學院路電纜入地工程電纜入地工程-----施工方案

1 學院路四回電纜入地工程學院路四回電纜入地工程 施工方案 批準 批準 審核 審核 編制 編制 編制單位 編制單位 沭陽縣三為實業(yè)有限公司沭陽縣三為實業(yè)有限公司 2 學院路四回電纜入地工程學院路四回電纜入地工程 施工方案施工方案 一 編制依據(jù) 一 編制依據(jù) 1 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168 2006 2 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150 2009 3 電力建設安全工作規(guī)程 線路部分 二 編制目的 二 編制目的 為了確保電纜鋪設施工 電纜頭制作和高低壓柜安裝 調試等工作順利進 行 保證施工質量與工期 保證施工過程中人員及設備的安全 特此制定此措 施 三 工程概況及特點 三 工程概況及特點 本工程共分為電纜鋪設施工 電纜頭制作和高低壓柜安裝 調試等兩部分 其中電纜施工 電纜頭制作部分纜鋪設施工 電纜頭制作和高低壓柜安裝由我 們公司施工 高低壓柜調試為外協(xié)施工 配電室施工應遵守防火要求 施工人 員應接受相關方培訓方可進行施工 施工中應服從工作負責人的統(tǒng)一指揮 嚴 格遵守安程制度 做到不違章作業(yè) 確保 四不傷害 四 施工方案 四 施工方案 1 1 主要工作量 主要工作量 本次工程為沭陽縣南部新城 學院路四回電纜入地工程 安裝 10KV 高壓分 支箱 44 臺 其中一進三出 32 臺 一進四出 12 臺 10KV 對接箱 14 臺 鋪設四 回 3 400 電纜 12938 米 鋪設 3 70 電纜 664 米 3 120 電纜 896 米 2 2 施工方案 施工方案 工程總指揮 朱建軍工程總指揮 朱建軍 3 總工作負責人 三為公司工程班 紀言剛總工作負責人 三為公司工程班 紀言剛 1 1 第一施工隊 第一施工隊 三為公司 小組負責人 三為公司工程班李鵬 準備桿上人員10人 做電纜頭6人 共計施工人員16人 工作任務 工作任務 11 塔處安裝一進三出電纜分支箱 4 臺 新建 4 回 3 400 電纜與 11 塔 4 回 3 400 電纜分別搭接 12 塔泵站 80KVA 變壓器 3 70 電纜接入 10KV 培訓 1DF 線 1 分支箱鋪設 3 70 電纜 100 米 12 桿路燈 80KVA 變壓器接到 10KV 培訓 1DF 線 1 分支箱鋪設 3 70 電纜 100 米 2 2 第二施工隊 第二施工隊 中油大地 小組負責人 趙闖 準備桿上人員 6 人 做電 纜頭 2 人 共計 8 人 工作任務 工作任務 19 桿體育館單芯 1 240 電纜與培訓 1DF 線 4 井 2 分支箱搭接 20 桿中專學院 3 400 電纜 安裝 10KV 對接箱一臺與培訓 1DF 線 4 井 2 分支箱搭 接 3 3 第三施工隊 第三施工隊 南充水電 小組負責人 趙亞佐 準備桿上人員 15 人 做 電纜頭 7 人 共計 22 人 工作任務 工作任務 24 桿智慧大酒店 3 400 電纜 安裝 10KV 對接箱一臺與培訓 1DF 線 7 井 3 分支箱搭接 25 塔原電纜保留 安裝一進四出電纜分支箱 4 臺 與新建 4 回電纜 7 井 3 分支箱分別搭接 4 4 第四施工隊 第四施工隊 江蘇開源 小組負責人 李勇 準備桿上人員 15 人 做電 纜頭 5 人 共計 20 人 工作任務 工作任務 26 塔原電纜保留 安裝一進四出電纜分支箱 4 臺 與新建 4 回電纜 8 井 4 分支箱分別搭接 26 塔學海 1D2 線進如東中學門南側 3 240 電纜接入 8 井 4 分支箱搭接 27 桿學海 1D2 線進如東中學圖書館 3 120 電纜接入 8 井 4 分支箱搭接 28 桿學海 1D2 線臨時變電纜 接入 8 井 4 分支箱搭接 4 32 學海 1D2 線臨時用電變壓器電纜接入 12 井 5 分支箱搭接 5 5 第五施工隊 第五施工隊 江蘇中軍 小組負責人 徐干 準備桿上人員 15 人 做電 纜頭 10 人 共計 25 人 工作任務 工作任務 拆除 33 33 2 桿 10KV 線路 33 2 與 33 南 1 桿新建電纜與新建 5 分支箱搭接 將 35 39 42 46 47 52 56 57 桿下線電纜分別 接入 5 6 7 8 9 新建電纜分支箱 6 6 第五施工隊 第五施工隊 江蘇永達 小組負責人 岳衛(wèi)國 準備桿上人員 8 人 做 電纜頭 5 人 共計 13 人 工作任務 工作任務 將 57 58 61 66 桿電纜拆除 分別接入新建 10 11 電纜分 支箱 以上共計準備施工人員 110 人 五 施工準備 五 施工準備 1 1 施工人員配備及職責 施工人員配備及職責 1 11 1 施工班長 施工班長 職責 負責本班的全面工作 根據(jù)工地的安排 組織編制本班工作計劃 并 組織領導全班人員共同完成 負責施工前的各項準備工作 負責對相關各方 的協(xié)調工作 對本班施工質量 安全 文明施工負責 做好施工記錄 健全 本班組臺帳 1 21 2 施工技術負責人 施工技術負責人 職責 負責本班的全面技術工作 根據(jù)工地的施工安排 保證施工質量 施 工工藝 編制施工預算 填寫自檢記錄 提交竣工移交資料 竣工圖 1 31 3 專責安全員 專責安全員 5 職責 負責本班的全面安全工作 進行安全交底 并告知本班全體成員工作 中存在的危險點及控制措施 監(jiān)督班組成員的安全行為 1 41 4 施工人員 施工人員 職責 要依據(jù)技術交底進行施工 對施工后質量負責 并做好施工記錄 2 2 施工機械和器具 施工機械和器具 序 號 機械名稱額定功率單位數(shù)量 1 路面切割機 3 6kw 臺 2 電鎬把 3 兆歐表臺 4 液壓鉗把 5 直流高壓發(fā)生 器 臺 3 3 材料 材料 序 號 材料名稱單位用量 1 電纜頭套件 10KV 套 2 高壓電纜 3 400mm 10kv 米 3 非標線夾 400mm 平方 4 絕緣膠皮平方 5 鍍鋅鋼管 DN90 米 3 水泥 KG 4 紅磚 240 115 53 塊 5 細沙方 4 4 技術準備 技術準備 6 4 1 進行現(xiàn)場勘查 4 2 編寫施工方案 技術 安全交底 4 3 檢查電纜型號 規(guī)格是否符合設計要求 4 4 施工人員熟悉現(xiàn)場情況 施工方案 對施工質量的要求和安全要求 5 工藝流程 六 電纜頭制作方案 六 電纜頭制作方案 1 1 技術措施技術措施 1 1 電纜終端與接頭的制作 應由熟悉工藝的人員進行 1 2 電纜終端及接頭制作時 應嚴格遵守制作工藝規(guī)程 1 3 在室外制做 10kV 電纜終端與接頭時 其空氣相對濕度宜為 70 及以下 當 濕度大時 可提高環(huán)境溫度或加熱電纜 在室內及充油電纜施工現(xiàn)場應備有消 防器材 室內或隧道中施工應有臨時電源 1 4 電纜終端與接頭應符合下列要求 7 1 4 1 型式 規(guī)格應與電纜類型如電壓 芯數(shù) 截面 護層結構和環(huán)境要求一致 1 4 2 結構應簡單 緊湊 便于安裝 1 4 3 所用材料 部件應符合技術要求 1 4 4 10kV 電纜終端與接頭主要性能應符合 額定電壓 1kV Um 1 2kV 至 35kV Um 40 5kV 擠包絕緣電力電纜及附件 GB12706 1 12706 4 及有關其它 產品標準的規(guī)定 1 5 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外 尚應與電纜本體絕緣具有相 容性 兩種材料的硬度 膨脹系數(shù) 抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應 接近 橡塑絕緣電纜應采用彈性大 粘接性能好的材料作為附加絕緣 1 6 電纜線芯連接金具 應采用符合標準的連接管和接線端子 其內徑應與電纜 線芯緊密配合 間隙不應過大 截面宜為線芯截面的 1 2 1 5 倍 采用壓接時 壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求 1 7 制作電纜終端和接頭前 應熟悉安裝工藝資料 做好檢查 并符合下列要求 1 7 1 電纜絕緣狀況良好 無受潮 施工前應對電纜本體做電氣性能試驗 1 7 2 附件規(guī)格應與電纜一致 零部件應齊全無損傷 絕緣材料不得受潮 密封 材料不得失效 殼體結構附件應預先組裝 清潔內壁 試驗密封 結構尺寸符 合要求 1 7 3 施工用機具齊全 便于操作 狀況清潔 消耗材料齊備 清潔塑料絕緣表 面的溶劑宜遵循工藝導則準備 1 8 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線 8 1 9 電纜終端與電氣裝置的連接 應符合現(xiàn)行國家標準 電氣裝置安裝工程母線 裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149 的有關規(guī)定 安裝要求 2 12 1 電纜頭安裝的前期工作電纜頭安裝的前期工作 2 11 電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣 在電纜頭上找出色相排列情況 避免 三芯電纜中間頭上 為對齊相序 芯線交叉 2 12 電纜敷設后要做電纜的直流耐壓試驗 試驗后對電纜頭做好密封 防止受 潮 2 13 中間頭電纜要留余量及放電纜的位置 3 3 電纜制作基本操作工藝 電纜制作基本操作工藝 3 13 1 剝外護套剝外護套 為防止鋼甲松散 應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈 外側留下 做 好卡子 用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線 最后剝外護套 3 剝內護 絕緣層 注意保護好色相標識線 保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣 3 23 2 焊接屏蔽層接地線焊接屏蔽層接地線 把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉 涂上焊錫 把附件的接地 扁銅線 分成三股 在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊 處理好綁線的頭 再用焊 錫與銅屏蔽層焊住 焊住線頭 下圖是終端頭的接地線安裝方法 中間頭也一 樣 只是接地線不用向后 外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛 涂密封膠 以防止水滲進電纜頭 屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時 屏蔽層接地線要做 好絕緣處理 3 33 3 銅屏蔽層處理銅屏蔽層處理 9 在電纜芯線分叉處做好色相標記 按電纜附件說明書 正確測量好銅屏蔽 層切斷處位置 用焊錫焊牢 防止銅屏蔽層松開 在切斷處內側用銅絲扎緊 順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕 注意不能劃破半導體層 慢慢將銅屏 蔽帶撕下 最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲 3 43 4 剝半導電層剝半導電層 在離銅帶斷口 10mm 處為半導電層斷口 斷口內側包一圈膠帶作標記 可剝離型 在預定的半導電層剝切處 膠帶外側 用刀劃一環(huán)痕 從環(huán) 痕向未端劃兩條豎痕 間距約 10mm 然后將些條形半 導電層從未端向環(huán)形痕方 向撕下 注意 不能拉起環(huán)痕內側的半導電層 用刀劃痕時不應損傷絕緣層 半導電層斷口應整齊 檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料 如有 應清理干凈 不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層 也可用專用刀具 在斷口處刮一斜 坡 斷口要整齊 主絕緣層表面不應留半導電材料 且表面應光滑 7 清潔 主絕緣層表面 用 不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物 清潔時只允許從絕緣 端向半導體層 不允許反復擦 以免將半導電物質帶到主絕緣層表面 3 53 5 安裝半導電管 終端頭 安裝半導電管 終端頭 半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等 一般要求離分支手套 50mm 半導電管要套 住銅帶不小于 20mm 外半導電層已留出 20mm 在半導電 層斷口兩側要涂應力疏散膠 外側主絕緣層上 15mm 長 主絕緣表面涂硅脂 10 半導電管熱縮時注意 銅帶不松動表面要干凈 原焊錫要焊牢 半導電管內不 一點空氣 4 4 安裝分支手套 安裝分支手套 在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平 在手指口和外護層防潮處涂上密封膠 分支手套小心套入 做好色相標記 熱縮分支手套 電纜分支中間盡量少縮 此處最容易使分支手套破裂 涂密封膠的 4 個端口要縮緊 5 5 安裝絕緣套管和接線端子 安裝絕緣套管和接線端子 測量好電纜固定位置和各相引線所需長度 鋸掉多余的引線 測量接線端 子壓接芯線的長度 按尺寸剝去主絕緣層 稍有錐度 芯線上涂點導電膏或硅 脂 壓接線端子 千萬要對好接線螺絲穿孔的方向 處理掉壓接處的毛刺 接線端子與主絕緣層之間用填料包平 壓接痕也要包平 套絕緣熱縮管 套住 分支手套的手指 在接線端子上涂密封膠 最后一根絕緣熱縮套管要套住接線 端子 除接觸面以外部分 絕緣套管都要上面一根壓住下面一根 最后套色相 管 戶外式套雨裙 6 6 中間頭安裝方法 中間頭安裝方法 中間頭制作方法在準備工作上同終端頭是一樣的 做鋼甲接地線和屏蔽 層接地線的 扁銅線 引線方向可不一樣 向后也可以 軟線可以反過來的 只是電纜芯線尺寸有嚴格要求 包括銅屏蔽層 中間頭的電纜引線有長 895mm 短 565mm 之分 這長度包括 30mm 一頭的鋼鎧接地線位置 各段長 度見下圖 1 1 鋼鎧接地線鋼鎧接地線 按照尺寸 895mm 和 565mm 處用刀割斷外護層 往電纜頭 30mm 處再割斷 11 外護層 去掉這 30mm 外護層 用砂皮打光 去掉油漆 上好焊錫 要放助焊 劑 用銅絲把接地扁銅線綁緊 再用焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結實 特別 是扁銅線頭和銅絲頭要焊住 然后擦掉助焊劑 助焊劑有腐蝕性 一定要擦干 凈 最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子 最后剝掉外護層和鋼帶 在鋼帶斷口往 外 20mm 割斷內護 絕緣 層 把內護層去掉 保護好色相細條 一般用有色膠帶綁在引線上 2 2 安裝應力管安裝應力管 把引線分開彎曲好 在引線離頭 長 675mm 短 345mm 處用記號筆劃一圈 圈外包 2 層膠帶 邊沿在線上 擦干凈銅帶表面 用焊錫固定銅帶 再在線上 綁 2 圈銅絲 用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡 不能劃太深 不能劃破 半導電層 去掉膠帶 順銅帶綁緊方向撕下銅帶 銅屏蔽層斷口不留毛刺 離銅帶斷口 50mm 處扎 2 圈膠帶 膠帶外沿在 50mm 處 在膠帶外沿用刀把半導 電層割一圈 同終端頭一樣把引線頭部半導電層剝去 并處理干將主絕緣層表 面 在半導電層斷口涂上應力疏散膠 把半導電應力控制管套住銅帶 20mm 用 噴燈熱縮 注意把空氣排出 3 3 壓銅接管壓銅接管 離引線頭 60mm 至 85mm 處削錐形 鉛筆頭 以后留出 5mm 內半導電層 剝 出芯線 涂導電膏 把銅接管孔內處理干凈 芯線穿進半個 半個不到 1mm 銅 接管 壓緊銅接管 把 2 支外護套管分別套到兩電纜上 過分叉 把 2 支半 導電管和 2 支絕緣管穿在一起套進電纜長引線上 檢查 6 支應力控制管全部熱 縮到位后 14 支套管全部套好后 把芯線對好相位 穿入銅接管 到底 壓緊 銅接管 注意 在壓銅接管之前 必須把所有套管都套進電纜 12 4 4 縮護套管縮護套管 處理掉銅接管上的毛刺 在錐形 鉛筆頭 用半導電帶包平 外層包填充 膠 按下圖第 1 縮內絕緣管 第 2 縮外絕緣管 第 3 縮外半導電管 2 支 保證 在銅屏蔽層上長度不小于 20mm 中間交叉 熱縮時要從中間開始 防止套管內 留空氣 熱縮時熱量要盡可能均勻 注意火焰噴到另外兩相引線上 銅帶上要 涂硅脂 5 5 接好屏蔽層接好屏蔽層 套管縮好后 把三根引線并在一起 在半導電管外包緊鋼絲網 把兩根銅 屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網后對接 用焊錫焊住接頭 6 6 鋼鎧接地和外護套鋼鎧接地和外護套 當鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開要求時 要把鋼鎧接地的扁銅線做絕緣處 理 然后對接 接頭處絕緣要求更高些 外護套 2 個 對接處不小于 100mm 電纜外護層與外護套連接處要打毛 涂上密封膠 最后把外護套縮緊 7 7 電纜相色電纜相色 電纜終端上應有明顯的相色標志 且應與系統(tǒng)的相位一致 七 電纜敷設前準備七 電纜敷設前準備 一 一 注意事項 注意事項 本次施工的 學院路四回電纜入地 工程 電纜敷設前必須做好配電室已有 電纜的保護措施 在電纜敷設前施工技術人員或施工負責人必須交待施工人員 應注意以下問題 電纜敷設時 電纜與已有電纜之間必須用復合防火隔離板隔離 在電纜井清理或疏通中應避免觸及電纜溝已有電纜 13 在取出電纜電纜溝砂袋時應保留電纜溝已有電纜的砂袋支護 手扶絞磨機安放必須做好相應的預防措施 施工人員在抬動電纜的過程中 應設專人監(jiān)護 電纜溝施工人員不得隨意無故碰觸電纜溝已有運行電纜 電纜原則上按本次工程施工圖紙所示的相序排列方式在導管中敷設 在電纜敷設前施工技術人員或施工負責人必須交待施工人員應注意的上述問 題 二 二 電纜盤的準備 電纜盤的準備 放置電纜盤的地方應平整 地面堅實 防止電纜盤傾斜和移動 并應注意線 盤上標明的放線方向 保證電纜出線從電纜盤的上端引出 核對電纜長度 出廠許可證等 應符合設計要求 檢查電纜外觀及電纜外護 套應無損傷 并做好記錄 電纜放線架應放置穩(wěn)妥 鋼軸的長度和強度應與電纜盤重量和寬度相配合 電纜盤上放線架應可靠 用千斤頂升降電纜盤 保證電纜敷設時 電纜從盤 的上端引出并設置地面直線滑車 每盤電纜施放前應用兆歐表進行外護套絕緣電阻測試 合格后進行施放 電纜盤旁設置安全警告牌 夜間懸掛安全燈 八 手扶絞磨機使用方案八 手扶絞磨機使用方案 一 一 手扶絞磨機布置安放 手扶絞磨機布置安放 1 1 電纜直線段敷設時的絞磨機布置 電纜直線段敷設時的絞磨機布置 電纜在直線段敷設時 各臺絞磨機的布置間隔距離應在 50 70m 為宜 在明溝處 絞磨機之間應設置直線滑車 每只間距 4 8m 以電纜不接觸地面 14 為準 2 2 電纜轉彎段敷設時的絞磨機布置 電纜轉彎段敷設時的絞磨機布置 電纜轉彎時 絞磨機應布置在電纜轉彎前的直線段 離轉彎 2m 處放置為宜 轉彎處應放置轉角滑轉 3 3 電纜穿排管時的絞磨機的布置 電纜穿排管時的絞磨機的布置 電纜穿排管時 絞磨機應設置在排管兩端的工井或直線處 兩臺絞磨機的距 離不宜超過 60m 電纜穿排管前 應事先清理管道內的雜物 并在排管的出口端加裝喇叭口 涂滑石粉 以減少磨擦 在工電纜溝電纜有轉角或上下高差較多的排管口應加 裝電纜孔保護滑車 在排管兩端的出口處 需調整好絞磨機的高度 使電纜能處于懸空狀態(tài)進入 九 電纜敷設后處理九 電纜敷設后處理 電纜全線鋪設完畢后 對所敷設的電纜留有 1 2 米余度 每根電纜施放后 兩端應及時做好線路的相位標記 電纜敷設后進行外護套絕緣測試 施工完成后 在確認工電纜溝無人的情況下蓋好工井蓋 十 電纜敷設質量要求十 電纜敷設質量要求 電纜敷設前應核對電纜長度 出廠許可證等 并進行外護套絕緣電阻測試 電纜敷設后再進行外護套絕緣電阻測試 電纜溝 工井 排管內雜物清理要徹底 電纜敷設時 不應損壞電纜溝 電纜井 和工井的防水層 15 電纜敷設過程中對電纜生產質量檢查 主要檢查電纜有無損傷 電纜外徑有 無明顯變化 電纜的施工質量檢查 主要檢查電纜有無損傷 電纜敷設時的轉彎半徑應大于 2500mm 電纜敷設后電纜在電纜溝內應作 2 的蛇敷 電纜敷設時 不宜交叉 并及時裝設標志牌 十一 電纜敷設安全注意事項十一 電纜敷設安全注意事項 1 施工人員必須嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 2 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 著裝要規(guī)范 工作電纜溝施工人員工 作服應扎緊以免發(fā)生人身傷害事故 3 嚴格執(zhí)行工作票制度 與施工作業(yè)票制度 4 工作前 須對全體工作人員開好站班會及做好現(xiàn)場安全措施和技術措施 施工前應對手扶牽引機做好接地措施 5 電纜盤定點的場地要平整 寬敝 易于展開工作 特別是在要倒余線的時候 6 電纜的放線架應可靠 千斤頂應升降自如 7 施工人員要避免站在已敷設的電纜上施工作業(yè) 8 施工時 旁邊如有電纜 輸送絞磨機車與電纜之間須用絕緣護墊隔開 9 在電纜敷設時 要加強沿線的巡視 防止滑車 電纜碰撞已敷設的電纜 10 電纜施放時 一定要派專人跟隨及巡視 有情況應及時與工作負責人聯(lián)系 防止電纜在敷設中損壞 11 在施工中 電纜盤放置處 道路交叉口 每個工作井周圍應設置安全隔離 欄 夜間懸掛安全燈 16 12 在倒余線及電纜上架時 工作人員應聽從指揮 統(tǒng)一行動 防止電纜外護 套損壞以及工作人員手指壓傷 13 在配電室內施工時 必須嚴格執(zhí)行工作票上所列安全措施 在規(guī)定的區(qū)域 內施工 特別是施工人員搬運工器具 較長的工器具時 注意不要損壞變電設 備 在電纜層施工時應注意電纜支架對人的損傷 在運行區(qū)與施工區(qū)間的安全 隔離圍欄上掛設安全標志牌 字面朝向施工區(qū) 14 在施工過程中 施工人員要注意交通安全 夜間應設專人看管電纜和施工機具 并且全路段要進行不間斷巡邏 做好電纜 和施工機具的防盜工作 15 使用吊機時 要嚴格遵守吊機使用的有關規(guī)定 要注意吊機使用場所旁邊 的電力線路 不能滿足條件的應采取措施 在保證安全的前提下經有關部門同 意后才能操作 16 施工完成后 在蓋工井蓋之前應保證工電纜溝無人 17 電纜終端安裝時嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的有關規(guī)定 并注意煤氣中毒和用火安 全 18 在配電室內施工時要保證施工安全距離 并做好防感應電傷人 十二 電纜頭制作技術措施 十二 電纜頭制作技術措施 1 1 技術措施技術措施 1 1 電纜終端與接頭的制作 應由熟悉工藝的人員進行 1 2 電纜終端及接頭制作時 應嚴格遵守制作工藝規(guī)程 1 3 在室外制做 10kV 電纜終端與接頭時 其空氣相對濕度宜為 70 及以下 當 濕度大時 可提高環(huán)境溫度或加熱電纜 在室內及充油電纜施工現(xiàn)場應備有消 17 防器材 室內或隧道中施工應有臨時電源 1 4 電纜終端與接頭應符合下列要求 1 4 1 型式 規(guī)格應與電纜類型如電壓 芯數(shù) 截面 護層結構和環(huán)境要求一致 1 4 2 結構應簡單 緊湊 便于安裝 1 4 3 所用材料 部件應符合技術要求 1 4 4 10kV 電纜終端與接頭主要性能應符合 額定電壓 1kV Um 1 2kV 至 35kV Um 40 5kV 擠包絕緣電力電纜及附件 GB12706 1 12706 4 及有關其 它產品標準的規(guī)定 1 5 采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外 尚應與電纜本體絕緣具有相 容性 兩種材料的硬度 膨脹系數(shù) 抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應 接近 橡塑絕緣電纜應采用彈性大 粘接性能好的材料作為附加絕緣 1 6 電纜線芯連接金具 應采用符合標準的連接管和接線端子 其內徑應與電纜 線芯緊密配合 間隙不應過大 截面宜為線芯截面的 1 2 1 5 倍 采用壓接時 壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求 1 7 制作電纜終端和接頭前 應熟悉安裝工藝資料 做好檢查 并符合下列要求 1 7 1 電纜絕緣狀況良好 無受潮 施工前應對電纜本體做電氣性能試驗 1 7 2 附件規(guī)格應與電纜一致 零部件應齊全無損傷 絕緣材料不得受潮 密封 材料不得失效 殼體結構附件應預先組裝 清潔內壁 試驗密封 結構尺 寸符合 要求 18 1 7 3 施工用機具齊全 便于操作 狀況清潔 消耗材料齊備 清潔塑料絕緣表 面的溶劑宜遵循工藝導則準備 1 8 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線 1 9 電纜終端與電氣裝置的連接 應符合現(xiàn)行國家標準 電氣裝置安裝工程母線 裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149 的有關規(guī)定 2 2 安裝要求 安裝要求 2 1 制作電纜終端與接頭 從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成 縮短絕緣暴露 時間 剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層 附加絕緣的包繞 裝配 熱 縮等應清潔 2 2 電纜終端和接頭應采取加強絕緣 密封防潮 機械保護等措施 2 3 電纜線芯連接時 應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層 壓接模具與金具 應配合恰當 壓縮比應符合要求 壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑 不得殘留毛刺 采用錫焊連接銅芯 應使用中性焊錫膏 不得燒傷絕緣 2 4 三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層 或金屬套 鎧裝層應分別連接良 好 不得中斷 跨接線的截面不應小于本規(guī)范表 6 1 9 接地線截面的規(guī)定 直 埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理 2 5 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好 塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧 應錫焊接地線 電纜通過零序電流互感器時 電纜金屬護層和接地線應對地絕 緣 電纜接地點在互感器以下時 接地線應直接接地 接地點在互感器以上時 接地線應穿過互感器接地 單芯電力電纜金屬護層接地應符合設計要求 2 6 裝配 組合電纜終端和接頭時 各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏 防 潮和密封措施 塑料電纜宜采用自粘帶 粘膠帶 膠粘劑 熱熔膠 等方式密封 19 塑料護套表面應打毛 粘接表面應用溶劑除去油污 粘接應良好 2 7 電纜終端上應有明顯的相色標志 且應與系統(tǒng)的相位一 3 交接試驗 3 1 電力電纜線路的試驗 應對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時 應 分別在每一相上進行 對一相進行試驗或測量時 其它兩相導體 金屬屏蔽或 金屬套和鎧裝層一起接地 3 2 測量各電纜導體對地或對金屬屏蔽層間和各導體間的絕緣電阻 應符合下列 規(guī)定 1 耐壓試驗前后 絕緣電阻測量應無明顯變化 2 橡塑電纜外護套 內襯套的絕緣電阻不低于 0 5M km 3 測量絕緣用兆歐表的額定電壓 宜采用 2500V 兆歐表 3 3 直流耐壓試驗及泄漏電流測量 應符合下列規(guī)定 3 3 1 直流耐壓試驗電壓 3 3 2 試驗時 試驗電壓可分 4 6 階段均勻升壓 每階段停留 1min 并讀取 泄漏電流值 試驗電壓升至規(guī)定值后維持 15min 其間讀取 1min 和 15 min 時泄 漏電流 測量時應消除雜 散電流的影響 3 3 3 當 l0kV 電纜的泄漏電流小于 20 A 時 其不平衡系數(shù)不作規(guī)定 泄漏 電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考 不作為是否能投入運行的判 據(jù) 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定 3 3 4 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者 電纜絕緣可能有缺陷 應找出缺陷 部位 并予以處理 1 泄漏電流很不穩(wěn)定 20 2 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升 3 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象 十三 安全措施十三 安全措施 1 在進行直流耐壓試驗時 在試驗區(qū)域內應設遮攔或拉繩 并應設專人監(jiān)護 嚴禁無關人員進入試驗現(xiàn)場 2 使用高壓試驗設備時 外殼必須可靠接地 在使用中一切高壓設備 如已經 拆除接地線或短路線 即應認為已有電壓 人體不得接近 3 高壓試驗必須有監(jiān)護人 由隊長負責 監(jiān)視操作 4 進行直流高壓試驗后電纜 應用放電棒放電 然后再直接接地或短接放電 5 用兆歐表測定絕緣電阻時 被試物要確定與電源斷開 試驗中要防止與人體 接觸 試驗后被試物必須放電 6 雷雨中 應停止高壓試驗 7 試驗中 若發(fā)生異常情況 應立即斷開電源 并經放電接地后才可進行檢查 8 進入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉 電力建設安全工作規(guī)程 中的有關規(guī)定個 并經考試合格后才可進行工作 十四 技術工藝 質量要求及質量目標十四 技術工藝 質量要求及質量目標 1 查看電纜頭材料是否符合設計的電纜型號 2 檢查電纜 校線 2 1 根據(jù)圖紙檢查電纜型號是否符合設計 2 2 測量電纜的絕緣電阻應正常 2 3 校線以核實電纜接線位置與設計是否相符 21 3 高壓纜頭制作 3 1 熟悉電纜終端頭附件廠家的工藝流程及標準 并嚴格執(zhí)行 3 2 電纜固定必須牢固 且不得使接線體受力 3 3 按照彈性頭制造廠的技術要求截取尺寸 并要考慮設備的實際情況 但必 須保證滿足制造廠給定的最小值 3 4 根據(jù)連接所需長度 剝除外護層 切去填充物 分開線芯 焊上銅屏蔽接 地線及鋼鎧接地線 且焊接牢靠 導通良好 3 5 套上三指套 按照彈性頭制造廠的技術要求 徹底清除多余半導體屏蔽層 施工時不得損傷絕緣層 并用專用清潔劑擦拭 3 6 套上應力管 3 7 按端子孔深再加 5 的長度 將線芯末端的絕緣層剝除 采用整體圍壓法 壓接模具要符合線鼻子規(guī)格要求 壓接要緊密可靠 壓接