第二篇 發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程.doc

本文檔由 維維大豆 整理提供 QQ 1410007848第二篇 發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程1 設(shè)備規(guī)范發(fā)電機(jī)概述本廠發(fā)電機(jī)為QFSN300220B型三相同步交流發(fā)電機(jī)，由東方電機(jī)股份有限公司設(shè)計(jì)、制造。發(fā)電機(jī)定子線圈及其引線、出線采用水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組、定子鐵芯及端部采用氫冷，密封系統(tǒng)采用單流環(huán)式油密封。發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用靜止可控硅自并激勵(lì)磁方式：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁由接至機(jī)端勵(lì)磁變壓器經(jīng)可控硅整流后供給。1.1 QFSN-300-2-20B型汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范名 稱(chēng)單 位技術(shù)參數(shù)型號(hào)QFSN-300-2-20B視在功率MVA353額定功率MW300最大連續(xù)功率MW330（388）功率因素COS0.85（滯后）定子電壓kV20定子電流A10189勵(lì)磁電壓V455勵(lì)磁電流A2075空載勵(lì)磁電壓V135（待定）空載勵(lì)磁電流A824設(shè)計(jì)效率%98.9頻率HZ50額定轉(zhuǎn)速r/min3000相數(shù)3定子繞組結(jié)線方式2-Y定子繞組引出線端子數(shù)個(gè)6短路比0.6241轉(zhuǎn)子繞組直流電阻(在15時(shí))0.162766定子繞組直流電阻(在15)時(shí)0.001658定子繞組每相對(duì)地電容F0.225轉(zhuǎn)子繞組電感H1.393縱軸同步電抗Xd1.8548縱軸瞬變電抗Xd(非飽和值/飽和值)0.2568/0.2260縱軸超瞬變電抗Xd(非飽和值/飽和值)0.1693/0.1558負(fù)序電抗X2(非飽和值/飽和值)0.1867/0.1718零序XO(非飽和值/飽和值)0.0772/0.0733負(fù)序承載能力最大穩(wěn)態(tài)值I22標(biāo)么值0.1最大穩(wěn)態(tài)值I22tS10臨界轉(zhuǎn)速一階R/min1347二階R/min3625噪聲水平dBdB89進(jìn)相運(yùn)行(COS0.95超前)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Nm2294300絕緣等級(jí)F轉(zhuǎn)子磁極數(shù)個(gè)2勵(lì)磁方式自并勵(lì)冷卻方式定子繞組及引出線水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組及定子鐵芯端部氫冷接地方式中性點(diǎn)經(jīng)配電變壓器高阻接地旋轉(zhuǎn)方向從勵(lì)端看逆時(shí)針定子吊裝重量(不帶端蓋、氫冷器)噸196轉(zhuǎn)子重量噸52.8發(fā)電機(jī)內(nèi)可充氣容積M371制造廠家東方電機(jī)股份有限公司1.2 勵(lì)磁變技術(shù)規(guī)范型號(hào)ZSCB9-3200/20/0.9額定電壓（V）額定電流（A）短路阻抗一次側(cè)分接位置分接連接電壓12-32100023-42050034-52000092.47.534-5 A1B1C11500092.47.5345-61950056-719000二次側(cè)900V2053A額定容量3200KVA額定頻率50HZ標(biāo) 準(zhǔn)GB6450 IEC6 0076-11聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)Yd11絕緣水平L1125 AC55/L1 0 AC5 KV絕緣等級(jí)F出廠序號(hào)20051865溫升限值90K產(chǎn)品代號(hào)SD9721844-1防護(hù)等級(jí)ZP21總 重10160KG日 期2005.06使用條件戶內(nèi)式生產(chǎn)廠家順德1.3 勵(lì)磁系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范（缺資料）1.4 自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)和可控硅整流屏主要技術(shù)規(guī)范裝置名稱(chēng)UNITROL5000型勵(lì)磁裝置型號(hào)Q5S-O/231-S4500出廠日期2005.6控制電源DC：220V動(dòng)力電源DC：220V交流電源AC：380/220V 50HZ額定輸入電壓AV：900V 50HZ額定輸出電壓DC：455V額定輸出電流DC：2075A標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T7409.3-1997出廠編號(hào)117-300-25-21.5 主整流柜HZM-1技術(shù)規(guī)范（缺資料）1.6 滅磁及過(guò)電壓保護(hù)主要技術(shù)規(guī)范（缺資料）1.7 冷卻介質(zhì)基本參數(shù)（缺資料）1.7.1 發(fā)電機(jī)定子機(jī)殼內(nèi)氫氣技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單 位規(guī) 范額定氫壓MPa（表壓）0.25允許最大氫壓MPa0.3氫氣純度%96%氫氣濕度g/m34發(fā)電機(jī)及氫氣管路充氫容積m371漏氫量充氫容積5%1.7.2氫氣干燥器技術(shù)特性表名稱(chēng)指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)設(shè)計(jì)壓力MPa 0.8腐蝕裕度3設(shè)計(jì)溫度65焊縫系數(shù)0.85額定工作壓力MPa0.4主要受壓元件材質(zhì)Q235-B工作介質(zhì)氫氣容器類(lèi)別I全容積 m30.221.7.3氫氣除濕裝置技術(shù)參數(shù)型號(hào)QLG-SVIB出廠編號(hào)163050730工作壓力0.8MPa氫氣流量120Nm3/h回氫濕度1Ng/m3出廠日期2005.7廠址牡丹江北方電站設(shè)備有限責(zé)任公司1.7.2 定子線圈冷卻水主要技術(shù)參數(shù)名 稱(chēng)單位技術(shù)參數(shù)進(jìn)水壓力MPa0.10.2進(jìn)水溫度453回水溫度80水量M3/h（包括端部引入、引出線水量）45系統(tǒng)充水容積M32.53所需循環(huán)水水量M3/h160所需循環(huán)水水壓MPa0.35水質(zhì)要求20時(shí)電導(dǎo)率s/cm0.51.5PH值78硬度gE/L220時(shí)得含氨量(NH3)微量1.8 氫氣冷卻器冷卻水主要技術(shù)參數(shù)名 稱(chēng)指 標(biāo)名 稱(chēng)指 標(biāo)氫氣冷卻器個(gè)數(shù)4氫氣冷卻器進(jìn)水溫度2038氫氣冷卻器出水溫度43水量4100t/h進(jìn)水壓力0.10.2MPa水壓降0.024MPa氫氣冷卻器風(fēng)阻壓降0.222MPa1.9 軸承潤(rùn)滑油名 稱(chēng)指 標(biāo)名 稱(chēng)指 標(biāo)發(fā)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油量2500L/min進(jìn)油壓力0.050.10 MPa穩(wěn)定軸承油量25L/min進(jìn)油溫度3545出油溫度701.10 發(fā)電機(jī)絕緣等級(jí)及溫度限制參數(shù)名 稱(chēng)指 標(biāo)名 稱(chēng)指 標(biāo)定子線圈絕緣等級(jí)F（溫度按B級(jí)考核）轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級(jí)F（溫度按B級(jí)考核）定子鐵心絕緣等級(jí)F（溫度按B級(jí)考核）定子繞組及出線水溫度80（埋設(shè)檢溫計(jì)）定子繞組層間溫度90（埋設(shè)檢溫計(jì)）層間溫度差（最高-平均）8轉(zhuǎn)子繞組溫度90（電阻法）定子鐵心溫度120（埋設(shè)檢溫計(jì)）集電環(huán)溫度120（溫度計(jì)法）定子端部結(jié)構(gòu)件溫度120集電環(huán)出風(fēng)溫度60（溫度計(jì)法）軸瓦溫度90（溫度計(jì)法）軸承和油封回油溫度70（溫度計(jì)法）1.11 發(fā)電機(jī)不同負(fù)荷下得效率有功(MW)75170225300330效率()97.8498.6498.81798.8398.8161.12 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中，應(yīng)按值長(zhǎng)命令接帶負(fù)荷，負(fù)荷不超過(guò)額定值；一臺(tái)氫冷卻器停用時(shí)，發(fā)電機(jī)負(fù)荷能力為額定值得80%。1.13 發(fā)電機(jī)最大出力（330MW）條件：氫壓0.25 MPa冷卻器進(jìn)水溫度20冷卻器出水溫度27發(fā)電機(jī)冷氫溫度30廠房?jī)?nèi)環(huán)境溫度301.14 發(fā)電機(jī)不同氫壓下得出力：氫壓 MPa0.250.20.1出力 MW3002702002 發(fā)電機(jī)運(yùn)行方式2.1 發(fā)電機(jī)許可運(yùn)行方式得一般規(guī)定2.1.1 發(fā)電機(jī)各部件在額定運(yùn)行參數(shù)下，最高允許監(jiān)視溫度應(yīng)根據(jù)溫升試驗(yàn)結(jié)果確定，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有做溫升試驗(yàn)時(shí)，最高允許監(jiān)視溫度應(yīng)低于制造廠得允許值。2.1.2 發(fā)電機(jī)應(yīng)按廠家銘牌規(guī)定得數(shù)據(jù)或在出力限制線得范圍內(nèi)運(yùn)行，在未進(jìn)行溫升試驗(yàn)前，不允許超過(guò)銘牌數(shù)據(jù)運(yùn)行。2.1.3 電壓、周波、功率因數(shù)、不平衡電流得規(guī)定2.1.3.1 發(fā)電機(jī)運(yùn)行電壓得變動(dòng)范圍在額定電壓得5%以?xún)?nèi)，而功率因數(shù)為額定值時(shí)，其額定容量不變。當(dāng)功率因數(shù)為額定值時(shí)，電壓變化范圍不超過(guò)5%和頻率變化范圍不超過(guò)-2%+2%時(shí)，發(fā)電機(jī)允許連續(xù)輸出額定功率。當(dāng)電壓變化范圍不超過(guò)5%和頻率變化范圍不超過(guò)-5%+3%時(shí)，發(fā)電機(jī)也允許輸出額定功率，但每年不超過(guò)十次，每次不超過(guò)8小時(shí)。2.1.3.2 發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行得最高允許電壓應(yīng)遵守制造廠得規(guī)定，但最高不得大于額定值得110%。發(fā)電機(jī)得最低電壓應(yīng)考慮系統(tǒng)得穩(wěn)定要求，一般不低于額定值得90%。2.1.3.3 當(dāng)發(fā)電機(jī)得電壓下降到低于額定值得95%時(shí)，定子電流長(zhǎng)時(shí)期超過(guò)允許得數(shù)值，仍不得超過(guò)額定值得105%。2.1.3.4 當(dāng)功率因數(shù)與頻率為額定值時(shí)，電壓在額定值10%范圍變動(dòng)時(shí)，發(fā)電機(jī)視在功率不允許超過(guò)下表規(guī)定：定子電壓/額定定子電壓110%108%106%105%100%95%90%視在功率/額定視在功率86.35%91.26%97.5%100%100%100%90%定子電流/額定定子電流78.5%84.5%92%95%100%105%100%2.1.3.5 發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)下，電壓偏離額定值5%，頻率偏離額值-5%3%范圍內(nèi)，發(fā)電機(jī)輸出得功率、溫升值、運(yùn)行時(shí)間和允許發(fā)生得次數(shù)列于下表：電壓(kV)21.020.519.519.021.020.519.519.0頻率(Hz)47.547.547.547.551.551.551.551.5有功功率(MW)250260270285300300293285定子鐵芯溫升()37.537.1363637373635轉(zhuǎn)子繞組溫升()5757575757555149每次時(shí)間小于(min)11113333發(fā)電機(jī)壽命期內(nèi)次數(shù)1801801801801801010102.1.3.6 發(fā)電機(jī)得功率因數(shù)應(yīng)保持在遲相0.85運(yùn)行，一般不應(yīng)超過(guò)遲相0.95(300MW，98.6MVar)。2.1.3.7 發(fā)電機(jī)可以降低功率因數(shù)運(yùn)行，此時(shí)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流不允許大于額定值，而且視在功率應(yīng)減少，當(dāng)功率因數(shù)增大時(shí)，發(fā)電機(jī)得視在功率不能大于其額定值，功率因數(shù)變化時(shí)得允許負(fù)荷見(jiàn)下表：功率因數(shù)1.00.90.850.80.70.6視在功率/額定視在功率1001001009071582.1.3.8 發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行得允許范圍主要受發(fā)電機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定和定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件發(fā)熱兩個(gè)因素限制，本發(fā)電機(jī)允許在有功功率為額定值，功率因數(shù)為0.95超前得情況下持續(xù)運(yùn)行，但只有在特殊運(yùn)行方式下經(jīng)總工許可后方可采用。2.1.3.9 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，定子三相電流應(yīng)相等。當(dāng)三相電流不平衡時(shí)，若負(fù)序電流不超過(guò)額定值得10%(負(fù)序電流表指示4.2)時(shí)，即三相電流之差不超過(guò)1400A，且最大一相電流不大于額定值時(shí)，則允許發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，但應(yīng)及時(shí)檢查負(fù)序電流產(chǎn)生原因，設(shè)法消除，同時(shí)注意防止發(fā)電機(jī)各部溫度越限。2.1.4 發(fā)電機(jī)在系統(tǒng)故障狀態(tài)下，為了避免破壞系統(tǒng)得靜態(tài)穩(wěn)定，允許定子短時(shí)過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，轉(zhuǎn)子短時(shí)過(guò)電壓運(yùn)行，但此時(shí)氫氣參數(shù)，定子繞組內(nèi)冷卻水參數(shù)，定子電壓均為額定值，這種運(yùn)行工況每年不超過(guò)兩次，時(shí)間間隔不少于30分鐘，且滿足下表要求：時(shí) 間(秒)103060120（定子電流/額定定子電流）%226154130116定子電流(A)23030156901325011820時(shí) 間(秒)103060120（轉(zhuǎn)子電壓/轉(zhuǎn)子額定電壓）% 208146125112轉(zhuǎn)子電壓(V)9466645695092.1.5 發(fā)電機(jī)冷卻介質(zhì)得規(guī)定2.1.5.1 定子冷卻水水質(zhì)得規(guī)定2.1.5.1.1 定子冷卻水水質(zhì)要求按1.7.2執(zhí)行。2.1.5.1.2 定子冷卻水正常導(dǎo)電率(換算成20)應(yīng)小于1.5s/cm，報(bào)警值為5s/cm。2.1.5.1.3 當(dāng)定子冷卻水導(dǎo)電率超過(guò)10s/cm，經(jīng)處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷申請(qǐng)停機(jī)。2.1.5.1.4 正常運(yùn)行時(shí)，定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)有離子交換器，對(duì)25%進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子線圈得冷卻水進(jìn)行處理，經(jīng)處理得水導(dǎo)電率為0.20.3s/cm，導(dǎo)電度達(dá)到1.5s/cm，就地報(bào)警(發(fā)“離子交換器導(dǎo)電率高”光字牌信號(hào))。2.1.5.1.5 發(fā)電機(jī)定子冷卻水導(dǎo)電率超標(biāo)報(bào)警后，應(yīng)及時(shí)處理，使之恢復(fù)至規(guī)定值。2.1.5.2 發(fā)電機(jī)定子繞組設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度為4248，當(dāng)高于48或低于42時(shí)報(bào)警。2.1.5.3 發(fā)電機(jī)定子冷卻水額定流量為45m3/h，入口壓力為0.10.2MPa(表壓)，當(dāng)流量低于40m3/h時(shí)應(yīng)聯(lián)動(dòng)備用定子冷卻泵運(yùn)行。當(dāng)流量低于35m3/h時(shí)，發(fā)“發(fā)電機(jī)斷水”光字信號(hào)，報(bào)警并延時(shí)30秒將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。2.1.5.4 發(fā)電機(jī)定子機(jī)殼內(nèi)氫氣得規(guī)定2.1.5.4.1 氫氣品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合1.7.3條中規(guī)定值。2.1.5.4.2 氫氣置換按3.3規(guī)定執(zhí)行。2.1.5.4.3 氫氣壓力應(yīng)保持在0.250.02MPa(表壓)下運(yùn)行，機(jī)內(nèi)氫壓必須高于內(nèi)冷水壓0.04 MPa，但也不宜過(guò)高。2.1.5.4.4 當(dāng)發(fā)電機(jī)冷氫溫度為額定值時(shí)，其負(fù)荷應(yīng)不高于額定值得1.1倍；當(dāng)冷氫溫度低于額定值時(shí)，不允許提高發(fā)電機(jī)出力；當(dāng)發(fā)電機(jī)得冷氫溫度高于額定值時(shí)，每升高1定子電流應(yīng)降低2%，但冷氫溫度超過(guò)50不允許發(fā)電機(jī)運(yùn)行。2.1.5.4.5 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)共有兩組(共四臺(tái))氫氣冷卻器，以維持機(jī)內(nèi)冷氫溫度恒定，當(dāng)一臺(tái)氫冷卻器解列時(shí)，發(fā)電機(jī)得負(fù)荷應(yīng)降至額定負(fù)荷得80%及以下繼續(xù)運(yùn)行。2.1.5.4.6 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)不得降低氫壓運(yùn)行，若特殊情況下需降低氫壓運(yùn)行與制造廠協(xié)調(diào)且不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)，此時(shí)發(fā)電機(jī)得負(fù)荷應(yīng)根據(jù)溫升試驗(yàn)確定，未經(jīng)試驗(yàn)前，允許負(fù)荷可參考下表： 氫壓有功定子電流定子電壓功率因數(shù)0.2 MPa270 MW9170A20kV0.850.1 MPa200 MW7132A20kV0.852.1.5.4.7 任何情況下發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓不得高于0.30MPa。2.1.6 發(fā)電機(jī)軸承密封油壓得規(guī)定：發(fā)電機(jī)軸承密封油得表壓保持在0.300.02MPa運(yùn)行，氫油壓差(油壓高于氫壓)保持在0.0560.02MPa下運(yùn)行。2.1.7 發(fā)電機(jī)軸承振動(dòng)和軸承溫度得規(guī)定：正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)軸承振動(dòng)應(yīng)0.025mm，軸頸振動(dòng)值應(yīng)0.075mm(雙幅)，軸承進(jìn)油溫度3545，出油溫度70，軸瓦溫度90。2.1.8 絕緣電阻值得規(guī)定：2.1.8.1 發(fā)電機(jī)檢修后或備用超過(guò)72小時(shí)，投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)其絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄，測(cè)量元件為發(fā)電機(jī)定子、定子匯流管及定子出線進(jìn)水管、勵(lì)端軸承、油密封、內(nèi)外擋油蓋、各電阻檢溫計(jì)冷態(tài)絕緣電阻、高廠變低壓繞組。2.1.8.2 測(cè)量定子回路(包括發(fā)電機(jī)出口封閉母線、主變低壓側(cè)繞組、高廠變高壓側(cè)繞組等連接設(shè)備)得絕緣電阻值，應(yīng)使用水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量。定子繞組水路系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)通入電導(dǎo)率合格得內(nèi)冷水，其換算至同溫度下得絕緣電阻值，不得低于前一次測(cè)量結(jié)果得1/3至1/5，但最低不能低于20M，吸收比不得低于1.3(吸收比=R60s/R15s)，發(fā)電機(jī)定子出口封閉母線斷開(kāi)時(shí)，定子絕緣電阻值不應(yīng)低于200M。絕緣不符合上述要求時(shí)應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，若不能滿足要求，則請(qǐng)示總工批準(zhǔn)是否投入運(yùn)行。不同溫度下電阻值換算： Rt2=Rt1/2(t2-t1)/10式中Rt1、Rt2分別為溫度t1、t2得電阻值。2.1.8.3 測(cè)量發(fā)電機(jī)定子回路絕緣電阻方法：2.1.8.3.1 用萬(wàn)用表測(cè)量匯水環(huán)(包括繞組進(jìn)、出匯水環(huán)和繞阻引出線匯水環(huán))得對(duì)地絕緣值30K，測(cè)量匯水環(huán)與定子繞組絕緣100K。2.1.8.3.2 定子繞組不通水情況下，絕緣電阻用2500V搖表測(cè)量，其值不小于5M。2.1.8.3.3 勵(lì)端軸承、油密封、內(nèi)外擋油蓋對(duì)地絕緣用1000V搖表測(cè)量，其值不小于1 M。2.1.8.4 測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻用500V搖表，其值不低于1M，包括轉(zhuǎn)子繞組在內(nèi)得勵(lì)磁回路絕緣值應(yīng)不低于0.5M。2.1.8.5 測(cè)量勵(lì)磁變低壓側(cè)絕緣用500 V搖表，其值不低于1 M。2.1.8.6 測(cè)量發(fā)電機(jī)軸承絕緣墊得絕緣電阻值，使用1000V搖表，其值不低于1M。2.1.8.7 測(cè)量定子匯流管及定子出線進(jìn)出水管對(duì)地絕緣用1000V搖表或萬(wàn)用表，不通水情況下，絕緣電阻不小于100K；通水時(shí)測(cè)量，其值不小于30K。2.1.8.8 測(cè)量高廠變低壓側(cè)絕緣電阻得要求見(jiàn)變壓器運(yùn)行規(guī)程。2.1.8.9 測(cè)溫元件室溫下（20）用250V兆歐表測(cè)量，其值不小于1 M。2.1.8.10 若某一測(cè)量對(duì)象得絕緣電阻值不滿足規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施加以恢復(fù)，能否投入運(yùn)行，應(yīng)報(bào)總工決定。2.1.8.11 發(fā)電機(jī)大、小修或事故檢修所需時(shí)間較長(zhǎng)，停機(jī)后應(yīng)測(cè)發(fā)電機(jī)絕緣，以便和檢修后比較。2.2 發(fā)電機(jī)特殊運(yùn)行方式得規(guī)定2.2.1 發(fā)電機(jī)不允許用空氣冷卻帶負(fù)荷運(yùn)行。2.2.2 若需短時(shí)空冷空轉(zhuǎn)運(yùn)行或進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)（在安裝、調(diào)整及試運(yùn)行期間，允許短時(shí)在空氣中運(yùn)轉(zhuǎn)），必須遵守如下規(guī)定：2.2.2.1 油密封裝置及密封油控制系統(tǒng)應(yīng)投入工作；2.2.2.2 機(jī)內(nèi)空氣壓力保持在0.0030.006MPa(表壓)之間，壓縮空氣充入機(jī)內(nèi)前應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥和過(guò)濾，空氣得相對(duì)濕度不得超過(guò)50%(20、0.1MPa)，冷風(fēng)溫度2038；2.2.2.3 無(wú)勵(lì)磁；2.2.2.4 冷卻器通水； 2.2.2.5 定子繞組通冷卻水；2.2.2.6 切斷氫氣分析器，差壓表，拆開(kāi)供氫管道。2.2.2.7 每次空冷空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)；2.3 發(fā)電機(jī)停機(jī)狀態(tài)得規(guī)定2.3.1 備用停機(jī)：為非發(fā)變組一、二次回路有故障或檢修工作而停機(jī)得狀態(tài)，此時(shí)，發(fā)電機(jī)出口SF6開(kāi)關(guān)斷開(kāi)、發(fā)電機(jī)220kV母線側(cè)刀閘拉開(kāi)，6kV廠用工作電源開(kāi)關(guān)停電并拉至“試驗(yàn)”位置。2.3.2 檢修停機(jī)：為發(fā)變組一、二次回路檢修所處得狀態(tài)，此狀態(tài)下滿足2.3.1得規(guī)定外，還應(yīng)將6kV廠用工作電源開(kāi)關(guān)拉到“檢修”位置，并按檢修工作得要求布置安全措施。3 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)3.1 氣體置換所需氣體容積和時(shí)間按下表執(zhí)行。所需氣體種類(lèi)被置換出發(fā)電機(jī)得氣體種類(lèi)需要?dú)怏w容積所需時(shí)間二氧化碳(純度85%)空 氣180 m356h氫氣(純度96%)二氧化碳200m345h發(fā)電機(jī)升氫壓至0.3MPa210 m311.5h二氧化碳(純度96%)氫氣150m345h3.2凡是進(jìn)入氫氣系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)得人員必須注意得安全事項(xiàng)：3.2.1 不能帶入火種，不能穿帶釘子得鞋，不能穿晴綸衣服；3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止明火作業(yè)，如果必須進(jìn)行明火作業(yè)，必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，且做好下列準(zhǔn)備工作：3.2.2.1 準(zhǔn)備好充足得CO2及干粉滅火器；3.2.2.2 裝設(shè)防止火花飛濺得護(hù)板；3.2.2.3 明火區(qū)內(nèi)得氫氣含量測(cè)定小于2；3.2.2.4 使用得工具必須是防爆類(lèi)型。3.3 氣體置換規(guī)定3.3.1氣體置換前，發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)必須合格，密封油系統(tǒng)必須投入正常運(yùn)行。3.3.2氣體置換一般應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，特殊情況也可在轉(zhuǎn)子盤(pán)車(chē)下進(jìn)行。3.3.3 氣體置換中（尤其是氫氣置換二氧化碳）應(yīng)適當(dāng)控制氣體流動(dòng)速度，不宜太快，并設(shè)專(zhuān)人調(diào)整密封油壓。3.3.4氣體置換期間，禁止電氣做任何試驗(yàn)，20m內(nèi)禁止明火作業(yè)，并懸掛警告牌。3.3.5在整個(gè)置換過(guò)程中，發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)保持有0.010.03MPa得壓力。3.3.6嚴(yán)禁在機(jī)內(nèi)氫氣與空氣直接混合置換。3.3.7CO2置換時(shí)，氫氣純度儀和濕度儀應(yīng)解列，防止損壞設(shè)備。3.4 發(fā)電機(jī)氣體置換3.4.1 發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)3.4.1.1 檢查關(guān)閉下列閥門(mén)： H1、H2、H3、H4、H18、H20、H23、H25、CO2和氫氣取樣門(mén)、液位信號(hào)放油門(mén)、所有排污門(mén)。3.4.1.2 檢查開(kāi)啟下列閥門(mén)： H45、H46、H50、H52、H55、H56、H58、H59、H73、H79、H81、H82、油水探測(cè)器入口門(mén)及所有表計(jì)隔離閥（除氫氣分析儀）。3.4.2發(fā)電機(jī)充空氣氣密試驗(yàn)：3.4.2.1 確認(rèn)所有壓縮空氣管道內(nèi)無(wú)積水，接好壓縮空氣與發(fā)電機(jī)空氣連接管，確證密封油系統(tǒng)投入正常；3.4.2.2 緩慢開(kāi)H5門(mén)向發(fā)電機(jī)充風(fēng)壓，風(fēng)壓至0.1MPa投入壓差閥、平衡閥，風(fēng)壓至0.16MPa投入密封油補(bǔ)、泄油電磁閥；3.4.2.3 風(fēng)壓升至0.3MPa，關(guān)閉H5門(mén)停止充風(fēng)壓，由檢修人員查漏，運(yùn)行人員配合；3.4.2.4 氣密試驗(yàn)合格后，將壓縮空氣與發(fā)電機(jī)空氣系統(tǒng)連接管拆除，用H18門(mén)將發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)壓降至0.1MPa，關(guān)閉H18門(mén)。3.4.3發(fā)電機(jī)氣體置換3.4.3.1 用CO2置換空氣：3.4.3.1.1 確證CO2供氣閥H55門(mén)、氫氣供氣閥H73門(mén)開(kāi)啟；3.4.3.1.2 開(kāi)啟CO2母管供氣閥H20門(mén)；3.4.3.1.3 開(kāi)啟CO2匯流排減壓閥前入口隔離閥H29、H31和出口閥H26、H27門(mén)；3.4.3.1.4 開(kāi)啟CO2瓶閥（一次開(kāi)2瓶）；3.4.3.1.5 調(diào)節(jié)CO2瓶減壓閥，使母管壓力維持在0.150.2MPa；3.4.3.1.6 調(diào)節(jié)排汽閥H18門(mén)，使機(jī)內(nèi)壓力在0.010.03MPa；3.4.3.1.7 當(dāng)一組CO2瓶?jī)?nèi)壓力降至0.5MPa時(shí)，再換一組CO2瓶；3.4.3.1.8 充CO2過(guò)程中，要保持CO2供氣管路在距發(fā)電機(jī)3m以?xún)?nèi)無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象；3.4.3.1.9 從CO2取樣門(mén)取樣化驗(yàn)，當(dāng)CO2純度達(dá)到85%以上時(shí)，關(guān)閉CO2瓶閥；3.4.3.1.10 關(guān)閉排氣閥H18門(mén)；3.4.3.1.11 關(guān)閉CO2供氣閥H20門(mén)及CO2匯流排減壓閥隔離閥H26、H27；3.4.3.1.12 在CO2置換空氣時(shí)應(yīng)排盡各死角得空氣，應(yīng)檢查油水繼電器（液位器）中有無(wú)油水，并勤排放。3.4.3.2 用氫氣置換CO2：3.4.3.2.1 確證CO2置換結(jié)束，機(jī)內(nèi)CO2純度達(dá)85%以上；3.4.3.2.2 開(kāi)啟CO2排放閥H25門(mén)；3.4.3.2.3 開(kāi)啟氫氣母管供氣閥H1、H3或H2、H4門(mén),稍開(kāi)啟供氫門(mén)H10門(mén)，使機(jī)內(nèi)氫壓保持在0.010.03MPa；3.4.3.2.4 調(diào)節(jié)CO2排汽閥H25門(mén)，使機(jī)內(nèi)氫氣壓力保持在0.030.05MPa；3.4.3.2.5 當(dāng)氫氣純度達(dá)95%時(shí)，排死角；3.4.3.2.6 當(dāng)氫氣純度96%時(shí)，關(guān)閉供氣閥H3、或H4門(mén)，關(guān)閉排放閥H25門(mén)，穩(wěn)定20min后，確證機(jī)內(nèi)氫氣純度仍在96%以上；3.4.3.2.7 盤(pán)車(chē)運(yùn)行30min后，機(jī)內(nèi)氫氣純度仍在96%以上，則氫氣置換結(jié)束，將氫壓升至0.28MPa，投入氫氣純度分析儀和濕度分析儀。3.4.3.3 發(fā)電機(jī)排氫：3.4.3.3.1關(guān)閉所有供氫門(mén)；3.4.3.3.2確認(rèn)氫氣冷卻器已停止供水；3.4.3.3.3開(kāi)啟氫氣排放閥H18門(mén)，降低氫氣壓力，當(dāng)氫壓降至0.03MPa時(shí)，氫氣純度仍在96%以上，解列氫氣純度儀和濕度儀；3.4.3.3.4確證CO2排放閥H25門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟CO2供氣門(mén)H20、H26、H27、H29、H31及CO2瓶門(mén)，向機(jī)內(nèi)充CO2，通過(guò)減壓閥使CO2母管壓力保持在0.150.2MPa；3.4.3.3.5調(diào)整氫氣排氣閥H18門(mén)，使機(jī)內(nèi)氫壓力在0.010.03MPa；3.4.3.3.6CO2純度達(dá)90%時(shí)排死角，繼續(xù)向機(jī)內(nèi)充CO2，直到CO2純度達(dá)到95%以上；3.4.3.3.7關(guān)閉所有CO2瓶門(mén)及CO2供氣門(mén)H20、H26、H27、H29、H31關(guān)閉排氫閥H18門(mén)；3.4.3.3.8取樣化驗(yàn)CO2純度在95%以上，排氫結(jié)束。3.4.3.4發(fā)電機(jī)空氣置換CO2：3.4.3.4.1確證CO2純度在95%以上，開(kāi)啟H5向發(fā)電機(jī)內(nèi)充空氣；3.4.3.4.2開(kāi)啟H25門(mén)排CO2；3.4.3.4.3當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力降至0.0050.01MPa時(shí)，從CO2排放閥前取樣，當(dāng)CO2含量低于15%時(shí)，停止充空氣；3.4.3.4.4排氣過(guò)程中，注意排盡各死角CO2。3.5 氫氣系統(tǒng)得運(yùn)行與維護(hù)3.5.1 發(fā)電機(jī)額定運(yùn)行時(shí)，必須保證額定氫壓運(yùn)行。3.5.2 當(dāng)氫壓降至 MPa時(shí)，投入自動(dòng)補(bǔ)氫時(shí)，應(yīng)自動(dòng)補(bǔ)氫至0.3MPa，一般情況下，氫壓應(yīng)高于水壓0.10.2MPa任何情況下氫壓必須高于定子冷卻水壓0.03MPa以上。3.5.3 正常運(yùn)行，機(jī)內(nèi)氫氣純度應(yīng)保持96%，含氧量小于2%，濕度小于4g/m3。3.5.4 發(fā)電機(jī)入口氫溫應(yīng)大于30，出口氫溫應(yīng)小于65；發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，氫溫30以上時(shí)，投入氫氣去濕裝置，發(fā)電機(jī)解列后，停止氫氣去濕裝置。3.5.5 干燥器內(nèi)得干燥劑應(yīng)3個(gè)月更換一次。3.5.6 每半年對(duì)各電磁閥、安全閥檢查試驗(yàn)一次。3.5.7 每天后夜班檢查排放一次油水探測(cè)器中得油水，并做好記錄。3.5.8 每周對(duì)機(jī)內(nèi)氫氣純度、濕度、主油箱含氧量取樣化驗(yàn)一次。3.5.9 每月定期測(cè)試一次發(fā)電機(jī)實(shí)際漏氫量。3.6 氫氣去濕裝置得運(yùn)行3.6.1 氫氣去濕裝置得啟動(dòng)（資料暫缺）3.6.2氫氣去濕裝置得停止（資料暫缺）3.6.3氫氣去濕裝置得運(yùn)行維護(hù)3.6.3.1 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)油位，應(yīng)使油位高度不低于最低油位線，但亦不超過(guò)油位高度得2/3；3.6.3.2 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)壓力表，注意高、低壓力在規(guī)定得壓力范圍內(nèi)；3.6.3.3 注意壓縮機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響；3.6.3.4 注意檢查各連接部位是否泄漏，如有泄漏，及時(shí)聯(lián)系處理；3.6.3.5 經(jīng)常檢查儲(chǔ)水箱水位，積水不得超過(guò)視鏡得2/3高度，每天定時(shí)放水。4 發(fā)電機(jī)組得運(yùn)行操作4.1 啟動(dòng)前得檢查4.1.1 發(fā)電機(jī)、主變、高壓廠變及輔助設(shè)備一、二次回路工作已全部結(jié)束，工作票終結(jié)，具備運(yùn)行條件。4.1.2 上述設(shè)備為檢修而設(shè)置得安全措施(接地線，接地刀閘，短路線，標(biāo)示牌等)已全部撤出。4.1.3 恢復(fù)固定遮欄和常設(shè)標(biāo)示牌。4.1.4 對(duì)發(fā)電機(jī)本體及輔助設(shè)備按下列要求進(jìn)行檢查：4.1.4.1 發(fā)電機(jī)本體和外罩各結(jié)合面嚴(yán)密，各部螺絲緊固，發(fā)電機(jī)軸承絕緣墊無(wú)短路、臟污現(xiàn)象，發(fā)電機(jī)外殼兩端冷、熱氫溫度計(jì)完好。4.1.4.2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)表面清潔、光滑、無(wú)傷痕；刷握安裝牢固，其下緣至滑環(huán)表面得距離為23mm，滑環(huán)碳刷和大軸接地碳刷完好、牌號(hào)正確，刷辮連接牢固，碳刷在刷握內(nèi)能上下自由活動(dòng)，但不搖擺，碳刷表面與滑環(huán)(大軸)接觸良好，碳刷有效長(zhǎng)度不小于5mm，彈簧壓力正常。4.1.4.3 發(fā)電機(jī)、主變、高壓廠變封閉母線完整，充氣壓力正常。4.1.4.4 發(fā)電機(jī)出口電壓互感器、避雷器，高壓廠變低壓側(cè)同期電壓互感器設(shè)備外觀完好，瓷瓶無(wú)破損、裂紋現(xiàn)象，引線、地線連接牢固，一、二次保險(xiǎn)完好。4.1.4.5 發(fā)電機(jī)、主變、高廠變回路電流互感器瓷瓶無(wú)破損、裂紋現(xiàn)象，一、二次引線連接牢固。4.1.4.6 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)柜內(nèi)設(shè)備完好；中性點(diǎn)高阻抗和匝間PT中性點(diǎn)連接電纜完好。4.1.4.7 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)、滅磁開(kāi)關(guān)、自動(dòng)電壓調(diào)整裝置及其盤(pán)面設(shè)備完好，操作機(jī)構(gòu)無(wú)損壞、脫落現(xiàn)象，主整流柜及其風(fēng)機(jī)、可控硅整流及其風(fēng)機(jī)完好， AVR手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)壓旋鈕均在最小位置。4.1.4.8 高壓廠變低壓側(cè)小車(chē)開(kāi)關(guān)在檢修或試驗(yàn)位置，瓷瓶無(wú)斷裂現(xiàn)象，操作機(jī)構(gòu)連接牢固。4.1.4.9 發(fā)電機(jī)在充氫狀態(tài)，氫氣壓力正常。4.1.4.10 發(fā)電機(jī)儀表、信號(hào)、繼電保護(hù)、自動(dòng)和遠(yuǎn)切裝置投入正常，保護(hù)定值正確，發(fā)電機(jī)盤(pán)面各位置指示器指示正常，信號(hào)試驗(yàn)良好，發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)試驗(yàn)正常。4.1.4.11 主變、高壓廠變具備投運(yùn)條件，其檢查項(xiàng)目見(jiàn)變壓器運(yùn)行規(guī)程；發(fā)一變組出口SF6開(kāi)關(guān)和母線刀閘得檢查項(xiàng)目見(jiàn)配電裝置運(yùn)行規(guī)程。4.2 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前得準(zhǔn)備操作4.2.1 啟動(dòng)前，發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、內(nèi)冷水系統(tǒng)已投入運(yùn)行正常；4.2.2 啟動(dòng)封閉母線充氣裝置運(yùn)行正常；4.2.3 按2.1.8條規(guī)定測(cè)量發(fā)一變組各部絕緣合格，做好記錄；4.2.4 檢查主變各部良好，無(wú)妨礙送電物；4.2.5 檢查主變中性點(diǎn)接地刀閘在合；4.2.6 檢查高廠變各部良好，無(wú)妨礙送電物；4.2.7 檢查主變冷卻裝置電源，并將冷卻控制箱內(nèi)各控制開(kāi)關(guān)投入相應(yīng)位置；4.2.8 檢查高廠變冷卻裝置電源，合上高廠變控制箱內(nèi)兩路電源刀閘(開(kāi)關(guān))，裝上高廠變控制、信號(hào)及電源電壓監(jiān)視保險(xiǎn)；合上各冷卻風(fēng)扇動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)ZK；合上控制開(kāi)關(guān)KK； 4.2.9 檢查發(fā)電機(jī)出口1PT各部良好；4.2.10 送上發(fā)電機(jī)出口1PT高壓側(cè)保險(xiǎn)；4.2.11 合上發(fā)電機(jī)出口1PT二次側(cè)開(kāi)關(guān)；4.2.12 檢查發(fā)電機(jī)出口2PT各部良好；4.2.13 送上發(fā)電機(jī)出口2PT高壓側(cè)保險(xiǎn)；4.2.14 合上發(fā)電機(jī)出口2PT二次側(cè)開(kāi)關(guān)；4.2.15 檢查發(fā)電機(jī)出口3PT各部良好；4.2.16 送上發(fā)電機(jī)出口3PT高壓側(cè)保險(xiǎn)；4.2.17 合上發(fā)電機(jī)出口3PT二次側(cè)開(kāi)關(guān)；4.2.18 檢查勵(lì)磁變各部良好，無(wú)妨礙送電物；4.2.19 檢查滅磁開(kāi)關(guān)MK在斷開(kāi)位置；4.2.20 合上勵(lì)磁調(diào)節(jié)器直流控制電源開(kāi)關(guān)；4.2.21 合上滅磁開(kāi)關(guān)MK控制電源開(kāi)關(guān)；4.2.22 送上勵(lì)磁回路起勵(lì)交流電源；4.2.23 合上勵(lì)磁回路起勵(lì)交流開(kāi)關(guān)（查勵(lì)磁電壓正常）；4.2.24 檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地柜完好；4.2.25 合上發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)刀閘；4.2.26 檢查發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，裝上發(fā)變組單元總動(dòng)力、加熱保險(xiǎn)，檢查主開(kāi)關(guān)壓力正常，機(jī)構(gòu)儲(chǔ)能正常；4.2.27 檢查發(fā)變組母線側(cè)刀閘均斷開(kāi)，裝上兩刀閘動(dòng)力保險(xiǎn)，合動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)；4.2.28 檢查發(fā)變組保護(hù)裝置工作正常，各信號(hào)壓板投入位置正確；4.2.29 裝上發(fā)變組控制保險(xiǎn)、各變送器交流電源保險(xiǎn)及記錄表計(jì)電源保險(xiǎn)；裝上發(fā)變組同期保險(xiǎn)；4.2.30 做發(fā)變組主開(kāi)關(guān)及MK合、分閘試驗(yàn)良好，檢查開(kāi)頭在分閘位置；4.2.31 投入220kV母差跳發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)壓板；4.2.32 送上發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣檢測(cè)裝置電源。4.3 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前得試驗(yàn)4.3.1 試驗(yàn)一次事故及預(yù)告光字牌；4.3.2 進(jìn)行機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)；4.3.3 整流柜風(fēng)機(jī)電源聯(lián)動(dòng)及風(fēng)機(jī)停聯(lián)跳交流開(kāi)關(guān)試驗(yàn)；4.3.4 微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器調(diào)壓試驗(yàn)良好，試驗(yàn)后應(yīng)在勵(lì)磁退出狀態(tài)。4.3.5 斷滅磁開(kāi)關(guān)、聯(lián)跳主開(kāi)關(guān)及廠高變兩低壓開(kāi)關(guān)試驗(yàn)良好。4.3.6 斷水保護(hù)試驗(yàn)良好。4.3.7 主變、高廠變冷卻器運(yùn)轉(zhuǎn)正常、聯(lián)鎖試驗(yàn)良好。4.3.8 發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)、廠高變及勵(lì)磁開(kāi)關(guān)分、合閘及聯(lián)鎖試驗(yàn)良好。4.3.9 發(fā)變組二次回路或保護(hù)回路有工作時(shí)，應(yīng)做保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)；4.3.10 發(fā)電機(jī)大修后，應(yīng)做定子水壓、氫密封試驗(yàn)；4.3.11 發(fā)電機(jī)大修后，應(yīng)做空載和短路試驗(yàn)。4.4 發(fā)電機(jī)并列前得操作4.4.1 加用主變零序及阻抗跳母聯(lián)開(kāi)關(guān)壓板，加用斷水保護(hù)壓板，加用失靈保護(hù)壓板；4.4.2 檢查發(fā)變組其余各壓板已按正常方式投入；4.4.3 推上發(fā)變組或母線側(cè)刀閘；并檢查刀閘合閘良好、重動(dòng)繼電器勵(lì)磁正常；4.4.4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速升至500r/min時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：發(fā)電機(jī)聲音是否正常；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、大軸接地碳刷是否跳動(dòng)、卡澀和接觸不良等情況；發(fā)電機(jī)端蓋結(jié)合面是否漏氫；氫氣冷卻器是否已投入，水壓、水溫是否正常；發(fā)電機(jī)定子繞組是否通水，水質(zhì)是否合格。4.4.5 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速升至1500 r/min時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)各部件有無(wú)機(jī)械摩擦、局部發(fā)熱；聲音、振動(dòng)正常，滑環(huán)光滑，碳刷無(wú)跳躍、卡澀、接觸不良現(xiàn)象；氫壓正常，氫溫正常；內(nèi)冷水系統(tǒng)正常，水壓、水溫在規(guī)定范圍內(nèi)，水質(zhì)合格；密封油壓系統(tǒng)正常，回油暢通，油溫正常。4.4.6 等機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)額定后投入熱工保護(hù)壓板。注：發(fā)電機(jī)一沖轉(zhuǎn)經(jīng)即認(rèn)為帶有電壓，此時(shí)禁止在發(fā)電機(jī)定子回路中進(jìn)行任何工作。4.5 發(fā)電機(jī)組并列得操作4.5.1發(fā)變組同期并列得條件4.5.1.1發(fā)電機(jī)得頻率與系統(tǒng)頻率相等4.5.1.2發(fā)電機(jī)得電壓與系統(tǒng)電壓相等4.5.1.3發(fā)電機(jī)得相位與系統(tǒng)相位相同4.5.1.4發(fā)電機(jī)得相序與系統(tǒng)相序一致4.5.2 準(zhǔn)同期并列得注意事項(xiàng)4.5.2.1發(fā)變組并列采用自動(dòng)準(zhǔn)同期方式。4.5.2.2大、小修后或同期回路有工作時(shí)，必須經(jīng)核對(duì)相序無(wú)誤后，方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)得同期并列操作4.5.2.3不允許同時(shí)投入兩臺(tái)發(fā)電機(jī)得同期裝置。 4.5.2.4發(fā)電機(jī)在同期操作過(guò)程中，禁止其它同期回路得操作。4.5.3 發(fā)電機(jī)并列后得檢查及接帶負(fù)荷時(shí)得注意事項(xiàng)4.5.3.1發(fā)電機(jī)并列后，立即帶上3%得初負(fù)荷和一定數(shù)量得無(wú)功負(fù)荷，進(jìn)行暖機(jī)維持發(fā)電機(jī)電壓，暖機(jī)后得升負(fù)荷速度決定于熱機(jī)。4.5.3.2 發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子電流得增加速度應(yīng)均勻，熱態(tài)和事故情況下靜、轉(zhuǎn)子電流增加速度不作限制，有功負(fù)荷得增加速度決定于熱機(jī)。4.5.3.3發(fā)電機(jī)增負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)特別注意冷卻水壓力，流量和水溫得變化，并加強(qiáng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁線圈溫度變化和定子端部有無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.5.3.4 確認(rèn)主變工作冷卻器運(yùn)行正常。4.5.3.5 當(dāng)發(fā)電機(jī)負(fù)荷帶100MW且運(yùn)行穩(wěn)定，可將廠用電倒至高廠變供電。4.5.4 機(jī)組并列得方式（資料暫缺）4.6 發(fā)電機(jī)并列后帶負(fù)荷4.6.1 發(fā)電機(jī)并列后，可按每分鐘35%額定負(fù)荷得速度增加有功負(fù)荷，由機(jī)、爐值班員控制。在熱態(tài)和事故情況下，發(fā)電機(jī)加負(fù)荷速度不受限制(發(fā)電機(jī)定子線圈和鐵芯溫度在55以上為熱態(tài))。4.6.2 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后和加負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視定子冷卻水壓、流量，氫氣壓力、溫度，氫油壓差，氫水壓差，定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯溫度得變化以及發(fā)變組各參數(shù)和勵(lì)磁系統(tǒng)、繼電保護(hù)裝置得運(yùn)行情況；4.6.3 當(dāng)發(fā)電機(jī)負(fù)荷加至100MW以上時(shí)，應(yīng)將廠用電源倒至高廠變供電；4.6.4 當(dāng)電網(wǎng)需要時(shí)，允許發(fā)電機(jī)調(diào)峰運(yùn)行。4.6.5 發(fā)電機(jī)允許每年起、停250次，在其使用壽命期限內(nèi)，起、停次數(shù)不超過(guò)10000次。4.7 發(fā)電機(jī)正常解列停機(jī)得操作4.7.1 得值長(zhǎng)停機(jī)命令后，逐漸降低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷；4.7.2 當(dāng)發(fā)電機(jī)負(fù)荷減至100MW左右時(shí)，將廠用電源倒至啟備變供電；4.7.3 發(fā)電機(jī)減負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視調(diào)整各冷卻系統(tǒng)得運(yùn)行工況，使之適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷得變化；4.7.4 發(fā)電機(jī)減有功負(fù)荷得同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)減少無(wú)功負(fù)荷，保持正常得功率因數(shù)；4.7.5 發(fā)電機(jī)解列前，合上主變中性點(diǎn)接地刀閘；4.7.6 待發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷減至最低極限時(shí)將發(fā)電機(jī)無(wú)功負(fù)荷減至23Mvar；4.7.7 斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)；4.7.8 檢查開(kāi)關(guān)分閘正常，定子三相電流為零；4.7.9 按勵(lì)磁退出按鈕；4.7.10 檢查勵(lì)磁電壓至最低限；4.7.11 投入程序滅磁，斷開(kāi)MK開(kāi)關(guān)；4.7.12 檢查開(kāi)關(guān)分閘正常；4.7.13 停用熱工保護(hù)壓板；4.7.14 停用失磁、逆功率保護(hù)壓板；4.7.15 解列時(shí)得注意事項(xiàng)：4.7.15.1 解列前合上主變中性點(diǎn)接地刀閘，檢查6KV母線確已倒至備用電源供電。4.7.15.2 發(fā)電機(jī)解列后，應(yīng)確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子三相電流確在零值時(shí)，方可逆變滅磁。4.7.15.3 檢查各開(kāi)關(guān)已斷，取下其操作、動(dòng)力、儲(chǔ)能保險(xiǎn)4.7.16 發(fā)電機(jī)解列停機(jī)后，若值長(zhǎng)命令發(fā)電機(jī)組做備用時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行下列操作：4.7.16.1 檢查發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置；4.7.16.2 拉開(kāi)發(fā)電機(jī)220kV母線側(cè)刀閘；4.7.16.3 檢查刀閘已拉開(kāi)；4.7.16.4 將主變冷卻風(fēng)扇停運(yùn)；4.7.16.5 將高廠變冷卻風(fēng)扇停運(yùn)；4.7.16.6 檢查可控整流屏風(fēng)機(jī)已停運(yùn)；4.7.16.7 取下6kV A、B段工作電源開(kāi)關(guān)控制保險(xiǎn)、拔出二次插件，將開(kāi)關(guān)拉至“試驗(yàn)”位置。4.7.16.8 對(duì)發(fā)變組回路進(jìn)行一次全面檢查。4.7.17 機(jī)組檢修時(shí)，除完成4.7.16得操作外，還應(yīng)進(jìn)行下列操作：4.7.17.1 停用主變另序跳母聯(lián)壓板；4.7.17.2 停用阻抗保護(hù)跳母聯(lián)壓板；4.7.17.3 查滅磁開(kāi)關(guān)在斷，停啟勵(lì)裝置電源開(kāi)關(guān)；4.7.17.4 取下發(fā)變組同期裝置電源保險(xiǎn)；4.7.17.5 將6kV A、B段工作電源開(kāi)關(guān)拉至檢修位置；4.7.17.6 根據(jù)檢修工作得需要布置好安全措施；4.7.17.7 若發(fā)變組保護(hù)回路有檢修工作，應(yīng)將保護(hù)壓板全部退出。4.7.17.8 斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)控制電源4.7.17.9 將主開(kāi)關(guān)解備5 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中得監(jiān)視和維護(hù)5.1 發(fā)電機(jī)運(yùn)行監(jiān)視5.1.1 溫度監(jiān)視5.1.1.1 發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，各部位和冷卻介質(zhì)得額定溫度和允許溫度限值見(jiàn)第一節(jié)得有關(guān)規(guī)定。5.1.1.2 為防止發(fā)電機(jī)內(nèi)結(jié)露，發(fā)電機(jī)冷氫溫度應(yīng)控制在401，發(fā)電機(jī)定子繞組內(nèi)冷水入口溫度應(yīng)控制在4045，任何情況下均應(yīng)防止冷氫溫度高于冷水入口溫度。熱氫溫度不得高于75。發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)測(cè)氫冷器出入口氫溫差，當(dāng)溫差顯著增大時(shí)，表明發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)不正常或發(fā)電機(jī)內(nèi)部損失有所增加，應(yīng)分析原因，采取措施，予以消除。5.1.1.3 當(dāng)發(fā)電機(jī)得功率因數(shù)、定子電壓、冷氫溫度為額定值，氫氣壓力為最大允許表壓時(shí)，發(fā)電機(jī)最大連續(xù)輸出得有功功率為 MW，相應(yīng)得無(wú)功功率為 MVar。當(dāng)冷氫溫度低于額定值時(shí)，不允許提高發(fā)電機(jī)出力，當(dāng)高于額定值，每升高1，定子電流應(yīng)降低2%，冷氫溫度超過(guò)50，不允許發(fā)電機(jī)運(yùn)行。5.1.1.4 發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)水溫度不超過(guò) ，出水溫度不超過(guò) ，當(dāng)進(jìn)水溫度超過(guò)45時(shí)，首先應(yīng)提高水冷卻器效率，在定子線圈出水溫度、定子線圈得溫度未超過(guò)允許值時(shí)，可以不降低發(fā)電機(jī)得定子電流。否則，應(yīng)降低發(fā)電機(jī)得定子電流，直至出水溫度和定子線圈得溫度不超過(guò)規(guī)定得允許值為止。5.1.1.6 在負(fù)荷大量減少或甩負(fù)荷時(shí)，為防止發(fā)電機(jī)因急劇冷卻而造成得設(shè)備損壞，必須加強(qiáng)氫氣和內(nèi)冷水溫度得監(jiān)視和調(diào)整。5.1.2 周波、電壓、功率因數(shù)、不平衡電流值得監(jiān)視：當(dāng)周波、電壓、功率因數(shù)、不平衡電流超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)機(jī)、值長(zhǎng)，并設(shè)法恢復(fù)正常參數(shù)運(yùn)行。5.1.3 絕緣得監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子絕緣可通過(guò)測(cè)量定子回路零序電壓予以監(jiān)視。零序電壓除在交接班時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量外，班中至少還應(yīng)測(cè)量一次。對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣可通過(guò)磁場(chǎng)接地檢測(cè)裝置監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。5.1.4 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)得監(jiān)視發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中冷卻系統(tǒng)各參數(shù)不得超過(guò)規(guī)定。5.2 發(fā)電機(jī)得運(yùn)行和維護(hù)5.2.1 值班人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行中得發(fā)電機(jī)表計(jì)、自動(dòng)記錄裝置得工作情況，各儀表顯示應(yīng)與CRT相符。發(fā)電機(jī)定子電流、電壓，轉(zhuǎn)子電流、電壓，功率因數(shù)，各部溫度，溫升等參數(shù)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，定子三相電壓、電流平衡。5.2.2 發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷增減一般由協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS或通過(guò)DEH調(diào)整，同時(shí)應(yīng)按調(diào)度給定得電壓曲線隨時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)得無(wú)功和電壓。5.2.3 發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，每小時(shí)應(yīng)記錄一次發(fā)電機(jī)盤(pán)上各表計(jì)指示和發(fā)電機(jī)各部溫度，并與計(jì)算機(jī)打印結(jié)果相符。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別測(cè)點(diǎn)溫度顯示異常，應(yīng)對(duì)這個(gè)部位得溫度加強(qiáng)監(jiān)視，縮短記錄時(shí)間間隔，并按發(fā)電機(jī)異常運(yùn)行規(guī)定處理。5.2.4 發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備，每2小時(shí)檢查一次，檢查內(nèi)容如下：5.2.4.1 發(fā)電機(jī)各種燈光、信號(hào)正常，各開(kāi)關(guān)位置指示與實(shí)際相符，計(jì)算機(jī)CRT畫(huà)面顯示正確。5.2.4.2 繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置應(yīng)無(wú)異常動(dòng)作、接點(diǎn)過(guò)熱情況，無(wú)不正常得保護(hù)掉牌，保護(hù)壓板位置與運(yùn)行方式相符。5.2.4.3 接班后，應(yīng)試驗(yàn)音響信號(hào)和光字牌信號(hào)。5.2.4.4 發(fā)電機(jī)各部清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，軸承溫度正常，無(wú)異常振動(dòng)現(xiàn)象。5.2.4.5 發(fā)電機(jī)外殼無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，機(jī)殼內(nèi)無(wú)煙氣和放電現(xiàn)象。5.2.4.6 軸承、油管絕緣墊無(wú)被臟物短路現(xiàn)象。5.2.4.7 滑環(huán)表面清潔，無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象，滑環(huán)