1410綜采工作面安裝安全技術(shù)措施(1)

1、目 錄一、1410工作面概況- 1 -（一）、工作面位置及地質(zhì)概況- 1 -（二）、工作面各系統(tǒng)簡(jiǎn)介- 2 -1、運(yùn)輸系統(tǒng)- 2 -2、通風(fēng)系統(tǒng)- 3 -3、防滅火系統(tǒng)- 3 -4、排水系統(tǒng)- 4 -5、供電系統(tǒng)- 4 -6、通訊照明系統(tǒng)- 5 -7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)- 6 -（三）巷道規(guī)格和支護(hù)形式- 7 -1、巷道規(guī)格及支護(hù)- 7 -2、綜采工作面支護(hù)- 7 -3、上下出口支護(hù)- 8 -（四）采煤方法及回采工藝- 8 -二、安裝工程量及工藝- 8 -（一）工程量- 8 -（二）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作- 9 -（三）設(shè)備及材料運(yùn)輸- 9 -（四）安裝工藝及技術(shù)要求- 10 -1、設(shè)備安裝順序- 1

2、0 -2、安裝工藝及技術(shù)要求- 11 -3、液壓支架的安裝- 11 -4、采煤機(jī)安裝- 13 -5、刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝- 16 -6、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)的安裝- 20 -7、移變列車的安裝- 22 -8、皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝- 26 -9、單軌吊的安裝- 31 -三、試運(yùn)轉(zhuǎn)- 33 -（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)- 33 -（二）設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)- 34 -（三）、單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求- 34 -四、安全技術(shù)措施- 34 -（一）、一般規(guī)定- 34 -（二）、設(shè)備的裝車、卸車安全措施- 36 -（三）、設(shè)備運(yùn)輸安全措施- 37 -（四）、設(shè)備安裝安全措施- 39 -1、運(yùn)輸機(jī)安裝- 39 -2、采煤機(jī)安裝- 40

3、 -3、轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)安裝- 40 -4、移變列車安裝- 40 -5、液壓支架安裝- 41 -6、抽、裝刮板鏈安全技術(shù)措施- 42 -五、災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線- 42 -（一）防止火災(zāi)、瓦斯爆炸的安全措施- 42 -（二）火災(zāi)、瓦斯爆炸避災(zāi)措施- 43 -（三）防止冒頂?shù)陌踩胧? 44 -（四）冒頂避災(zāi)措施- 44 -（五）防止水災(zāi)措施- 44 -（六）水災(zāi)避災(zāi)措施- 44 -（七）避災(zāi)路線- 45 -六、附件- 45 - 45 -閆家渠煤礦1410綜采工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施1410綜采工作面為1409綜采的接續(xù)工作面，為保證生產(chǎn)正常接續(xù)，1410綜采工作面即日進(jìn)行安裝，為確保

4、施工安全，特制定閆家渠煤礦1410綜采工作面設(shè)備安裝作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施。一、1410工作面概況（一）、工作面位置及地質(zhì)概況1、工作面位置：該工作面位于4-1號(hào)煤層中部，工作面沿煤層底板布置，工作面西鄰井田邊界，東鄰輔運(yùn)大巷，南鄰1411備采工作面，北鄰采空區(qū)，周圍均無(wú)積水和老窯情況。2、煤層賦存情況：工作面平均埋深為80米，相對(duì)應(yīng)地面無(wú)需保護(hù)的建筑物和水體等，1410綜采工作面布置在4-1#煤層中，煤層厚度平均為3.2m，含1層夾矸，夾矸平均厚度為0.15m，煤層傾角平均為1-3°。3、頂?shù)装迩闆r：A、頂板巖性以泥巖、粉砂泥質(zhì)巖為主，局部可見(jiàn)炭質(zhì)泥巖，中細(xì)粒砂巖；底板巖性以泥巖為

5、主，局部見(jiàn)粉砂巖。B、老頂為細(xì)砂巖，厚度為17米，灰白色，石英為主，平坦?fàn)顢嗫?，?jié)理裂隙不太發(fā)育，半堅(jiān)硬，直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度為13米，灰色，具波狀層理及水平紋理，平坦?fàn)顢嗫?，?jié)理裂隙不太發(fā)育，半堅(jiān)硬。C、直接底板為砂質(zhì)泥巖，厚度為17米，灰色，具波狀層理及水平紋理，平坦斷口，節(jié)理裂隙不太發(fā)育，半堅(jiān)硬。4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造總體為一簡(jiǎn)單的單斜構(gòu)造，地層走向NW25°，傾向南西，傾角一般為1-3°，區(qū)內(nèi)無(wú)斷層、褶曲、陷落柱，無(wú)巖漿巖侵入，構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡(jiǎn)單類型。5、煤層開(kāi)采技術(shù)條件：（1）、煤塵爆炸指數(shù)：火焰長(zhǎng)均大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量添加量為7

6、0%，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)為44-44.8%。（2）、礦井瓦斯涌出量：煤層瓦斯相對(duì)涌出量為0.65m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.68m3/t，沒(méi)有煤與瓦斯突出等動(dòng)力現(xiàn)象，屬低瓦斯礦井。（3）、礦井涌水量：礦井內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主、裂隙次之，屬孔隙、裂隙充水礦床，4-1號(hào)煤層位于井田最低侵蝕基準(zhǔn)面以上，直接含水層富水性弱，其補(bǔ)給源以貧乏的大氣降水為主，貯水條件較差，富水性較弱，無(wú)老空水、地表水等。工作面最大涌水量為10m3/h，正常涌水量為5m3/h。6、工作面參數(shù)：工作面走向長(zhǎng)度1560m，工作面傾向長(zhǎng)度147m，采高平均為3.2m，采用一次采全高采

7、煤法，自然垮落法管理頂板。運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽規(guī)格為4.2×3m（寬×高），長(zhǎng)度均為1560.0 m，均采用錨桿支護(hù)。（二）、工作面各系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、運(yùn)輸系統(tǒng)采用MG300/730-WD-1型雙滾筒采煤機(jī)落煤、裝煤，SGZ764/320型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤；主運(yùn)輸順槽采用一臺(tái)PLM1000錘式破碎機(jī)破煤和一臺(tái)SZZ764/160轉(zhuǎn)載機(jī)型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、1臺(tái)DSJ1000/2*110型可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。轉(zhuǎn)載方式為刮板橋式轉(zhuǎn)載機(jī)與可伸縮膠帶輸送機(jī)搭接。運(yùn)煤路線：工作面采煤機(jī)落煤刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)運(yùn)輸順槽膠帶輸送機(jī)1#主運(yùn)大巷膠帶輸送機(jī)主井膠帶輸送機(jī)地面上倉(cāng)棧橋洗煤廠原煤倉(cāng)產(chǎn)品倉(cāng)。運(yùn)料

8、路線：地面材料庫(kù)的材料副井輔運(yùn)大巷1410輔運(yùn)順槽聯(lián)巷工作面各使用地點(diǎn)。2、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)方式及通風(fēng)路線本礦井礦井通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，通風(fēng)方式為對(duì)角式，工作面采用全負(fù)壓“U”型通風(fēng)方式，工作面的通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流：地面主平硐、副平硐運(yùn)輸大巷、輔運(yùn)大巷1410綜采工面運(yùn)輸順槽1410綜采工作面；乏風(fēng)風(fēng)流：1410綜采工作面1410綜采工作面回風(fēng)順槽回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井。、工作面測(cè)風(fēng)站設(shè)置位置：工作面測(cè)風(fēng)站設(shè)立在斷面較大、規(guī)整，前后10m范圍內(nèi)無(wú)突然拐彎，無(wú)突然擴(kuò)大和縮小，無(wú)障礙物，距離工作面不低于30m的位置，本工作面測(cè)風(fēng)站設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷距口20m處較平坦地段，回風(fēng)巷測(cè)風(fēng)站設(shè)在距回風(fēng)順槽口2

9、0m處左右的地方。3、防滅火系統(tǒng)采用灌漿防滅火系統(tǒng)為主，采空區(qū)注氮和噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施，對(duì)有自燃傾向的煤層采空區(qū)灌漿或噴灑阻化劑進(jìn)行防滅火。兩順槽的供水管路兼做消防管路，距離工作面的距離不大于50m。電氣及油類火災(zāi)選用ABC型干粉滅火器及沙子撲滅，滅火器材布置在工作面及各配電點(diǎn)，其中列車段放置8Kg干粉滅火器6臺(tái)及1容積大于0.3m3沙箱，工作面放置干粉滅火器6臺(tái)。工作面采空區(qū)防滅火；地面灌漿站（FMH-401T）主井108灌漿管路主運(yùn)大巷1410運(yùn)輸順槽1410采空區(qū)發(fā)火點(diǎn)；井口注氮機(jī)（DT-400）主井50注氮管路主運(yùn)大巷1410運(yùn)輸順槽1410采空區(qū)；在1410回風(fēng)順槽設(shè)備列

10、車處設(shè)一臺(tái)阻化劑泵利用阻化劑滅火。4、排水系統(tǒng)正?；夭捎蟹e水，在工作面刮板機(jī)頭、機(jī)尾各布設(shè)1臺(tái)水泵及排水箱，通過(guò)2寸橡膠軟管排至盤(pán)區(qū)水倉(cāng)內(nèi)或運(yùn)輸順槽臨時(shí)水倉(cāng)。順槽積水通過(guò)通過(guò)兩臺(tái)水泵經(jīng)輔運(yùn)大巷，排至三聯(lián)巷盤(pán)區(qū)水倉(cāng)。工作面排水線路：(1) 出水點(diǎn)運(yùn)輸順槽臨時(shí)水倉(cāng)運(yùn)輸順槽輔運(yùn)大巷三聯(lián)巷盤(pán)區(qū)水倉(cāng)運(yùn)輸大巷主井地面洗煤場(chǎng) (2) 出水點(diǎn)回風(fēng)順槽臨時(shí)水倉(cāng)回風(fēng)順槽輔運(yùn)大巷三聯(lián)巷盤(pán)區(qū)水倉(cāng)運(yùn)輸大巷主井地面洗煤場(chǎng) 5、供電系統(tǒng)、供電系統(tǒng)在三聯(lián)巷設(shè)井下10kV機(jī)電硐室，機(jī)電硐室內(nèi)設(shè)礦用一般型高壓開(kāi)關(guān)柜向綜采工作面移動(dòng)變電站、順槽膠帶輸送機(jī)移動(dòng)變電站供電。、電壓等級(jí)采煤機(jī)為3300V，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化

11、液泵站、噴霧泵、回柱絞車為1140V?；刂g車、煤電鉆綜保、照明綜保、水泵為660V。、供電線路工作面電源由地面10KV開(kāi)閉所通過(guò)1252鎧裝電纜MYJV22-8.7/10-3*125兩趟，橡套電纜MYPTJ-6/10-3*50+3*25/3+3*2.5 一趟，電壓等級(jí)10KV，供給井下三聯(lián)巷機(jī)電硐室，從三聯(lián)巷機(jī)電硐室高開(kāi)出線2趟MYPTJ-8.7/10-3*125+3*95/3+3*2.5到設(shè)備列車移變 ，電壓等級(jí)10KV ，由設(shè)備列車移變供工作面設(shè)備和運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)。設(shè)備列車距工作面60米，隨工作面的推進(jìn)向前移動(dòng)。、機(jī)械設(shè)備及電力負(fù)荷見(jiàn)表機(jī)械設(shè)備及電力負(fù)荷表 序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)電

12、壓等級(jí)/V功率/KW1采煤機(jī)MG300/730-WD-1330018602刮板輸送機(jī)SGZ764/32011408003轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/16011403154破碎機(jī)PLM100011402505乳化液泵BRW315/31.511402506噴霧泵BRW315/6.311401257回柱絞車JH-201140/660228煤電鉆綜保ZBZ4.0Z6604.0（KVA）9照明綜保ZBZ4.0M6604.0（KVA）6、通訊照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)：工作面配置KJC-2型通訊系統(tǒng)，可同時(shí)對(duì)各運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行控制，并它們的反饋信號(hào)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，各設(shè)備的啟停之間可以進(jìn)行聯(lián)鎖控制，單啟單停。控制臺(tái)、泵站及運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭

13、、機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、破碎機(jī)，均安設(shè)一部擴(kuò)音電話（帶閉鎖），工作面內(nèi)間隔15m安設(shè)一部擴(kuò)音電話（帶閉鎖），運(yùn)輸順槽控制臺(tái)和皮帶輸送機(jī)機(jī)頭控制臺(tái)要實(shí)現(xiàn)偶合、通話，必要時(shí)實(shí)現(xiàn)連鎖?？刂婆_(tái)實(shí)現(xiàn)起車報(bào)警、閉鎖停車、運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)停等功能。皮帶機(jī)裝設(shè)皮帶六大保護(hù)，并且運(yùn)行正常。工作面采用型號(hào)為MTD-958的防爆電話與地面調(diào)度室等進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，回風(fēng)順槽設(shè)備列車集中控制臺(tái)、運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、順槽皮帶輸送機(jī)機(jī)頭處各設(shè)置一臺(tái)，其中設(shè)備列車集控臺(tái)和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處電話隨著工作面的推進(jìn)而前移。、照明系統(tǒng)：工作面在第、1、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100 號(hào)液壓支架各安設(shè)一臺(tái)隔爆照明燈，以后每 臺(tái)液壓支

14、架設(shè)1盞隔爆照明燈，共設(shè) 臺(tái)隔爆照明燈。回風(fēng)順槽設(shè)備列車控制臺(tái)、水箱、乳化液箱及材料車處各設(shè)一臺(tái)隔爆照明燈，單軌吊每10米設(shè)一臺(tái)隔爆照明燈。運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)段安設(shè)2臺(tái)隔爆照明燈。膠帶機(jī)機(jī)頭硐室共安裝 3臺(tái)隔爆照明燈。乳化液泵站、設(shè)備列車、工作面安設(shè)照明燈，其中工作面照明燈間距不大于15米。 所有的照明燈全部采用DGS20/127(220)Y(C)型隔爆照明燈。由安裝在移動(dòng)列車的一臺(tái)照明綜保供電。7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1傳感器的安裝設(shè)置工作面上隅角安設(shè)CO和CH4傳感器距頂200mm距幫300mm，在設(shè)備列車安設(shè)CO、CH4傳感器，在回風(fēng)順槽10-15米處安設(shè)CO、CH4及溫度傳感器監(jiān)測(cè)一氧化碳瓦斯及溫

15、度的變化情況。束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（ASZ-II型）在工作面回風(fēng)隅角設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，在回風(fēng)順槽設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，連續(xù)監(jiān)測(cè)工作面上下隅角和回風(fēng)流氣體情況。CH4傳感器報(bào)警濃度大于等于1.0%，斷電濃度大于等于1.5%，復(fù)位濃度小于1.0%；溫度傳感器，其報(bào)警溫度大于等于26°，斷電溫度大于等于30°，復(fù)位溫度小于26°；CO傳感器，其報(bào)警濃度大于等于24PPM，斷電濃度大于等于25PMM，復(fù)位濃度小于24PPM。風(fēng)速傳感器其報(bào)警風(fēng)速小于0.25m/s（大于4 m/s），斷電風(fēng)速小于0.25m/s（大于4 m/s），復(fù)位風(fēng)速大于等于0.25m/s（小于4 m/s）。2供電井上調(diào)度室采用

16、KJ83N監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，1臺(tái)主機(jī)1臺(tái)備用機(jī)，裝有24小時(shí)不間斷備用電源，當(dāng)井下停電或者供電發(fā)生故障時(shí)立即啟動(dòng)備用電源。安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控由機(jī)電硐室獨(dú)立供電，使用本安型通信線路，監(jiān)控分站必須上架，并且有接地裝置。（三）巷道規(guī)格和支護(hù)形式1、巷道規(guī)格及支護(hù)1410工作面順槽規(guī)格為4.2×3m（寬×高），均采用錨桿支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)。2、綜采工作面支護(hù)綜采工作面采用100組支撐掩護(hù)型液壓支架支護(hù)， 94架ZY6000/17/35型基本支架， 6架ZYG6800/17/35型過(guò)渡支架，支護(hù)方式采用及時(shí)移架方式。3、上下出口支護(hù)工作面上出口DW315 型單體配合鋼梁支護(hù)作面上下兩端頭。間距20

17、00mm，排距1000mm。共計(jì)支護(hù)20m。兩順槽規(guī)格均為（4.2×3米），切眼巷道規(guī)格（7.5×3米），錨網(wǎng)支護(hù)，DW315 型單體支護(hù)錨索補(bǔ)強(qiáng)。（四）采煤方法及回采工藝1、采煤方法：長(zhǎng)臂綜采一次采全高2、回采工藝：采煤機(jī)MG300/730-WD-1割煤-裝煤-刮板運(yùn)輸機(jī)（SGZ764/320）運(yùn)煤-推溜-拉架（ZY6000/17/35）-割煤。二、安裝工程量及工藝（一）工程量安裝工程量（列表）序號(hào)名 稱型 號(hào)功率電壓數(shù)量單重生產(chǎn)廠家1中間支架ZY6000/17/3594臺(tái)2過(guò)渡支架ZYG6800/17/356臺(tái)3采煤機(jī)MG300/730-WD-11臺(tái)4刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ7

18、64/3201部5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/160臺(tái)6破碎機(jī)PLM1000臺(tái)7自移機(jī)尾ZY1000臺(tái)8移動(dòng)變壓器KBSGZY12502臺(tái)9八組合開(kāi)關(guān)8SKC92151140v-82臺(tái)10六組合開(kāi)關(guān)8SKC92153300v-61臺(tái)11二組合開(kāi)關(guān)QBZ4×315/1140ZH2臺(tái)12乳化液泵BRW315/31.52臺(tái)13乳化液箱XRWS2500A1臺(tái)14噴霧泵BPW315/6.32臺(tái)15清水箱QXWS360/301臺(tái)16回柱絞車SDJ201臺(tái)17列車設(shè)備21輛18支護(hù)單體19鋼梁（二）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作煤礦為新安裝1410工作面做好以下幾點(diǎn)工作：1、礦方負(fù)責(zé)在安裝1410新面設(shè)置臨時(shí)供電、

19、供水系統(tǒng)，臨時(shí)乳化液泵站一套。2、對(duì)設(shè)備運(yùn)輸路線的巷道，倒車、會(huì)車硐室凈高度要求保持3m以上，凈寬度保持4.2m以上，切眼寬度7.5m。拐彎處抹角3.0m×3.0m，所有運(yùn)輸路面要求平整，硬實(shí)，不能出現(xiàn)大的凹坑和積水，確保支架搬運(yùn)車順利平穩(wěn)運(yùn)行。3、在1410工作面安裝調(diào)度電話。4、提前準(zhǔn)備好所需更換的配件或設(shè)備。5、對(duì)井下所有設(shè)備、配件進(jìn)行驗(yàn)貨清點(diǎn)。（三）設(shè)備及材料運(yùn)輸1、1409工作面回順設(shè)備運(yùn)輸路線：1409回風(fēng)順槽輔運(yùn)大巷1410回風(fēng)順槽1410切眼。2、1410運(yùn)順設(shè)備運(yùn)輸路線：1409輔運(yùn)順槽輔運(yùn)大巷1410輔運(yùn)順槽1410切眼。3、設(shè)備運(yùn)輸方式：采用無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸。運(yùn)輸

20、設(shè)備：WC25ZJ(B)型和WC40Y支架搬運(yùn)車各1臺(tái)，WC40E鏟板式搬運(yùn)車1臺(tái)，JSDB-19型雙速絞車1臺(tái)。4、運(yùn)輸條件：運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的巷道斷面均為矩形巷道寬4.0米，高3.0米，錨網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)，其中副井口坡度為3°，其余巷道均為水平巷道，底板局部硬化。5、運(yùn)輸路線要求：(1)、對(duì)設(shè)備運(yùn)輸路線的巷道，所有運(yùn)輸巷道、倒車、會(huì)車峒室凈高度要求保持3.0m以上，凈寬度保持4m以上。拐彎處抹角3.0m×3.0m，所有運(yùn)輸路面要求平整，硬實(shí)，不能出現(xiàn)大的坑凹和積水，確保支架搬運(yùn)車順利平穩(wěn)運(yùn)行。(2)、對(duì)回撤及運(yùn)輸所用巷道、硐室的高度，寬度及路面進(jìn)行檢查處理。倒車硐室深度不小于

21、18m，寬度5m,高度3m。(3)、煤礦對(duì)行車路線上拐彎的抹角3m×3m，調(diào)車硐室墊底及沿線管線的整改，保證車輛正常行駛。（4）、回撤/安裝期間主要的行車路線上，巷道的高度、寬度必須滿足特種車輛通行的需要；巷道的頂板、兩邦有不安全因素的必須在回撤/安裝之前及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)處理。（四）安裝工藝及技術(shù)要求1、設(shè)備安裝順序1410工作面設(shè)備安裝有設(shè)備運(yùn)輸通道，移變列車設(shè)在1410回風(fēng)順槽，設(shè)備安裝順序如下：1、下運(yùn)并安裝臨時(shí)泵站、開(kāi)關(guān)、電纜，調(diào)試正常；2、安裝100#、99#直至18#支架及刮板運(yùn)輸機(jī)；3、安裝采煤機(jī)；4、安裝18#直至1#支架及刮板運(yùn)輸機(jī)；5、安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)和保護(hù)；6、安

22、裝設(shè)備列車和轉(zhuǎn)載機(jī)；7、兩巷道打超前支護(hù)；8、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，齒輪箱油位，加注油脂；檢查供液管路，供水管路是否連接好；9、單機(jī)試轉(zhuǎn)，聯(lián)合試轉(zhuǎn)檢查處理存在問(wèn)題； 10、聯(lián)合試轉(zhuǎn)，割煤；11、完善通訊設(shè)施系統(tǒng)；12、完善照明系統(tǒng)；13、主運(yùn)巷完善防塵系統(tǒng)、通防設(shè)施。2、安裝工藝及技術(shù)要求支車裝卸和裝載車對(duì)位時(shí)，司機(jī)要聽(tīng)從跟班隊(duì)長(zhǎng)的指揮；所有工作人員要離開(kāi)工件適當(dāng)距離，防止意外傷害。裝卸和對(duì)位時(shí)對(duì)設(shè)備的易損部位要加以保護(hù)，不得損壞設(shè)備。所有設(shè)備的管路、護(hù)板等零部件全部安裝到位并緊固。3、液壓支架的安裝液壓支架的安裝從機(jī)頭第一架開(kāi)始依次向機(jī)尾安裝。工作面安裝100架支架，根據(jù)工作面切眼長(zhǎng)度（147m）、

23、兩順槽寬度（均為4.2m）和支架寬度（1500mm），機(jī)尾端頭支架距離煤幫2500mm，安裝時(shí)，臨時(shí)支護(hù)回收步距1.5米。即偏巷道中心線非采幫側(cè)500mm。（1） 安裝方法當(dāng)采面刮板輸送機(jī)安裝完畢，第一臺(tái)支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，用回柱絞車和單體支柱配合調(diào)向至確定位置并與刮扳機(jī)連接，升起支架接頂，達(dá)到初撐力。對(duì)應(yīng)著每節(jié)槽子開(kāi)始安裝支架，用上述同樣的方法依次安裝并連接好架間管。每安裝一架后必須檢查其與刮板機(jī)是否垂直，如不垂直必須調(diào)整好后在安裝下一架。機(jī)頭1-2架和機(jī)尾98-100架為過(guò)渡支架，其余3-97架為掩護(hù)支架。1、安裝順序：1架100架.2、安裝方法和安全技術(shù)措施：（1）利用臨時(shí)供電系統(tǒng)在采面

24、機(jī)頭煤壁側(cè)安裝一臺(tái)30T絞車，用以調(diào)架抹架；絞車用4棵單體柱固定，兩棵壓住兩棵戧柱，以保證絞車在使用時(shí)不被拉走，防止傷人和撞壞設(shè)備。并隨支架安裝而后移，絞車?yán)p繞8鋼絲繩50米，位置與煤墻保持30-450夾角，約超前已安支架20-30米，打滑子使用。在使用滑子時(shí)，滑子要用4鋼絲繩固定在支架前梁上，用4繩卡固定牢，防止滑子脫落傷人。在抹架時(shí)，人員撤離到鋼絲繩斷或滑子脫落時(shí)，不至于傷到人的安全距離以外。（2）當(dāng)拖車將支架推運(yùn)至采面后，此時(shí)支架掩護(hù)梁朝前，將支架卸在1架設(shè)計(jì)位置，掩護(hù)梁和底座基本就位，但前梁方向斜向后方，只需用絞車?yán)魄傲赫{(diào)整方向，使其與鎦子垂直；接通支架乳化液，升架調(diào)架，使支架整體達(dá)

25、到設(shè)計(jì)位置；（3）用同樣方法安裝第2架至第97架，當(dāng)?shù)?7架安裝后，安裝第98架（掩護(hù)架），然后安裝第99、100架過(guò)渡支架。待工作面支架和設(shè)備列車都安裝完畢后，將臨時(shí)供液改為永久泵站供液，必須先沖洗進(jìn)回液管路。（2）、質(zhì)量要求、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，與刮板機(jī)基本垂直。、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm，底座要平。、支架內(nèi)無(wú)浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃，保持支架干凈整潔。、液壓管路完整無(wú)缺，無(wú)漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭、卡件牢固并符合要求。、動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無(wú)竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。、每臺(tái)支架必須與對(duì)應(yīng)的溜槽

26、連接好，且連接件齊全可靠。1、人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須由班隊(duì)長(zhǎng)先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即整改后方可作業(yè)。 2、用單體液壓支柱頂端頭支架時(shí)，柱頭必須頂在窩窩內(nèi)或加墊柱帽，防止打滑傷人。 3、端頭支架未安裝完畢之前，需打戧柱將不穩(wěn)定的支架戧好，防止支架歪倒。 4、按要求打用于起吊設(shè)備的錨桿，位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，起吊錨桿數(shù)量必須充足，嚴(yán)禁單根錨桿起吊。起吊部件時(shí)必須將所打錨桿用噸位相適應(yīng)的錨鏈聯(lián)成網(wǎng)狀，并配合使用大于設(shè)備部件噸位的手動(dòng)葫蘆，起吊工具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 5、在接架體管路時(shí)，必須把卡子打牢，即安裝一根，打好一根，防止蹦管、蹦人事故

27、發(fā)生。 6、架體底座的管路要用鐵絲吊起，防止在移架時(shí)有不必要的損壞。 7、液壓閥、液壓件及管路在運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生損傷或丟失一定要更換和及時(shí)補(bǔ)充，以防止有不安全因素存在。 8、所有管路以及銷子等配件上好上齊全。4、采煤機(jī)安裝采煤機(jī)安裝順序?yàn)?下行走部中間電控箱上行走部上、下?lián)u臂上、下滾筒(支架安裝至采煤機(jī)機(jī)窩上后，安裝采煤機(jī))。隨著刮板輸送機(jī)的安裝到采煤機(jī)停放位置時(shí)（距機(jī)頭30m），且支架已安裝過(guò)停放采煤機(jī)位置后，開(kāi)始安裝采煤機(jī)。（1）、安裝方法、當(dāng)溜槽安裝至工作面切眼機(jī)窩處時(shí)停止溜槽的安裝。、利用手拉葫蘆配合主、副絞車將下滾筒、下?lián)u臂拖運(yùn)至機(jī)窩內(nèi)的指定地點(diǎn)并用專用

28、捆綁鏈穩(wěn)固好。、利用主、副絞車將采煤機(jī)下?tīng)恳?包括溜槽)運(yùn)輸至機(jī)窩與已安裝好的溜槽對(duì)位安裝、對(duì)接兩節(jié)溜槽后將中間電控箱拖運(yùn)至安裝地點(diǎn)后利用掛在支架前梁上的卸扣體配合40mm鋼絲繩扣和手拉葫蘆起吊中間電控箱，在中間電控箱兩端用枕木支設(shè)兩個(gè)木垛，將采煤機(jī)中間電控箱與采煤機(jī)下?tīng)恳繉?duì)位安裝。、利用拖運(yùn)下?tīng)恳康姆椒▽⒉擅簷C(jī)上牽引部和溜槽整體拖運(yùn)至機(jī)窩與己安裝好的溜槽，中間電控箱對(duì)位安裝。、將采煤機(jī)上滾筒、上搖臂下放到位后并用專用捆綁鏈穩(wěn)固好。、緊固采煤機(jī)各結(jié)合面螺栓及液壓拉桿。、利用機(jī)窩段液壓支架配合圓環(huán)鏈吊起下?lián)u臂、下滾筒，在單體支柱、手拉葫蘆的配合下，安裝下?lián)u臂及下滾筒。、用上述同樣的方法安裝

29、好上搖臂、上滾筒、按施工圖紙連接采煤機(jī)各水管、纜線、油管。（2）、質(zhì)量要求、利用主、副絞車配合拖運(yùn)采煤機(jī)時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須在可能進(jìn)入工作地點(diǎn)的入口處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。、采煤機(jī)各部件運(yùn)至機(jī)窩后，必須用40mm*6000mm鋼絲繩扣配合3T或5T手拉葫蘆進(jìn)行防倒防滑且不少于兩處。、安裝采煤機(jī)中間部時(shí)，必須在其底部打好規(guī)格為1200mm*1200mm的兩個(gè)木垛將其穩(wěn)固好。、采煤機(jī)上、下?lián)u臂安裝時(shí)，利用已安裝好的支架頂梁起吊搖臂，提前在行頭下方和搖臂下放打好規(guī)格為1200mm*1200mm的木垛，用手拉葫蘆、單體支柱配合，將搖安裝在機(jī)身上，安裝時(shí)，只有確保起吊工具完好可靠的情況下方可進(jìn)行起吊。

30、、緊固采煤機(jī)液壓螺母時(shí)，必須使用專用的液壓工具，緊固力符合采煤機(jī)說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。、支設(shè)木垛時(shí)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，并觀察頂板及起吊用具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。處理完畢后必須經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。、每次提升200mm后必須對(duì)木垛進(jìn)行加固，在搖臂與行走部鉸接銷孔對(duì)齊的過(guò)程中必須緩慢調(diào)節(jié)支架頂梁、進(jìn)行對(duì)齊，嚴(yán)禁用手探試。、組裝配件時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行撞擊，確保組裝的正確性，組裝采煤機(jī)各結(jié)合面緊固螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手探試。、如需借助單體支柱進(jìn)行輔助就位，單體支柱兩端必須用柱帽墊實(shí)，并用雙股8#鉛絲綁住采用遠(yuǎn)離操作。、在采煤機(jī)安裝完畢后，方可將搖臂下

31、方的木垛拆除，拆除過(guò)程中必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，并指定專人觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停止工作，撤離人員，進(jìn)行處理。、采煤機(jī)各部件起吊時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行井下起吊安全技術(shù)措施的規(guī)定。5、刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝刮板輸送機(jī)的安裝從機(jī)頭第一節(jié)開(kāi)始依次向機(jī)尾安裝。1410工作面安裝245節(jié)刮板，根據(jù)工作面切眼長(zhǎng)度（147m）、兩順槽寬度（均為4.5m）和支架寬度（1500mm），機(jī)尾距離煤幫2500mm，即偏巷道中心線非采幫側(cè)500mm。（1）、安裝順序機(jī)頭傳動(dòng)部右三抬高變線槽右二抬高變線槽右一抬高變線槽開(kāi)天窗槽中部槽左一抬高變線槽開(kāi)天窗槽左二抬高變線槽左三聯(lián)接槽過(guò)渡槽機(jī)尾傳動(dòng)部。隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)祖湥锊廴?/p>

32、安裝完畢后，頂、底鏈都鋪設(shè)到位。刮板機(jī)管線槽由上至下順序依次為：3300V1140V660V水管；煤機(jī)電纜自中部36#溜槽口穿過(guò)。（2）、安裝方法、由技術(shù)人員給定機(jī)頭架的安裝位置，按要求安裝機(jī)頭部。、在井下將刮板機(jī)溜槽的銷排安裝好。注意將兩溜槽搭接的銷排安在(左擋板右鏟板時(shí))后槽口上。、刮板機(jī)上下鏈運(yùn)到工作面，從機(jī)頭到機(jī)尾沿煤幫按照正反前后方向舒展擺放整齊。、用鏟板車將刮板機(jī)頭安裝到給定位置并將刮板鏈反入底槽、用WC25鏟板車配合單體支柱，將機(jī)頭三臺(tái)端頭支架安裝到給定位置。、安裝機(jī)尾過(guò)渡槽、變線槽，并將支架與之連接。如此循環(huán)，使中部槽安裝與支架安裝保持同步。且所有附件安裝齊全。為防止傷人，要等

33、到無(wú)人操縱本架支架和溜槽時(shí)再安裝銷排銷、擋銷，鎖銷，啞鈴銷、擋塊，電纜槽夾板。、連接鋼絲繩與底鏈時(shí)用40T鏈連接，不得使用開(kāi)口連接環(huán)。、以后每安裝一節(jié)溜槽都要先拉出拉底鏈的鋼絲繩。每安裝一節(jié)溜槽都要清除對(duì)口間的雜物，不得夾入雜物，不得使雜物進(jìn)入底槽、安裝中部槽時(shí)，在機(jī)頭變線槽后安裝笫一節(jié)開(kāi)口槽，然后安裝其余中部槽及開(kāi)口槽。、在安裝好的溜槽夠一條上鏈長(zhǎng)度時(shí)，要及時(shí)鋪設(shè)上鏈，以免后鋪費(fèi)工。鏈條接頭連接環(huán)安成立環(huán)且前后方向要正確：齒頂線與運(yùn)行方向之間夾角的銳角向后。、拉鏈繩扣與刮板鏈連接必須牢固可靠，拉鏈時(shí)，在鏈入槽處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)、拉彎。防止拉入雜物，增加拉鏈阻力，甚至發(fā)生拉不

34、動(dòng)鏈的情況。、機(jī)尾方向要多拉出刮板鏈15m，作為機(jī)尾和過(guò)渡槽的底鏈。機(jī)頭方向要預(yù)留15m鏈，作為機(jī)尾預(yù)留底鏈。、用支架起吊物件時(shí)不要對(duì)頂板反復(fù)揉壓，防止造成或加劇頂板破碎。機(jī)頭部因頂板破碎，支架不能反復(fù)升降，只能用吊鏈起吊安裝。、供液管，回液管，水管，在正式供液、供水之前，必須進(jìn)行沖洗管。、按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油。、用液壓馬達(dá)傳動(dòng)鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力并接鏈。（3）、刮板運(yùn)輸機(jī)調(diào)試方法：、分別點(diǎn)動(dòng)兩臺(tái)電機(jī)檢查確認(rèn)頭尾兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向一致。、先將機(jī)尾電機(jī)單臺(tái)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查運(yùn)輸機(jī)與刮板鏈無(wú)異常時(shí)，再進(jìn)行下一步操作。、將機(jī)尾電機(jī)和機(jī)頭電機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查

35、運(yùn)輸機(jī)無(wú)異常，進(jìn)行下一步操作。、將運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)電機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查運(yùn)輸機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲響、油位、溫度、冷卻水、鏈條等是否正常，有無(wú)漏油漏水漏液并即時(shí)處理。、控制臺(tái)電工分別將運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)電流、刮板機(jī)空載電流、重載電流、溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等參數(shù)，作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。（4）、安裝質(zhì)量要求、刮板機(jī)的安裝必須平、直、穩(wěn)。、各部件結(jié)合面無(wú)雜物，結(jié)合緊密，各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致，鏈條焊縫背離中板。、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。、通訊閉鎖裝置功能可靠。、電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。、刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)擠卡

36、現(xiàn)象。、供水、供液管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。、刮板的安裝方向正確，間距符合要求，刮板間距：1008mm。、各部位的連接平滑可靠。、自動(dòng)張緊裝置靈活可靠。、電機(jī)及接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。、整機(jī)檢查要成一條直線，其偏差不超過(guò)±150mm，鋪設(shè)平、直，接頭嚴(yán)密，開(kāi)動(dòng)不搖擺。 、機(jī)頭、機(jī)尾符合： a)機(jī)頭、機(jī)尾架無(wú)明顯變形，無(wú)開(kāi)焊、嚴(yán)重?fù)p傷，沿縱向平面變形量用500mm鋼板尺檢驗(yàn)不超2mm； b)機(jī)頭架與減速器連接部位變形量不超0.5m； c)壓鏈器連接緊固，磨損量不超6mm； d)鏈輪與機(jī)頭架兩側(cè)間隙不大于2mm

37、，鏈輪無(wú)軸向串動(dòng)，機(jī)頭軸不漏油； e)分鏈器、小架子、護(hù)軸板連接牢固，對(duì)輪銷子、螺絲齊全，護(hù)軸板最大磨損量不得超過(guò)厚度的25%。 、溜槽符合： a)溜槽平面變形量不超過(guò)4mm，中板變形量不影響性能； b)焊縫不得開(kāi)焊，中板磨損量不大于原厚度的35%，搭接部位無(wú)損傷、無(wú)變形； e)過(guò)渡槽連接上下錯(cuò)口不超過(guò)2mm，左右錯(cuò)口不超過(guò)3mm，中部槽連接上下錯(cuò)口不超過(guò)2mm。 、溜槽聯(lián)結(jié)螺絲齊全、緊固、合格。 、減速箱、鏈輪、液壓聯(lián)軸器不漏油，油質(zhì)油量合格，易熔合金、防爆片保護(hù)齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。 、擋鏟煤板聯(lián)接螺絲齊全緊固，

38、符合規(guī)定，鏟煤板最大磨損量不超50%，擋煤板無(wú)變形，電纜槽寬度為標(biāo)準(zhǔn)尺寸正負(fù)10mm，相鄰擋煤板的側(cè)立板，對(duì)口左右偏差不大于5mm，隔板齊全完好。 、擋煤板、鏟煤板與溜槽結(jié)合面要貼緊，間隙不大于1mm，螺栓緊固、齊全。 、刮板變形不超5mm，不準(zhǔn)缺刮板，鏈條松緊適當(dāng)。無(wú)扭鏈、錯(cuò)環(huán)現(xiàn)象，整部刮板距除一處允許不一致外，其余刮板間距必須一致，不一致處刮板間距必須小于正常刮板間距。 、機(jī)頭、機(jī)尾推移裝置位置合適、齊全、牢固可靠。 、其它符合煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。6、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)的安裝（1）、安裝順序穩(wěn)放自移機(jī)尾轉(zhuǎn)載機(jī)頭架橋槽凸槽調(diào)節(jié)槽鉸接槽破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)槽卸料

39、槽鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)鏈轉(zhuǎn)載機(jī)尾（2）、安裝方法、首先必須檢查自移機(jī)尾游動(dòng)小車與自移機(jī)尾機(jī)架固定情況，確保二者固定牢靠方可爬轉(zhuǎn)載機(jī)頭。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭運(yùn)到位后，在支架搬運(yùn)車鏟板上支設(shè)木垛，支架搬運(yùn)車端運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，緩慢爬上爬梯，指揮人員站立在自移機(jī)尾前方5米以外進(jìn)行指揮，并觀察轉(zhuǎn)載機(jī)頭銷子是否與自移機(jī)尾偏心板孔對(duì)位，當(dāng)對(duì)位后，支架搬運(yùn)車降鏟，使轉(zhuǎn)載機(jī)頭銷子插入自移機(jī)尾偏心板孔。在轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)下支設(shè)木垛，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭必須平穩(wěn)，從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的100m×28mm鋼絲繩。、將架橋槽運(yùn)到位后，在鏟板式支架車鏟板上支設(shè)合適的木垛，端運(yùn)架橋槽與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭對(duì)口對(duì)位，首先對(duì)位定位銷，當(dāng)定位銷插入定位孔后，穿入

40、M36*160mm螺栓18條，用55mm棘輪扳手將螺栓緊固到位，在架橋槽下支設(shè)木垛，使架橋槽平穩(wěn)。、用同樣的方法依次安裝凸槽、調(diào)節(jié)槽、鉸接槽，鉸接槽安裝完畢后，在鉸接槽下部支設(shè)木垛。、用支架搬運(yùn)車端運(yùn)破碎機(jī)與鉸接槽對(duì)位安裝，首先對(duì)位定位銷，當(dāng)定位銷插入定位孔后，穿入M36*160mm螺栓18條，用55mm棘輪扳手將螺栓緊固到位。、鏟板式支架車端運(yùn)旋轉(zhuǎn)槽（共3節(jié)）對(duì)位安裝，安裝啞鈴銷、連接板。、待端頭組合支架安裝完畢后，安裝卸料槽（共8節(jié)）。在轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈上拴拉底鏈的鋼絲繩，用叉車叉運(yùn)卸料槽至安裝位置對(duì)位安裝，并穿入拉底鏈的鋼絲繩。卸料槽安裝完畢后，用多功能叉車叉運(yùn)機(jī)尾至安裝位置，在支架搬運(yùn)車的配

41、合下翻轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈，合攏轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾。、待供電、供水、供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機(jī)頭張緊裝置張緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力。、按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)所需注油脂的部位進(jìn)行注油。、按設(shè)計(jì)要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、破碎機(jī)的安裝位置應(yīng)保證有足夠的超前支護(hù)長(zhǎng)度。 、各部螺絲緊固齊全；錘頭安裝齊全、緊固、高度適宜；三角帶齊全、松緊適當(dāng)；磨擦件松緊適宜、無(wú)損傷。 、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響聲、電機(jī)無(wú)異常溫升，運(yùn)轉(zhuǎn)6h軸承溫度不超過(guò)75。 、護(hù)罩齊全，無(wú)變形。 、出料口設(shè)置安全鏈和安全擋煤皮子。 、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)管路暢通、清潔，注油嘴齊全、無(wú)損壞，油量適當(dāng)

42、、外部管路無(wú)損傷，接頭不漏油。 、三角皮帶主、從動(dòng)輪要正，主軸兩邊高度一致，誤差不超過(guò)±1mm。  、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊程度適宜，無(wú)“麻花鏈”。 、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，自移裝置液壓系統(tǒng)連接合理。7、移變列車的安裝（1）、安裝順序移變列車按照順槽由外向里的安裝順序依次是：JH20型回柱絞車（1臺(tái)）電纜車（8個(gè)）移變（1臺(tái)）3150KVA移變（2臺(tái)）2000KVA移變（1臺(tái)）KJZ-3300開(kāi)關(guān)（1臺(tái)）集中控制臺(tái)（1臺(tái)）CHP11/9開(kāi)關(guān)（1臺(tái)）泵站集控噴霧泵（3臺(tái)）水箱（1個(gè)）蓄能器（1臺(tái)）乳化液泵（4臺(tái)）乳化液箱（2個(gè)）高

43、壓過(guò)濾站（1臺(tái)）清水過(guò)濾站（1臺(tái)）工具箱（3個(gè)）花欄車（2個(gè)）JH20型絞車（1臺(tái)）（2）、安裝方法、列車上道時(shí)，要求礦方配合安裝軌道，軌道安裝時(shí)保證軌道安裝平、直，列車安裝一節(jié)鋪一節(jié)軌道，上道時(shí)上一節(jié)要及時(shí)鎖車防止在安裝期間發(fā)生跑車現(xiàn)象。、用鏟板式支架搬運(yùn)車和支架搬運(yùn)車按照移變列車由里向外的順序，將設(shè)備放置在軌道上。、將各臺(tái)車輛用專用連接板和鏈接銷連接可靠，上好連接銷上的鎖銷。、接好移變及各開(kāi)關(guān)的電源線，負(fù)荷線及控制線和接地保護(hù)系統(tǒng)。、鋪設(shè)吊掛向工作面設(shè)備供電、供液和供水的電纜及管路。、給泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。、待工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設(shè)備供電、供液和

44、供水系統(tǒng)。、經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可試機(jī)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、液壓泵站 泵體、泵箱不得有裂縫及開(kāi)焊，泵體要安裝平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，各部螺絲緊固齊全，全部零件完好無(wú)損，泵周圍無(wú)雜物，衛(wèi)生清潔。 液壓泵和液箱必須在移動(dòng)電站專用車上固定牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 泵殼必須嚴(yán)格清洗，不準(zhǔn)有油垢、雜物。 絲堵、銷子齊全，各種接頭及閥密封性能良好，不漏液，動(dòng)作可靠。 卸載閥及安全閥調(diào)定壓力符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作靈敏可靠。 液箱保持清潔，蓄能器壓力不低于原設(shè)計(jì)20%。  油壓表指示正常，不漏油；液壓表不漏液，準(zhǔn)確可靠，誤差不超過(guò)正負(fù)0.

45、1 MPa。 曲軸箱正常運(yùn)轉(zhuǎn)6h溫度不高于75，油量適當(dāng)，泵體溫度不高于60。 柱塞密封良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)完整，注油量適當(dāng)。 液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)異常聲音，膠管無(wú)明顯振動(dòng)，脈動(dòng)正常。 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，風(fēng)葉、護(hù)罩齊全，保護(hù)裝置齊全，符合防爆要求，溫升不超規(guī)定。 2、移動(dòng)變電站 移動(dòng)變電站下井安裝前要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，經(jīng)檢修的變電站要有出廠檢修合格證。 移動(dòng)變電站應(yīng)嚴(yán)格按綜采工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行安裝。 移動(dòng)變電站安裝平穩(wěn)、運(yùn)行可靠，各部螺絲緊固齊全，各部零件完好無(wú)損，系統(tǒng)車周圍無(wú)雜物，衛(wèi)生清潔。&#

46、160;移動(dòng)變電站得有進(jìn)出線嘴，接線后緊固件的緊固度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格，線嘴壓緊后應(yīng)有余量，余量不小于1mm。 線嘴與密封圈之間，密封圈與通節(jié)之間只限安裝一個(gè)金屬圈，不得充填其它雜物(包括再加密封圈等)。 電氣設(shè)備的各種保護(hù)和閉鎖裝置不允許隨意拆除，必須按照規(guī)定值整定，定期檢查。 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無(wú)銹蝕，同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合，緊固后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距。 接線螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。 接線要整齊、無(wú)毛刺，卡爪不壓

47、膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大于10mm。 高壓電纜間的連接一律采用壓接技術(shù)，接線柱使用壓板接線時(shí)，壓板凹面一律朝下。 移動(dòng)變電站接地系統(tǒng)完整合格，儀表窗口指示準(zhǔn)確，玻璃無(wú)破損，表面清晰。 移動(dòng)變電站高壓開(kāi)關(guān)必須實(shí)現(xiàn)開(kāi)蓋閉鎖和急停。 電纜懸掛整齊，吊在煤柱側(cè)頂板上，用尼龍繩每0.8m捆扎一道，管路及導(dǎo)電體剩余電纜盤(pán)旋堆放在平板車上，電纜應(yīng)成“8”字形，并保持足夠的彎曲半徑。所有電氣設(shè)備，都必須滿足防爆要求和達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入運(yùn)行。 系統(tǒng)車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)異常聲音，膠管無(wú)明顯振動(dòng)，脈動(dòng)正常。 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲

48、音正常，符合防爆要求，溫升不超規(guī)定。8、皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝技術(shù)準(zhǔn)備：劃出機(jī)巷皮帶中心線及皮帶機(jī)頭滾筒中心線 ,定出皮帶基礎(chǔ)高度；（1）、安裝方法、頭部機(jī)架:首先根據(jù)巷道中心線確定機(jī)頭位置，將機(jī)頭位置的巷道底板找平，用手動(dòng)葫蘆將底盤(pán)就位，根據(jù)巷道中心線及巷道坡度對(duì)底盤(pán)井行操平找正，然后固定好頭部機(jī)架；、根據(jù)中心線確定機(jī)頭位置，固定皮帶機(jī)頭部機(jī)架,確定機(jī)頭滾筒位置后，利用5T手動(dòng)葫蘆將皮帶機(jī)頭部滾筒，皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒、減速器、電動(dòng)機(jī)等機(jī)頭主體對(duì)應(yīng)相對(duì)位置安裝；、機(jī)身部分安裝。首先從機(jī)頭部分逐個(gè)將“H”架桿成直線平整地沿巷道從前向后對(duì)應(yīng)安裝，同時(shí)安裝底托輥。然后在巷道另一側(cè)展開(kāi)輸送帶，人工將輸送帶抬至“

49、H”架內(nèi)底托輥上。安裝上托輥，最后再將展開(kāi)的第二層輸送帶人工抬至上托輥上；、機(jī)尾部分安裝。確定皮帶機(jī)尾架位置，固定機(jī)尾底座，安裝機(jī)尾架、緩沖托架等，并與機(jī)身架桿相連，穿接機(jī)尾輸送帶，并將所有輸送帶接口用釘機(jī)釘牢、卡緊成為一體；、在機(jī)尾部分安裝機(jī)尾移動(dòng)裝置。、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，各螺栓緊固可靠，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲音； 滾筒無(wú)漏油現(xiàn)象；托輥靈活運(yùn)轉(zhuǎn)可靠； 信號(hào)靈敏正常，各種保護(hù)齊全完好；皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象；H 架平直一條線。（2）、質(zhì)量要求、起吊前必須打好起吊錨桿，錨桿使用 MG400 螺紋鋼錨桿 22×2500mm。失錨必須重新打，錨固力不小于 120KN。每個(gè)起吊點(diǎn)錨桿數(shù)量不少于兩根，確保起

50、吊點(diǎn)安全；、機(jī)械部分：皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝，要求對(duì)皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中心與安裝幾何中心重合，頭、尾輪及中間托棍架垂直于皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中心，才能達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)輸帶穩(wěn)定在中心運(yùn)行。、電氣設(shè)備部分：電氣設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)；電氣設(shè)備安裝時(shí)，其各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象的存在；電纜進(jìn)入器壁與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，要求布線合理，連接牢固，電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。、減速器、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，油質(zhì)清潔、油量適當(dāng)、不漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)6h齒輪油溫不超75。 、各傳動(dòng)滾筒表面光滑無(wú)毛刺、不損壞，主滾筒表面的硫化層工業(yè)橡膠均勻,緊密粘牢，

51、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)異常。 、卸載滾筒機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒中心線與皮帶縱向中心線偏差不大于2mm,卸載滾筒和機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒軸中心線與皮帶縱向中心線垂直度不大于滾筒寬度的2；卸載滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒的軸水平度不大于滾筒寬度的0.5。 、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，風(fēng)葉護(hù)罩齊全無(wú)損，電機(jī)溫度不超60，進(jìn)線符合防爆要求。 、大架部分(機(jī)頭架、機(jī)尾架、中間架、承載部)符合： a)框架無(wú)明顯變形和開(kāi)焊； b)機(jī)頭架左右高度差小于5mm； c)卸載臂完整無(wú)損，牢固可靠； d)固定架全長(zhǎng)偏差不超過(guò)20mm； e)運(yùn)行軌道:轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行軌道平直無(wú)變形，長(zhǎng)度上的彎曲不得

52、超過(guò)全長(zhǎng)5,接頭處高差小于2mm,左右偏差小于3mm，貯帶倉(cāng)活動(dòng)小車軌道平直無(wú)變形，長(zhǎng)度彎曲不超3mm，接頭處高差小于2mm，左右偏差小于1mm，輪沿與軌道間隙小于5mm；   f)上下托輥齊全，無(wú)損壞、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、潤(rùn)滑良好，緩沖托輥膠皮磨損不得超過(guò)原厚度的1/3； g)活動(dòng)小車無(wú)變形，滾動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，四個(gè)滾輪與軌道接合應(yīng)在同水平，高差小于2mm； h)機(jī)頭架必須固定牢固，兩部皮帶機(jī)頭底座要硬化，機(jī)頭段巷道要噴漿。 、拉緊絞車運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，固定牢穩(wěn)；鋼絲繩排列整齊，無(wú)斷絲、無(wú)破股、繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)缺邊和裂紋。 、皮帶卡接頭平直，切

53、口偏差不大于1mm；皮帶卡排列均勻、緊固，損壞不超過(guò)二處，每處不超兩卡，卡子孔眼無(wú)拉長(zhǎng)現(xiàn)象；邊緣未打卡寬度不超25mm，未打卡處用刀割5660度斜角，皮帶邊沿的破裂長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，皮帶中間破裂長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。 、安裝時(shí)多次支墊墊板應(yīng)排列有序，支墊牢固可靠。 、清掃器安裝合格，卸載滾筒處承載段前必須安裝清掃器，清掃器要固定牢靠，與皮帶接觸部位平直，接觸長(zhǎng)度不低于90%。 、皮帶漲緊力適當(dāng)，上皮帶跑偏不超過(guò)上托輥邊緣，下皮帶不磨架子。  、皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾衛(wèi)生整潔，皮帶機(jī)兩側(cè)無(wú)雜物浮煤。  、皮帶機(jī)貯帶倉(cāng)向后10m范圍內(nèi)

54、必須安裝緊急停車裝置。 、電氣部分應(yīng)符合礦井電氣完好標(biāo)準(zhǔn)。（3）、保護(hù)裝置的安裝嚴(yán)格按照要求安裝皮帶保護(hù)裝置：1、驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)；2、堆煤保護(hù)；3、防跑偏裝置；4、溫度保護(hù)；5、煙霧保護(hù)；6、緊停保護(hù)裝置；7、張緊力下降保護(hù)裝置；8、和防撕裂保護(hù)裝置；、防滑保護(hù)裝置安裝傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面。、堆煤保護(hù)裝置安裝在順槽皮帶與大巷帶式輸送機(jī)搭接處，安裝高度應(yīng)在順槽輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在順槽膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)機(jī)架側(cè)向200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。、防跑偏保護(hù)裝置防跑偏裝置安裝在距離槽形托輥外沿5

55、0-100mm范圍內(nèi)，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)溫度保護(hù)裝置傳感器溫度整定值為500C，當(dāng)溫度高于整定值±30C時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。安裝在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的510mm處，并配接電磁閥以及供水管路。煙霧保護(hù)裝置懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.60.8m，同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。易熔棒應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內(nèi)。易熔棒熔斷溫度為550C±50C，當(dāng)易溶棒周圍環(huán)境溫度達(dá)到500C-600C且持續(xù)3-5分鐘時(shí)，易溶棒將自動(dòng)溶化。

56、、張緊力下降保護(hù)裝置當(dāng)輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒間產(chǎn)生打滑時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。、沿線緊停保護(hù)裝置輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個(gè)緊停開(kāi)關(guān)，在裝載點(diǎn)、人行過(guò)橋處、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有緊停開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)信號(hào)要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。、防撕裂保護(hù)裝置防撕裂保護(hù)裝置的作用是當(dāng)輸送機(jī)撕裂時(shí)，使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)，防止撕裂事故擴(kuò)大。9、單軌吊的安裝轉(zhuǎn)運(yùn)吊梁、管路、施工工具等打吊掛錨桿安設(shè)吊掛托盤(pán)、螺帽及背帽和鏈條、螺栓等安設(shè)鋼梁并加固定螺栓等緊固各部位扣件安裝供液、供電線路等。使用錨桿機(jī)、長(zhǎng)為2250mm鋼梁、吊掛托盤(pán)、優(yōu)質(zhì)18×64mm圓環(huán)鏈、高強(qiáng)度“U”型環(huán)、高強(qiáng)度ø20mm螺栓及配套的彈平墊、20×2500mm以上全螺紋等強(qiáng)金屬錨桿及配套的螺帽或鎖具、扭矩扳手或普通扳手、線繩、線錐等。（1）、安裝方法、施工時(shí),嚴(yán)格按照“由外向里” 的順序施工，如條件變化可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整施工方向。、在巷道頂板上拉好線繩，每隔2250mm在頂板上使用紅色或其它有色染料做出標(biāo)記，便于打頂板吊掛錨桿，保證施工質(zhì)量。、在巷道頂板上橫向打2個(gè)眼并安裝2根20×2500mm