溴化鋰機組化學清洗施工方案

編號編號 012010 1209 溴化理機組內(nèi)腔溴化理機組內(nèi)腔化學清洗方案化學清洗方案 北京恒諾同鑫機電設備科技發(fā)展有限公司北京恒諾同鑫機電設備科技發(fā)展有限公司 2010 12 82010 12 8 北京恒諾同鑫機電設備科技發(fā)展有限公司 1 目錄目錄 1 適用范圍 2 2 編制依據(jù) 2 3 化學清洗原因 2 4 清洗范圍 2 5 清洗方式 2 6 化學清洗工藝 2 7 化學清洗前的準備工作 3 8 清洗工藝過程控制 3 9 清洗效果檢查及質(zhì)量標準 5 10 安全注意事項 6 11 廢酸液處理 6 北京恒諾同鑫機電設備科技發(fā)展有限公司 1 適用范圍適用范圍 本方案適用于溴化鋰機制冷機組 溴化鋰側(cè)的化學清洗工作 2 編制依據(jù)編制依據(jù) a HG T2387 2007 工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準 b 甲方提供的相關要求和及設備管線信息 3 化學清洗原因化學清洗原因 制冷機組 溴化鋰側(cè)由于長時間使用 局部發(fā)生了泄露 造成氧氣進入 對設 備造成了腐蝕 通過窺鏡發(fā)現(xiàn) 內(nèi)部形成了一層銹垢 對設備的換熱效果造成了一 定的影響 嚴重影響了設備的使用 去除這些水垢 才能恢復機組設計效能 保障 系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運行 為解決上述問題 進行一次徹底的化學清洗是很必要的 通過對系統(tǒng)的清洗 可以去除系統(tǒng)中的銹垢垢 提高換熱效率 為正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件 4 清洗范圍清洗范圍 機組溴化鋰側(cè)所有工藝運行范圍 5 清洗方式清洗方式 循環(huán)清洗的方法進行清洗 6 化學清洗工藝化學清洗工藝 本次化學清洗的工藝過程如下 水沖洗及系統(tǒng)試漏 酸洗 水沖洗 漂洗 中和鈍化 吹干 北京恒諾同鑫機電設備科技發(fā)展有限公司 7 化學清洗前的準備工作化學清洗前的準備工作 7 1 清洗前 系統(tǒng)連接安裝完好 化學清洗所需的人員 設備 分析儀器 藥品應 及時運抵現(xiàn)場 7 2 保證安全措施 保證試驗措施 保證環(huán)保措施 7 3 化學清洗臨時系統(tǒng) 包括清洗站 的建立 壓力及分析取樣點均設在循環(huán)泵進 出口的管線上 7 4 公用工程條件 水 工業(yè)水或脫鹽水 5 10m3 h 電 380v 3 相 5 線制 50Hz 7 5KW 7 5 水 電均已經(jīng)與清洗泵站連接完畢 8 清洗清洗工藝過程控制工藝過程控制 臨時清洗系統(tǒng)的建立 采用系統(tǒng)低點排放作為臨時清洗系統(tǒng)的進液 進液管處 加裝臨時閥門控制 高點排氣作為系統(tǒng)的回液 建立臨時循環(huán)清洗系統(tǒng) 為了保證 清洗效果 同時開啟設備自身的屏蔽泵 加快系統(tǒng)內(nèi)清洗液的循環(huán)速度 使清洗效 果達到最好 為了檢查化學清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度 在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測 管段 監(jiān)視管段上污垢應與被清洗設備污垢相同 為了保證清洗液能較好的循環(huán) 防止在系統(tǒng)中產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留 循環(huán)管線應配有高點排空和低點排污 8 1 水沖洗及管道系統(tǒng)試壓 8 1 1 水沖洗及試壓的目的是除去系統(tǒng)中的脫落的銹垢 殘余溶液等 并在模擬清 洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查 8 1 2 沖洗時 先以高位注水 低點排放 以便沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的雜物 當進出水澄 清透明時 沖洗結束 8 1 3 水壓檢漏試驗時 將全系統(tǒng)注滿水 調(diào)節(jié)出口回水閥門 控制泵出口壓力 0 2 0 5MPa 檢查臨時系統(tǒng)中焊縫 法蘭 閥門 短管連接處 有泄漏情況應及 時處理 以保證清洗過程的正常進行 北京恒諾同鑫機電設備科技發(fā)展有限公司 8 1 4 測試項目 濁度 1 次 15 分鐘 8 2 酸洗 8 2 1 酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學和電化學反應 生 成可溶物 使設備表面清潔 酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟 根據(jù)清洗對 象的結垢程度及設備管線材質(zhì) 清洗時選擇適合的藥劑及配比濃度及添加劑 8 2 2 排盡沖洗水 給沖洗系統(tǒng)加入新水 并在清洗系統(tǒng)循環(huán)狀態(tài)下加入高效緩蝕 劑 Lan 826 及助劑 待助劑混合均勻后 加入專用清洗除垢劑 清洗時 循環(huán) 4 6 小時 定時化驗分析 定時進行排污及高點排空 8 2 3 測試項目 酸濃度 1 次 45 分鐘 Ph 值 1 次 30 分鐘 時間 4 6 小時 8 3 水沖洗 8 3 1 酸洗結束后 排凈酸液 充滿新鮮水進行沖洗 去除殘留在系統(tǒng)中的酸液 和洗落的顆粒 當出水接近中性時 濁度平衡后即可結束水沖洗 8 3 2 測試項目 濁度 1 次 30 分鐘 pH 1 次 30 分鐘 8 4 漂洗 8 4 1 漂洗是采用中性清洗液與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡合 且除去水沖洗過程中 可能生成的浮銹 以減低系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子含量 為鈍化打好基礎 8 4 2 將系統(tǒng)充滿水 加入漂洗藥劑進行漂洗 當漂洗液濃度 鐵離子濃度基本不 變時 可結束漂洗 8 4 3 測試項目 漂洗液濃度 1 次 40 分鐘 北京恒諾同鑫機電設備科技發(fā)展有限公司 溫度 1 次 30 分鐘 pH 1 次 30 分鐘 8 4 4 工藝條件 溫度 常溫 時間 2 4 小時 8 5 中和鈍化 8 5 1 鈍化的目的是使金屬表面形成一層致密的鈍化膜 防止開車前產(chǎn)生浮銹 要 求此時系統(tǒng)內(nèi)全鐵濃度不高于 500ppm 鈍化液要充滿系統(tǒng) 鈍化過程應注意定時排 氣和排污 循環(huán) 4 6 小時結束 8 5 2 工藝條件 時間 4 6 小時 pH 12 14 8 5 3 測試項目 溫度 1 次 60 分鐘 pH 1 次 60 分鐘 8 5 4 工藝條件 溫度 常溫 時間 6 8 小時 8 6 壓縮空氣吹掃 為了保證溴化鋰灌裝前設備內(nèi)的干燥 無水分 如果低點排水無法排凈 清洗后應及時用壓縮空氣吹干 9 清洗效果檢查及質(zhì)量標準清洗效果檢查及質(zhì)量標準 9 1 清洗效果檢查 清洗結束后甲方及我方共同對清洗效果進行檢查 9 2 清洗質(zhì)量標準 9 2 1 被清洗的金屬表面應清潔 基本無殘留的銹垢垢 北京恒諾同鑫機電設備科技發(fā)展有限公司 9 2 2 除垢率 90 9 2 3 同時達到甲方提出的清洗質(zhì)量要求 10 安全注意事項安全注意事項 10 1 清洗過程中 清洗現(xiàn)場嚴禁煙火 10 2 參加酸洗的人員必須裝備勞動保護用品 10 3 嚴禁將褲口放入膠鞋內(nèi) 10 4 禁止無關人員進入清洗現(xiàn)場 現(xiàn)場應有明顯的警告標志 清洗人員不要長時