鉗工基礎(chǔ)ppt課件

.,鉗工入門,.,1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法2.鉗工的特點有三大優(yōu)點：加工靈活；可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件；投資??；3鉗工的特點有兩大缺點生產(chǎn)效率低和勞動強度大；加工質(zhì)量不穩(wěn)定；,.,鉗工的特點（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。,.,（3）投資小，鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。,.,4.鉗工的工作任務(wù),鉗工的工作范圍很廣。主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。（1）劃線，對加工前的零件進行劃線。（2）加工零件，對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過鉗工工作來完成。,.,（3）裝配，將機械加工好的零件按機械的各項技術(shù)精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。（4）設(shè)備維修，對機械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。,.,（5）創(chuàng)新技術(shù)，為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進行技術(shù)革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)?？傊Q工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。,.,5.鉗工種類,普通鉗工（裝配鉗工）；修理鉗工；模具鉗工（工具制造鉗工）等,.,（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機器設(shè)備的維修工作。（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。,.,6.鉗工基本操作技能,包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。,.,7.常用設(shè)備,臺虎鉗、鉗臺、砂輪機、鉆床。,.,臺虎鉗,（1）臺虎鉗種類分固定式和回轉(zhuǎn)式(活動式)兩種結(jié)構(gòu)類型。（2）臺虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。（3）回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造和工作原理回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的構(gòu)造組成主要由活動鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn)座、鎖緊手柄以及夾緊盤等組成（見臺虎鉗結(jié)構(gòu)組成圖）。,.,（4）臺虎鉗的使用要求固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)處于鉗臺邊緣安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。固定穩(wěn)固必須把臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，工作時兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質(zhì)量。,.,只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。施力應(yīng)朝向固定鉗身方向強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會因受到過大的力而損壞。,.,不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。應(yīng)保持清潔絲杠、螺母和其他活動表面應(yīng)經(jīng)常加潤滑油和防銹，并注意保持清潔。,.,鉗臺(鉗桌),用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件等。鉗臺高度約800900mm，裝上臺虎鉗后，鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長度和寬度隨工作需要而定。,.,砂輪機,砂輪機用來刃磨刀具和工具。（1）砂輪機的組成由電動機、砂輪、機體（機座）、托架和防護罩組成。（2）砂輪機的使用要求砂輪轉(zhuǎn)動要平穩(wěn)砂輪質(zhì)地較脆，工作時轉(zhuǎn)速很高，使用時用力不當(dāng)會發(fā)生砂輪碎裂造成人身事故。,.,因此，安裝砂輪時一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉(zhuǎn)34分鐘，檢查砂輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無振動與其他不良現(xiàn)象。砂輪機啟動后，應(yīng)先觀察運轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進行磨削。使用時，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。,.,砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。不能站在砂輪的正面磨削磨削時，工作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面。磨削時施力不宜過大或撞擊砂輪磨削時不要使工件或刀具對砂輪施加過大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。,.,應(yīng)保持砂輪表面平整要經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴(yán)重跳動，應(yīng)及時修整。托架與砂輪間的距離應(yīng)在3毫米以內(nèi)砂輪機的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3毫米以內(nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。要對砂輪定期檢查應(yīng)定期檢查砂輪有無裂紋，兩端螺母是否鎖緊。,.,鉆床,鉆床用來加工孔麻花鉆有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞的的扭矩較小，鉆頭直徑在20mm以內(nèi)，錐柄可以傳遞較大的扭矩。常用的鉆頭，一般直徑大于13mm的都制成錐柄。其尾部采用莫氏錐度。鉆頭直徑大于68mm時，時常制成焊接式的，工作部分一般用高速鋼（W18Cr4V）制作，淬硬至6268HRC，熱硬性可達550600攝氏度。柄部一般用45鋼制作，淬硬至3045HRC。,.,直柄鉆頭：最小直徑0.25mm，最大直徑20mm。常用直徑213mm之間的規(guī)格，基本上每增加0.1mm為一種規(guī)格，還包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm幾種規(guī)格。錐柄鉆頭：最小直徑6mm，最大直徑100mm。常用直徑1250mm之間的規(guī)格，基本上每增加0.1mm為一種規(guī)格，但整數(shù)上加0.1的幾乎沒有，如14.1、20.1等等。,.,.,鉆床種類臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。鉆床的使用要求嚴(yán)禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進行鉆削加工時，要將工件裝夾牢固，嚴(yán)禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。,.,只有鉆床運轉(zhuǎn)正常才可操作立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機床各機構(gòu)都能正常工作時才可操作。鉆通孔時要謹防鉆壞工作臺面鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。變換轉(zhuǎn)速應(yīng)在停車后進行變換主軸轉(zhuǎn)速或機動進給量時，必須在停車后進行調(diào)整，以防變換時齒輪損壞。,.,要保持鉆床清潔在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。下班時必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔眼加注潤滑油。,.,8.鉗工常用工具,鉗工常用工具有劃線用的劃針、劃針盤、劃規(guī)(圓規(guī))、中心沖（樣沖）和平板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種銼刀，鋸割用的鋸弓和鋸條，孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀，攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各種扳手和起子等。,.,9.鉗工常用量具,常用量具有鋼尺，刀口直尺，內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。,.,1.劃線指根據(jù)圖樣要求，在工件表面上劃出加工界線的操作。2.劃線的作用(1)確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準(zhǔn)備。,.,(2)檢驗毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。(3)通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時，可以通過劃線找正和借料的方法來補救。,.,劃線種類劃線分平面劃線和立體劃線兩種。(1)平面劃線是只需要在工件的一個表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。(2)立體劃線指要同時在工件的幾個不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。劃線要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰，保證精度。,.,鉗工常用的劃線工具有,鋼直尺、劃線平板、劃針、劃線盤、高度游標(biāo)卡尺、,劃規(guī)、樣沖、角尺角度規(guī)及支持工具等。,.,1.鋼直尺主要用來量取尺寸、測量工件以及作劃直線時的導(dǎo)向工具。2.劃線平臺(劃線平板)用來安放工件和劃線工具。3.劃針用來在工件上劃線條。4.劃線盤用來劃線或找正工件位置。5.高度游標(biāo)卡尺用于測量和劃線。6.劃規(guī)用于劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。,.,劃線方法1.閱讀圖紙，初步檢查工件的形狀尺寸在劃線前，要仔細閱讀圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)工件的加工工藝。按照圖紙初步檢查毛坯的誤差情況，檢查毛坯尺寸是否能保證所有要加工的表面均有足夠的加工余量，不加工表面是否存在圖紙上不允許的缺陷（如氣孔、裂紋等）。,.,2.清理工件毛坯件在劃線以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。否則將影響劃線的清晰度和損傷劃線工具。當(dāng)需要利用毛坯空檔處的某點（如圓孔的中心點）劃其它線條時，必須在該空檔處加塞木塊。3.涂色（1）涂色的目的使劃出的線條清楚。為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。,.,（2）劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液在其中石灰水加入適量的牛皮膠來增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫藍顏料配成)和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。也可在工件上涂粉筆墨汁等。,.,4.選定劃線基準(zhǔn)（1）劃線基準(zhǔn)就是劃線時的起始位置。也就是劃線時，工件上用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的點、線或面。（2）劃線基準(zhǔn)的選擇原則通常選擇工件的平面、對稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準(zhǔn)。,.,5.正確選用工具和安放工件工件的定位一般用三點定位法，即用放置在劃線平板上的三個千斤頂?shù)募舛酥卧诠ぜ哪硞€平面上，使工件具有確定的位置，以便劃線。6.劃線從基準(zhǔn)開始，按照圖樣標(biāo)注的尺寸完成劃線。,.,7.檢查詳細檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有漏劃的線。8.沖眼標(biāo)記在所劃線條上沖眼，做上標(biāo)記。,.,鋸割,1.鋸割就是用手鋸對工件材料進行分割或在工件上開出溝槽的操作。2.鋸割的工作范圍鋸割主要完成切斷、開槽等工作。（1）鋸斷各種原材料或半成品。（2）鋸除工件上的多余部分。（3）在工件上鋸槽。,.,鋸割的主要工具是手鋸。1.手鋸的構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成。將鋸條裝于鋸弓上就成了手鋸。（1）鋸弓用來安裝鋸條。（2）鋸條鋸條的制造材料鋸條一般用碳素工具鋼、合金工具鋼或滲碳軟鋼冷軋制成，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸齒指鋸條上的凸起部分。,.,鋸條單面有齒。它的一邊開有許多鋸齒，構(gòu)成切削部分，相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子。為了減少鋸條的內(nèi)應(yīng)力，充分利用鋸條材料，目前已出現(xiàn)雙面有齒的鋸條。兩邊鋸齒淬硬，中間保持較好韌性，不易折斷，可延長使用壽命。,.,練習(xí)題,簡答1、鉗工必須掌握哪些基本操作技能？2、鋸削時，鋸條為什么要有鋸路？3、鉗工常用的畫線工具有哪些？,.,選擇題1、臺虎鉗夾緊工件時，只允許（）手柄。A、用手錘敲擊B、用手扳C、套上長管子扳D、兩人同時扳2、切削用量的三要素包括（）。A、切削速度、切削深度和進給量B、切削速度、切削厚度和進給量C、切削速度、切削寬度和進給量D、切削厚度、切削寬度和進給量,.,3、圓銼刀的尺寸規(guī)格是以銼身的（）大小規(guī)定的。A、長度B、直徑C、半徑D、寬度4、用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，可以提高工件的加工（）。A、尺寸B、強度C、耐磨性D、精度5、臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口的（）表示的。A、長度B、寬度C、高度D、夾持尺寸,.,判斷對錯1、（）劃線質(zhì)量與平臺的平整性有關(guān)。2、（）銼刀上沾的鐵屑可以用嘴吹掉。3、（）銼刀的種類有圓銼、方銼、半圓銼、平銼四種。4、（）鋸條可以隨意放在鋸弓上，不分前后。,.,鋸條,鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小，有細齒(1.1mm)、中齒(1.4mm)、粗齒(1.8mm)之分。鋸條的規(guī)格鋸條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，有150、200、400mm幾種規(guī)格，常用的為300mm。,.,鋸條的安裝應(yīng)使鋸條齒尖的方向朝前，松緊適當(dāng)。手鋸是在向前推進時才起切削作用，回程時不起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝向前推的方向，這樣在前推時切割金屬，工作平穩(wěn)且用力方便。如果裝反了，則鋸齒前角為負值，切削困難，就不能正常鋸割了。,.,手鋸的使用要求（1）鋸割時可給鋸條加油潤滑冷卻在鋸割鋼件時，可加些機油，以減少鋸條與鋸割斷面的摩擦并能冷卻鋸條，可以提高鋸條的使用壽命。（2）鋸條安裝要松緊適當(dāng)，用力均勻鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸割時不要突然擺動過大、用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。（3）工件將鋸斷時，用力要小工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。,.,（4）工件的夾持通常將工件牢固地夾在虎鉗的左面，并使鋸縫平行地離鉗口側(cè)面約20mm，防止變形。（5）手鋸握法右手滿握鋸柄，左手呈虎口狀，拇指壓住鋸梁背部，其它四指輕扶在鋸弓前端。（6）站