標準作業(yè)管理規(guī)定

1、文件編號：批準：標準作業(yè)管理規(guī)定1、八刖 言本規(guī)定依據ISO/TS 16949質量管理體系-汽車生產件及相關服務件 組織應用GB/T 19001的特別要求和GJB9001A質量管理體系要求而 編制。本規(guī)定由生產物流部提出并歸口。本規(guī)定由生產物流部負責起草。本規(guī)定主要起草人：*2流程主導部門：生產物流部上游程序：工藝設計程序下游程序：流程顧客外部顧客：內部顧客：*分發(fā)：*1目的本規(guī)定是為了確保*部在制定和執(zhí)行標準作業(yè)時有明確的依據，保證 每個執(zhí)行者都能了解在何時何地運用何種標準作業(yè)文件，從而達到通過標 準作業(yè)的不斷改善，保證產品質量，持續(xù)地降低成本和提高效率的作用。2適用范圍本程序開始于：確定年

2、度標準作業(yè)推進計劃。結束于：標準作業(yè)文件存檔。適用于：公司標準作業(yè)的編制、執(zhí)行、培訓和督導工作。3術語和定義3.1標準作業(yè)：指在節(jié)拍時間內，以有效的作業(yè)順序，按規(guī)定的作業(yè)路線， 在同一條件下反復進行的作業(yè)，即以人的活動為中心，將人、機、料、法、 環(huán)有效地組合。標準作業(yè)三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品。3.2節(jié)拍：是指生產（加工）一個產品或一個零件所必須的有效時間。3.3作業(yè)順序：是指作業(yè)者在規(guī)定的節(jié)拍時間內，在將材料順序變化成產 品的過程中，隨時間流動而進行作業(yè)的操作順序。3.4標準在制品：是指為了保證操作者能以相同的順序不間斷地地重復進 行作業(yè)，在工位內所存放的最小限度的在制品數。3.5標

3、準作業(yè)文件：是指導作業(yè)人員進行正確的裝配作業(yè)，和管理人員檢 查標準作業(yè)符合度的依據。標準作業(yè)文件包括測時表、負荷平衡山積 表、要素山積表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)卡、標準作業(yè)要領 書等。3.6作業(yè)路線：是指作業(yè)者在規(guī)定的節(jié)拍時間內，能以最高的效率進行裝3配作業(yè)的行走線路。3.7測時表：用來記錄操作者每一操作順序的作業(yè)時間。在測時的同時，記錄者還要注意將當時的現場要素盡可能詳細地記錄在案，以展示操作者當時的作業(yè)環(huán)境和可能影響標準作業(yè)的因素，以便以后進行改善時用。3.8負荷平衡山積表：記錄生產線上各操作者的作業(yè)時間和節(jié)拍時間，可 用來查找生產線的瓶頸點，通過現場改善，達到提高瓶頸的通過能力、平 衡

4、各操作者的作業(yè)時間和勞動負荷目的。3.9要素山積表：記錄生產線上各操作者的單元時間和節(jié)拍時間，通過在 各操作者之間取消、轉移、重排、合并裝配作業(yè)的單元，達到消除生產線 的瓶頸，平衡各操作者的作業(yè)時間和勞動負荷的目的。4職責4.1*部4.1.1工業(yè)工程科4.1.1.1制定標準作業(yè)推進計劃及工作目標。4.1.1.2組織相關單位編制標準作業(yè)工作計劃。4.1.1.3負責標準作業(yè)文件的格式、要素的確定；指導相關部門編制標準 作業(yè)文件，并對文件進行審批；對標準作業(yè)文件的執(zhí)行情況進行檢查、評價。4.2*部4.2.1依據標準作業(yè)推進計劃，制定本部門年度標準作業(yè)工作計劃。4.2.2負責標準作業(yè)文件的制作、審核、

5、更改、督察、培訓、執(zhí)行和改善 工作。4.3技術部負責標準作業(yè)文件的會簽。45流程描述過程輸入工作流程1/經營計劃、N+3銷、產、采滾動計劃1/制定標準作 業(yè)年度推進計劃52/工藝文件或更改通知單5/工藝文件、過程流程圖、平面布置圖、工位要素表、現場測時表12/標準作業(yè)文件存檔66流程節(jié)點說明過程描述涉及的表單1制定年度標準作業(yè)推進計劃1.1輸入/輸入部門：經營計劃、N+3銷、產、米滾動計劃/規(guī)劃控制部經營控制科1.2過程/操作說明：1.2.1生產物流部工業(yè)工程科負責根據規(guī)劃控制部經營控制科提供的經營計劃、N+3銷、產、采滾動計劃組織*部現場質量控制科、*部物料管理科制定標準作業(yè)年度推進計劃。1

6、.2.2標準作業(yè)年度推進計劃經主管副總審批后下發(fā)至相關單位。1.3輸出/輸出接收部門：標準作業(yè)年度推進計劃/規(guī)劃控制部經營控制科、直屬車間、*部現場質量控制科 、生廣物流部物料管理科標準作業(yè)年度推進計劃2制定年度標準作業(yè)工作計劃2.1輸入/輸入部門：年度標準作業(yè)推進計劃/生產物流部工業(yè)工程科、工藝文件或更改通知單/技術部2.2過程/操作說明：由生產物流部工業(yè)工程科根據年度標準作業(yè)推進計劃及技術部提供的工藝文件或更改通知單組織直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科編制標準作業(yè)工作計劃和標準作業(yè)工作分解計劃。2.3輸出/輸出接收部門：年度標準作業(yè)工作計劃/直屬車間、*部現場質量控制科、

7、生廣物流部物料管理科年度標準作業(yè)工作計劃3測時并記錄3.1輸入/輸入部門：年度標準作業(yè)工作計劃/生產物流部工業(yè)工程科3.2過程/操作說明：*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科根據標準作業(yè)工作計劃進行測時，并記入現場測時表中。3.3輸出/輸出接收部門：現場測時表 /直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科現場測時表74制作負荷平衡山積表4.1輸入/輸入部門：現場測時表/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科4.2過程/操作說明：直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料 管理科根據現場測時表編制負荷平衡山積表，找出負荷不滿及不平衡點。4.3輸出/輸出接收部門：負荷平衡

8、山積表/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科負荷平衡山積表5制作要素山積表5.1輸入/輸入部門：工藝文件、過程流程圖、平面布置圖/技術部、工位要素表、現場測時表/生廣物流部工業(yè)工程科5.2過程/操作說明：5.2.1直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科根據各要素時間按比例和操作順序制作模塊，拼在工作板上便于對要素進行拆解，要明確各工位的實際操作時間及員工勞動負荷。5.2.2在考慮裝配順序、裝配質量、難易度、安全項及勞動負荷過程中，找出易于拆解的要素進行調整，如有疑義的地方應重新測時。5.3輸出/輸出接收部門：要素山積表/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理

9、科要素山積表6制作標準作業(yè)組合表6.1輸入/輸入部門:工藝文件、過程流程圖、平面布置圖/技術部、瞄山積表/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科6.2過程/操作說明：6.2.1直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科將各操作者裝配內容中的各要素，依據工藝編制最合理的標準作業(yè)操作順序，問時由技術部相關工藝人貝進行確認。6.2.2根據新的瞄山積表及新的標準作業(yè)順序，圓出新的標準作業(yè)卡，并制定改善的總體實施方案，并由 *部、直屬車間組織協倜實施改善。標準作業(yè)組合表86.2.3按新版標準作業(yè)內容記入標準作業(yè)組合表內，將各要素時間合計成總時間，并確定各工序間的標準在制品數。6.3輸

10、出/輸出接收部門：標準作業(yè)組合表 /直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科7制作標準作業(yè)卡7.1輸入/輸入部門：工藝文件、過程流程圖、平面布置圖/技術部、標準作業(yè)組合表 /直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科7.2過程/操作說明：直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科要根據每個工序的作業(yè)順序、各步驟作業(yè)時間、明確作業(yè)移動的軌跡，編制標準作業(yè)卡。7.3輸出/輸出接收部門：標準作業(yè)卡 /直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科標準作業(yè)卡8制作標準作業(yè)要領書8.1輸入/輸入部門：工藝文件、特殊特性清單、控制計劃、特性矩陣表/技術部、標準作業(yè)組合表、標準

11、作業(yè)卡直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科8.2過程/操作說明：直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科編制標準作業(yè)要領書，要詳細敘述操作要點、質量要求、安全注意事項等內容，達到能夠指導新人操作的作用，利于管理者的監(jiān)督。8.3輸出/輸出接收部門：標準作業(yè)要領書/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科標準作業(yè)要領書9對標準作業(yè)文件確認9.1輸入/輸入部門：負荷平衡山積表、要素山積表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)卡、標準作業(yè)要領書/直屬車間、*部現場質量控制科、生廣物流部物料管理科9.2.1生產物流部工業(yè)工程科負責對所屬各部門標準作業(yè)文件的格式、要素進行確認，判定出

12、文件是否符合標準作業(yè)的編制要求；標準作業(yè)文件99.2.2直屬車間和技術部根據工藝文件對標準作業(yè)內容是否符合工藝要求進行確認。9.2.3直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科對符合要求的標準作業(yè)，用來對操作人員進行培訓，對不符合要求的標準作業(yè)，回到標準作業(yè)工作計劃這一過程。9.3輸出/輸出接收部門：合格的標準作業(yè)文件/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科10員工技能培訓10.1輸入/輸入部門：標準作業(yè)文件/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科10.2過程/操作說明：10.2.1所屬各部門培訓組負責組織對使用的標準作業(yè)文件的員工進行培訓，并記入員工培訓記錄。

13、10.2.2生產物流部工業(yè)工程科對標準作業(yè)文件的格式和要素，進行相關培訓，并記入員工培訓記錄。10.3輸出/輸出接收部門：員工培訓記錄/直屬車間、*部現場質量控制 科、生產物流部物料管理科員工培訓記錄11對標準作業(yè)執(zhí)行情況檢查和評價11.1輸入/輸入部門：標準作業(yè)文件/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科11.2過程/操作說明：11.2.1生廣物流部工業(yè)工程科組織相關部門，每半年一次對各單位標準作業(yè)執(zhí)行情況進行檢查及評價，并填寫標準作業(yè)檢查記錄。11.2.2直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科TPS小組，每天對標準作業(yè)的執(zhí)行情況進行抽檢并評價，并填寫標準作業(yè)檢查記錄

14、。11.2.3直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科在執(zhí)行標準作業(yè)的過程中，標準作業(yè)需要改進的地方，由車間主任和車間TPS組標準作業(yè)檢查記錄10確認后，進行改善。11.2.4直屬車間主任對標準作業(yè)文件進行最終確認。11.3輸出/輸出部門：標準作業(yè)檢查記錄/生產物流部工業(yè)工程科12標準作業(yè)文件存檔12.1輸入/輸入部門：標準作業(yè)文件/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科12.2過程/操作說明：12.2.1直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科TPS小組對標準作業(yè)進行編號存檔。12.2.2直屬車間各班組將標準作業(yè)文件目視現場。12.2.3直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科TPS小組對標準作業(yè)文件及時更新。12.3輸出/輸出部門：檔案/直屬車間、*部現場質量控制科、生產物流部物料管理科117業(yè)績指標）丁與測量指標（項）測