薄壁空心墩柱外掛托架式翻模施工技術(shù)

1、    薄壁空心墩柱外掛托架式翻模施工技術(shù)    高志田摘要：基于洪安澗河特大橋薄壁空心墩柱外掛托架式問題的探討，本文采用了翻模施工技術(shù)。本文結(jié)合了洪安澗河特大橋的施工工程實踐，分析了薄壁空心墩柱外掛托架式翻模施工中的施工方案及工藝。關(guān)鍵詞：薄壁空心墩；翻模；施工工藝；質(zhì)量控制中圖分類號：tu74引言在我國，橋梁建設發(fā)展迅速，自從1990年前后，我國的高速、鐵路、公路等建設需求量增加以來，橋梁遇到的地方有很多阻礙的因素存在。所以基于上述問題的需求，橋梁技術(shù)要求是越來越高，由此就產(chǎn)生了高空架橋，這些一般在于山與山之間、山水之間、湖江之間等發(fā)生，也會產(chǎn)生在偏

2、遠的山區(qū)，也可能會產(chǎn)生在城鄉(xiāng)之間這些總之遍布在全國各地。建筑、橋梁等技術(shù)為我國公路、鐵路服務產(chǎn)生了巨大的作用，一項工程不僅要求看它的質(zhì)量，而且講究的是技術(shù)的開發(fā)與應用。針對本文，主要是研究洪安澗河特大橋薄壁空心墩柱外掛托架式翻模施工技術(shù)問題，本文詳細的詮釋了工程相關(guān)概括，注意到哪些問題，從了解學習層面上分析洪安澗河特大橋外掛托架式翻模施工技術(shù)問題。相信通過本文，此橋墩柱問題會得到提升與改善。1工程相關(guān)方案與工程概況1.2墩柱施工方案概述針對于洪安澗河特大橋橋墩整個施工過程分析，整個施工初期，要求根據(jù)要求編制依據(jù)及編制說明。還必須寫出工程概況及分析工程數(shù)量問題。在施工計劃中，模板配置與工期計劃是

3、必要的一個環(huán)節(jié)。還需要分析施工人員以及機械設備，例如，施工人員配置、施工機具配置等。在施工的建設中，還需要確定墩柱施工方案與方法。在實體墩施工建設中，需要確定鑿毛、測量放線、支架搭設等問題。還需要注意的問題，第一、腳手架搭設。（1）支架搭設工藝流程；（2）支架的拆卸；（3）支架搭設要求。第二、操作平臺設計；第三、馬道設計。在施工中，鋼筋加工及鋼筋綁扎、模板支拆、混凝土澆筑及養(yǎng)生、模板拆除及混凝土養(yǎng)護等貫穿于施工整個過程。在空心墩柱施工中，施工工藝與流程、工效分析、墊石支模板打砼、單根墩全部完成工效等都是必要的技術(shù)處理。其中，施工順序及細節(jié)控制需要的流程：確定鑿毛、鋼筋下料及綁扎、主筋預埋及接長

4、、模板支拆、砼澆注及養(yǎng)生、預埋件、其他事項?？招臉蚨丈系念A埋件較多，施工時要詳看圖紙，確保位置準確無遺漏。按照施工驗收標準，需要注意到三個環(huán)節(jié)：（1）墩柱施工質(zhì)量控制；（2）墩身施工允許誤差；（3）墩身施工誤差。1.1工程概況分析建設洪安澗河特大橋的具體施工工程概況如下：大橋所跨的為u型河谷，橋面與河床之間的高度為34米，施工的地勢比較開闊，地形坡角為515°，故岸坡比較緩和。大橋采用33-32m預應力混凝土簡支t梁。1#11#、32#采用雙線圓端形實體橋墩，12#31#采用雙線圓端形空心橋墩。本橋均采用鉆孔灌注樁，群樁基礎，基礎全部為摩擦樁。12#31#空心墩柱外側(cè)坡比35：1，內(nèi)

5、側(cè)坡比50：1，采用圓端薄壁墩。主橋空心墩柱砼設計為c40砼。橋臺采用雙線矩形空心橋臺，臺頂平置，群樁樁基礎。2外掛托架式翻模施工技術(shù)2.1外掛托式翻模技術(shù)概述洪安澗河特大橋外掛托式翻模技術(shù)主要應用到橋墩、建筑、路面等問題。在進行空心墩柱施工應該結(jié)合多方面因素進行考慮，如工程質(zhì)量標準、設計墩高等，同時也需要融入諸多的工程經(jīng)驗外掛托架式翻模施工主要應用于主橋空心墩。2.2施工輔助設備根據(jù)洪安澗河特大橋施工建設中的設備很復雜，其中很多輔助的設備。設備是設計橋墩中必要的材料，墩柱是設計橋墩的核心問題。建筑空心墩柱的所用的材料墩柱砼，主要采用泵進行輸送，剩余的材料采用2臺50噸履帶吊垂直運輸。另外，為

6、了考慮施工作業(yè)人員的安全，施工人員使用專門設計的馬道上下墩柱進行施工。3施工工藝設計環(huán)節(jié)施工工藝設計在設計洪安澗河特大橋“薄壁空心墩柱外掛托架式翻模施工技術(shù)”問題是很有必要的，也是一個必要的環(huán)節(jié)，此工藝設計過程中，筆者根據(jù)自己的經(jīng)驗認為以下幾點注意：工藝原理、施工方法等。在施工的主要目的還是為了橋墩設計的質(zhì)量與安全服務。3.1工藝原理施工工藝設計，這是施工中設計的主要方法、主要實施辦法。翻模的支撐主體以凝固的混凝土墩體為主要結(jié)構(gòu)，鋼筋成型、模板的就位等工作主要依靠于附著在已完成的混凝土墩身上的下層模板支撐上層施工模板及平臺來完成。3.2施工方法3.2.1鋼筋加工及安裝在進行洪安澗河特大橋承臺混

7、凝土施工時，首先要埋入墩身鋼筋，主筋的接長采用等強度直螺紋接頭工藝施工，橫向箍筋現(xiàn)場綁扎成型。等強度直螺紋接頭工藝具有如下幾個優(yōu)點：操作便捷，連接速度快，可量化生產(chǎn)，無噪音、無傷害、無輻射等。其工藝內(nèi)容為采用套絲機在鋼筋端部加工直螺紋，采用套筒來連接兩根鋼筋。根據(jù)模板高度以及混凝土的澆筑高度，我們可以確定出主筋的下料長度為6米，另外對于鋼筋的加工質(zhì)量有一定的要求，即鋼筋的切口斷面必須保持絕對水平，須與鋼筋軸線相垂直。3.2.2模板的安裝、拆除和工作平臺的布置每節(jié)內(nèi)外模板有八片組成，包括四片轉(zhuǎn)角模板以及四片大塊模板。墩身的底部主要依靠組合鋼模板拼接而成，剩余部分是依靠定型大塊鋼模拼接而成的，對于

8、高度比較大的施工工況，常采用50噸履帶吊配合施工。為了防止在模板拼接過程中出現(xiàn)各類問題，因此在模板安裝之前要先進行試拼的操作。試拼結(jié)束后將模板集中進行打磨、除銹處理。在安裝模板時一般需要使用履帶吊輔助完成，同時應該采用全站儀對墩身的內(nèi)外立模邊線進行測定，整套模板采用22圓鋼作為拉筋，拉筋外套25的pvc塑料管以備混凝土施工完畢后拉筋抽出。內(nèi)、外模板安裝加固后，整體應有足夠的剛度，在混凝土施工過程中做到穩(wěn)固、不變形。模板拉筋的抽取要在拆除下層模板之前來完成，接下來利用上層模板與下層模板的聯(lián)系，使下層模板的高度獲得提升，拆除上下層模板的連接螺栓，進而拆除上層模板。外掛托架角鋼采用高強螺栓直接固定在

9、鋼模板上，在內(nèi)支架上設置內(nèi)模工作平臺，工作平臺是由平鋪的6厘米模板以及安全網(wǎng)構(gòu)成。檢測并確保該段墩身砼強度達到設計強度的75%以上以后，進行以下操作：進行模板澆筑的操作，達到6m以后,兩節(jié)模板循環(huán)一次，外掛托架支架模板提升采用2臺50噸履帶吊提升，上述動作完成后，再進行模板澆筑。3.2.3墩身混凝土澆筑在進行洪安澗河特大橋墩身混凝土澆筑以前，需要檢驗鋼筋、模板的加工安裝是否合格。對于墩身混凝土澆筑的操作如下：采用泵送砼分層澆注至模板頂面，每次澆注一節(jié)段，澆筑連續(xù)進行。采用50噸履帶吊配合施工的墩柱，泵送混凝土使用專門的泵車。要求砼拌和應均勻，澆注層厚不宜大于40，在下層砼未凝固前澆注上層。3.

10、2.4墩身預埋件的施工在進行洪安澗河特大橋墩身施工時，應該注意對預埋件的鋪設，第一 地面5m以上部分，墩身周圍每隔5m交錯設置通風孔。第二在墩底實體段頂設置排水坡3%，并在墩壁上設4個10cm排水孔，對稱布置，排水孔在橋墩竣工后予以修補。第三橋墩托盤下部4m設置木門進人洞一個。第四在墩頂橋墩周圍設置圍欄、吊籃。第五墩內(nèi)檢查平臺需在墩內(nèi)直段預埋20mmu型螺栓，每層平臺預埋4根，同時平臺外側(cè)預埋錨固圓鋼16mm.這些位置均需在內(nèi)模上開孔設預留眼；墩底、墩頂設置接地端子。第六墩頂預留安裝圍欄立柱孔，孔深20cm，25mm，待立柱安好后用水泥砂漿填塞。第七托盤、頂帽混凝土施工時預先埋入安裝吊籃用的u

11、型螺栓、踏步及端欄桿的預埋圓鋼。若u型螺栓與托盤鋼筋相碰時，則需將托盤鋼筋適當移動。3.2.5墩身隔板施工墩身隔板托架采用25槽鋼焊接。托架焊接在預埋于墩身內(nèi)的鋼板（=10mm）上。托架上鋪6cm木板形成工作平臺，同時作隔板底模板。然后進行隔板鋼筋、混凝土施工。隔板施工時按先底層再上層的順序進行。結(jié)語在洪安澗河特大橋建設橋梁的結(jié)構(gòu)中，薄壁空心墩為主要的高墩形式，在實際施工設計過程中，我們主要結(jié)合以下幾個方面來完成：一般來說，薄壁空心墩應具有柔性的特點，故薄壁的設計厚度僅有幾十厘米，同時模內(nèi)應該振實，但是人工振搗不均勻會造成模內(nèi)表面存有一定的缺陷。另外，對于墩身受力比較復雜的部位，在設計時應該使用加強筋結(jié)構(gòu)，同時在設計時在鋼筋間距上應予仔細考慮。在洪安澗河特大橋墩柱施工質(zhì)量保證措施中，根據(jù)筆者實踐經(jīng)驗分析，主要有組織措施、管理保證措施、技術(shù)措施等輔助施工完成。另外，還需要根據(jù)不同情況設定措施：“夏、雨、夜以及冬季施工、墩柱施工安全保證、勞動力、施工機具保證、文明施工、環(huán)境保護”措施等。參考文獻：1趙紅彬, 劉剛. 淺談李集大橋空心薄壁墩施工技術(shù)j. 中國科技信息, 2002(12): 54-56.2方旭東. 淤泥河大橋105m薄壁空心墩身翻模施工技術(shù)j. 鐵道標準設計, 2008(03):97-99.3張錚.