EHY-112-90汽車變速箱殼體鉆孔組合機床設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

1目錄1前言.錯誤!未定義書簽。1.1本課題的意義.11.2國內(nèi)發(fā)展概況.41.3課題由來及所需基本條件.22組合機床總體設(shè)計.32.1總體方案論證.32.1.1加工內(nèi)容及要求.32.1.2機床配置型式的選擇.32.1.3定位基準的選擇.32.1.4滑臺型式的選擇.42.2確定切削用量及選擇刀具.42.2.1切削用量的選擇.42.2.2計算切削力、切削扭矩及切削功率.52.2.3刀具結(jié)構(gòu)的選擇.52.3總體設(shè)計“三圖一卡”.62.3.1被加工零件工序圖.62.3.2加工示意圖.62.3.3機床尺寸聯(lián)系總圖.72.3.4機床生產(chǎn)率計算卡.93組合機床夾具設(shè)計.123.1夾具設(shè)計的基本要求和步驟.123.1.1夾具設(shè)計的基本要求.123.1.2夾具設(shè)計的步驟.123.2定位方案的確定.153.2.1零件的工藝性分析.153.2.2定位方案論證.163.2.3誤差分析.163.2.4校核加工精度.173.3導(dǎo)向裝置.153.4夾緊方案的確定.163.4.1夾緊裝置的確定.163.4.2夾緊力的確定.183.4.3氣缸的選擇.193.5夾具體的設(shè)計.203.6夾具三維設(shè)計.203.6.1三維建模及三維軟件介紹.203.6.2基于三維的夾具設(shè)計過程.214結(jié)論.24參考文獻.25致謝.26附件清單.27基于三維的變速箱殼體組合機床夾具設(shè)計2變速箱殼體組合機床的夾具設(shè)計摘要：變速箱殼體組合機床采用臥式雙面加工方案。用于鉆削被加工零件左側(cè)面上的8個8.5的孔，1個11.9的孔，右側(cè)6個8.5的孔，2個9.8的孔。主要包括總體設(shè)計和夾具設(shè)計兩個部分。左側(cè)主軸箱用來加工這9個孔，右側(cè)主軸箱用來完成剩下的8個孔的加工，兩主軸箱的中間是夾具部分。機床采用液壓滑臺實現(xiàn)刀具的進給，以保證進給速度的穩(wěn)定可靠。工件選用“一面兩孔”的定位方案，能夠保證工件的位置精度要求，同時便于工件裝夾，又有利于夾具的設(shè)計與制造。采用氣壓夾緊方式。為保證工件上被加工孔的位置精度，采用了導(dǎo)向裝置。因工件批量較大，導(dǎo)向裝置中的鉆套容易磨損，所以采用了可換鉆套。夾具體材料采用HT150,并在夾具體上開設(shè)排屑槽以防止切屑在定位元件工作表面上或其他裝置中堆積而影響工件的正確定位和夾具的正常工作。關(guān)鍵詞：組合機床；總體設(shè)計；夾具3Thefixturedesignofmodularmachinetoolfortransmissionbodybasedon3DmethodAbstract:Themodularmachinetoolfortransmissionbodyusesthehorizontal-typeandtwo-sideprocessingplan.Itisusedfordrillingtheseholesintheworkpiece:eightholeswiththediameter8.5mmanddepth24mm,oneholewiththediameter11.9mmanddepth25mmontheleftside,sixdiameter8.5mholesandtheirbottomsurfacesontherightsurface,twodiameter9.8mmholes.Thetopicincludestwoparts,thegeneraldesignandfixturedesignofthemachinetool.Theleftspindleboxisusedformachiningninetappetholes,therightspindleboxisusedformachiningeightholes,andafixtureisbetweentwospindleboxes.Toachievestableandreliablefeed,hydraulicpressureslidingtablesareusedinthismachiningtool.Theworkpieceislocatedatthefixturethroughafacetwoholes,whichcanensurethepositionprecisionneedsoftheworkpieceandbebeneficialtodesignthefixture.Thecombinationmachineisclampedbyatmosphericpressuredevices.Toensurepositionprecision,theguidingdevicesareused.Replaceableguidingsleevesarechosen,becausetheyareeasywearinginlargequantitiesofproduction.ThematerialofclampbodyisHT150.Chiptroughswhichareintheclampbodyarefreeofchipfallingontotheworkingsurfaceofpositioningcomponentsoraccumulatingonotherdevices,andensuretheworkpiececorrectpositioningandthefixturenormalworking.Keywords:combinationmachine；design；fixture1前言1.1本課題的意義組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。因此，在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，要使零件加工具有高的生產(chǎn)效率，良好的加工精度、精度穩(wěn)定性，好的經(jīng)濟性，采用組合機床加工是一個和基于三維的變速箱殼體組合機床夾具設(shè)計4好的選擇。而如何設(shè)計一臺好的組合機床就成為了關(guān)鍵，機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位，這正是本課題需要解決的問題。1.2國內(nèi)發(fā)展概況目前，組合機床在機械制造工業(yè)中應(yīng)用越來越普遍，并已顯示出其巨大的優(yōu)越性。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：高速度、高精度、柔性化、模塊化、高生產(chǎn)率等方向發(fā)展。因此組合機床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面，加強數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高組合機床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標(biāo)部件，使其模塊化、柔性化，適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場需求。同時，高性能的組合機床的應(yīng)用也越來越多，諸如被廣泛應(yīng)用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。隨著技術(shù)的不斷進步，一種新型的組合機床柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PLC）、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機（清洗機、裝配機、綜合測量機、試驗機、輸送線）等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。夾具方面，隨著科學(xué)技術(shù)的進步和市場需求的變化，現(xiàn)代機械制造業(yè)得到了較快的發(fā)展。多品種、小批量生產(chǎn)方式將成為今后的主要生產(chǎn)形式，制造系統(tǒng)正向著柔性化、集成化、智能化方向發(fā)展，機床愈來愈多地采用先進的技術(shù)，加工效率不斷地提高。機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度的機床大量出現(xiàn)。為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，機床夾具正在向柔性化、高效化、自動化、精密化、標(biāo)準化方向發(fā)展。1.3課題由來及基本條件a）設(shè)計內(nèi)容設(shè)計一臺變速箱殼體雙面組合機床；總體設(shè)計：制定工藝方案，確定機床配置型式及結(jié)構(gòu)方案，“三圖一卡”設(shè)計；部件設(shè)計：組合機床夾具設(shè)計b）設(shè)計依據(jù)被加工零件：變速箱殼體（附零件圖）工件材料：HT150加工內(nèi)容：一側(cè)鉆削88.5深24的孔，11.9深25的孔；另一側(cè)68.5深245的孔，29.8深18.5的孔。生產(chǎn)綱