壓力容器焊接工藝卡

1、焊接工藝課程設計任務書題 目：ZY-1型反應釜的焊接工藝制定材 料：16MnR焊接方法：CO2氣體保護焊要求：1、看懂圖紙2、根據(jù)相關(guān)標準畫出焊縫布置圖，并標注焊縫類別3、制定焊接工藝總則4、設計焊接工藝卡5、重要的焊縫制定相應的焊接工藝卡6、工藝卡中應標明焊接檢驗的方法及標準可編輯版學生:班級:指導教師:16MnR的焊接性分析:16MnR的成分：名稱CSiMnPSAiNiCr含量0.150.321.380.0160.014-0.010.017熱裂紋：16MnR是普通低合金鋼，是鍋爐壓力容器專用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強度較高、塑韌性零號。常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火。屬低合金高強度鋼，含

2、Mn量較低。16MNR作為壓力容器用鋼，S, P含量比16Mn要少一些。含碳量比較低，且 Mn/S比較高，正常情況下不會出現(xiàn)熱裂紋，但材質(zhì)成分不合格或者因嚴重偏析使局部C、S含量偏高時，可能會出現(xiàn)熱裂紋。解決措施是：工藝上盡量減小熔合比，選擇焊材是采用低碳焊絲H03MnTi和含Si02較低的焊劑（本次 CO2保護焊不需要焊劑），以此降低焊縫中的含碳量，從而解決熱裂紋的問題。冷裂紋：鋼種的淬硬傾向、含氫量和拘束應力是焊接時產(chǎn)生冷裂紋的三大主要因素。下面也從這三方面分析16MnR的冷裂紋傾向。1、淬硬傾向：16MnR的碳當量計算：CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5

3、Mo+1/5V=0.15+1/6 x1.38 +1/15 X0.01 + 1/5 X0.017=0.15+0.23+0.0007+0.0034=0.3841碳當量CE=0.3841<0.4可以看出其基本么有淬硬傾向其含碳量低，在淬火時，如冷卻速度不是太快，就會得到低碳馬氏體組織，或者是鐵素體珠光體組織，這些組織的硬度不高，故其淬硬傾向小，只 有在冷卻速度較快時，才會得到高碳馬氏體組織，則有一定的淬硬傾向。2、含氫量：焊縫中的氫主要來源于焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等。對16MnR來說，只要板厚不太大且冷卻速度控制得當，由于焊接溫度高，增強了氫的活動能力，大部分氫

4、從焊縫中擴散逸出。同時，當焊縫冷卻時，其組織會由奧氏體向鐵素體等轉(zhuǎn)變，由于氫在奧 氏體中的溶解度大大高于在鐵素體中的溶解度，又會有部分氫逸出。最后，焊縫中的殘余氫量就不足以形成冷裂紋。3、拘束應力：焊縫中的應力主要包括熱應力、組織應力和由于白身拘束條件所造成的應力。目前，普遍采用拘束度（R）綜合表示這三種應力的大小，拘束度的計算可采用如下公式：R=K* 8式中K為板厚拘束度系數(shù)，8為板厚。由上式可見，拘束度與材料板厚有很大關(guān)系，板厚越大，所造成的拘束度也越大，則拘束應力也就越大。本次課程設計用的鋼板內(nèi)壁為12mm,外壁為6mm,屬于較薄的板，其拘束度較小。綜上以上幾點可以得出以下結(jié)論：16Mn

5、R鋼在板厚不是太大，冷卻速度適當?shù)那闆r下不會出現(xiàn)冷裂紋，只有在板厚( 40mm以上)太大，冷速較快的情況下，才有出現(xiàn)冷裂紋的傾向，我們可以通過采用較小線能量+ 焊前適當預熱等措施來預防。熱影響區(qū)脆化、軟化問題：1、過熱區(qū)脆化過熱區(qū)脆化主要產(chǎn)生在被加熱到1100 以上直至熔點以下的區(qū)域。該區(qū)溫度很高接近熔點，因此發(fā)生了奧氏體晶粒的顯著長大和一些難熔指點的溶入，這些難熔質(zhì)點往往在冷卻過程中來不及析出而使材料變脆。對16MnR鋼來說，當碳含量偏于下限(0.12%-0.14%)時，由于其本身含碳量少，又是通過固溶強化方式來獲得較好的強度和韌性的，因而其脆化傾向小。只有當焊接線能量過大時，會導致過熱區(qū)奧

6、氏體晶粒嚴重粗化，冷卻時生成魏氏組織，這時才會出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。我們通過控制高溫區(qū)停留時間、冷卻速度和很焊接線能量來避免過熱區(qū)脆化。2、熱應變脆化熱應變脆化是由固溶氮引起的，在熱和應變同時作用下產(chǎn)生的一種動態(tài)應變時效，一般認為在200 400 時最為明顯。容易發(fā)生于一些固溶氮含量較高的低碳鋼和強度級別不高的低合金鋼中，主要是由于氮、碳原子聚集在位錯周圍，對位錯造成釘軋作用引起的，如焊前已經(jīng)存在缺口時，這種脆 化就變得更為嚴重。 對于16MnR來說，其本身含有一定的固溶氮，化學成分中又沒有強氮化合物形成元素可與氮結(jié)合為氮化物，因而具有一定的熱應變脆化傾向。解決辦法：可以通過焊后 600c、1h的退火

7、處理來恢復16MnR的韌性。綜合以上分析，我們知道在裂紋方面，16MnR對熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂不敏感，只有當板材厚度過大， 且冷卻過快時對冷裂紋有一定的敏感性。在脆化方面，16MnR有一定的熱應變脆化現(xiàn)象，對過熱區(qū)脆化不敏感。在生產(chǎn)實際中，我們只要通過一些簡單的焊接工藝就可以解決16MnR中由于部分原因?qū)附有詭淼牟焕绊?。因而，總的來說，16MnR具有優(yōu)良的焊接性，這正是它廣泛用于各種焊接結(jié)構(gòu)中的一個重要原因。焊接工藝總則1、 引用的標準(1)各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標準GB150-1998鋼制壓力容器和？壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？的規(guī)定執(zhí)行(2)容器施焊前的焊接工藝評定

8、，應按 JB4708進行。( 3)焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少于7 年。(4)焊接材料全部按GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲和 TZL911 2000常用氣體保護電弧焊用碳鋼焊絲標準進行。(5)鋼板應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板鋼和鋼帶GB3274-88的要求。(6)超聲探傷應符合JB1152-81射線探傷的方法應符合相應國家標準 GB3323(7)法蘭鍛件應符合壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-200O勺要求。(8)管法蘭、墊片、緊固件根據(jù)鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-97選用歐洲體系，因釜內(nèi)介

9、質(zhì)易燃、中等毒性，故法蘭型式選用帶頸平焊，密封面型式選用凹凸面，壓力等級為2.5MPa(9)支座：因設備置于平臺上，根據(jù)容器支座JB/T4725-92,選用A5型。2、焊接所用的材料16MnR 可以用的焊接材料有以下幾種：ER49-1、ER50-2.6.7 GHS-50、YJ502-1 YJ502R-1 YJ507-1 YJ507Ni-1、YJ507TiB-1。本次設計采用ER49-1焊絲，即傳統(tǒng)的H08Mn2SiA焊絲，其主要成分如下表代號CSiMnCrNiSPER49-1<0.110.650.951.802.10<0.20<0.30<0.30<0.03這類焊絲

10、對雜質(zhì)元素要求很嚴格，S、P含量較低。該焊絲目前應用較為廣泛焊劑用 HJ4313、下料：筒體內(nèi)壁用厚度12mm、寬1500mm長4712mm的鋼板卷成桶狀焊接而成，下部用兩個厚 12mm寬為1500mm的鋼板拼接 后裁下直徑1825mm的圓板，然后沖壓而成。內(nèi)壁：筒體外壁上部用厚度6 mm、寬1332mm長4712mm的鋼板卷成桶狀焊接而成，下部用兩個厚6mm寬為1500mm的鋼板拼接后裁下直徑1918mm的圓板，沖壓而成。4、 焊接工藝評定及焊工要求1、 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及飛濺物2、 C、 D 接頭焊縫與母材呈圓滑過渡3、用標準抗拉強度下限值540 MPa的鋼材，其焊縫表面不得

11、有咬邊焊工要求：電焊工一級(高級技師)5、 焊前準備( 1)焊絲、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60(2)由于CO2氣體保護焊時對風速比較敏感，施焊時應注意風速，若大于 2 m /s,則應該采取相應的保護措施。(3)注意焊接時環(huán)境的溫度，若焊件溫度低于0C,應在始焊處100 mm范圍內(nèi)預熱到15c左右 6、焊接過程中的具體要求（ 1）在嚴寒環(huán)境中施焊時要根據(jù)不同溫度選擇預熱溫度。（ 2）在坡口內(nèi)引弧，避免擦傷母材，注意熄弧時填滿弧坑。（ 3）不在低溫下進行成形、矯正和裝配。（ 4）焊工應在施焊前調(diào)整好工藝參數(shù)及規(guī)范，嚴禁在正式產(chǎn)品上調(diào)試工藝參數(shù)及規(guī)范。（ 5）焊前要對焊

12、劑進行烘干，避免帶入焊縫過多的氫。（ 6） 每焊一層要徹底清渣，檢查無缺陷時再焊接下一層焊縫。表面焊道寬度比坡口寬度單面增寬2mm-4mm， 焊縫寬窄差小于2mm。（ 7）受壓元件的焊接嚴格按焊接工藝卡中規(guī)定的工藝參數(shù)進行施焊。與受壓元件相焊的附件（吊耳、支耳、墊板等）應參照焊接工藝卡中規(guī)定的工藝參數(shù)進行施焊。（ 8）所有焊接坡口表面及兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)，不得有鐵銹、油污、氧化皮、積渣及其它污物。（ 9）焊接附件、工裝卡具等必須使用與殼體相同的焊接材料和焊接工藝，由合格的正式焊工施焊，焊道長度不得小于50mm。（ 10）在施焊過程中，應把焊接線能量嚴格控制在焊接工藝評定確定的線能量范圍內(nèi)使用

13、，尤其注意不要超過焊接工藝評定線能量上限值。7、 缺陷分析及返修要求缺陷分析：(1)氣孔和夾渣。解決措施主要有以下幾種：選擇合適的焊接電流和焊接速度；確保焊接坡口附近不存在水分、油垢和銹跡；嚴格按照規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。防止焊接夾渣的方法主要包括：對坡口尺度進行合適的選擇，認真清潔坡口的邊緣部分，并選用合適的焊接電流和焊接的速度。在多層焊接時，要仔細觀察坡口部分的熔合情況，對每一層焊道做到認真清理。(2)未焊透和未熔合。解決措施采取合適的方法進行補焊處理，選擇合適的坡口和適合焊接的電流，穩(wěn)定焊接速度，對坡口表面的氧化皮和油污進行徹底清潔，此外還要密切注意焊接坡口兩側(cè)的熔合情況。(4)裂

14、紋。存在很多的不穩(wěn)定因素影響焊接裂紋的行成，因此在對待裂紋的處理時要嚴格的控制焊接的工藝參數(shù)和減慢冷卻的時問；在允許的情況下采用小電流多層多道焊，從而避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；必要時進行預熱；根據(jù)焊件材質(zhì)、焊接工藝評定結(jié)果合 理調(diào)整焊接順序、認真執(zhí)行焊接工藝，也可減少裂紋的產(chǎn)生。返修要求：(1)焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術(shù)負責人的同意。壓力容器上同一部位的返修次數(shù)不應超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準。返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應記入壓力容器質(zhì)量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。(2)壓力試驗后，一般不應進

15、行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損探傷檢驗合格。由于焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。(3)監(jiān)檢應檢查審批手續(xù)，必要時應審核缺陷產(chǎn)生的原因分析和返修工藝。 對返修過程中的現(xiàn)場記錄、檢驗報告等進行檢查,確認符合要求后.在相關(guān)手續(xù)上確認可編輯版8、焊后檢驗標準(1)焊縫外觀檢驗標準：a焊縫表面應是原始狀態(tài)，沒有加工或返修的痕跡。b.焊縫外形尺寸應符合有關(guān)規(guī)定。c焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、夾雜、氣孔和咬邊。(2)焊縫超聲探傷應符合JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定，焊縫質(zhì)量按 I級評定，超過I級為不

16、合 格。(3)射線探傷的方法 應符合相應國家標準GB3323壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖A1-A_,_焊接 工藝過程1、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。焊接上2卡編號12、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號A1、A2數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材型號規(guī)格(mm

17、)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注料ER49-12.0規(guī)格6、6焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-12.0DCNP26030028302535CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度(C)/層間溫度(C)/后 熱/焊后熱處理(C x h)/檢驗要求日外觀檢查中寸線探傷 目超聲波目滲透探傷 田磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接 工藝過程焊接上2卡編號21、容器施焊前的焊接工藝評定，

18、63;JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號A3數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊型號 規(guī)格烘干溫度保溫時間焊件材料及母材16MnR與16MnR相焊 備 注接材料(mm)(C)(h)規(guī)格ER49-12.0規(guī)格器0、6焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源

19、極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-12.0DCSP26030028302535CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度(C)層問溫度(C)后 熱焊后熱處理(C x h)檢驗要求日外觀檢查日射線探傷日超聲波回滲透探傷日磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接 工藝過程焊接上2卡編號31、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用CO2氣

20、體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號A4數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊型號 規(guī)格烘干溫度保溫時間焊件材料及母材16MnR與16MnR相焊 備 注接材料(mm)(C)(h)規(guī)格ER49-11.6規(guī)格N2、2焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAW

21、ER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度(C)/層間溫度(C)200后 熱/焊后熱處理(C x h)檢驗要求日外觀檢查日射線探傷日超聲波日滲透探傷自磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接 工藝過程焊接上2卡編號41、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，(£ ； J 0弋 , L三 k jy1k-1>2.:二二4尸 *?1J jf/ 11 J除油除銹至見金屬

22、光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號B1數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-11.2規(guī)格器086焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它

23、1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度(C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(C x h)檢驗要求日外觀檢查日射線探傷日超聲波臼滲透探傷田磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接 工藝過程焊接上2卡編號5+1、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，(I111除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用C

24、O2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號B2數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-11.6規(guī)格N2、2焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAW

25、ER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表預熱溫度(C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(C x h)檢驗要求中卜觀檢查%日附線探傷%日超聲波%日滲透探傷%日磁粉探傷%編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接 工藝過程焊接上2卡編號61、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，,I.卡什/ jffI-11'I除油除銹至見金屬光澤。113、裝配

26、定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接。焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號B3數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-11.2規(guī)格66焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49

27、-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度（C）層間溫度（C）200后熱焊后熱處理（C x h）檢驗要求日外觀檢查日射線探傷日超聲波田滲透探傷田磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡（未做）A】焊接 工藝過程焊接上2卡編號71、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的

28、過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編方C1數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-13.2規(guī)格68焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO218202GMAWER49-12.0DCSP2803

29、0028301622CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度（C）層問溫度（C）后 熱焊后熱處理（C X h）檢驗要求日外觀檢查日射線探傷日超聲波目滲透探傷田磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡簡焊接 工藝過程焊接上2卡編號81、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C2、C7數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、

30、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-12.0規(guī)格686焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊接位置邛施焊 技術(shù)反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表

31、預熱溫度（C）/層間溫度（C）200后 熱/焊后熱處理（C Xh）/檢驗要求日外觀檢查日射線探傷日超聲波已滲透探傷日磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡焊接 工藝過程1、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。焊接上2卡編號92、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C3、C4、C5、C6、C8數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工

32、持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-12.0規(guī)格66焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度（C）層間溫度（C）200后熱焊后熱處理（C x h）檢驗要求日外觀檢查日射線

33、探傷日超聲波日滲透探傷田磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡焊接 工藝過程焊接上2卡編號101、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C9、C10數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(

34、h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-12.0規(guī)格6、2焊接 工 藝參數(shù)層次焊接焊 材規(guī)格電源極性焊接電流焊接電壓焊接速度氣體成分氣體流星其它方法(mm)(A)(V)(cm/min)(L/min)1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO215253GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度（C）層問溫度（c）200后 熱焊后熱處理（C x h）檢驗要求中卜觀檢查日射線探傷日超聲波日滲透探傷口

35、磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接 工藝過程焊接上2卡編號111、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C11數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材

36、16MnR與16MnR相焊備注料ER49-12.0規(guī)格66焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度(C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(C x h)檢驗要求日外觀檢查日射線探傷日超聲波日滲透探傷日磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭fX奇 圖焊接 工藝過程1、容器施焊前的焊接工N評

37、定，應按JB4708進行。焊接工藝卡編號122、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C12數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注材料ER49-12.0規(guī)格66焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格

38、(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度(C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(C x h)檢驗要求日外觀檢查日射線探傷日超聲波日滲透探傷日磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接 工藝過程焊接上2卡編號131、容器施焊前的焊接工藝評定，£JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油

39、除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C13 C14、C15數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊型號 規(guī)格烘干溫度保溫時間焊件材料及母材16MnR與16MnR相焊 備 注接材料(mm)(C)(h)規(guī)格ER49-12.0規(guī)格6§8焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm

40、/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度(C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(C x h)檢驗要求小卜觀檢查力寸線探傷目超聲波目滲透探傷田磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接 工藝過程焊接上2卡編號145-Ml-1、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。/IX*2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。13、裝配定位焊：采用半自動

41、 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。c-<j4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號D1數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-12.0規(guī)格6§8焊接 工 藝參數(shù)層次焊接方法焊 材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體成分氣體流星(L/min)其它1GMAW

42、ER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預熱溫度(C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(C x h)檢驗要求日外觀檢查日射線探傷日超聲波日滲透探傷田磁粉探傷編制日 期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接 工1、容器施焊前的焊接工N評定，應按JB4708進行。焊接上2卡編號152、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2氣體保護焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號D2數(shù)。5、精渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。藝過程焊接材料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16Mn