門必須關死，保證風機在輕載下啟動。5.5.4 用于粉塵較大的引風機，要定期檢查風葉的磨損情況和掛料情況，掛料嚴重的要清除。5.5.5 巡檢設備時要注意設

21、備的震動情況、軸承溫度。5.5.6 定期檢查皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。5.6 熱風爐安全操作規(guī)程5.6.1 熱風爐點爐時，先確認風壓、風量是否正常。5.6.2 根據(jù)所需入磨溫度調整好風機的轉速和風壓。5.6.3 風機進口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負壓情況逐漸開大風門開度。確保爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。5.6.4 根據(jù)需要控制好熱風爐出口溫度，最高不超過300。5.6.5 檢查時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。5.7 提升機安全操作規(guī)程5.7.1 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真細心。5.7.2 開機前必須對設備進行全面檢查，做好開機前的準備工作，確認無誤方可開機。

22、5.7.3 設備運行中要經(jīng)常檢查電機、減速機、首尾輪、料斗、的情況和地腳螺絲是否緊固。5.7.4 檢查設備的潤滑情況，齒輪聲音是否正常，頭尾輪齒面磨損是否正常，運行中各部位溫度不得超過規(guī)定數(shù)值。5.7.5 所有安全欄和安全防護罩必須牢固可靠。5.7.6 停機檢修時，必須通知電氣人員關掉電源，掛好標志牌，并將機旁開關打到非中控位置。5.7.7 定期檢查料斗及傳動鏈的緊固情況，確保提升機安全運行。5.7.8 當提升機被物料壓死時，必須把物料清除，不允許帶載開車，以防液力偶合器被拉穿。5.7.9 逆止器一定要檢查確認其旋向與提升機一致，電機接線必須正確。5.8 羅茨鼓風機安全操作規(guī)程5.8.1 巡檢

23、時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真細心。5.8.2 嚴禁帶負荷啟動設備，開機前一定要先開冷卻水，無水時嚴禁開機。當氣溫低于0以下時，停車后必須排掉冷卻水，以防凍裂。5.8.3 定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥，確保安全閥、逆止閥工作正常。5.8.4 定期檢查傳動皮帶或聯(lián)軸器的防護罩有無松動，各部位聯(lián)接和地腳螺絲是否松動，否則要及時緊固。5.8.5 定期檢查設備殼體的溫升、軸承的溫度、機體的振動和聲音，出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。5.8.6 定期檢查進風口的過濾網(wǎng)通風情況，及時進行清洗。6 設備潤滑管理標準設備潤滑管理是設備維護保養(yǎng)工作中的重要環(huán)節(jié)，設備的良好潤滑是保證設備正常運轉，防止

24、發(fā)生事故，減少零件磨損，降低動力能源消耗，延長設備修理周期和設備使用壽命提高設備運轉率、生產(chǎn)效率、節(jié)約成本和保證設備的安全運行的有效措施。6.1 目的：通過本制度的實施，使礦渣粉磨生產(chǎn)線設備的潤滑正常，避免因為設備潤滑不當而引發(fā)的事故，提高設備運轉率，降低生產(chǎn)成本。6.2 內(nèi)容及要求：潤滑管理標準是礦渣生產(chǎn)線設備維護工作中的重要環(huán)節(jié)，要做好此項工作，必須做好設備潤滑的“五定”，以實現(xiàn)潤滑的科學管理?！拔宥ā钡膬?nèi)容是：6.2.1. 定點：在什么部位上加油；6.2.2. 定質：應該加什么樣的油；6.2.3. 定量：每班或每次應該加、換多少油；6.2.4. 定期：應該多長時間加、換油；6.2.5.

25、定人：由誰負責加、換油。6.3 設備的換油及加油周期6.3.1 設備必須定期進行清洗換油，換油周期一般按設備的使用說明書的規(guī)定來確定。儲油100KG以上的油箱換油時，必須通過抽樣化驗才能決定是否換油。6.3.2 設備加油周期確定的一般原則：a 儲油部位每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)油位降低應立即補充；b 人工加油的主要部位每班檢查2次，低于油標最低線必須立即補充；c 用黃油杯時每班要旋進兩扣；6.4 標準6.4.1 核對加油部位的油位線，核對準確以后，用紅油漆畫好最低和最高油位線：6.4.2 滾動軸承潤滑油必須加到最低一個滾珠的中心位置；6.4.3 減速機油位必須加到第二段軸慢速齒輪全齒高浸到油為止。6.

26、4.4 有稀油站強制潤滑的，油箱的油位最低達到箱的1/3位置，最高達到油箱的2/3 位 置。6.4.5 凡是用潤滑脂潤滑的軸承，一次用量必須加到油腔1/3位置。6.4.6 督促檢查崗位工、巡檢工按時合理進行設備加油。6.4.7 保證崗位工、巡檢工有合適的加油工具和加油設備、潤滑裝置齊全，潤滑油路通暢。7 交接班制度7.1 要按時進行交接班，如無特殊情況，不得提前或延時。7.2 交接班必須在工作崗位，并按要求認真填寫交接班記錄。7.3 交班人員要詳細記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過，并向接班人員講述清楚，對于本班發(fā)生的事情，尚未處理或未處理完畢的，應向接班人員詳細交接，并提出重點注意事項。7.

27、4 接班人員接班之前，應對自己責任區(qū)內(nèi)的所有設備、工器具、運行參數(shù)、衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障及處理結果等，進行仔細的檢查和了解。并和交班人員進行交接。7.5 需要交接的物品和工器具、記錄以及其他材料應當交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全的，在哪個班發(fā)現(xiàn)，就是哪個班的責任，除非有當時的詳細記錄為證。7.6 各班要保持整個車間和設備的衛(wèi)生，如本班發(fā)現(xiàn)嚴重跑、冒、滴、漏事件，應及時組織人員清理，如果交接班時仍未清理完，應征得接班者的同意時，方可下班，否則必須處理完，方可下班。7.7 各班要加強設備檢查和巡檢，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細記錄并認真交

28、班。7.8 交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的失誤和問題。7.9 交班者既要責任清晰，又要相互理解，搞好合作。8 檢查與考核本標準執(zhí)行情況由值班主管每班檢查，班長每小時檢查，生產(chǎn)部進行不定期檢查，按公司內(nèi)部測評標準進行考核。附件1 礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法1立磨主減速機各油管接頭是否漏油1小時目測無漏油若漏油緊螺栓，大量漏油停機處理2各測點溫度是否正常1小時目測高速軸70、12塊推力瓦65超溫自動跳停，高速軸承達63軸瓦達58，立即

29、匯報并檢查稀油站冷卻水、潤滑3主減速機本體溫度是否正常1小時目測殼體溫度<60高于60檢查主稀油站冷卻水并匯報4主減速機高速軸是否松動2小時手感、目測振動值在規(guī)定范圍振動較大立即匯報5主減速機地腳螺栓是否松動每班1次手感無松動若松動則緊固礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法6主減速機稀油站各閥開閉是否正確開機前目測按規(guī)定開閉開機前檢查處理7油泵是否正常1小時目測現(xiàn)場油壓與中控是否一致，不低于0.20MPa3分鐘內(nèi)連續(xù)均低于0.20MPa立即匯報處理，壓差大待停機清洗過濾器8油泵，各油管接頭是否漏油1小時目測無漏油少量

30、漏油補油匯報，大量漏油立即匯報停機處理9高壓油泵是否振動1小時手感無振動松動緊螺栓后，仍有則匯報10高、低壓油泵有無異音1小時聽無異音若有異音立即匯報11油箱油位、油溫2小時目測、手感油標3/4，50油少補油，溫高則檢查冷卻水12油泵電機有無異音，溫度是否正常每班1次手感無異音，<60若異常則匯報序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法13主電機5000KW10000V地腳螺栓是否松動每班1次手感無松動若松動則擰緊14兩端軸瓦溫度，有無打火現(xiàn)象2小時手感、目測<60無打火現(xiàn)象超過60檢查潤滑，打火立即匯報15軸瓦潤滑是否正常1小時手感、目測目測軸瓦有無油流，油位1/2油

31、標手感稀油站有無油流，流量小立即檢查閥門并匯報16稀油站油位、油溫1小時手感、目測3/4油標，<50，無漏油低于油標補油，高于50檢查冷卻水漏匯報17稀油站油泵運行是否正常1小時手感、目測無異音、異振、油壓正常油壓低，異音匯報并開備用泵礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：礦渣立磨 礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法18張緊裝置主輥張緊桿伸縮量是否一致1小時目測伸縮量是否一致，位移測距儀伸縮量相差很大，立即匯報19液壓缸底座是否完好1小時目測關節(jié)軸承完好，活動自如若底座軸承損壞或開裂立即匯報20液壓站油位、油溫1小

32、時目測、手感3/4油標，<60油位補油、油溫高檢查是否系統(tǒng)保壓并匯報21液壓缸溫度1小時手感、觀測儀表<60超過60立即匯報22液壓站電機是否頻繁起動1小時目測半個小時或更長時間啟動電機頻繁起動或運轉不停則匯報23液壓站油壓是否會保壓1小時目測油壓波動范圍較?。?Mpa內(nèi)）無漏油油壓波動范圍較大立即匯報24液壓站是否漏油1小時目測無漏油少量漏油補油匯報，大量漏油立即匯報礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法25選粉機選粉機軸承溫度1小時測溫儀油溫小于70超過70檢查潤滑補油并匯報26干油泵油量，油管是否完好2小時

33、目測不低于1/3內(nèi)腔，油管完好油位低補油，油管壞匯報27減速機潤滑、溫度1小時目測油位3/4，<60油少補油，溫高檢查潤滑28減速機自備循環(huán)油泵1小時目測、手感油泵工作正常無漏油油泵工作無異音、異振、油管接頭完好29電機溫度1小時手感<60超過60匯報30其它吐渣量是否正常1小時目測正常異常通知磨操優(yōu)化操作礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法31磨輥磨輥軸承溫度是否正常1小時目測儀表油溫小于80異常立即匯報32磨輥密封風機風壓是否正常1小時目測儀表4000Pa異常立即匯報33磨輥溫度、油質停機時目測油位正常，無

34、漏油，油不發(fā)黑后骨架密封無漏油、若漏油密封處補注潤滑脂，油少補油，油發(fā)黑換油34噴口環(huán)有無堵塞或磨損停機時目測無堵塞、磨損堵塞則清除，磨損則堆焊35磨盤刮料板停機時目測無脫焊及螺栓松動加焊、緊固36磨輥皮有無錯位停機時目測滾套與輥間距錯位則復位并立即匯報37磨輥螺栓是否松動停機時敲擊、手感無松動緊固螺栓38磨輥夾板是否夾實停機時敲擊有“空”聲除去夾板間雜物，緊固螺栓礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法39磨輥密封風管是否損壞停機時目測無破損、移位補焊復位40磨盤擋料環(huán)是否松動停機時目測一周擋料環(huán)無損壞損壞則更換41磨盤夾板

35、是否松動停機時目測螺栓無松動松動則緊固42進風口有無堵塞停機時目測無物料堆積堆積則清除43磨輥熱電偶是否損壞停機時目測無損壞損壞更換44空氣導向錐磨損程度停機時目測壁厚不小于2mm磨損則堆焊45入磨噴水管開機時目測和試噴水噴口是否堵塞清噴頭和檢查管路等46測壓管有無破損停機時目測無破損及漏氣補焊或更換47選粉機葉片有無積灰和變形停機時目測無積灰，無變形積灰清除、變形更換礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：礦渣立磨 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法48密封風機濾布有無積灰及破損停機時目測無積灰、無破損清除積灰、破損更換49運行是否正常2小時目測、聽無異音、異振異常匯

36、報處理50油路過濾網(wǎng)壓差是否超常運轉時目測在正常范圍異常待停機后清洗過濾器51測振儀測振儀是否與殼體連接牢靠運轉時目測在正常范圍異常停機處理注：1、開機前對各點潤滑、螺栓進行檢查，巡檢時身體任何部位不得接觸設備旋轉部件。 2、停機檢查時必須按規(guī)定程序切斷電機電源并掛警示牌，方可進行檢查。礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱:主排風機 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法1主電機電機溫度、電流是否正常2小時目測<65電流在額定范圍>60檢查潤滑并匯報電流異常匯報2地腳螺栓是否松動、振動每班2次手感無松動、無振動松動螺栓緊固后仍振動則匯報3電機碳刷有無打火2小時

37、目測、聽無打火、異音若有則立即匯報4軸承座潤滑油位、油溫是否正常2小時目測、手感油位2/3無漏油、油少及時補油礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱:主排風機 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法5風機軸承潤滑是否良好1小時目測油位2/3無漏油油少、漏油則補油并匯報6軸承座溫度是否異常2小時手感<60>60檢楂潤滑、冷卻水并匯報7軸承座振動是否異常2小時手感、目測小于0.35mm/s若松動大檢查地腳螺栓并匯報8軸承座冷卻水是否正常每班2次手感、目測水流暢通壓力0.2MPa異常則檢查水閥及水源系統(tǒng)9軸承座螺栓有無松動每班2次手感無松動若松動則緊固10風葉是否積灰

38、磨損嚴重停機時目測無積灰磨損尚可積灰清除，磨損嚴重則匯報注： 1、開機前對各點潤滑、螺栓、下料口進行檢查，巡檢時身體任何部位不得觸接設備旋轉部位；2、停機檢查時必須切斷電機電源并掛警示牌后，方可進入檢查。礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：小型離心風機（冷卻風機、斜槽風機和收塵器風機） 級別：A序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法1離心通風機軸承座溫度是否正常2小時手感<60高于60檢查潤滑并匯報2軸承座螺栓有無松動每班2次手感無松動若松動則緊固3風機軸承座振動是否異常2小時手感、目測無振動地腳螺栓緊仍振動大則待停機檢查軸承風葉4軸承座潤滑是否正常每班2次目測油位2/3

39、無漏油油少、漏油則補油并匯報1小時查1次5電機溫度是否正常2小時看表<60高于60檢查潤滑并匯報6電機地腳螺栓有無松動每班2次手感目測無松動若松動則緊固7電動執(zhí)行機構是否完好每班2次目測完好異常匯報注： 1、開機前對各點潤滑、螺栓、下料口進行檢查，巡檢時身體任何部位不得觸接設備旋轉部位；2、停機檢查時必須切斷電機電源并掛警示牌后，方可進入檢查。 礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準設備名稱：皮帶輸送機 級別：B序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法1傳動部分（）減速機、電機地腳螺栓是否松動每班2次手感無松動若松動則緊固2減速機高速軸軸承是否振動每班2次手感無振動振動緊固地腳螺栓，仍

40、有則匯報3減速機油位、油溫、異音2小時目測、手感、聽覺油標2/3，<60，無異音油少補油、溫高檢查潤滑、異音匯報4逆止器溫度是否正常每班2次手感<70°C溫度高匯報5電機溫度，有無振動2小時目測、手感<65°C，無振動溫度及振動則匯報6液偶是否漏油2小時目測無漏油漏油匯報（有液偶才查此項）7傳動部分（）電動滾筒是否漏油2小時目測無漏油漏油匯報8電動滾筒運行是否有異音2小時聽覺無異音異音匯報9電機溫度有無振動2小時目測、手感<60，無振動高溫及振動則匯報礦渣立磨系統(tǒng)崗位設備巡檢標準 級別：B 設備名稱：皮帶輸送機序號巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法10頭輪部分電機溫度、潤滑是否正常2小時目測、手感<60高于60檢查潤滑并匯報11軸承座螺栓有無松動每班2次手感無振動及無螺栓松動若螺栓松動則緊固12頭輪罩磨損及堵料2小時手感無破損無堵料破損待停機時補焊，堵料清堵（濕料更應注意）13尾輪、改向輪部