NDE無(wú)損檢查詳細(xì)介紹

1、超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing 縮寫 U T ；射線檢測(cè) Radiographic Testing縮寫 RT；磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing縮寫 MT；滲透檢測(cè) Penetrant Testing縮寫 PT；渦流檢測(cè) Eddy Current Testing縮寫 ET；射線照相法RT是指用X射線或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法,該方 法是最根本的,應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法.1、射線照相檢驗(yàn)法的原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當(dāng) X射線或r射線照射膠片時(shí),與普通光線 一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影

2、,由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同, 照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判 別缺陷.2、射線照相法的特點(diǎn)：射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下：a.可以獲得缺陷的直觀圖像,定性準(zhǔn)確,對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比擬準(zhǔn)確；b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄,可長(zhǎng)期保存；c.對(duì)體積型缺陷氣孔、夾渣、夾鴇、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等檢出率很高,對(duì)面積型缺陷未焊透、未熔合、裂紋等,如果照相角度不 適當(dāng),容易漏檢；d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件,由于檢驗(yàn)厚工件需要高能量的射線設(shè)備,而且隨著厚度的增加,具檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降；e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫,不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板

3、材、棒材、鍛件等；f.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸高度確實(shí)定比擬困難；g.檢測(cè)本錢高、速度慢；h.具有輻射生物效應(yīng),無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷儀 能夠殺傷生物細(xì)胞,損害生物組織,危及生物器官的正常功能.總的來(lái)說,RT的特性是一一定性更準(zhǔn)確,有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像,總體本錢相對(duì)較高,而且射線對(duì)人體 有害,檢驗(yàn)速度會(huì)較慢.無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)無(wú)損耗檢測(cè),此類便攜式 X光機(jī)可以檢測(cè)各類工業(yè)元器件、電 子元件、電路內(nèi)部.例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接,二極管內(nèi)部焊接等的檢測(cè).BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的 X光機(jī),此類工

4、業(yè)檢測(cè)便攜式 X光 機(jī)為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案. 3、超聲波檢測(cè)UT1、超聲波檢測(cè)的定義：通過超聲波與試件相互作用,就反射、透無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能 變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù).2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性.a.聲源產(chǎn)生超聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用,使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收,并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征,評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在

5、缺陷及缺陷的特性. 3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；b.穿透水平強(qiáng),可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè).如對(duì)金屬材料,可檢測(cè)厚度為12mmi勺薄壁管材和板材,也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高,可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測(cè)本錢低、速度快,設(shè)備輕便,對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害,現(xiàn)場(chǎng)使用較方便. 4、超聲波檢測(cè)的局限性：a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)那么外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)

6、檢測(cè)有較大影響； e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀,且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見證記錄.5、超聲檢測(cè)的適用范圍：a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說,可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說,可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說,可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說,厚度可小至1mm也可大至幾米；e.從缺陷部位來(lái)說,既可以是外表缺陷,也可以是內(nèi)部缺陷.4、磁粉檢測(cè)MT1 .磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件外表 和近外表的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施加在工件外表的磁粉,形成在適宜 光照下目視可見的磁

7、痕,從而顯示出磁粉檢測(cè)不連續(xù)性的位置、形狀和大小.2.磁粉檢測(cè)的適用性和局限性：a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料外表和近外表尺寸很小、間隙極窄如可檢測(cè)出長(zhǎng)、寬為微米級(jí)的裂 紋,目視難以看出的不連續(xù)性.b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè),還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè).c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷.d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁 性材料.對(duì)于外表淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件外表夾角小于20.的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn).5、滲透檢測(cè)PT1 .液體滲透檢

8、測(cè)的根本原理：零件外表被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后, 在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過一段時(shí)間,滲透液可以滲透進(jìn)外表開口缺陷中；經(jīng)去除零件外表多 余的滲透液后,再在零件外表施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷 中保存的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下紫外線光或白光,缺陷處 的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),黃綠色熒光或鮮艷紅色,從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài). 2.滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.可檢測(cè)各種材料,金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；b.具有較高的靈敏度可發(fā)現(xiàn)寬缺陷c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低.3.滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性：a.它只能檢出外表開口的

9、缺陷；b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和外表粗糙的工件；c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的外表分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對(duì)缺陷做出定 量評(píng)價(jià).檢出結(jié)果受操作者的影響也較大.6、渦流檢測(cè)ET1 .渦流檢測(cè)的根本原理：將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬 管外見圖.這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng),使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變 電流,稱為渦流.渦流的分布和大小,除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等 有關(guān)外,還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及外表有無(wú)裂紋 缺陷等.因而,在保持其他因素相對(duì)不變的條件下,用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng) 變化,

10、可推知試件中渦流的大小和相位變化,進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其 他物理量如形狀、尺寸等的變化或缺陷存在等信息.但由于渦流是交變電流,具有集膚 效應(yīng),所檢測(cè)到的信息僅能反映試件外表或近外表處的情況.2.應(yīng)用：按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同,可采用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈 3種.穿 過式線圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線材,它的內(nèi)徑略大于被檢物件,使用時(shí)使被檢物體以一 定的速度在線圈內(nèi)通過,可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷.探頭式線圈適用于對(duì)試件進(jìn)行 局部探測(cè).應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板、管或其他零件上,可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪 發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等.插入式線圈也稱內(nèi)部探頭,放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi) 壁檢測(cè),可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等.為了提升檢測(cè)靈敏度,探頭式和插入式 線圈大多裝有磁芯.渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測(cè)以及大