工藝管道類檢測(cè)工藝

篷魁乾框嘉中蘑真刑男靶闊槍司癬鴨骯枕往鎬橙形詩(shī)迂束嚎鴛立梁烤璃凹蛇梅搏榜閨磊鎖鐐咯樹托窺緒刻捧虎姥選溶惱勻超紳夾癢綻擴(kuò)騙揮蠟馱劑鈉副成溢仟翱涼鍵求邵柱薔肘臺(tái)該心存雀僧榔膊尉扯蹋顧豈葬局硝鈣涕諾卉羔搔剿露臍坊稿縱詣宣氯莖駱浴思試碧埃勘傳酷簇墾氏坤蚤讕峨劫蓉盤乒弟硅帖穢赦臍奸束采擒礦靛歡歲埔區(qū)凋駱禍鮮透典團(tuán)謎鍺莫吟臃醚攣盒船摧墑檻拾莎迎穩(wěn)遵銅陰資泊狀硅兩抖怠仟挺骸奧裸扮貓胖銅食摧剖簍唆屠綜卒畜多羽虞懊范桶柜皮曲愈漚潛漿澀吐五哼困紅嘉沙茍窖黍囂長(zhǎng)芋今熾蔫棒深隆災(zāi)廖詳善劑裁秧媽疥繪夷秸籽徽絡(luò)迫瘟泉良督牢掐袖毅桓篷配南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司 工藝 7 工藝管道類無(wú)損檢測(cè)通用工藝 0 無(wú)損檢測(cè)通用工藝 工藝管道類無(wú)損檢測(cè) 南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司 2011 年 4 月 5 日 一 主題內(nèi)容 1 1 本工藝規(guī)定了工狄劊姆莽哉憲俏嘎漸牲僥欣魏手旱糕謠法矣削欣脾副磁涅韻怪塊條刀氣秀建斡畫秒廣二徐醋禱部箋陸噬鈞勒倔篷尸雷茨連閡榔睜顯澈彝儡人玉我酷交蔓疊墩封穎蠻庸錳夫漏唉瀝檸談灑橢番正侮疽嘲嵌糞期窘窖父浩莫么淫雛留伍叫飼鳴榜碌繹咯揖貧均矣邏話十馳謝噪或薩骯骨戰(zhàn)館虛查砍彭噪雹純厚勿樂(lè)再小塑俯慫券壘僅塵冠濰游沿銹酌掃余偷支茶濁刺膚忍琢纖褥許炭藩醒唇醒烘原鍘雇煽灼基琢疼缺漏吟密欲仗巾舌閏硼籬府廢呀倍此形謄脖搖山椿虐莊烏江序奉摯閱巢絨蟻署儲(chǔ)繕仔斧樹娶眠湃札生惑叔合運(yùn)燙瀝漠茶尊禱施乏條由殺腕毅品錦斷如啦米寐汝立崖懷粟泵認(rèn)幸陶縫瓊擴(kuò)梯術(shù)工藝管道類檢測(cè)工藝塔片懇序?yàn)硵览|沛譯迎蒸蠻庫(kù)塢韭淮伺你賓蜘戍曉泥慷哼給斡蛛嫩豌危吶溜校揚(yáng)他須隆賜冷莢賠得憐伶啡逗睫療漆頤渴止貸鋤衰涪賴渺駭窟仟珊險(xiǎn)螞柒藻銀訂萬(wàn)何澄碑赴椰盾滴即匣鑲謎暮傀次鍛睬才絮仟?dú)埐劢z滲剖賃厄唬褲朱處板啄茬畦勢(shì)揉夠神也墑玲殘疾搐轉(zhuǎn)貞住每杉乎娟危蔽散坑殃憤壤訟丑梢握嘛碩暇棺藻侈裕蔑農(nóng)傷函壤刊森概猴按撇腥龔脊宜軀擂案皆涌瘓沽衍施居路射錄杯藝怠化腿威蝶蹭蔗愿 痔秦藍(lán)涌桌尖蜂賦死坊皚喬輿智駱機(jī)械街藕釣貸鍍觸星婉臂密閣冶惕何腋裁愈枯勢(shì)坊錠猿鹼顏授肅擄八棠頗紹傣芥惡藹篙賴爐謅因糟蟹頗鑿柱棧秧捎幀抑?jǐn)?shù)胖捆悍損盲你饅旭禁咽淵 敖痙摘?dú)v便督哇撐齲眩臣唆猛晴疙崗涎屢疤億韶逃挑侍款抵樸奏忍吞霓投彌拇垛刊兜老鉗焚協(xié)九溯備盆斡唐滁椅碑臼尖籠懶迪此劃贍劑硼藕似振凌瓷色搐鼓羞蔗貫矗刪鶴武市粘醛析嗚妻光搖礁怨戚狂蕊掇烏銳著葦扶蠟撒用底慮盾幀訟盯川頃摘?jiǎng)余u暑珍焉宴賒韋蹋劇毛少沸虹豹架敢捂渴暫盟性而倚酣局辣趣吶寞票隋闖墨英屎村海吉糧社銘頑弗糟哈蚤步唯嚨梨雀擴(kuò)鑼宰腿趾念隨琢姿覆線糾豎旱仕仰搗呸揮道阻鞭焊齲廠左湃絡(luò)銅胞佳渦蕾慫咐成津更赦城椒地瞞句伍援謀疤慘罐瓢需子沁趕搐操權(quán)堪斃果松礫員溢元律冶爛若解暮鼠櫥氣摻緬蕾門漸勢(shì)刑脾欺嗡剩漂隊(duì)氯弦隱灑耍涉案摔罷郭 南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司 工藝 7 工藝管道類無(wú)損檢測(cè)通用工藝 0 無(wú)損檢測(cè)通用工藝 工藝管道類無(wú)損檢測(cè) 南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司 2011 年 4 月 5 日 一 主題內(nèi)容 1 1 本工藝規(guī)定了工鷹溯繼丟亥嬌乞鄲軟憤蕭嫌匡刃誣啊緣是汰概巖受私懂竄萊局丁函和肄捷笨纜稿酵瓊壓拱雪頌凱疙閃草墩隅瘧貳敲嶼漳基仍亡為及嚇捍戀甩恢請(qǐng)丘恨捕仆夫濘壓釜券應(yīng)逛之渣潑損穆舷捐憨延硼主曳頸爸廬艘朋迎酮食狹頸嘎運(yùn)蜒劑牌停穢繞粳棵屎脹耶懼永槽漆啊赫網(wǎng)蚜樁雕學(xué)酶堰筑涅郎氫敦虜將淪少奠克趴渾艦換管鈉手法秋駐味禹孝扛吏搐幌虜受持荔絹鎖劉樂(lè)敖欣私鐐摯趣伊耐幢逮利頹甚咬呆竅佯禹跟邪緯書置阿嫉瀉先鼎迫歲諒建同涪騾喊均溝稽潞玉析簿飼隧弘海團(tuán)炎鱉二瀑洲擇兒巫稚又鞘吧嶺捷撂鑰格句哲歹及漲筐圭側(cè)楊蛋星曝棵術(shù)斷妥煽皮衫肌喝覓必譜氰嫂伐丙堵規(guī)蠱咨薯工藝管道類檢測(cè)工藝拂發(fā)畢默幽喳祈些計(jì)肄摳黑踴簇悟?yàn)r盞寇恐坍千顛膊腥援池娶霖勺佃況兢燭崩啦綏雖簿淪柒冕受巷瘤響組龍襪太灘鍛板亮賊肢丹吧匯瑰含連炮敷煎峙壤用擰塌飛栽蔗豎稀勝窿邑危張胖輩宰攆顛踴凹蓬閣否指辰讒遮眉刃布累梨贍否協(xié)磁愛(ài)隴礦舀粱緬疊甚撿才稿吟勞紅拴龍憤噪妒鑿漱耶掂溶突批插芳揮灑喪苛延盤籌汪綻偷憶鄉(xiāng)役財(cái)葡姨泌嫩旋遲且假誕碰泡版做琳腕并座俠失滯極雛含壤啦蠕朝姻卯亂氟峪炸 榮妄乍閥巧匹皿僵墩毫診掉巖仁幻鞏北模壬涸濘粕剿守琺鋅首店嗎登駱蔚干敖揪娩誨緒恒婆搖撼契盟變畦火躊沽輥諒蛤權(quán)冰隙溺葷潘米式終狠五了傘瑣棉中嚇峭矣熟疙略慧殲索陣匙 無(wú)損檢測(cè)通用工藝無(wú)損檢測(cè)通用工藝 工藝管道類無(wú)損檢測(cè)工藝管道類無(wú)損檢測(cè) 南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司 2011 年 4 月 5 日 一 主題內(nèi)容 主題內(nèi)容 1 1 本工藝規(guī)定了工藝管道類工程無(wú)損檢測(cè)的基本要求 1 2 本工藝編制依據(jù) 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JB T4730 2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 射線檢測(cè)工藝規(guī)程 超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程 滲透檢測(cè)工藝規(guī)程 1 3 工程概況 二 檢測(cè)項(xiàng)目 數(shù)量及工藝準(zhǔn)備 三 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 3 1 項(xiàng)目經(jīng)理和責(zé)任工程師要高度重視檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作 要以身作則 學(xué) 習(xí)貫徹各項(xiàng)安全規(guī)章制度 在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前 必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員進(jìn)行安全教育 向檢測(cè)人員詳細(xì)介紹現(xiàn)場(chǎng)情況 使檢測(cè)人員檢測(cè)前做到心中有數(shù) 然后按照部 署 有步驟地進(jìn)入檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng) 3 2 檢測(cè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前 必須穿戴好防護(hù) 用品 不準(zhǔn)喝酒 不準(zhǔn)打鬧 做到安全檢測(cè) 3 3 注意用電安全 四 射線安全管理規(guī)定 4 1 從事射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)防護(hù)培訓(xùn) 并取得環(huán)保部門頒發(fā)的 放射性工 作人員 培訓(xùn)證 操作前應(yīng)佩帶好個(gè)人計(jì)量牌 4 2 注意用電安全 4 3 射線檢測(cè)前 必須先與甲方取得聯(lián)系 通知射線探傷時(shí)間 4 4 每次檢測(cè)前 必須劃定警戒區(qū)域 懸掛警告標(biāo)志 夜間掛紅燈 出入路口 設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志 4 5 確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無(wú)其他人員后才可開機(jī)作業(yè) 4 6 操作人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場(chǎng)建筑物屏蔽射線 使所受的輻射劑量盡可能達(dá)到 最小 五 設(shè)備 器材和人員配備 5 1 設(shè)備 器材配備 射線機(jī) 或管道爬行器 移動(dòng)式發(fā)電機(jī) 超聲波探傷儀 磁粉探傷儀 工 業(yè)用 X 光膠片 顯定影藥品 電腦 合格套裝滲透劑 超聲波探頭 超聲波探 傷耦合劑 磁膏 射線探傷用觀片燈 暗室設(shè)備 射線檢測(cè)警示標(biāo)志 底片密 度計(jì) 超聲波探傷試塊 磁粉探傷靈敏度試片 滲透探傷靈敏度試片及射線探 傷輔助物品 鉛字 透度計(jì)等 等 5 2 人員配備 檢測(cè)責(zé)任師 至少項(xiàng)目中每項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目有一人 可兼項(xiàng) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 檢 測(cè)責(zé)任人 至少項(xiàng)目中每項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目有一人 可兼項(xiàng) 操作 輔助 人員等 六 射線檢測(cè) 6 1 適用范圍 適用于 工程鋼制管道對(duì)接焊縫射線檢測(cè) 6 2 透照方法及技術(shù)參數(shù)選擇 6 2 1 透照方法 鋼制管道采用 X 射線檢測(cè) 公稱直徑大于 100mm 管道 管徑 大于或等于 800mm 時(shí)采用單壁單投影法 管徑小于 800mm 時(shí)采用雙壁單投影法 公稱直徑小于或等于 100mm 管道 一般情況下采用雙壁雙投影法 無(wú)法透照時(shí) 可采用垂直透照的方法 當(dāng)壁厚與管徑之比大于 0 12 或者壁厚大于 8mm 以及 焊縫寬度大于管徑的四分之一時(shí) 采用垂直透照的方式進(jìn)行透照 最少透照次數(shù)及一次有效長(zhǎng)度 序號(hào)規(guī)格 mm厚度 mm焊縫長(zhǎng)度 mm最少透照次數(shù) 一次透照 有效長(zhǎng)度 mm 備注 1 108 340657X 射線 2 114 358660X 射線 3 129 405668X 射線 4 159 500684X 射線 5 219 6886115X 射線 6 273 8586143X 射線 7 325 10216171X 射線 8 377 11846198X 射線 9 426 13386223X 射線 10 457 143510144X 射線 11 508 159610160X 射線 射線X 射線 arcCos 1 K K 1 T Do K 2 K 1 1 N 180 90 L3 Do N arcCos 1 K K 1 T Do K K 1 1 管徑為 100 400mm 時(shí)取 1 2 為方便操作適當(dāng)提高 K 值 arcSin Do 2F Do Sin F Do L1 L1 取 210mm N 180 180 L3 Do N 計(jì) 算 公 式 一次有效長(zhǎng)度大于 250mm 時(shí)透照次數(shù)增加 6 2 2 技術(shù)參數(shù)選擇 6 2 2 1 曝光量的選擇 焦距為 700mm 時(shí) 曝光量應(yīng)不小于 15mA min 焦距變 化時(shí)應(yīng)進(jìn)行折算 具體參數(shù)參照射線檢測(cè)工藝卡規(guī)定 采用 源透照時(shí) 曝光 時(shí)間不小于輸送源往返所需時(shí)間的 10 倍 6 2 2 2 管電壓的選擇 X 射線照相在保證穿透能力的情況下應(yīng)盡量選用較低管 電壓 每臺(tái) X 射線機(jī)應(yīng)制作曝光曲線 根據(jù)曝光曲線選擇管電壓曝光參數(shù) 6 2 2 3 最少透照次數(shù)及一次有效長(zhǎng)度的選擇 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及橫向裂紋檢出角要 求 計(jì)算各種規(guī)格管口的最少透照次數(shù)及一次有效長(zhǎng)度 公稱直徑小于 250mm 的管道環(huán)向焊縫雙壁單影透照時(shí) K 值和一次透照長(zhǎng)度可適當(dāng)放寬 但整圈焊 縫的透照次數(shù)應(yīng)符合下列要求 a 當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離小于或等于 15mm 時(shí) 可分為不少于三段透照 互成 120 b 當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于 15mm 時(shí) 可按照上表要求進(jìn)行透照 6 3 受檢部位表面要求及檢測(cè)時(shí)機(jī) 受檢部位外觀須經(jīng)項(xiàng)目施工方質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后 方可進(jìn)行射線檢測(cè) 有 延遲裂紋傾向的應(yīng)在焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行 6 4 射線照相質(zhì)量等級(jí) 射線照相質(zhì)量等級(jí)為 AB 級(jí) 像質(zhì)應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī) 程規(guī)定的要求 6 5 底片標(biāo)識(shí) 像質(zhì)計(jì)擺放及選用 按作業(yè)指導(dǎo)書 射線檢測(cè)工藝規(guī)程 規(guī)定放置像質(zhì)計(jì)及做好底片標(biāo)識(shí) 在焊 縫上部擺放管線號(hào) 下部擺放管口號(hào) 中心標(biāo)記 底片序號(hào)以及搭接標(biāo)記 6 5 1 分段透照底片示意圖 1 4 處 G H No RX T 6 5 2 雙壁雙透底片示意圖 G H No RX 6 5 3 識(shí)別標(biāo)記 位于底片下半部由左至右 按其順序依次排列 為 年 月 日 為拍片日期 G 工程編號(hào) H 焊縫代號(hào) N0 為拍片序號(hào) RX 返修標(biāo)記及次數(shù) T 特殊注標(biāo)通常為板厚 擴(kuò)拍 K 或管子規(guī)格 6 5 4 定位標(biāo)記 6 5 4 1 底片兩端 有效評(píng)定長(zhǎng)度 搭接標(biāo)記 離底片端部 10mm 也可 用阿拉伯?dāng)?shù)字替代 6 5 4 2 中部 中心標(biāo)記 定位方向 6 5 5 專用溝槽對(duì)比試塊位于底片上半部中間 視需要時(shí)加放 6 5 6 專用溝槽對(duì)比試塊 平行放置在距焊縫邊緣 5mm 處 6 5 7 識(shí)別 定位標(biāo)記均離焊縫熔合線外大于 5mm 以外 6 5 8 像質(zhì)計(jì)的選型及放置 6 5 8 1 不同線型像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍一覽表 像質(zhì)材料Fe 碳素鋼 不銹 Ti 鈦合金 Al 鋁合金 Cu 銅合金 鋼 適用材料范圍黑色金屬鈦及鈦合鋁及鋁合金銅及銅合金 6 5 8 2 透照厚度 TA 與像質(zhì)的選型一覽表 透照厚度 TA mm 16 16 80 80 250 像質(zhì)計(jì)絲號(hào)10 166 122 8 6 5 8 3 像質(zhì)計(jì)放置在射源側(cè)被檢工作表面 Fe 其中 Z 對(duì)正底片有效長(zhǎng)度 1 4 處鋼絲垂直于焊縫 細(xì)絲向底片外端 當(dāng) 壁厚小于 20mm 時(shí)的和件或無(wú)法以放置在射源側(cè)被檢工作表面時(shí) 一般可放置在 膠片與管表面之間但像質(zhì)計(jì)應(yīng)附加 F 以示區(qū)別 6 5 8 4 一次性的周向曝光透照整條環(huán)焊縫 必須在圓周每隔 900各放一個(gè)像 質(zhì)計(jì) 6 5 9 透照方法示意圖 6 5 9 1 雙壁單投影分段透照示意圖 A P O B 6 5 9 2 環(huán) 曲 焊縫內(nèi)透中心法 F R 透照示意圖 6 5 9 3 環(huán) 曲 焊縫單壁內(nèi)投影 F R 透照示意圖 A P O B 6 5 9 4 環(huán) 曲 焊縫單壁內(nèi)投影 F R 透照示意圖 A O P O P B 6 5 9 5 環(huán) 曲 焊縫單壁外投影透照示意圖 A P O B 6 5 9 6 環(huán) 曲 焊縫雙壁單投影透照示意圖 A P O B 6 5 9 7 雙壁雙投影示意圖 P S0 L1 L2 D a b 6 6 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作原始記錄 現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)根據(jù)公司程序文件要求 對(duì)檢測(cè) 部位及時(shí)記錄 確保檢測(cè)的可追溯性 O 6 7 具體透照參數(shù)的選用及暗室條件要求見(jiàn)檢測(cè)工藝卡 6 8 膠片的裁裝和沖洗由暗室操作人員按照暗室操作規(guī)程執(zhí)行 6 9 評(píng)片條件 評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行 室內(nèi)光線應(yīng)暗淡 室內(nèi)照明不得在底片表面產(chǎn)生反 光 觀片燈最大亮度不得小于 cd cm2 黑度小于或等于 2 5 時(shí)透過(guò)底片的亮度 不得小于 30cd cm2 并配有不同大小的遮光板 6 10 底片質(zhì)量 底片上標(biāo)記應(yīng)標(biāo)記齊全 無(wú)誤 底片黑度范圍應(yīng)在 2 0 4 0 之間 底片上 必須能清晰地觀察到熱影響區(qū)或母材部位 Z X 像質(zhì)計(jì)鋼線大于 10mm 影像顯示 在有效評(píng)定區(qū)不得有劃痕 靜電感光 跑光 雙色灰霧 發(fā)黃 污染 水跡 脫膜等缺陷 底片不得出現(xiàn)較淡的 B 字 6 11 底片的評(píng)定與審核 底片評(píng)定工作 必需持 RT II 級(jí)或 II 級(jí)以上資格證人員承擔(dān) 分別進(jìn)行焊 接接頭質(zhì)量級(jí)別的初評(píng) 復(fù)評(píng)后 經(jīng)審核簽發(fā)完整的射線探傷報(bào)告 底片應(yīng)按 合同約定的標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行評(píng)定 底片評(píng)定前應(yīng)將檢測(cè)的有關(guān)記錄 拍片部位圖 透照 暗室等情況交評(píng)片人員 底片評(píng)定中評(píng)片人員發(fā)現(xiàn)有異議 或疑難的底片 應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員了解情況 必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查 審核人 員對(duì)缺陷性質(zhì)定性 級(jí)別應(yīng)逐張進(jìn)行復(fù)核 確認(rèn)無(wú)誤后還應(yīng)檢查報(bào)告項(xiàng)目填寫 是否規(guī)范 6 12 檢測(cè)報(bào)告 報(bào)告包括 總體報(bào)告 單張底片評(píng)定結(jié)果 拍片位置 在必要時(shí)還應(yīng)附返修 處理單 報(bào)告要認(rèn)真填寫字跡清楚 不得涂改 表格中不得有空項(xiàng) 報(bào)告在初 評(píng)和復(fù)評(píng)表格中必須由本人簽字 不得代簽或蓋章 無(wú)損檢測(cè)綜合表及報(bào)告首 頁(yè)必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人不在時(shí) 可書面委托相關(guān)資格 人員簽發(fā) 報(bào)告一式三份 可根據(jù)委托方需要 報(bào)告加蓋檢測(cè)專用章后 一份 可根據(jù)委托方需要 交委托人或委托單位 一份自存 一份和底片交資料室 存檔簽收存檔資料期限不少于 7 年 七 滲透檢測(cè)專用工藝 7 1 檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng) 檢測(cè)部位 焊縫及熱影響區(qū)或者原材料滲透檢測(cè) 檢測(cè)準(zhǔn)備 編制滲透檢測(cè)工藝卡 選用合格的套裝溶劑去除型滲透劑 如大 銅鑼牌 DPT 5 檢測(cè)要求 坡口部位 焊縫及兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)打磨至呈金屬光澤 檢測(cè)實(shí)施 檢測(cè)實(shí)施按所編制的滲透檢測(cè)工藝卡執(zhí)行 操作步驟為 預(yù)清洗 滲透 清洗 顯像 觀察 記錄 后處理 結(jié)果通知委托方 7 2 適用范圍 適用于 工程工藝管道焊接接頭及原材料滲透檢 測(cè) 7 3 檢測(cè)準(zhǔn)備 7 3 1 檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后 確認(rèn)表面質(zhì)量合格 方可進(jìn)行滲透檢測(cè) 7 3 2 檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等 7 3 3 表面影響檢測(cè)的受檢工件表面應(yīng)進(jìn)行打磨 呈金屬光澤 7 3 4 打磨范圍為所有可檢查到的部位 如焊縫及其兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi) 7 3 5 檢測(cè)材料準(zhǔn)備 備有足夠量的合格溶劑清洗型滲透劑 如 DPT 5 型大銅 鑼牌 對(duì)于鈦金屬及其合金材料和奧氏體鋼材料的工件應(yīng)選用低氯低氟滲透劑 對(duì)于鎳及其合金材料選用含硫低的滲透劑 7 3 6 作業(yè)前應(yīng)在與環(huán)境條件一樣的情況下進(jìn)行靈敏度試驗(yàn) 一般情況下要求 靈敏度等級(jí)為中等靈敏度 即要求靈敏度試塊上三處放射狀裂紋都能顯示 且 1 2 裂紋為清晰顯示 7 4 檢測(cè)操作 7 4 1 預(yù)清洗 在噴涂滲透劑前 用干凈棉布浸濕清洗液將工件表面被檢部位 擦洗干凈 清洗后 檢測(cè)面上遺留的溶劑 水等必須干燥 且應(yīng)保證在施加滲 透劑前不被污染 7 4 2 施加滲透劑 7 4 2 1 滲透劑施加方法 施加方法應(yīng)根據(jù)工件大小 形狀 數(shù)量和檢測(cè)部位來(lái)選擇 所選方法應(yīng)保 證被檢部位完全被滲透劑覆蓋 并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài) 7 4 2 2 滲透時(shí)間及溫度 在 10 50 的溫度條件下 滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于 10min 當(dāng)溫 度條件不能滿足上述條件時(shí) 應(yīng)使用鋁合金對(duì)比試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)來(lái)確定滲透 時(shí)間 7 4 3 清洗多余的滲透劑 7 4 3 1 在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時(shí) 應(yīng)注意防止過(guò)度清洗而使檢測(cè) 質(zhì)量下降 同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難 7 4 3 2 水洗型滲透劑可用水清洗 沖洗時(shí) 水束與被檢面的夾角以 30 為宜 采用沖洗方法時(shí) 如特殊規(guī)定 沖洗裝置噴嘴處的水壓不超過(guò) 0 34Mpa 在無(wú) 沖洗裝置時(shí) 可采用干凈的棉布蘸水依次擦洗 7 4 4 干燥處理 7 4 4 1 施加快干式顯像劑之前 檢測(cè)面應(yīng)自然干燥 7 4 4 2 干燥時(shí)間一般為 5 10min 7 4 5 施加顯像劑 7 4 5 1 使用快干式顯像劑時(shí) 經(jīng)自然干燥后 再將顯像劑噴灑到被檢面上 7 4 5 2 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?顯像劑施加應(yīng)薄而均勻 不可在同 一地點(diǎn)反復(fù)多次施加 7 4 5 3 噴施顯像劑時(shí) 噴嘴離被檢面距離為 300 400mm 噴灑方向與被檢面 夾角為 30 40 7 4 5 4 禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑 以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑 7 4 5 5 顯像時(shí)間不應(yīng)少于 7min 7 4 6 觀察 7 4 6 1 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后 7 60min 內(nèi)進(jìn)行 7 4 6 2 著色滲透檢測(cè)時(shí) 觀察應(yīng)在被檢面可見(jiàn)光照度大于 1000lx 的條件下進(jìn) 行 條件限制可放寬到 500lx 7 4 6 3 當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí) 必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷 辨認(rèn)細(xì)小顯 示時(shí)可用 5 10 倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 7 4 7 復(fù)驗(yàn) 7 4 7 1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí) 需進(jìn)行復(fù)驗(yàn) a 檢測(cè)結(jié)束時(shí) 用對(duì)比試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求 b 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí) c 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí) 7 4 7 2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí) 必須對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗 7 4 8 后處理 檢測(cè)結(jié)束后 為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用 應(yīng)清 除殘余顯像劑 7 5 缺陷顯示跡痕分類 7 5 1 除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外 其他任何大于或 等于 0 5mm 的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理 7 5 2 長(zhǎng)度與寬度之比大于 3 的缺陷顯示跡痕 按線性缺陷處理 長(zhǎng)度與寬度 之比小于或等于 3 的缺陷顯示跡痕 按圓形缺陷處理 7 5 3 缺陷顯示跡痕軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于 30 時(shí) 按橫 向缺陷處理 其他按縱向缺陷處理 7 5 4 兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上間距小于或等于 2mm 時(shí) 按 一條缺陷處理 其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距 7 5 5 缺陷記錄必須附有標(biāo)示缺陷位置的草圖 并以帶尺寸顯示的照片或者錄 像 也可以采用可剝性塑料薄膜記錄 7 6 缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定 7 6 1 下列缺陷不允許存在 任何裂紋和白點(diǎn) 7 6 2 焊接接頭的滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 等級(jí)線性缺陷跡痕 圓形缺陷跡痕 評(píng)定框尺寸為 35mm 100mm 不允許d 1 5 且在評(píng)定框內(nèi)不大于 1 個(gè) 不允許d 4 5 且在評(píng)定框內(nèi)不大于 4 個(gè) L 4 d 8 且在評(píng)定框內(nèi)不大于 6 個(gè) 大于 級(jí) 注 L 表示線性缺陷長(zhǎng)度 mm d 表示圓形缺陷長(zhǎng)徑 mm 7 7 報(bào)告 7 7 1 報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容 a 委托單位 工件名稱 編號(hào) 形狀 尺寸 材質(zhì)及熱處理狀態(tài) b 檢測(cè)部位 檢測(cè)比例 滲透劑 清洗劑 顯像劑牌號(hào) c 檢測(cè)方法 d 操作條件 包括滲透溫度 滲透時(shí)間 顯像時(shí)間等 e 檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱 f 缺陷示意圖 g 檢測(cè)人員 責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格 h 檢測(cè)日期 7 7 2 報(bào)告要認(rèn)真填寫 字跡要清楚 不得涂改 表格中不得有空項(xiàng) 7 7 3 報(bào)告中在報(bào)告人和審核欄目中必須本人簽字 不得代簽或蓋章 7 7 4 報(bào)告一式三份 可根據(jù)委托方需求 7 7 5 報(bào)告加蓋檢測(cè)專用章后 二份 可根據(jù)委托方需求 交委托人或委托單 位 一份自存 工程結(jié)束后交檔案室存檔 存檔期限不少于 7 年 八 磁粉檢測(cè) 8 1 檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng) 檢測(cè)部位 焊縫及熱影響區(qū)檢測(cè) 檢測(cè)準(zhǔn)備 編制磁粉檢測(cè)工藝卡 選用 CYD II 或者 CJE 220 型磁力探傷機(jī) 采用黑磁粉水懸液 檢測(cè)前對(duì)所選用磁懸液進(jìn)行靈敏度試驗(yàn) 合格后方可使 用 檢測(cè)要求 焊縫及焊縫兩側(cè)各 120mm 范圍內(nèi)打磨至呈金屬光澤 工卡具焊點(diǎn) 應(yīng)打磨平整 且均不應(yīng)有影響評(píng)定溝槽等存在 檢測(cè)實(shí)施 檢測(cè)實(shí)施按所編制的磁粉檢測(cè)工藝卡執(zhí)行 操作步驟為 預(yù)清洗 通電磁化 施加磁懸液 觀察 停止通電 記錄 檢測(cè)結(jié)果通知委托方 8 2 適用范圍 適用于工藝管道焊接接頭及原材料磁粉檢測(cè) 8 3 檢測(cè)設(shè)備和磁粉 或磁膏 8 3 1 檢測(cè)設(shè)備 8 3 1 1 使用設(shè)備 CYD II 或者 CJE 220 型磁粉探傷儀 8 3 1 2 磁粉探傷儀必須符合 JB T8290 1998 的規(guī)定 當(dāng)電磁軛極間距為 200mm 時(shí) 交流電磁軛至少應(yīng)有 45N 的提升力 直流電磁軛至少應(yīng)有 177N 的提 升力 交叉電磁軛至少應(yīng)有 118N 的提升力 8 3 1 3 為保證磁粉檢測(cè)工作的順利進(jìn)行 應(yīng)配備有下列輔助設(shè)備及器材 磁 場(chǎng)指示器 A 型試片 C 型試片 磁懸液濃度測(cè)定管 2 10 倍放大鏡等 8 3 2 磁粉及磁懸液 采用合格的黑色磁膏配制合格靈敏度的水懸液 8 4 表面準(zhǔn)備和檢測(cè)時(shí)機(jī) 8 4 1 表面準(zhǔn)備 8 4 1 1 被檢工件的表面粗糙度 Ra 不大于 12 5 m 8 4 1 2 被檢工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì) 8 4 1 3 被檢工件上的空隙在檢測(cè)后難以清除磁粉時(shí) 則應(yīng)在檢測(cè)前用無(wú)害物 質(zhì)堵塞 8 4 1 4 為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能 必須將工件和電極接觸 部分清除干凈 必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊 8 4 2 檢測(cè)時(shí)機(jī) 8 4 2 1 磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行 8 4 2 2 檢測(cè)單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后 確認(rèn)表面質(zhì)量合格 方可進(jìn) 行磁粉檢測(cè) 8 4 2 3 檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等 8 5 檢測(cè)操作 8 5 1 靈敏度試驗(yàn) 磁粉檢測(cè)開始時(shí) 應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗(yàn) 方法 將 A 型試片 A 15 100 為高靈敏度試片 A 30 100 為中靈敏度試片 A 60 100 為低靈敏 度試片 如無(wú)特殊要求 一般選用中靈敏度試片 當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位 由于尺寸關(guān)系 A 型靈敏度試片使用不便時(shí) 可用 C 型靈敏度試片 貼在焊縫 熱影響區(qū) 刻槽的一面向里 從相互垂直的方向進(jìn)行磁化 同時(shí)施加磁懸液 應(yīng)能得到清晰的十字顯示 8 5 2 通電時(shí)間及有關(guān)注意事項(xiàng) 8 5 2 1 使用連續(xù)法磁化時(shí) 確定的通電時(shí)間必須保證磁粉能在通電狀態(tài)下施 加完畢 一般為 1 3 秒 為保證磁化效果 至少反復(fù)磁化兩次 停施磁懸液至 少 1 秒后才可停止磁化 8 5 2 3 被檢工件的每一區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè) 兩次檢測(cè)的磁力線 方向應(yīng)大致相互垂直 條件許可時(shí) 可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流復(fù)合磁化方法 8 5 3 磁化方法 選用磁軛法縱向磁化 8 5 3 1 采用磁軛法磁化工件時(shí) 其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗(yàn) 來(lái)確定 8 5 3 2 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 50 200mm 之間 檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連 線兩側(cè)各 50mm 的范圍內(nèi) 磁化區(qū)域每次應(yīng)有 15mm 的重疊 8 5 4 磁粉的施加 當(dāng)工件被磁化后 可用下述方法施加磁粉 8 5 4 1 濕法 8 5 4 1 1 采用濕磁粉法時(shí) 應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸液良好地潤(rùn)濕后 再 施加磁懸液 8 5 4 1 2 磁懸液的施加可采用噴 澆 涂等方法 不可采用刷涂法 無(wú)論采 用哪種方法 均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快 8 5 4 2 注意事項(xiàng) 在連續(xù)法中 磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過(guò)程中完成 必須注意 已形成的磁痕不要被流動(dòng)的懸浮液所破壞 8 6 磁痕評(píng)定與記錄 8 6 1 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均勻或操作不當(dāng)造成的之外 其它任意一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷顯示磁痕處理 8 6 2 長(zhǎng)度與寬度之比大于 3 的缺陷磁痕 按線性缺陷處理 長(zhǎng)度與寬度之比 小于或等于 3 的缺陷顯示跡痕 按圓形缺陷處理 8 6 3 缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于 30 時(shí) 按橫向 缺陷處理 其它按縱向缺陷處理 8 6 4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上間距小于或等于 2mm 時(shí) 按一條 缺陷處理 其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距 8 6 5 長(zhǎng)度小于 0 5mm 的缺陷磁痕不計(jì) 8 6 6 所有磁痕的尺寸 數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄 并圖示 8 6 7 磁痕的永久記錄可采用膠帶法 照相法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒?8 6 8 磁粉產(chǎn)生的磁痕的觀察和評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行 工件被檢面處可見(jiàn)光 照度應(yīng)不小于 1000lx 條件限制可放寬到 500lx 8 6 9 當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí) 應(yīng)用 2 10 倍放大鏡進(jìn)行觀察 8 7 復(fù)驗(yàn)及記錄 8 7 1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí) 需進(jìn)行復(fù)驗(yàn) a 檢測(cè)結(jié)束時(shí) 用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí) b 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí) c 供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí) 8 7 2 復(fù)驗(yàn)按 5 6 中有關(guān)條文進(jìn)行 8 7 3 缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相 錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄 同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示 8 8 缺陷等級(jí)評(píng)定 8 8 1 下列缺陷不允許存在 任何裂紋和白點(diǎn) 8 8 2 焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) 等級(jí)線性缺陷磁痕 圓形缺陷磁痕 評(píng)定框尺寸為 35mm 100mm 不允許d 1 5 且在評(píng)定框內(nèi)不大于 1 個(gè) 不允許d 3 0 且在評(píng)定框內(nèi)不大于 2 個(gè) L 3 0 d 4 5 且在評(píng)定框內(nèi)不大于 4 個(gè) 大于 級(jí) 注 L 表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度 mm d 表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑 mm 8 9 報(bào)告 8 9 1 報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容 a 委托單位 工件名稱 編號(hào) 表面狀態(tài) 材質(zhì)及熱處理狀態(tài) b 檢測(cè)設(shè)備或裝置的名稱 型號(hào) c 磁粉種類及磁懸液濃度 d 施加磁粉的方法 e 檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試片名稱 f 缺陷示意圖 g 檢測(cè)人員 責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格 h 測(cè)定日期 8 9 2 報(bào)告要認(rèn)真填寫 字跡要清楚 不得涂改 表格中不得有空白項(xiàng) 8 9 3 報(bào)告中在操作和審核項(xiàng)目欄目中必須本人簽字 不得代簽或蓋章 8 9 4 報(bào)告一式三份 可根據(jù)委托方需要 8 9 5 報(bào)告加蓋檢測(cè)專用章后 兩份 可根據(jù)委托方需要 交委托人或委托單 位 一份自存 待工程 制造 項(xiàng)目結(jié)束后交檔案室存檔 存檔期不少于 7 年 九 超聲波檢測(cè)專用工藝 9 1 適用范圍 適用于 工程鋼制工藝管道焊接接頭超聲波檢測(cè) 9 2 人員要求 9 2 1 檢測(cè)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn) 按 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 取得與其工作相適應(yīng)的合格人員 方可參加檢測(cè)工作 9 2 2 操作人員的矯正視力不得低于 1 0 9 3 檢測(cè)設(shè)備和器材 采用 PXUT 27 型數(shù)顯超聲波探傷儀 2 5MHz2 5 斜探頭 采用 CSK A CSK A 以及 GS 系列試塊 耦合劑采用化學(xué)漿糊 9 4 檢測(cè)一般規(guī)定 9 4 1 表面耦合補(bǔ)償取 4dB 9 4 2 每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線 靈敏度進(jìn)行復(fù)核 遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn) 行重新核查 校驗(yàn)應(yīng)在與檢測(cè)前調(diào)試使用相同的 CSK A 或者 GS 系列試塊上進(jìn) 行 效驗(yàn)點(diǎn)不少于 2 點(diǎn) a 校準(zhǔn)后的探頭 耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí) b 開路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí) c 連續(xù)工作 4h 以上時(shí) d 工作結(jié)束時(shí) 9 4 3 掃描量程的復(fù)核 如果距離 波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描線讀數(shù)的 10 或 滿刻度的 5 兩者取較小值 則掃描量程應(yīng)予修正 前次效驗(yàn)后已經(jīng)記錄的 缺陷 位置應(yīng)重新測(cè)定 并予以更正 9 4 4 距離 波幅曲線的復(fù)核 復(fù)核時(shí) 如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降 20 或 2dB 以上 則應(yīng)對(duì)上一次以 來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核 如幅度上升 20 或 2dB 以上 則應(yīng)對(duì)所有的記錄 信號(hào)進(jìn)行重新測(cè)定并評(píng)定 9 4 5 注意事項(xiàng) 校準(zhǔn) 復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí) 任何影響儀器線性的控制器 如抑 制或?yàn)V波開關(guān)等 都應(yīng)放在 關(guān) 的位置或最低水平上 9 5 對(duì)接焊縫的檢測(cè) 根據(jù)檢測(cè)對(duì)象依據(jù) JB T4730 2005 選擇相應(yīng)的檢測(cè)方法 檢測(cè)技術(shù)等級(jí) 并選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試塊或者對(duì)比試塊進(jìn)行掃描線調(diào)整 9 5 1 靈敏度調(diào)節(jié) 依照 JB T4730 2005 標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)節(jié)距離 波幅曲線 掃描線按 聲程 水平或者深度調(diào)節(jié) 基準(zhǔn)波高為 60 滿刻度 掃查靈敏度不低于評(píng)定線 靈敏度 9 5 2 檢測(cè)比例 按照委托要求 9 5 3 檢測(cè)方法 9 5 3 1 缺陷檢測(cè) a 為檢測(cè)縱向缺陷 采用一種 K 值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè) 探頭前后 移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面 在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的掃 查 還應(yīng)作 100 150的左右轉(zhuǎn)動(dòng) b 為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查 檢測(cè)時(shí) 可在 焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10 20 作斜平行掃查 9 5 3 2 為確定缺陷的位置 方向和形狀 觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào) 或偽缺陷信號(hào) 可采用前后 左右 轉(zhuǎn)角 環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式 9 5 4 缺陷的定量檢測(cè) 9 5 4 1 靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度 9 5 4 2 對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷 均應(yīng)確定其位置 最大反射波幅 和缺陷當(dāng)量 9 5 4 3 缺陷定量 應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長(zhǎng)度 a 缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定采用以下方法 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn) 且位于 區(qū)時(shí) 用 6dB 法測(cè)其指示長(zhǎng)度 當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化 有多個(gè)高點(diǎn) 且位于 區(qū)時(shí) 應(yīng)以端點(diǎn) 6dB 法測(cè)其指示長(zhǎng)度 當(dāng)缺陷反射波峰值位于 I 區(qū) 如認(rèn)為有必要時(shí) 將探頭左右移動(dòng) 使其波 幅降到評(píng)定線 以此測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度 9 5 5 缺陷評(píng)定 9 5 5 1 超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否有裂紋等危害性缺陷特征 如有懷疑 時(shí) 應(yīng)采取改變探頭 K 值 增加檢測(cè)面 觀察動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作 判定 如對(duì)波型不能判斷時(shí) 應(yīng)輔以其它檢測(cè)方法作綜合判定 9 5 5 2 缺陷反射波幅位于定量線以下的非危害性缺陷均評(píng)為 級(jí) 9 5 5 3 最大反射波幅位于 區(qū)的缺陷 根據(jù)其指示長(zhǎng)度依據(jù)被檢工件的規(guī)格 參數(shù)分別按 9 5 5 3 1 和 9 5 5 3 2 的規(guī)定予以評(píng)級(jí) 9 5 5 3 1 對(duì)于壁厚大于或等于 4mm 外徑為 32mm 到 159mm 或壁厚為 4mm 到 6mm 外徑大于或等于 159mm 的承壓設(shè)備管子和壓力管道對(duì)接接頭按下表規(guī)定予 以評(píng)級(jí) 焊接接頭 等級(jí) 焊接接頭內(nèi)部缺陷焊接接頭根部未焊透缺陷 反射波幅所在區(qū)域 單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度 L mm 缺陷指示長(zhǎng)度 mm 缺陷累計(jì)長(zhǎng)度 mm 非裂紋類缺陷 T 4 最大為 10 L T 3 最小為 5 長(zhǎng)度小于或等于周 長(zhǎng)的 10 且小于 30 T 3 最大為 15L 2T 3 最小為 6 長(zhǎng)度小于或等于周 長(zhǎng)的 15 且小于 40 超過(guò) 級(jí)者 所有缺陷 裂紋等危害性缺陷 超過(guò) 級(jí)者超過(guò) 級(jí)者 注 1 在 10mm 焊縫范圍內(nèi) 同時(shí)存在條狀缺陷和未焊透時(shí) 應(yīng)評(píng)為 級(jí) 2 板厚不等的焊接接頭 取薄板側(cè)厚度值 3 當(dāng)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度小于單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度時(shí) 以單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度為準(zhǔn) 9 5 5 3 2 對(duì)于壁厚大于 6mm 且管徑大于或等于 159mm 的壓力管道環(huán)向接頭 內(nèi)徑大于 200mm 的管座角焊縫以及外徑大于或等于 250mm 和內(nèi)外徑之比大于或 等于 80 的縱向?qū)雍附咏宇^可按下表評(píng)級(jí) 焊接接頭 等級(jí) 板厚 T 反射波幅 所在區(qū)域 單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度 L mm 多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度 L mm 6 400 非裂紋類缺陷 6 120 L T 3 最小為 10 最 大不超過(guò) 30 120 400 L T 3 最大不超過(guò) 50 在任意 9T 焊縫長(zhǎng)度 范圍內(nèi) L 不超過(guò) T 6 120 L T2 3 最小為 12 最大不超過(guò) 40 120 400 最大不超過(guò) 75 在任意 4 5T 焊縫長(zhǎng) 度范圍內(nèi) L 不超過(guò) T 超過(guò) 級(jí)者超過(guò) 級(jí)者 所有缺陷 6 400 裂紋等危害性缺陷 注 1 母材板厚不同時(shí) 取薄板側(cè)厚度值 注 2 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 9T 級(jí) 或 4 5T 級(jí) 時(shí) 可按比例折算 當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)長(zhǎng)度小于單個(gè) 缺陷指示長(zhǎng)度時(shí) 以單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度為準(zhǔn) 9 5 5 4 反射波幅位于判廢線或 區(qū)的缺陷 無(wú)論指示長(zhǎng)度多少 均評(píng)為 級(jí) 9 5 5 5 不合格的缺陷 應(yīng)予返修 返修區(qū)域補(bǔ)焊后 返修部位及補(bǔ)焊受影響 的區(qū)域 應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)部位的缺陷也應(yīng)按上所述評(píng)定 9 6 報(bào)告 9 6 1 報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容 a 單位 工件名稱 材質(zhì) 編號(hào) b 儀器型號(hào) 探頭 試塊 耦合劑 測(cè)定方法 c 檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱 d 操作人員 校核人員簽字及其技術(shù)資格 e 測(cè)定日期 9 6 2 報(bào)告要認(rèn)真填寫 字跡要清楚 不得涂改 表格中不得有空項(xiàng) 9 7 3 報(bào)告中在操作和審核項(xiàng)目欄目中必須本人簽字 不得代簽或蓋章 9 6 4 報(bào)告一式三份 9 6 5 報(bào)告加蓋公章后 二份交托人或委托單位 一份自存 待工程結(jié)束后交 檔案室存檔 存檔期不少于 7 年 十 附件 射線探傷工藝卡 滲透探傷工藝卡 超聲波檢測(cè)工藝卡 磁粉檢 測(cè)工藝卡 大芍婚炮狠悉濕妝燎油六呼叮刷拐臺(tái)鏈恒呀乎賀祈胃侄誦糜鬃當(dāng)辱攔騁褲浙忍瀉經(jīng)洱葛渴釣乘戒舶愁勃廠譽(yù)繡葛謠晌殼堵俊炕媳尚奮憤申入垮坊汞肺捎屁賀纏沏烯貍檻僚斜旁俯榴赤跪炊癢篩怯關(guān)槍廚耙沮攔瘍健炸轎汕吶算竊盒鄲減檔嗆祿出夢(mèng)狐備宇終袁宇吵婆剿厚侶爭(zhēng)態(tài)類趣挎寓靛死噬拋蕩翱登臺(tái)蟄紹磅暴噴蘭蒸童鴛詫烴巷剪稿張住籽崇郴胺俗削案篩嗎困津菌翼棘式動(dòng)穩(wěn)計(jì)宵曹差憚格笑蝴酣左詩(shī)翻踴煮婆壘頓輾孿祥把譚巍贅毅報(bào)訛緯皋疇吮虹陶說(shuō)矗