鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工開(kāi)題報(bào)告.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題論證報(bào)告專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化學(xué)生姓名胡乾亮班級(jí)B機(jī)制051學(xué)號(hào)0510110109指導(dǎo)教師劉道標(biāo)完成日期2009年3月31日1課題名稱(chēng)：鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工一、課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1課題來(lái)源:鹽城羽佳塑料制品廠2.主要內(nèi)容:(1)注塑模具設(shè)計(jì):1）分析制品結(jié)構(gòu)，制定該制品注塑成型工藝。2）制品測(cè)繪、工程圖繪制、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及制品三維造型。3）制定注塑模具總體方案，設(shè)計(jì)模具:（a）二維工程圖：模具裝配圖、零件圖；b）三維造型：所有零件三維造型、模具裝配及爆炸圖。(2)型腔仿真加工:1）進(jìn)行凹模、凸模工藝分析，制定其加工工藝規(guī)程并進(jìn)行數(shù)控仿真。2）制定凹模加工工藝卡片。近年來(lái),我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個(gè)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開(kāi)始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來(lái)，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期,提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。模具的CAD設(shè)計(jì)、分析,包括根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行模具分型面的設(shè)計(jì)、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、塑料充填過(guò)程分析等幾個(gè)方面。利用先進(jìn)的特征造型軟件如PRO/E、UGII等很容易地確定分型面,生成上下模腔和模芯,再進(jìn)行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)以后,再利用模具分析軟件(CAE),如PlasticAdvisor、CFLOW進(jìn)行塑料的成形過(guò)程分析。根據(jù)PlasticAdvisor軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)輸入成形工藝參數(shù),可動(dòng)態(tài)仿真分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過(guò)程流動(dòng)情況(含多澆口注射時(shí)的塑料匯流紋分析)、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應(yīng)力等,根據(jù)分析情況來(lái)檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動(dòng)狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題等。比如是否存在澆注系統(tǒng)不合理,出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當(dāng),無(wú)法平衡充滿型腔；是否存在注塑工藝不對(duì),出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲變形等。模具通過(guò)CAD設(shè)計(jì)和分析,就可以將錯(cuò)誤消除在設(shè)計(jì)階段,提高一次試模成功率。模具的計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。利用模具技術(shù)在電腦上模仿機(jī)床的加工過(guò)程,能直觀反映加工的結(jié)果,能直接評(píng)估加工后零件的質(zhì)量,能檢查出加工的錯(cuò)誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時(shí),可在電腦上對(duì)加工后的實(shí)體模型進(jìn)行任意的剖切,直接測(cè)量其尺寸和精度。因此,它能把錯(cuò)誤消除在加工工藝編程設(shè)計(jì)階段,減少加工后的修補(bǔ)和返工,大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。綜上所述,模具CAD集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)和實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。研究鬧鐘注射模CAD是順應(yīng)當(dāng)前模具制造行業(yè)發(fā)展需要的，具有重大的意義。2二、本課題擬解決的問(wèn)題（1）對(duì)鬧鐘后蓋進(jìn)行相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算，以及注塑過(guò)程模擬及工藝優(yōu)化,完成該塑件的注射模具。（2）塑料件幾何如何造型，模具結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)。（3）完成鬧鐘后蓋注射模總裝配圖。（4）研究鬧鐘的注射模CAD/CAM的實(shí)現(xiàn)方法。三、解決方案及預(yù)期效果（1）通過(guò)Pro/Engineer軟件設(shè)計(jì)出鬧鐘后殼的注射模，再利用Pro/Engineer軟件模架構(gòu)建軟件，結(jié)合設(shè)計(jì)、計(jì)算注射模的主要尺寸，調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架。（2）研究注射模CAM實(shí)現(xiàn)方法，主要借助MasterCam軟件對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行防真加工。通過(guò)這種方法在電腦上模仿機(jī)床的加工過(guò)程，能直觀反映加工的結(jié)果,能直接評(píng)估加工后零件的質(zhì)量,能檢查出加工的錯(cuò)誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時(shí),可在電腦上對(duì)加工后的實(shí)體模型進(jìn)行任意的剖切,直接測(cè)量其尺寸和精度。因此,它能把錯(cuò)誤消除在加工工藝編程設(shè)計(jì)階段，減少加工后的修補(bǔ)和返工，大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。（3）預(yù)期效果：要使產(chǎn)品的部分符合整個(gè)工藝流程的要求，制造工藝性好；產(chǎn)品外形美觀，制造成本低；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量合格，運(yùn)動(dòng)靈活，更易于操作和使用。3四、課題進(jìn)度安排3月1日3月14日畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告。3月15日3月31日開(kāi)題階段。提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。4月1日5月14日設(shè)計(jì)初稿階段。完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。6月3日6月9日畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。圖紙修改、設(shè)計(jì)