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autoform全工序模擬 包含拉延 修邊 翻邊 回彈以及回彈補(bǔ)償 在本次教程中不在重復(fù)模面設(shè)計(jì)的部分 所以用到的面都是在ug里面處理好的 這樣在ug里面需要做很多功課 首先 要一個(gè)補(bǔ)充好的拉延片體 一個(gè)展開(kāi)好的修邊線(xiàn) 翻邊后的產(chǎn)品 這些工具都以igs格式導(dǎo)出 注意 導(dǎo)出時(shí)以已經(jīng)選擇好的沖壓方向坐標(biāo)為絕對(duì)坐標(biāo) 這樣在autoform里面就不做調(diào)整 和ug里面保持一致 這些準(zhǔn)備工作完成后對(duì)后續(xù)操作有很大幫助 不會(huì)在做后續(xù)部分時(shí)在回頭做這些 減少不必要的麻煩 我們可以按照實(shí)際的順序在autoform里面設(shè)置整個(gè)過(guò)程即 拉延 修邊 翻邊 回彈 回彈補(bǔ)償 1 拉延設(shè)置 打開(kāi)autoform 新建一個(gè)文件同時(shí)選中拉延片體的igs 這樣就把拉延片體導(dǎo)入 apply生成邊界 這個(gè)時(shí)候由于不需要再做別的工藝補(bǔ)充 所以直接進(jìn)去設(shè)置階段 點(diǎn)進(jìn)入processgenerator界面 如下圖所示 這個(gè)對(duì)話(huà)框中我們選擇incremental 可以理解為多步的 onestep是一步法 是一個(gè)快速的模擬設(shè)置 我們選擇incremental 下面有四個(gè)圖標(biāo) 分別表示成型 雙動(dòng)拉延 單動(dòng)拉延 和修邊 我們選擇第三個(gè) 因?yàn)檫@個(gè)例子是個(gè)單動(dòng)拉延 然后輸入料厚 而對(duì)于geometryrefersto下面的三個(gè)選向 與料厚方向有關(guān) dieside是以凹模為基準(zhǔn) punchside是以凸模為基準(zhǔn) nooffset是沒(méi)有偏置的意思 我們這里選擇的產(chǎn)品是以凸模為基準(zhǔn)的 所以選擇第二個(gè)punchside 然后就ok了 進(jìn)入下一個(gè)界面 其中紅色的部分是必須要設(shè)置的 先看blank在blank選項(xiàng)中我們可以有幾種選擇來(lái)定義它 這個(gè)毛坯可以是已經(jīng)在ug里面定義好的直接導(dǎo)入 import 也可以手動(dòng)在里面畫(huà) input 還可以輸入x y方向上的長(zhǎng)度 和相對(duì)中心的坐標(biāo)直接生成 等等 后面的那些操作自己可以嘗試一下 不 同的情況選擇不同的方法 后續(xù)實(shí)例操作中可以示范一下 基本上沒(méi)什么難度 這個(gè)例子的毛坯在ug中已經(jīng)處理好了 所以我們可以直接導(dǎo)入 ok在這里有個(gè)操作就是和實(shí)際中是一樣的 就是要把毛坯放在壓料圈上 就是放在20binder上 下面是要選擇材料 這個(gè)產(chǎn)品的材料 材料的選取很關(guān)鍵 因?yàn)椴煌牟牧辖Y(jié)果有很大的差別 特別的強(qiáng)度相差較大的材料 在autoform里面可以直接調(diào)用材料庫(kù)里面的材料 也可以根據(jù)知道的相關(guān)數(shù)據(jù)創(chuàng)建材料 當(dāng)然并不是所有的材料都在找到 有時(shí)候會(huì)用別的相似材料來(lái)替代 這個(gè)例子中我們用的是dc04這個(gè)材料在材料庫(kù)里面可找到 所以就直接選用 至于后面的幾個(gè)命令的意思在本例中沒(méi)有用到 這個(gè)在實(shí)例操作的時(shí)候再做解釋 那么現(xiàn)在blank里面的設(shè)置就算完成 接著是tools 這個(gè)里面的設(shè)置相對(duì)多一些 但前兩項(xiàng) die punch已經(jīng)程序自動(dòng)默認(rèn)設(shè)置好了 可以改動(dòng) 一般不需要在做調(diào)整 在die里面我們可以把它的位移改一下 根據(jù)拉延深度做調(diào)整 這個(gè)例子中拉延深度較淺 可以定義到 200 是負(fù)的 因?yàn)閐ie 凹模 上向 z方向移動(dòng)的 在punch選向中可以不做任何改動(dòng) 因?yàn)樗庆o止的 關(guān)鍵是binder 壓料圈 的設(shè)置 這個(gè)里面要選取壓料面 另外它的位移通常我們定義為凹模行程的一半 即為100 但要記住是正的 具體看下面的流程圖 如果在ug中作好壓料面可以直接import 否則reference 選取 按住shift點(diǎn)右鍵選取壓料面然后按圖示操作下去 記住定義它的位移 另外一個(gè)重要的地方是columns 定義壓力中心 下面的四個(gè)選向分別是 不定義 工具中心 毛坯中心 自定義 一般我們選取的是工具中心 toolcntr tools里面的設(shè)置完成 下面是lube的內(nèi)容 通常我們選用默認(rèn)的 既標(biāo)準(zhǔn)摩擦0 15 當(dāng)然可以根據(jù)實(shí)際情況自定義 在后面的兩個(gè)選項(xiàng)中 above below是分別要定義上下面的摩擦 要求詳細(xì)一些 table里面是要定義毛坯在各個(gè)工具上的摩擦 因?yàn)閷?shí)際情況中可能是這樣的情況毛料在凹模 凸模 壓料圈上的摩擦不一樣 但是一般在現(xiàn)場(chǎng)不可能這樣調(diào)整 大多數(shù)情況下 我們把它當(dāng)作一個(gè)定值 就是第一種默認(rèn)的情況可以改動(dòng)值的大小 但每個(gè)地方的值是一定的 工步的的設(shè)置 在這個(gè)里面 有三種情況要設(shè)置 其中第一種 gravity 即重力狀態(tài)不用設(shè)置 默認(rèn)就可以了 在第二步 closing中 我們要定義時(shí)間 即duringtime 因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是凹模與壓料圈接觸的過(guò)程 要根據(jù)前面定義的位移 和die移動(dòng)的速度v 1來(lái)計(jì)算 凹模的位移是 200 壓料圈是100 所以closing過(guò)程的位移是100 所用的時(shí)間就是100 在相應(yīng)的位置輸入100 另外介紹一下上面哪個(gè)detailheight 這個(gè)h是拉延筋的高度 也就是說(shuō)如果用到的是實(shí)際拉延筋 這個(gè)值就要加上 本例中將用到虛擬筋 所以不用加 還有一個(gè)問(wèn)題是 如果壓料面是有形狀的 彎曲較大的 一個(gè)地方也需要改變 下圖 binderwrap 是用膜單元進(jìn)行計(jì)算 只能計(jì)算剛彈性 而不能模擬塑性變形 closing則可以 只是計(jì)算精細(xì)的同時(shí)時(shí)間增加 還有一個(gè)情況介紹一下 就是在計(jì)算過(guò)程中毛坯會(huì)移動(dòng) 而在實(shí)際的沖壓過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)這樣的情況 相應(yīng)采用擋料塊來(lái)處理 那么在autoform里面也可以實(shí)現(xiàn)這樣的操作 在gravity步中加定位銷(xiāo) 我們可以手動(dòng)輸入點(diǎn) 注意點(diǎn)要在毛坯的外面 下面介紹一下drawing里面的壓邊力的設(shè)置 看下圖紅色部分p 3 點(diǎn)一下這個(gè)位置就可以出現(xiàn)面的對(duì)話(huà)框 constantinitialpressure的意思是壓強(qiáng) 在下面有一個(gè)constantpressure excludingbeadholddown 意思是不包含closing狀態(tài)下拉延筋成型時(shí)的力 不考慮拉延筋對(duì)壓邊力的影響 而下面的value 3 這是一個(gè)系數(shù) 通常在3到5之間取默認(rèn)的是3 按這個(gè)結(jié)果算出來(lái)以后可以在processdata里面看到成型力和壓邊力的大小 拉延筋的設(shè)置拉延筋的設(shè)置在拉延模擬中非常重要 在某些時(shí)候能帶來(lái)很好的效果 但要求在設(shè)置上與實(shí)際的拉延筋誤差盡量的小 這就要考慮的很詳細(xì) 在參數(shù)上的設(shè)置上與實(shí)際一直 就是我們所謂的等效拉延筋 當(dāng)然我們也可以自己手動(dòng)設(shè)置壓邊力 constantforce 這個(gè)時(shí)候可以看到黃線(xiàn)里面變成including了 意思是要包含拉延筋成型時(shí)的力 設(shè)置的力量不只用于壓邊 下面值的單位變成n 我們可以根據(jù)實(shí)際的情況輸入這個(gè)值 400000n就是40噸 在設(shè)置拉延筋的時(shí)候進(jìn)行下面的操作添加好了以后可以看到 拉延筋的輸入有幾種方式 input手動(dòng)在里面畫(huà) 點(diǎn)右鍵在合適的位置拖動(dòng)到一定位置后雙擊 import直接輸入在ug里面定義好的筋的中心線(xiàn) 后面兩種是分別從別處拷貝和由已知的邊界線(xiàn)得到 每一種方法都可能遇到 在以后的操作中可以都嘗試一下 在本例中手動(dòng)添加了一根拉延筋 當(dāng)然在以后的真正的進(jìn)行產(chǎn)品的分析中還是要用到 根據(jù)成型情況適當(dāng)?shù)奶砑?如果覺(jué)得不滿(mǎn)意 長(zhǎng)了或位置不對(duì)可以點(diǎn)edit進(jìn)行編輯 下面看這個(gè)對(duì)話(huà)框 strength 這里面autoform自定義了幾種力量 從上到下 從小到大 下面有兩個(gè)需要注意 useshape和userdefined先看userdefined 要用戶(hù)輸入筋阻力值這個(gè)要靠經(jīng)驗(yàn) 或者根據(jù)成型情況對(duì)筋的阻力定義 有時(shí)候會(huì)用到 而useshape在這里還沒(méi)有激活 因?yàn)檫€有一個(gè)操作沒(méi)有完成 就是下面這個(gè) 可以看到黃線(xiàn)內(nèi)的參數(shù)和實(shí)際是相符的可以按實(shí)際大小輸入 生成力的參數(shù) 在后續(xù)中就可以直接選取useshape 這里還有一個(gè)與實(shí)際更貼近的設(shè)置 就是變拉延筋的設(shè)置上圖 按ctrl鍵在你認(rèn)為要改變的地方加點(diǎn) 加到滿(mǎn)意為止 然后設(shè)置每個(gè)點(diǎn)上的力量 這樣在點(diǎn)和點(diǎn)之間就形成了一個(gè)力量的過(guò)度 就是一個(gè)變筋 這個(gè)在實(shí)際模擬中可以試一下 看看結(jié)果有什么不同 當(dāng)然我們平時(shí)在做的時(shí)候可能沒(méi)這么細(xì) 主要是為了快速模擬 但要得到精確的結(jié)果 這些步驟是不可缺少的 control項(xiàng) 左圖這個(gè)里面的選項(xiàng)在多數(shù)情況下可以選擇默認(rèn)值 只要在特殊計(jì)算或者是精度要求較高的計(jì)算是要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 main是主要的參數(shù) output結(jié)果輸出參數(shù) rslts是結(jié)果顯示內(nèi)容 misc是特殊精度的添加 打開(kāi)相應(yīng)的命令就會(huì)看到一些選項(xiàng) 各個(gè)選項(xiàng)的解釋在幫助里面有詳細(xì)的圖文講解 到這里拉延步驟的設(shè)置基本完成 如果不考慮后續(xù)就可以直接運(yùn)算了 下面一續(xù)是修邊沖孔 設(shè)置過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單 但又是后續(xù)不可少的部分 2 修邊沖孔設(shè)置 設(shè)置這一步相當(dāng)于增加一續(xù) 所以要添加add 按圖示增加修邊 add修邊線(xiàn)opencutholetrimmingcut分別是切口 沖孔和修邊 這里的修邊線(xiàn)我們還是直接導(dǎo)入 修邊的線(xiàn)就選trimmingcut 沖孔就選hole 相應(yīng)的選取不要弄錯(cuò)就行 這里的修邊我們要分兩步 因?yàn)檫@個(gè)產(chǎn)品中間要切開(kāi) 所先添加 修大邊 和中間的孔 下圖在加一續(xù)沖孔 下圖 修邊完成 修邊的設(shè)置基本完成 可以看出比較簡(jiǎn)單 但一些設(shè)置不要出錯(cuò) 修邊不要設(shè)成沖孔 等等 3 下面介紹翻邊的設(shè)置 翻邊設(shè)置之前先要導(dǎo)入翻邊工序的片體 這個(gè)在ug里面已經(jīng)處理好的 導(dǎo)入后apply 增加form 在mod里把所以的孔填充 添加翻邊用到的工具 radius就是翻邊處的凹模圓角 wall就是翻邊的面 先選擇wall 生成后 再選擇radius 最后apply就生成了凹模 下面的幾個(gè)命令可以注意一下 這里可以輸入生成的凹??趫A角半徑和凹模的高寬值 默認(rèn)的分別是r 5 h 40 w 40 這個(gè)是一個(gè)常量的設(shè)置 而對(duì)于下面的variable則是一個(gè)變量的設(shè)置 按住alt鍵在wall邊界上選取點(diǎn) 可以在相應(yīng)的點(diǎn)上設(shè)置不同的值 右鍵點(diǎn)中任意點(diǎn)拖動(dòng)而改變?cè)撎幍母叨?下面的這個(gè)對(duì)話(huà)框是設(shè)置凹模運(yùn)動(dòng)方向的 我們一般用automatic 因?yàn)閍utoform會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的外形自動(dòng)生成一個(gè)方向 一般不需要改動(dòng) 如果要改動(dòng)就選擇manual 在這個(gè)對(duì)話(huà)框中有很多選項(xiàng) 可以根據(jù)情況做調(diào)整和更改 一般情況下這個(gè)命令用的很少 在有的時(shí)候 autoform做出來(lái)的wipper效果不是很好的情況下 可能要在ug里面做處理 那么這個(gè)時(shí)候有可能會(huì)用到這個(gè)命令 具體操作遇到這樣的情況后自行摸索 現(xiàn)在做翻邊模具的添加 黃色線(xiàn)內(nèi)為自動(dòng)生成的工具 對(duì)應(yīng)圖 post即為凸模 steel為凹模 pad為壓料板 在steel選項(xiàng)中要選擇黃色線(xiàn)內(nèi)的 我們發(fā)現(xiàn)pad和post應(yīng)該調(diào)換 和實(shí)際中相比 post和pad做調(diào)整 先delete再reference選擇wipperpad 先delete再reference選擇wipperpost 調(diào)整一下位移 正負(fù)不變 只改變大小 默認(rèn)的是 500 我們改為 200 另外post只靜止的 位移為0 在process里面我們只改變duringtime 和前面的位移保持一致 輸入200 速度為1 pad壓力的設(shè)置和拉延時(shí)一樣 自行調(diào)整 如下 翻邊的設(shè)置到此基本完成 若沒(méi)有后續(xù)可直接進(jìn)行運(yùn)算 4 回彈設(shè)置 回彈是對(duì)最終產(chǎn)品成型的檢驗(yàn) 一般放在最后來(lái)做 需要注意的是 如果是兩個(gè)對(duì)稱(chēng)或者不對(duì)稱(chēng)的件 最終要切開(kāi)的 在做回彈的時(shí)候只能分開(kāi)來(lái)做 不能在一次模擬中對(duì)兩個(gè)產(chǎn)品做回彈 如果是對(duì)稱(chēng)件 只做一個(gè)就可以了 但要在拉延開(kāi)始的時(shí)候就要做對(duì)稱(chēng)設(shè)置 不對(duì)稱(chēng)的件要分開(kāi)來(lái)做 在前面講的這個(gè)例子中就是一個(gè)對(duì)稱(chēng)件 由于工藝補(bǔ)充部分是在ug里面處理的 在autoform里面的geometrygenerator模塊中沒(méi)有工藝補(bǔ)充的內(nèi)容 而與它相關(guān)的mod2 compensafe即回彈補(bǔ)償功能就沒(méi)有被激活 而在part里面的mod compensafe是對(duì)整個(gè)拉延片體進(jìn)行補(bǔ)償 所有部分都可能改變 而我們一般只對(duì)產(chǎn)品部分補(bǔ)償 而與他相關(guān)聯(lián)的補(bǔ)充面隨之改變 壓邊圈部分不動(dòng) 注 破解版4 1尚不明能否做回彈補(bǔ)償 4 下面介紹回彈autoform里面的回彈如果在設(shè)置上精細(xì)一點(diǎn) 結(jié)果還是值得參考的 回彈在最后一步實(shí)現(xiàn) 下面是具體的操作 首先在最后一步的分析完成后添加 這個(gè)例子的最后一步是翻邊 前面講到最后分離的產(chǎn)品不能同時(shí)做回彈 因此我們只對(duì)其一半最回彈 先添加回彈工序 右圖的工具中要我們選一個(gè)參照 一般我們選最終產(chǎn)品 下面設(shè)置process里面的設(shè)置 在右圖里面黃線(xiàn)部分一個(gè)是free 一個(gè)是constrained 前面代表自由回彈 不加任何約束 后面為帶約束的回彈 自由回彈比較簡(jiǎn)單 直接就可以運(yùn)算了 后面的約束回彈需要一些設(shè)置 上圖黃線(xiàn)內(nèi)兩個(gè)內(nèi)容 clamps為點(diǎn)約束 pilots為邊界約束 通常的那些點(diǎn)都是一些特殊點(diǎn) 比如說(shuō)檢具上的夾持點(diǎn) 邊界一般為內(nèi)邊界 一些特征孔 首先看點(diǎn)約束 有兩個(gè)選項(xiàng) 如果點(diǎn)已經(jīng)確定可以直接copy過(guò)來(lái) 如果沒(méi)有 就手動(dòng)選取 點(diǎn)右件在圖中選點(diǎn) 點(diǎn)約束里面有選擇 單面還是雙面 面還分上下 如右圖所示 約束以后這個(gè)點(diǎn)就不動(dòng) 而在coorddefinition的選項(xiàng)中有三個(gè) 分別為中性面 上下表面 這個(gè)跟料厚方向有關(guān) 若以凸摸為準(zhǔn)就選topsurface 若以凹模為準(zhǔn)就選bottmsurface 不想要的點(diǎn)可以delete掉 在

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