2430+數(shù)控編程技術(shù)機(jī)考期末復(fù)習(xí)20160701.doc

2430+數(shù)控編程技術(shù)機(jī)考期末復(fù)習(xí)20160701考試時(shí)長(zhǎng)：60分鐘一、單項(xiàng)選擇題（12小題48分）()表示程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，需按循環(huán)啟動(dòng)按鈕。A A、M00B、M01C、M99D、M98()表現(xiàn)為機(jī)械零件在加工以后其表面層的狀態(tài)，包括表面粗糙度、表面層冷作硬化的程度和表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)及其大小。C A、加工表面光潔度B、加工表面硬化層C、加工表面質(zhì)量D、以上全不是()不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。A ARS232接口損壞B交流電源無輸入或熔斷絲燒損C直流電壓電路負(fù)載短路D電源輸入單元燒損或開關(guān)接觸不好()不屬于安全規(guī)程B A、安全技術(shù)操作規(guī)程B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程C、工藝安全操作規(guī)程D、崗位責(zé)任制和交接班制()車床適合車削直徑大工件長(zhǎng)度較短的重型工件。B A、臥式車床B、立式車床C、轉(zhuǎn)塔車床D、多刀車床()的基本方針是安全第一、預(yù)防為主。 A、安全生產(chǎn)責(zé)任制B、安全管理C、安全規(guī)則D、事故防范()利用杠桿齒輪傳動(dòng)放大原理制成的量?jī)x。A A、杠桿式卡規(guī)B、圓度儀C、水平儀D、千分尺()螺紋切削多次循環(huán)指令。D A、G33B、G92C、G75D、G76()是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。C A、G75B、G76C、G70D、G90()特別適用于制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具。D A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、硬質(zhì)合金D、高速鋼()值是評(píng)定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。 ARaBRxCRyDRz（A）是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。A）初始平面（A）指令與其它三個(gè)指令不屬于同組G代碼。AG53B）G54C）G55D）G56(AG0l,G42X100,Y20,D01F200)程序段能夠建立刀具半徑補(bǔ)償。CKL6146數(shù)控車床床身上的最大回旋直徑應(yīng)該是()C A、146mmB、46mmC、460mmD、614mmCNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()C、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是D A、利用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序D、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序CNC系統(tǒng)中的PLC是()。A A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在()的支持下運(yùn)行。A A、硬件B、存儲(chǔ)器C、顯示器D、程序FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，#110屬于(A公共變量)。FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，#110屬于(D公共變量)。FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，下列變量不屬于局部變量的是(A.#110)。FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，下列變量中屬于局部變量的是(A#3)。FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，下列程序段中可用于宏程序非模態(tài)調(diào)用的是(DG68,P0003,L2,A1.0,B2.0)。FANUC系統(tǒng)調(diào)用子程序指令為()C A、M99B、M06C、M98PXXXXXD、M03FANUC系統(tǒng)中，通過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)指令是（B）。A）G27B）G28C）G29D）G30FANUC系統(tǒng)中，在用戶宏程序中運(yùn)算的優(yōu)先順序是(A函數(shù)、乘除、加減)。FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于（D）。（D）取消固定循環(huán)G00U-20W60；中的U和W后面的數(shù)值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)的()C A、大小B、長(zhǎng)度C、距離與方向D、速度的方向G28X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的數(shù)值是()的坐標(biāo)。B A、參考點(diǎn)B、中間點(diǎn)C、目標(biāo)點(diǎn)D、工件原點(diǎn)G32螺紋車削中的F為()。B A、螺距B、導(dǎo)程C、螺紋高度D、每分鐘進(jìn)給速度G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（C）。（C）2.0mmG96S150表示切削點(diǎn)線速度控制在（A）。（A）150m/minG97S_；其中S后面的數(shù)值表示()A A、轉(zhuǎn)數(shù)B、切削速度C、進(jìn)給速度D、移動(dòng)速度M09表示()B A、冷卻液開B、冷卻液關(guān)C、夾緊D、松開M代碼控制機(jī)床各種(C.輔助動(dòng)作狀態(tài))。PLC控制程序可變，在生產(chǎn)流程改變的情況下，不必改變()，就可以滿足要求。A A、硬件B、數(shù)據(jù)C、程序D、匯編語(yǔ)言T0204表示()B A、2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)B、2號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)C、4號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)D、4號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)WHILE#3LE#5DO2語(yǔ)句的含義是（D）。 （D）如果#3小于等于#5時(shí)，循環(huán)2繼續(xù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法”(GB10931-89)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評(píng)定項(xiàng)目有三項(xiàng)，()不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。C A.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的重復(fù)定位精度按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來分，數(shù)控機(jī)床可分為()A，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制半精加工作為過渡性工序目的是使精加工余量()。C A、均勻B、小C、小而均勻D、大而均勻閉環(huán)控制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用()。A A、長(zhǎng)光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、圓光柵D、光電式脈沖編碼器閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于()C、檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（）B A、無檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C、檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測(cè)元件裝在任意位置閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測(cè)元件安裝在D A、運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上B、機(jī)械傳動(dòng)元件上C、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件上D、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件、機(jī)床固定元件上編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列說法哪一句是錯(cuò)誤的()。C A、計(jì)算方便B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸D、便于測(cè)量編程時(shí)是通過控制刀具的刀位點(diǎn)來形成刀具軌跡的，下列對(duì)刀位點(diǎn)描述不正確的是()。D.柄銑刀的底面外圓切點(diǎn)編程時(shí)是通過控制刀具的刀位點(diǎn)來形成刀具軌跡的，下列對(duì)刀位點(diǎn)描述不正確的是(C柄銑刀的底面外圓切點(diǎn))。編輯一個(gè)新程序，當(dāng)送入一個(gè)新程序的序號(hào)后，在按動(dòng)()鍵。B A、INPUTB、INSRTC、ALTERD、CAN標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度，精密級(jí)為()mm。B A0.05B0.008C0.01D0.015表示固定循環(huán)功能的代碼有()。B AG80BG83CG94DG02步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。A A、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。采用半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)圓心角(A大于)180度時(shí)，該半徑R取負(fù)值。采用固定循環(huán)編程，可以（B）。（B）縮短程序段的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存采用恒線速度進(jìn)行車削控制，已知工件的直徑是100mm，若切剴時(shí)的線速度為189mmin，則這時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速約為(A.600)rmin。采用恒線速度進(jìn)行車削控制，已知工件的直徑是120mm，若切削時(shí)的線速度為210mmin，則這時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速約為(C557)rrain。采用極坐標(biāo)編程時(shí)，X-Y平面零度角的規(guī)定是在()。B A、X軸的負(fù)方向B、X軸的正方向C、Y軸的正方向D、Y軸的負(fù)方向采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（）D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)采用球頭刀進(jìn)行曲面加工時(shí)，其刀位點(diǎn)應(yīng)為(C球心處)。采用直徑編程的指令是()CG36產(chǎn)生加工誤差的因素有（）。D A、工藝系統(tǒng)的幾何誤差B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差C、工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差D、以上三者都是長(zhǎng)V型鐵限制了()個(gè)自由度。D A、1B、2C、3D、4車床的工作精度是通過()精度來評(píng)定的。A A、加工出來的試件B、機(jī)床幾何C、機(jī)床相互位置D、機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)車床的精度主要是指車床的()和工作精度戲。D A、尺寸精度B、形狀精度C、幾何精度D、位置精度車刀的刀位點(diǎn)在.工件坐標(biāo)系中(X120,250)位置，若以此點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，正確的編程語(yǔ)句是(A.G50,X120.O,250.0)。車刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度為()。A A1.5-3倍B1-1.5倍C1-0.5倍車端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生()。A A表面粗糙度太高B端面出現(xiàn)凹面C中心處有凸面車削薄壁零件的關(guān)鍵是解決()問題。D A、車削B、刀具C、夾緊D、變形車削加工應(yīng)盡可能用工件()定位基準(zhǔn)。A A、已加工表面B、過渡表面C、不加工表面D、待加工表面車削加工中為縮短刀具空行程時(shí)間，采用()有利于保持毛坯或半成品剛性，改善其切削條件。B A、先近后遠(yuǎn)B、先遠(yuǎn)后近C、先外后內(nèi)D、先內(nèi)后外車削精加工時(shí)，最好不選用()。B A低濃度乳化液B高濃度乳化液C切削油車削精密絲杠時(shí)，要合理安排熱處理，每次粗加工及螺紋加工后要安排()處理。A A、時(shí)效B、調(diào)質(zhì)C、淬火D、回火程序編制中首件試切的作用是()。C A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D.測(cè)試數(shù)控程序的效率程序段：G21G17G40GS0G49不能完成的工作是(C移動(dòng)刀具回原點(diǎn))。程序段G00,GOJ,G03,G02,X200,Y400,R120F160；最終執(zhí)行(BG02)指令。程序段G00G01G02G03X500Y700R30。0F70；最終執(zhí)行(DG03)指令。程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含義是（B）。（A）刀具編號(hào)（B）刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)（C）直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值（D）刀具方位的編號(hào)程序段M19S200；的含義是()。C A、主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向C、主軸在200度的方向上定向D、無法判斷程序段N5G99G82X25Y1.5R0.1Z0.2P200F8.0中的P200表示(D在孔底暫停200ms)。程序段號(hào)為G98G01W-100F30則刀具移動(dòng)時(shí)的進(jìn)速為()B A、30mm/rB、30mm/minC、30m/rD、30m/min程序段前面加“/”符號(hào)表示()。 A不執(zhí)行B停止C跳躍D單程序程序段寫為G91G0X100Y0F100時(shí)（C）。（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移動(dòng)100mm，Y向不動(dòng)程序加工過程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是。A AM00BM01CM30DM02程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是()。CM30程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（D）。（D）M30程序停止，程序指針復(fù)位到起始位置的指令是(DM30)。程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求）。程序中指定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的代碼是（）。C A、GB、DC、HD、M程序字由地址碼+數(shù)字構(gòu)成，有尺寸字和功能字之分，在下列各字中，不屬于功能字的是(CI15.218)。程序字由地址碼+數(shù)字構(gòu)成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是(CP1500)。程序字由地址碼+數(shù)字構(gòu)成，在下列各字中，不屬于尺寸字的是(B.P1250)。程序字由地址碼+數(shù)字構(gòu)成，在下列各字中，不屬于尺寸字的是(D.D03)程序字由地址碼+數(shù)字構(gòu)成，在下列各字中，不屬于尺寸字的是(DF1500)。粗車固定循環(huán)G71P04Q12U1.0WO.5D2.5FO.3S500，該粗車循環(huán)后的精加工單邊余量為(C0.5)mm。粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（）C A、刀具半徑值B、精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無正確答案粗加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定是（）。 A、刀具半徑加工余量B、刀具半徑C、加工余量D、無法判斷粗加工時(shí)哪種切削液更合適()。B A水B低濃度乳化液C高濃度乳化液待加工表面的工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)()。B A、肯定相同B、一定不同C、可能重合D、不可能重合當(dāng)編制用戶宏程序時(shí)，經(jīng)常用到轉(zhuǎn)移和循環(huán)語(yǔ)句。下列程序段中，屬于無條件轉(zhuǎn)移的語(yǔ)句是（B）。 B）GOTO#10當(dāng)夾持工件時(shí)，需同時(shí)檢驗(yàn)夾持方法及()，即需顧及工件的鋼性亦要防止過度夾持造成的夾持松脫因素。B A、夾持方向B、夾持部位C、夾持壓力D、夾持角度當(dāng)緊急停止后，以下()為不正確的說法。B A、油壓系統(tǒng)停止B、CRT熒幕不顯示C、軸向停止D、刀塔停止當(dāng)零件圖尺寸為鏈聯(lián)接(相對(duì)尺寸)標(biāo)注時(shí)適宜用()編程。B A、絕對(duì)值編程B、相對(duì)值編程C、兩者混合D、先絕對(duì)值后相對(duì)值編程當(dāng)切削深度確定后，增大進(jìn)給量會(huì)使切削力增大，表面粗糙度（）。B A、變小B、變大C、不變D、精度提高當(dāng)使用恒線速度切削時(shí)，G50S2000；2000代表()B A、主軸最高轉(zhuǎn)速限定B、最高切削速度C、主軸最低轉(zhuǎn)速D、切削速度當(dāng)同時(shí)相對(duì)X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)（）。B A、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相反，刀補(bǔ)矢量方向相反，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反B、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同，刀補(bǔ)矢量方向相反，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反C、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相反，刀補(bǔ)矢量方向相同，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反D、刀具的實(shí)際切削順序與原程序相同，刀補(bǔ)矢量方向相同，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向相反當(dāng)執(zhí)行M02指令時(shí)，機(jī)床（D）。（D）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用（B）。（A）D（B）H（C）R（D）J刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(D.HXX)。刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（D），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。（D）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。刀具在X,Y平面從(50，60)點(diǎn)切削移動(dòng)到(90，110)，下列用增量坐標(biāo)表示正確的語(yǔ)句是(C.G01,U40.0,V50.0,F200.0)。刀具在X、Y平面從(50，60)點(diǎn)快速移動(dòng)到(80，120)，下列用增量坐標(biāo)表示正確的語(yǔ)句是(CG00,U30.0,V60.0)。刀具在X、Y平面從點(diǎn)(50，100)快速移動(dòng)到(50，60)，下列用增量坐標(biāo)表示正確的語(yǔ)句是(DG00,U0,V-40.0)。刀具在工件坐標(biāo)系中(X100，Z80)位置，若按刀具的當(dāng)前位置建立工件坐標(biāo)系，正確的編程語(yǔ)句是(BG50,X100.0,Z80.0)。刀具暫停ISO的正確指令形式為()。C A、G04X1.0B、G04P1000C、A.B均正確D、無正確答案對(duì)程序初始化G21G91G80G40解釋全面的是(B公制尺寸、增量坐標(biāo)編程、取消固定循環(huán)和刀具半徑補(bǔ)償)。對(duì)程序段：；N40G96S200M03；N45G50S1200；解釋正確的是(C主軸恒線速度控制，以線速度200mmin正轉(zhuǎn)，最高主軸轉(zhuǎn)速限制為1200rmin)。對(duì)程序段NllG20G99GSlX2.5Y1.5R0.1Z-1.2F8.0解釋不正確的是(C進(jìn)給速度為8.0mmmin)。對(duì)刀的方法有()。D A、手動(dòng)對(duì)刀B、自動(dòng)對(duì)刀C、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀D、以上全是對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有（）。C找正容易編程方便對(duì)刀誤差小加工時(shí)檢查方便、可靠 A、B、C、D、對(duì)刀儀靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸與定加工出的尺寸之間有一差值，影響這一差值的主要因素有（）。D 刀具和機(jī)床的精度和剛度加工工件的材料和狀態(tài)冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì)使用對(duì)刀儀的技巧熟練程度 A、B、C、D、對(duì)盤類零件進(jìn)行車削加工時(shí)，通常其徑向尺寸大于軸向尺寸，若車床采用FANUCO1數(shù)樁系統(tǒng)，應(yīng)選用(B.G72)固定循環(huán)指令進(jìn)行粗車循環(huán)加工。對(duì)一棒料進(jìn)行粗加工時(shí)，若工件的直徑為10mm，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，則工件的表面線速度約為(B.157)m/min。對(duì)于FANUC系統(tǒng)，（D）指令不能取消長(zhǎng)度補(bǔ)償？（A）G49（B）G44H00（C）G43H00（D）G41對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于()。C A.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是()A機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是()D D轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算，主要是由（B）完成。（B）計(jì)算機(jī)輔助功能M00的作用是()。B A、有條件停止B、無條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段輔助功能M01的作用是()。A A、有條件停止B、無條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的()。C A.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.矢量差感應(yīng)同步器是一種()位置檢測(cè)元件。B電磁式杠桿千分表與被測(cè)工件表面必須()否則會(huì)產(chǎn)生誤差。B A、平行B、垂直C、不垂直D、不平行根據(jù)不同的加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是提高()的重要途徑。C A、加工量B、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度C、生產(chǎn)效率D、時(shí)間定額根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為()B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)工件安裝在卡盤上，機(jī)床坐標(biāo)與工件坐標(biāo)系是不重合的，為便于編程，應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個(gè)()坐標(biāo)系A(chǔ) A、工件B、機(jī)械C、機(jī)床D、程序工件材料軟可選擇()的前角。B A、較小B、較大C、零度D、負(fù)值工件的定位是使工件()基準(zhǔn)獲得確定位置。A A、工序B、測(cè)量C、定位D、輔助工件執(zhí)行自動(dòng)循環(huán)時(shí)，CRT上的絕對(duì)坐標(biāo)顯示的值是()的位置。C A、刀架回轉(zhuǎn)中心B、參考點(diǎn)C、刀尖點(diǎn)D、工件原點(diǎn)光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（）B A、相互平行B、互相傾斜一個(gè)很小的角度C、互相傾斜一個(gè)很大的角度D、外于任意位置均可宏程序中的#110屬于（D）。D）公共變量機(jī)床的抗震性與以下哪些有關(guān)（）。D A、剛度、激振B、固有頻率比C、阻尼比D、以上都是機(jī)床中滑板導(dǎo)軌與主軸中心線()超差，將造成精車工件端面時(shí)，產(chǎn)生中凸或中凹現(xiàn)象。B A、平面度B、垂直度C、直線度D、無法確認(rèn)機(jī)床重復(fù)定位精度高，則加工的()。C A、零件尺寸精度高B、零件尺寸精度低C、一批零件尺寸精度高D、一批零件尺寸精度低機(jī)械手換刀時(shí)，需要編輯主軸定向，它的指令應(yīng)是()。C A、M06B、M05C、M19D、M00畸形工件表面不需要全部加工應(yīng)選()為主要定位基準(zhǔn)。B A、不加工表面B、加工精度高的表面C、加工精度低的表面D、A.B.C都可以加工 ?內(nèi)孔時(shí)，合理的工序是（C）。（C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精鏜加工如圖1所示零件，要使加工精度滿足技術(shù)要求，應(yīng)選擇刀尖圓弧半徑為(A.R0.4)的外輪廓精車刀片。圖1典型車削加工零件加工直徑1米以上盤形零件宜采用()加工。C A、立式數(shù)控車床B、臥式數(shù)控車床C、立式加工中心D、臥式加工中心加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是(B換刀程序)。加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和()兩種。B A分體式B組合式C模塊式D通用式加工中心的基本功能及性能包括()。D A、高度自動(dòng)化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B.C項(xiàng)均正確加工中心的柔性體現(xiàn)在（）A A、對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項(xiàng)均正確D、無正確答案加工中心工序集中所帶來的問題是：（）D A、工件的溫升經(jīng)冷卻后影響工件精度B、加工中無法釋放的應(yīng)力，加工后釋放，使工件變形C、切屑的堆積纏繞影響工件表面質(zhì)量D、以上三項(xiàng)均正確加工中心與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別是（B）。（A）指令格式（B）換刀程序（C）宏程序（D）指令功能加工中心在工件加工過程中，若進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須至于()B A、最高檔B、最低檔C、較高檔D、較低檔加工中心最突出的特點(diǎn)是()。B A、工序集中B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高加工重要的箱體零件為提高工件加工精度的穩(wěn)定性，在粗加工后還需要安排一次()。B A、自然時(shí)效B、人工時(shí)效C、調(diào)質(zhì)D、正火檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測(cè)移位和速度，發(fā)送()信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制。A A、反饋B、數(shù)字C、輸出D、電流檢查床身導(dǎo)軌的垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，由于車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會(huì)多，因此規(guī)定中部允許()。A A、凸起B(yǎng)、凹下C、平直D、彎曲、建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償和撤消補(bǔ)償程序段一定不能是()C A、G00程序段B、G01程序段C、圓弧指令程序段D、循環(huán)程序段金屬材料切削性能的好壞一般是以()鋼作為基準(zhǔn)的。D AQ235-AB調(diào)質(zhì)C正火D45進(jìn)給率分為直線進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種編程方式，下列各組中，(Dmmmin，mmr)是常采用的編程模式。進(jìn)給速度F的單位為()B A、米/分B、毫米/分C、轉(zhuǎn)/分D、毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是因?yàn)闈L珠絲杠具有()的特點(diǎn)。B A、動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近B、摩擦因數(shù)小C、傳動(dòng)效率高定位精度高D、便于消除間隙徑向切糟或切斷可用()B A、G71B、G72C、G73D、G75靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為()。C A.0.05B.0.005C.0.0005D.0.5具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡(jiǎn)化編程計(jì)算；刀具半徑補(bǔ)償分為建立、執(zhí)行和取消3個(gè)步驟，但只有在(DG00或G01)指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?。具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡(jiǎn)化編程計(jì)算；對(duì)于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（D）移動(dòng)指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?。（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G01開機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為()C A、G50B、G96C、G97D、G90可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是()。A A、G01B、G03C、G02D、G04孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為(DG99)。利用機(jī)床位置功能檢查工件的尺寸時(shí)，在編程中應(yīng)設(shè)定()B A、T0102B、M00C、G00D、M02兩頂尖支承工件車削外圓時(shí)，刀尖移動(dòng)軌跡與工件回轉(zhuǎn)軸線間產(chǎn)生()誤差，影響工件素線的直線度。B A、直線度B、平行度C、等高度D、以上全是兩個(gè)支承板組合起來使用可限制工件的()自由度。D A1B2C3D4零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為()B A交點(diǎn)B節(jié)點(diǎn)C基點(diǎn)D切點(diǎn)螺紋加工時(shí)應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段1和降速退刀段2其數(shù)值由主軸轉(zhuǎn)速和()來確定。A A、螺紋導(dǎo)程B、螺距C、進(jìn)給率D、進(jìn)給速度某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位，此種控制方式屬于()。B A、點(diǎn)位控制B、點(diǎn)位直線控制C、軌跡控制D、無正確答案某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；執(zhí)行完第N100段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為()。B A、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z50某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z30；說明：()。C A、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)30MM。B、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)30MM。C、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)20MM。D、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)20MM。目前PLC使用最普遍的編程語(yǔ)言是()B A、電路圖B、梯形圖C、狀態(tài)圖D、柱形圖目前對(duì)非圓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的方法很多，當(dāng)用直線段逼近非圓曲線時(shí)，將某一坐標(biāo)軸劃分成相等間距的計(jì)算方法為（C）。（C）等間距法目前對(duì)非圓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的方法很多，當(dāng)用直線段逼近非圓曲線時(shí)，將某一坐標(biāo)軸劃分成相等間距的計(jì)算方法為(C等間距法)。目前數(shù)控機(jī)床中的侍服電機(jī)與絲杠的連接方式為()D A、三角皮帶B、平皮帶C、齒型皮帶D、齒輪能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有()C A、G90B、G40C、G53D、G57判斷數(shù)控車床(只有X，Z軸圓弧插補(bǔ)的顧逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸(Y軸)的負(fù)方向看去，順時(shí)針為G02，逆時(shí)針方向G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下(C.圖1b表示刀架在操作者一側(cè)的情況)。圖1圓弧的順逆方向與刀架位藍(lán)的關(guān)系普通三角螺紋的牙形角是(A600)。啟動(dòng)刀具半徑補(bǔ)償程序應(yīng)滿足的條件（）。 A、有G41或G42指令B、有G00或G01軸運(yùn)動(dòng)指令C、制定一個(gè)補(bǔ)償號(hào)，但不能使D00D、A，B，C的條件都需要前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用()指令。C A、G40B、G41C、G42D、G43切槽加工時(shí)，要在槽底有1.5秒的刀具進(jìn)給暫停動(dòng)作。用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，正確的程序段是(BG04X15)。切槽加工時(shí)，要在槽底有2.5秒的刀具進(jìn)給暫停動(dòng)作。用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，編程正確的程序段是(BG04,P2500)。切削循環(huán)G73適用于加工()形狀。C A、圓柱B、圓錐C、鑄毛坯D、球切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)，一般（A），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f切一個(gè)40mm的整圓工件，刀具起點(diǎn)在(一40，O)，法向切入(一20，O)點(diǎn)，并法向切出返回(一40，O)點(diǎn)。根據(jù)圖1所示的刀具軌跡，加工圓弧的程序段為(BG02120OJO)。取消固定循環(huán)的指令是()。B A、G40B、G80C、G50D、G49全機(jī)能高速數(shù)控車床在自動(dòng)工作狀態(tài)，當(dāng)換刀時(shí)，刀盤實(shí)現(xiàn)()轉(zhuǎn)位換刀D A、順時(shí)針B、逆時(shí)針C、快速D、就近柔性制造單元最主要設(shè)備()A A加工中心B自適應(yīng)控制機(jī)床C自動(dòng)交換工件裝置D數(shù)控機(jī)床如果數(shù)控機(jī)床上采用的是直流伺服電機(jī)和直流主軸電機(jī)應(yīng)對(duì)()進(jìn)行定期檢查。A A、電刷B、軸承C、接線D、風(fēng)扇若以190mmin的線速度進(jìn)行車削加工，最高主軸轉(zhuǎn)速限制在1250rmin之內(nèi)。采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，正確的編程語(yǔ)句為(C；NG96S190M03；NG50S1250；)。若在某實(shí)體鋼質(zhì)材料加工2H7的孔，孔深30mm，正確的用刀順序是(A中心鉆、1.7鉆頭、2H7鉸刀)。若在某實(shí)體鋼質(zhì)材料加工6H7的孔，孔深20mm，較好的用刀方案是(C.中心鉆、157鉆頭、16H7鉸刀)。若在某實(shí)體鋼質(zhì)材料上加工4一12H7的孔系，孔深18mm，較好的用刀方案是(C中心鉆、11.8鉆頭、12鉸刀)。若主軸采用v130m/min的恒線速度控制，最高主軸轉(zhuǎn)速限制為1200r/min，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，正確的編程語(yǔ)句是(D.G96,S130,M03；G50,S1200；)。若主軸采用V180mmin的恒線速度控制，最高主軸轉(zhuǎn)速限制為1500rmin，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，正確的編程語(yǔ)句是(DG96,S180,M03；G50,S1500；)。若主軸采用v=200mmin恒線速度控制，最高主軸轉(zhuǎn)速限制為1300rmin，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，正確的編程語(yǔ)句是(DG96,S200;G50,S1300；)。若主軸采用v=200mmin恒線速度控制，最高主軸轉(zhuǎn)速限制為1500rmin，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，正確的編程語(yǔ)句是(BG96S200,M04；G50,S1500)。三針測(cè)量是測(cè)量外螺紋()的一種比較精密的方法。C A、內(nèi)徑B、外徑C、中徑D、底徑設(shè)H016mm，則執(zhí)行G91G43G01Z150H01F120后，刀具的實(shí)際移動(dòng)量是(A9mm)。設(shè)H03=22mm，則執(zhí)行G91G43G01Z-100H03F300后，刀具的實(shí)際移動(dòng)距離是(A7.8mm)。深孔加工需要解決的關(guān)鍵技術(shù)可歸為深孔刀具()的確定和切削時(shí)的冷卻排屑問題。D A、種類B、材料C、加工方法D、幾何形狀使用恒線速度切削工件可以()B A、提高尺寸精度B、減小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形狀精度世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在()A美國(guó)試切對(duì)刀法如圖8-1所示，由圖可以看出：（B）。（B）左圖完成X向?qū)Φ?，右圖完成Z向?qū)Φ妒状渭庸さ牧慵?，須要試切。試切時(shí)的快速倍率開關(guān)要置于（）D A、較高檔B、最高檔C、較低檔D、最低檔數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（工件坐標(biāo)系）。數(shù)控車床Z軸的負(fù)方向指向()。C A、操作者B、主軸軸線C、床頭箱D、尾架數(shù)控車床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由()伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。B A、1臺(tái)B、2臺(tái)C、3臺(tái)D、4臺(tái)數(shù)控車床的回刀架最少能有()把刀。B A、5B、4C、3D、2數(shù)控車床上快速夾緊工件的卡盤大多采用()B A、普通三爪卡盤B、液壓卡盤C、電動(dòng)卡盤D、四爪卡盤數(shù)控車床液壓卡盤卡緊力的大小可以通過()來實(shí)現(xiàn)。C A、電磁換向閥B、壓力繼電器C、減壓閥D、單向閥數(shù)控車床應(yīng)尺可能使用()以減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀。C A、焊接車刀B、回轉(zhuǎn)刀具C、機(jī)夾車刀D、成型車刀數(shù)控車床中的G41G42是對(duì)()進(jìn)行補(bǔ)償。B刀具的刀尖圓弧半徑數(shù)控車床主軸采用前端定位，后端浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)是為了()D A、便于調(diào)正精度B、便于調(diào)整間隙C、便于裝配與調(diào)正D、防止受熱伸長(zhǎng)數(shù)控車削大余量毛坯時(shí)()對(duì)延長(zhǎng)粗加工刀具的壽命有利。B A、軸向階梯切削B、徑向階梯切削C、輪廓分層切削D、軸和分層切削數(shù)控車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速宜選擇()轉(zhuǎn)速。 A、較高B、較低C、中等D、中等偏高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的特點(diǎn)是（）D A、只實(shí)現(xiàn)圓周分度、定位B、只實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給C、實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給、并實(shí)現(xiàn)某些特定角度的分度，定位D、能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，并能實(shí)現(xiàn)任意角度的分度，定位數(shù)控機(jī)床X，Z軸是用()原則建立的。A A、右手直角坐標(biāo)系B、左手直角坐標(biāo)系C、平面坐標(biāo)系D、立體坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床按加工方式分類可分為：1)()；2)金屬切削類；3)特種加工類；4)其他類型。B A、直線進(jìn)給類B、金屬成型類C、輪廓控制類D、半閉環(huán)類數(shù)控機(jī)床的輔助裝置包括：液壓和()裝置，排削裝置，交換工作，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和刀具檢測(cè)裝置。C A、驅(qū)動(dòng)裝置B、主機(jī)C、氣動(dòng)D、立柱數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由NC發(fā)出指令，通過伺服系統(tǒng)最終由()來完成坐標(biāo)軸的移動(dòng)。B A、電磁閥B、伺服電機(jī)C、變壓器D、測(cè)量裝置數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括()。C.輸入、信息處理和輸出單元數(shù)控機(jī)床的絲杠一般采用() A、滾珠絲杠副B、梯形絲杠副C、矩型絲杠副D、普通絲杠副數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：（）D A、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上均正確數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是()D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)用數(shù)控機(jī)床的主軸是()坐標(biāo)軸。C A、X軸B、Y軸C、Z軸D、U軸數(shù)控機(jī)床回零是指()下的零點(diǎn)。B A、工作坐標(biāo)系B、機(jī)床C、相對(duì)坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（）。D 高剛度高抗振性低熱變形高的進(jìn)給平穩(wěn)性 A、B、C、D、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，應(yīng)該有消隙措施，其消除的是()C齒側(cè)間隙數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌() C塑料導(dǎo)軌數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，具有滾動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌()B滾動(dòng)導(dǎo)軌數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（）進(jìn)行控制。C A、運(yùn)動(dòng)B、加工過程C、運(yùn)動(dòng)和加工過程D、無正確答案數(shù)控機(jī)床中的核心部件是()就象人的大腦。C數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是()。C A、檢驗(yàn)加工精度B、檢驗(yàn)功率C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間數(shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)選用（）D D、較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度數(shù)控系統(tǒng)不同，采用的增量編程格式也不一樣，下列表示中(BG90,G01,X100,Y45,F200)不是增量編程的格式。數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括：1)輸入；2)I/O處理；3)顯示；4)()。D A、譯碼B、刀具補(bǔ)償C、位置控制D、診斷數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F數(shù)控系統(tǒng)中，(AG01、F)指令在加工過程中是模態(tài)的。數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04X5.0，表示(D.進(jìn)給軸暫停5秒鐘)。所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的()D通信診斷能力提高機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有（）。B A、盡可能增加傳動(dòng)元件，延長(zhǎng)傳動(dòng)鏈。B、提高各傳動(dòng)元件的制造、安裝精度，特別是末端元件C、盡可能使用越靠近末端的傳動(dòng)副，速度應(yīng)越大，即采用升速傳動(dòng)D、以上三者都是。通常在()情況下不要進(jìn)行回零操作。B A、機(jī)床接通電源以后B、機(jī)床產(chǎn)生報(bào)警而復(fù)位清零以后。C、機(jī)床急停以后D、每加工完一個(gè)工件以后。通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)()。A A、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)()A A、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度圖1所示為孔加工固定循環(huán)指令的動(dòng)作，根據(jù)動(dòng)作步序可以判斷，該指令為(D.G85)。圖1固定循環(huán)指令的動(dòng)作步序圖1為試切對(duì)刀法，由圖可以看出(Ba完成X向?qū)Φ叮琤完成Z向?qū)Φ?。圖1為試切對(duì)刀法圖2為孔系加工的兩種刀具路徑，描述不正確的是(B定位誤差ab)。圖2孔系加工路線方案比較圖3所示為孔加工循環(huán)指令的動(dòng)作，根據(jù)動(dòng)作步序可以判斷，該指令為A.G85)。圖l為孔系加工的兩種刀具路徑，對(duì)加工路線描述不正確的是(B定位誤差ab)。圖1孔系加工路線方案比較萬能式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控分度頭能完成()范圍內(nèi)的任意分度運(yùn)動(dòng)。C A、090度B、0180度C、0360度D、5度為了減少由于存在間隙所產(chǎn)生的誤差，百分表齒桿的升降范圍() A、不能太小B、不能太大C、應(yīng)盡可能小D、應(yīng)盡可能大為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G代碼指令為（）D AG20G90BG21G90CG20G91DG21G91為增大力臂，保證夾緊可靠，壓板螺栓應(yīng)() A、盡量靠近墊鐵B、盡量靠近工件和加工部件C、在墊鐵與工件的中間部位D、緊靠工件和加工部件位置檢測(cè)裝置按測(cè)量的方式分為()C直接和間接臥式加工中心比較常見的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)方式為：（）A A：X、Y、Z聯(lián)動(dòng)和B回轉(zhuǎn)分度B：X、Y、Z、B聯(lián)動(dòng)C：X、Y、B聯(lián)動(dòng)D：X、Z、B聯(lián)動(dòng)臥式加工中心各坐標(biāo)之間的垂直度檢測(cè)時(shí)所用工具是()加千分表。C A主軸心棒B90度角尺C精密方箱D水平儀臥式加工中心是指主軸軸線（）設(shè)置的加工中心。B A、垂直B、水平C、平行D、無正確答案無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足允許的()A A編程誤差B編程指令C編程語(yǔ)言D編程路線銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，進(jìn)刀方式應(yīng)選擇（）切入A A、圓弧B、法向C、根據(jù)需要選擇A或BD、無正確答案銑削工件內(nèi)腔時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量（C）。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向（B）任何方向（C）沿輪廓切線方向（D）沿輪廓法向下例說法哪一種是正確的()。A A執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。B執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。C執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。D執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是()B AG03BG04CG17DG40下列M指令中，不能對(duì)程序進(jìn)行控制的是(DM08)。下列M指令中，能對(duì)程序進(jìn)行控制的是(BM02)。下列不具備續(xù)效功能的一組代碼是(CG03G04)。下列程序段中，能夠建立刀具半徑右補(bǔ)償?shù)氖?A.G01,G42,X21.0,Y2.0,DO1,F300)。下列程序段中，能夠建立刀具半徑左補(bǔ)償?shù)氖?BG00,G4l,X1000,Y205,DOl)。下列程序段中，能實(shí)現(xiàn)恒線速度控制的是(B.G96-S100-F0.1-G50-S2000)。下列程序段中，在XY平面內(nèi)進(jìn)行插補(bǔ)的語(yǔ)句是(B.G91G18G03Z-10.0R5.0)。下列程序段中，在XZ平面內(nèi)進(jìn)行插補(bǔ)的語(yǔ)句是(BG91G18G03Z-10.0R-13.0)。下列程序段中，在YZ平面內(nèi)進(jìn)行插補(bǔ)的語(yǔ)句是(BG9l,G19,G02,Y4.5,R0.85)o下列程序段中，在YZ平面內(nèi)進(jìn)行插補(bǔ)的語(yǔ)句是(CG91,G19,G02,Y45,R085)。下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（）。B AOBGCNDM下列輔助功能，用于控制換刀的指令時(shí)（B）。（B）M06下列加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，哪種形式轉(zhuǎn)換效率高，但輸出扭矩受到限制（）A A、電機(jī)直接帶動(dòng)主軸B、皮帶變速C、一級(jí)齒輪變速D、二級(jí)齒輪變速下列哪種機(jī)床不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。()D A、數(shù)控鉆床B、坐標(biāo)鏜床C、數(shù)控沖床D、數(shù)控車床下列哪種加工過程會(huì)產(chǎn)生過切削現(xiàn)象。()D A、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧B、被銑削槽底寬小于刀具直徑C、加工比此刀具半徑小的臺(tái)階D、以上均正確下列哪種檢測(cè)元件，不屬于位置檢測(cè)元件（）A A、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵下列哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移（）C A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D、無正確答案下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（）D A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)下列數(shù)學(xué)處理中，用手工方法編制加工程序時(shí)，不需要做的工作是(C計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo))。下列數(shù)學(xué)處理中，用手工方法編制加工程序時(shí)，不需要做的工作是(C.計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo))。下列敘述中，（確定機(jī)床坐標(biāo)系），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。 A）分析圖樣、確定加工工藝過程B）數(shù)值計(jì)算C）編寫零件加工程序單D）確定機(jī)床坐標(biāo)系下列敘述中，不屬于確定加工路線原則的是(C.盡量采用工序集中，先孔后面的順序)。下列指令中，(DM06)不能控制主軸動(dòng)作。下列指令中，不能夠使主軸停止的是(C.M09)。下列指令中屬于極坐標(biāo)直線插補(bǔ)的G功能指令是()。A AG11BG01CG00DG10下面程序段中，N0060語(yǔ)句的主要作用是(D.快速下刀，建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)。;N0050G90G54G00X0Y0S1200M03;N0060CT44Z0.5HO1;下面程序段中，N4語(yǔ)句的主要作用是(C快速下刀，建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)。N3,G90,G54,G00,X0,Y0,S900,M03；N4,G43,Z3.0,H01：下面程序中，N22語(yǔ)句可以由(AN22G02X0Y16.0R50.0)代替。,N20,G90,G0l,X20.5,Y6.0,F250.0,N22,G02,X0,Y16.0,I30.0,J40.0,下面哪一個(gè)命令不是固定循環(huán)命令()。C A、G81B、G84C、G71D、G83下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。()B A、光電盤B、編碼盤C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器下面哪種是程序段號(hào)的正確表達(dá)方式。()A A、N0001B、O0001C、P0001D、X0001下面哪種數(shù)控機(jī)床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床？（） A、數(shù)控車床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控線切割機(jī)D、數(shù)控鉆床下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（）D A、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差D、A，B，C都是下面指令中不是模態(tài)指令的是()AM02現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用()。B A異步電機(jī)B伺服電機(jī)C步進(jìn)電機(jī)現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都有子程序功能，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)中，能夠正確調(diào)用子程序的編程語(yǔ)句是(B.M98,P2001)?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序(C可以有限層)嵌套?，F(xiàn)需加工一個(gè)直徑為60的內(nèi)圓，刀具徑向補(bǔ)償值為D21=8.00，加工后實(shí)測(cè)尺寸為59.96，問如果要達(dá)到要求，應(yīng)把補(bǔ)償值調(diào)整為（）。A A、7.96B、7.98C、8.04D、8.02旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是()D。筒單選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D），使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。（D）有足夠的余量液壓尾座通常是用于加工()B A、盤類B、軸類C、特型D、普通型一般情況下，短而復(fù)雜且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用()裝夾。D A、三爪自定心卡盤B、兩頂尖C、雙重卡盤D、四爪單動(dòng)卡盤一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有()個(gè)。B A2B3C4D5一個(gè)零件的輪廓往往是由許多不同的幾何元素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何元素的連接點(diǎn)稱為(B.基點(diǎn))。一臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子有40個(gè)齒：采用單、雙六拍通電方式，其步距角是（）B1.5以下對(duì)刀方法中，不需要輔助設(shè)備的對(duì)刀方法為()D A、機(jī)內(nèi)對(duì)刀法B、機(jī)外對(duì)刀法C、測(cè)量法D、切削法以下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是（）。A AM30BM98CM07DM05影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。（D）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊逃来磐诫妱?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用()D。相對(duì)式脈沖編碼器用帶有檢驗(yàn)圓盤的測(cè)量心棒插入孔內(nèi)，著色法檢驗(yàn)圓盤與端面的接觸情況，即可確定孔軸線與端面的()誤差。A A、垂直度B、平面度C、圓跳度D、同軸度用高速鋼車精度高的螺紋時(shí)，其縱向前角應(yīng)為()才能車出較正確牙型C A、正值B、負(fù)值C、零值D、正負(fù)值均可用固定循環(huán)G98G81鉆削一個(gè)孔，鉆頭的鉆削過程是（B）。（B）持續(xù)不提刀鉆削用配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床進(jìn)行锪孔加工時(shí)，應(yīng)選擇(CG82)固定循環(huán)指令進(jìn)行編程。用配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床進(jìn)行孔加工，當(dāng)被加工材料不易排屑(如鑄鐵)時(shí)，應(yīng)選擇(D.G83)孔加工固定循環(huán)指令進(jìn)行編程。用球頭銑刀加工曲面時(shí)，其球頭半徑應(yīng)（A）加工曲面的最小曲率半徑。（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于用于FANC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm，Z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其中一段程序表述婦下：G9