燃氣設備操作手冊

設備操作保護規(guī)程

（修訂版）

2009年2月27日

目錄

第一章手動閥門操作保護規(guī)程

第二章電動閥門操作保護規(guī)程

第三章氣液聯(lián)動閥門操作保護規(guī)程

第四章過濾器的操作保護規(guī)程

第五章燃氣自動加臭裝置操作保護規(guī)程

第六章彈簧式安全閥操作保護規(guī)程

第七章調(diào)壓撬操作保護規(guī)程

第八章切斷閥操作保護規(guī)程

第九章調(diào)壓器操作保護規(guī)程

第十章可燃氣體報警裝置操作保護規(guī)程

第十一章柴油發(fā)電機操作保護規(guī)程

第十二章流量計操作保護規(guī)程

第十三章外表操作保護規(guī)程

第十四章低壓配電控制柜操作保護規(guī)程

第十五章消防設備操作保護規(guī)程

第十六章閥門井操作保護規(guī)程

第十七章調(diào)壓柜（箱）操作保護規(guī)程

第十八章管殼式換熱器操作保護規(guī)程

第十九章熱水鍋爐操作保護規(guī)程

第二十章CNG調(diào)壓站操作保護規(guī)程

第二十一章天然氣壓縮機操作保護規(guī)程

第二十二章干燥器操作保護規(guī)程

第二十三章售氣機操作保護規(guī)程

第二十四章立式離心泵操作保護規(guī)程

第二十五章液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作保護規(guī)程

第二十六章LNG儲罐操作保護規(guī)程

第二十七章電錘操作規(guī)程

第二十八章PE電熔焊機操作保護規(guī)程

第二十九章PE熱熔對焊機操作保護規(guī)程

第三十章電動開孔機操作保護規(guī)程

第三十一章（220V—380V）汽油發(fā)電機操作保護規(guī)程

第三十二章空氣壓縮機（柴油機）的操作保護規(guī)程

第三十三章手砂輪操作保護規(guī)程

第三十四章電動套絲機操作保護規(guī)程

第三十五章電動開孔機操作保護規(guī)程

第三十六章電焊機操作保護規(guī)程

第三十七章手提式可燃氣體檢漏儀操作保護規(guī)程

第三十八章F型電熱水浴式氣化器操作保護規(guī)程

第三十九章注油器操作保護規(guī)程

第四十章鍍層測厚儀操作保護規(guī)程

第四十一章SP-HI型氧氣檢測報警儀操作保護規(guī)程

第四十二章針孔探測儀（火花檢漏儀）操作保護規(guī)程

第四十三章變頻氣絕緣攜帶式X射線探傷機操作保護規(guī)程

第四十四章SWG-2A型液壓彎管機操作保護規(guī)程

序言

為保證運營部燃氣設備的正常運行，預防事故發(fā)生，使運行人員

能按照操作保護規(guī)程對燃氣設備進行巡視、操作、記錄、檢查、修理

等常規(guī)工作，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程制定引用標準：

1.CJ51-2006《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、保護和搶修安全技術規(guī)程》

2.《城市燃氣安全治理規(guī)定》

3.GB50028-93《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(1998年版及2002年局部

修訂版)的有關規(guī)定。

4.中國石油天然氣總公《閥門的檢查與安裝規(guī)范》(SY/T

4102-95)

5.GB/T18604-2001《用氣體超聲流量計測量天然氣流量》

6.HG25359-91《渦街流量計保護檢修規(guī)程》

7.《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGZF001-2004)

8.《鍋爐事故防范與安全運行》地震出版社2000年6月出版

9.《特種設備安全監(jiān)察條例》

總則

1.1站場設備治理要求做到“一準、二靈、三清、四無、五不漏”

1.1.1準確：

(1)自動化計量外表快捷、準確。

(2)調(diào)壓器、安全閥、溫度計、壓力表顯示準確。

(3)加臭裝置計量準確。

1.1.2靈活：

(1)各類設備、閥門、外表靈敏可靠。

(2)調(diào)壓安全設備靈活、可靠。

1.1.3清潔衛(wèi)生：

(1)站場設備、閥門、工藝管道清潔。

(2)站場地面、值班室清潔衛(wèi)生。

(3)站場環(huán)境清潔衛(wèi)生。

1.1.4四無：

(1)站內(nèi)無雜物。

(2)站內(nèi)無明火。

(3)設備、閥門無油污。

(4)設備、值班室無蜘蛛網(wǎng)。

(5)五不漏：站場內(nèi)設備、閥門不漏電、油、氣、汽、水。

1.2看、聽、摸、聞、查五項巡回檢查制度

1.2.1看：注油器存油量、電動機滑環(huán)電刷火花、各種外表指針讀數(shù)。

1.2.2聽：連桿軸承聲、汽缸摩擦聲、電機雜聲。

1.2.3摸：機座螺絲、活塞桿壓板螺絲有無松動，電機溫度、冷卻水溫度、汽缸溫度。

1.2.4聞：控制箱、電動機、壓縮機平面軸承焦味。

1.2.5查：漏氣、漏油、漏水。

1.2站場人員能夠嚴格遵守各項規(guī)章制度，精心操作、保護好站內(nèi)天然氣設施

1.3運行記錄準確、及時、齊全。

1.4確保天然氣安全正常輸配，無生產(chǎn)事故。

第一章手動閥門操作規(guī)程

?適用范疇：本規(guī)程適用于各類手動閥門，包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋

塞閥等。電動閥門手動操作時，可以參考本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）的保護、檢修均

可參考本規(guī)程執(zhí)行。

1手動閥門的操作

1.1操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

1.2操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

1.3通常情形下，關閉閥門時手輪（手柄）向順時針方向旋轉，開啟閥門時手輪（手柄）向逆

時針方向旋轉。

1.4手輪（手柄）直徑（長度）小于或等于320nlm時，只答應一人操作。

1.5手輪（手柄）直徑（長度）大于320mm時，答應多人共同操作，或者借助適當?shù)母軛U（一樣

不超過。5m）操作閥門。

1.6操作閥門時，應緩開緩關，平均用力，不得用沖擊力開閉閥門。

1.7同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

1.8開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調(diào)壓，再開主

閥：主閥打開后，應立刻關閉旁通閥。

1.9操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調(diào)劑用。

1.11操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/

2~1圈。

2閥門的保護操作

序號保護周期保護內(nèi)容保護標準備注

閥體及附件的清潔，閥門開關

1日常保護必須保持清楚可見

指示牌、閥門編號牌

檢查支架和各連接處的螺栓緊固

宜用符合要求的機械油

法蘭連接處的裸露在外的閥

進行防護，并加保護套進

桿螺紋

行保護。

檢查閥門填料壓蓋、加油孔、

加油孔螺帽、放散球閥、放散

球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥

無泄露和無銹蝕

蓋與閥體連接及閥門法蘭等

處有無滲漏。同時應注意整個

閥體的防腐情形

檢查非常的閥門、剛修理完的

閥門、新更換的閥門、新增加正常使用無泄露

的閥門

閥門的手動裝置進行檢查，啟

靈活、正常開啟

閉一次閥門

2每半年保護對啟閉力矩大的加注密

加密封脂

封脂

打開排污口，閥體進行排污無污物

3閥門的清洗

3.1閥門的清洗應由外表面開始，第一用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污,

然后用干凈布團擦干凈。

3.2檢查并記下閥門的標志，填在閥門試驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相

對位置標記。

3.3將閥門全部拆卸，拆卸過程中應注意保護閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。

3.4清洗閥體內(nèi)部和全部零部件。

3.5檢查各部位有無缺陷，有缺陷的應進行修理。

3.6更換不能修復的零部件。

3.7重新組裝閥門，并更換填料。

3.8閥門涂漆，并按原記錄做標志。

3.9加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。

4閥門的檢修

4.1檢修方式的確定

根據(jù)閥門的結構、生產(chǎn)運行特點及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結合檢查的具體情形,

可挑選在線修理或離線修理。

4.2檢修前的準備

4.2.1大口徑閥門修理應編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關部門批準。

4.2.2根據(jù)檢修方案，備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。

4.2.3檢查運行工藝流程，將閥門與相關聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進行必要的

置換，并應符合安全規(guī)程。

4.3檢修內(nèi)容

4.3.1檢查閥體和全部閥件。

4.3.2更換或添加填料，更換密封預緊所用彈簧件（彈簧、橡膠0型圈）。

4.3.3對沖蝕嚴重的閥件，可通過堆焊、車、磨、銃、鍍等加工修復。

4.3.4彈性密封（軟密封）的密封件應更換，重新加工組裝。所對應的密封件（閘板、球面、

閥芯）應清洗，研磨。

4.3.5非彈性密封（硬密封）閥門的密封組件應進行互相研磨。

4.3.6清洗或更換軸承。

4.3.7修復中法蘭、端法蘭密封面。

4.3.8檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動機構和手動執(zhí)行裝置。

4.4檢查零件的缺陷的操作

4.4.1以水壓強度試驗檢查閥體強度。

4.4.2檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情形，并進行嚴密性試驗。

4.4.3檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情形。

4.4.4檢驗關閉件及閥體的密封圈。

4.4.5檢查閥蓋表面，清除毛刺。

4.4.6檢驗法蘭的結合面。

4.5閥門檢修的注意事項

4.5.1檢修閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。

4.5.2拆卸、組裝應按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴禁強行拆裝。

4.5.3拆卸的閥件應單獨堆放，有方向和位置要求的應核對或打上標記。

4.5.4全部閥件進行清洗和除垢。

4.5.5銅墊片安裝前應做退火處理。

4.5.7螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應在開啟狀態(tài)進行。

4.5.8閥體為焊接方式組裝的閥門一樣不修理。

5閥門壓力和嚴密性試驗的操作

5.1試驗前檢查壓力試驗裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。

5.2試驗前，應將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應擦凈。

5.3閥門試驗介質(zhì)應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗

介質(zhì)的溫度應不得超過52℃o當用液體作試驗時，應排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試

驗時，應采取安全防護措施。

5.4高壓閥門和重要閥門應采用70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。

5.5閥門試驗用壓力表應經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)，精度為0.4級，量程為被測壓力值

的L5?2倍，表盤直徑N150mni。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別安裝在貯罐及被測定的

閥門入口處。

5.6閥門壓力試驗時，應將清洗后的閥門堅固安裝在試驗裝置匯管的支管上，閥門的另一

端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗裝置的匯管引入待試閥門進行試驗。

5.7高、中壓閥門應逐個作嚴密性試驗。

5.8閥門強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應符合SY/T4102-95第

4.3.1條的規(guī)定。

5.9閥門強度試驗和嚴密性試驗應連續(xù)2?3分鐘，重要和特別的閥門應連續(xù)5分鐘。壓力

應逐步提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的連續(xù)時間內(nèi)，壓力應保

持不變。

5.10嚴密性試驗一樣閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應作兩次。

5.11閥門試驗時，應由一人以正常體力進行關閉。當手輪直徑2320nlm時，可由兩人進行

關閉。

5.12截止閥、節(jié)流閥的強度試驗，應將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，

檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進行強度試驗。

5.13球閥、閘閥、碟閥的強度試驗應在閥芯半開狀態(tài)下進行。一端引入介質(zhì)，另一端關閉,

將閥芯轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)下打開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一

端引入介質(zhì)。重復上述操作。

5.14升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進行試驗。旋啟式止回閥的閥

板軸線應在處于水平位置的狀態(tài)下進行試驗。

5.15強度試驗時，從進口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無滲漏為合

格。

5.16嚴密性試驗從出口端引入介質(zhì)，在進口端檢查密封面、填料和墊片，無滲漏為合格。

6.閥門的常見故障和處理方法：

6.1常溫閥門：

序號故障原因處理方法

1、應及時更換損壞/老化的壓料，逐圈安

1、填料超期使用，已老化；放，接頭成30度一40角；

填料處

泄漏

12、操作時用力過大；2、應按正常力量操作，不許加套管或使

用其他方法加長力臂；

3、填料壓蘭螺栓沒有擰緊。

3、平均擰緊壓住壓料螺栓。

1、注意安裝檢查；

1、閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；

2、重新調(diào)整執(zhí)行機構上的調(diào)整螺栓，關

2、關閉不到位；嚴到位；

密封面

泄漏

23、久閉的閥門在密封面上積垢；3、將閥門打開一條小縫，讓高速流體把

污垢沖走；

4、密封面輕微擦傷；

4、調(diào)整墊片進行補償；

5、密封面?zhèn)乐兀?/p>

5、重新研磨，調(diào)整墊片進行補償；

1、重新平均擰緊螺栓；

1、螺柱擰緊力不平均；

法蘭接2、更換墊片；

32、墊片老化傷害；

處漏

3、按照工況要求正確選用材料，必要時

3、墊片選用材料與工況要求不符；

聯(lián)系廠家，進行材料挑選；

1、使用不正確；1、禁止使用管嵌、長杠桿、撞擊工具；

手柄/

手輪的

42、緊固件松脫；2、隨時修配；

損壞處

泄漏

3、手柄、手輪與閥桿連接受損；3、隨時修復；

1、清楚臟物、保持清潔、定期加油；

蝸桿蝸1、不清潔嵌如臟物，影響潤滑；

輪傳動

52、若操作時發(fā)覺咬卡，阻力過大時，不

咬卡2、操作不善；

能連續(xù)操作，就應該立刻停止，徹底檢查；

6.2＞低溫閥口

序號故障原因處理方法

1.閥頂、與閥座密封面被硬物（例

1.采用研磨或車削后研磨的方法加以修復或

如硅膠、金屬屑、焊渣等硬物）壓傷，

更換

形成凹痕

2.重新裝配或更換

閥門2.閥門的閥桿中心線與閥座密封

13.采用研磨或車削后研磨的方法加以修復或

漏氣面（閥面）不垂直

更換

3.閥頂與閥面因長期使用而磨損

4.將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并最好采用

4.閥桿外螺套的兩端產(chǎn)生裂紋

銀焊焊接

1.填料填裝不勻、不緊，或閥桿不

閥門

直、不圓時，低溫液體或氣體就會1.采用蒸汽或熱水加熱填料才能開關閥門

填料

2順填料處的縫隙外漏。由于冷量外2.檢修閥門后，應將填料裝勻、裝緊，將壓

跑冷

傳，空氣中的水分會凍結在填料上，緊螺帽擰緊

凍結

將閥桿凍住

1.采用研磨或車削后研磨的方法加以修復或

1.密封面不光潔、不平整更換，更換密封墊圈

法蘭

32.螺栓未平均上緊2.螺栓重新平均上緊

泄露

3.螺栓材質(zhì)不當3.更換螺栓

1.采用研磨或車削后研磨的方法加以修復或

1.密封面不光潔、不平整更換，更換密封墊圈

法蘭

42.螺栓未平均上緊2.螺栓重新平均上緊

泄露

3.螺栓材質(zhì)不當3.更換螺栓

記錄表格：《設備檔案》除日常保護外，其他的定期保護維都要登記。

第二章電動閥門操作規(guī)程

?適用范疇：本規(guī)程適用于電動閥門的保護、檢修。

1操作前的準備

1.1操作閥門前，應認真閱讀操作說明。

1.2操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。

1.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)覺有其

他問題要及時處理，不得帶故障操作。

1.4對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢

查電機的絕緣、轉向及電氣線路。

2電動閥門操作注意事項

2.1啟動時，確認離合器手柄在相應位置。

2.2如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制

電動閥的開關。

2.3如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥的開關，電動閥開到位

或者關到位的時候它會自動停止工作，最后把運行轉換開關打到中間位置。

2.4采用現(xiàn)場操作閥門時，應監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情形，閥門開閉度要符合要求。

2.5采用現(xiàn)場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關

到位。

2.6對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監(jiān)視其對行程

的控制情形，如閥門開關到位置沒有停止的，應立刻手動緊急停機。

2.7在開、閉閥門過程中，發(fā)覺信號指示燈指示有誤、閥門有非常響聲時，應及時停機檢

查。

2.8操作成功后應關閉電動閥門的電源。

2.9同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調(diào)壓，再開主

閥：主閥打開后，應立刻關閉旁通閥。

2.11收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。

2.12操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調(diào)劑用。

2.13操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/

2—1圈。

3電動閥門的保護：

3.1電動閥門的保護及其注意事項參考《手動閥門操作規(guī)程》中相對應的內(nèi)容，電動部分的

保護如下

序號保護周期保護內(nèi)容保護標準備注

電動裝置及控制系保證閥門正常運行

統(tǒng)（包括限位開關、

力矩限制開關、外

表及遠控功能等）

1每季度保護

進行檢查、測試和

調(diào)整

檢查傳動減速箱油保持在規(guī)定位置

位

接地電阻力0Q

3.2清洗或檢修電動閥門前，應切斷與檢修閥門相關聯(lián)的電源。

4、電動閥門的常見故障、原因及處理方法

閥體故障參照手動閥門的常見故障、原因及處理方法

序號故障原因處理方法

1閥門不1.離合器未在電動位置或損壞1.將離合器旋在電動位置或更換離合器

動2.電機容量小、電機過載2.更換大容量電機

3.填料壓得過緊或斜偏3.重新調(diào)整填料蓋

4.閥桿螺母繡蝕或卡有雜物4清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤滑油

5.傳動軸等轉動件與外套卡住5.調(diào)整傳動軸等轉動件的位置

6.閥門兩側壓差大6.打開旁通閥

7.楔式閘閥受熱膨脹關閉過緊7.楔式閘閥受熱膨脹關閉過緊

8.扭矩過大8.調(diào)整扭矩

2電機不1.電氣系統(tǒng)故障1.檢查電氣線路

轉2.開關失效或超扭矩開關誤動作2.重新開關

3.關閥過緊3.手動開關閥門

3閥門關1.行程控制器未調(diào)整好1.重新調(diào)整行程控制器

不嚴2.閘閥閘板槽內(nèi)有雜物或閘板脫2.清除雜物，安裝閘板

落3.更換密封圈

3.球閥、截止閥密封面磨損

4閥門行1.行程螺母緊定銷松動1.固定行程螺母緊定銷

程啟停2.傳動軸等轉動件松曠2.緊固傳動軸等轉動件

位置發(fā)3.行程控制器彈簧過松3.調(diào)整或更換行程控制器彈簧

生變化

5電機停開關失靈更換開關

不下來

記錄表格：《設備檔案》除日常保護外，其他的定期保護維都要登記。

第三章氣液聯(lián)動閥操作規(guī)程

?適用范疇：本規(guī)程適用各類型氣液聯(lián)動閥

1操作前檢查

1.1驅動裝置進氣閥處于全開狀態(tài)，觀察氣壓表壓力值，應達到規(guī)定要求。

1.2檢查氣路和油路管道及接頭處有無泄漏。

1.3液壓定向控制閥挑選開或關后，用手泵檢查執(zhí)行機構的工作情形，閥門開關運行應平

穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。

2氣動操作

2.1液壓定向控制閥挑選在自動（氣動）位置，按下或拉出開關手柄，即實現(xiàn)閥門開或關。

2.2閥門開關到位后，放松手柄，氣壓罐中氣體將自動排放。

2.3調(diào)劑可調(diào)式減壓閥開度大小，可決定閥門開關速度。

3壓降速率超限保護

3.1調(diào)劑膜片式導閥，使壓降速率達到規(guī)定值.

3.2調(diào)劑延時罐進氣閥，使延時時間達到所需要值。

3.3液壓定向控制閥挑選在自動（氣動）位置。

3.4當管線發(fā)生爆管時，壓降速率在延時時間內(nèi)連續(xù)超過所設定值，經(jīng)控制系統(tǒng)調(diào)劑，氣

液壓罐進氣，使閥門關閉。

4手動操作及氣液裝置

4.1手動操作，當氣源壓力低于開閥所需壓力值時，開（關）液壓定向控制閥，而后搖動手

泵即實現(xiàn)閥門開大。

4.2活塞撥叉式氣液裝置可做閥門開度調(diào)劑；旋轉葉片式氣液裝置只可做閥門全開、全關

運動，適用于切斷閥。

5氣液聯(lián)動閥的保護

5.1氣液聯(lián)動閥的閥門保護參考《手動閥門操作規(guī)程》。

5.2氣動和液動裝置保護

序號保護周期保護內(nèi)容保護標準備注

清潔無灰塵和污漬

防腐防腐層的完好

1每個月

檢查電氣控制回路無斷路或接觸不良

檢查管路無漏水、漏氣

2每半年.檢查限位開關、力矩限制開控制正常

關

檢查驅動氣源氣質(zhì)、液壓油源氣質(zhì)、液壓油質(zhì)符合規(guī)

質(zhì)，加注密封脂范

6氣液聯(lián)動閥常見故障及原因

序號故障原因

1.氣源壓力不足

2.管路及連頭漏氣、漏油、堵塞

3.液壓定向控制閥挑選不正確

1驅動器不能驅動閥門

4.活塞或旋轉葉片密封失效

5.閥門受卡，扭距過大

6.驅動器機械轉動裝置卡死或脫落

1.截止、節(jié)流止回閥開度調(diào)得過小

2.過濾器堵塞

2氣動操作緩慢遲滯3.開關控制閥泄漏

4.油缸內(nèi)混有氣體

5.注壓油變質(zhì)

1.壓降速率、延時時間調(diào)整不當

壓降速率超限、防護誤2.蓄壓閥（參比罐、泄壓閥）漏

3

動作3.信號采集氣源誤關斷，關斷點到信號采集點氣路有泄

漏

1.壓降速率、延時時間調(diào)整不當

壓降速率超限、防護不2.注壓定向控制閥挑選不正確

4

動作3.蓄能器無氣壓（誤排放）

4.油路、氣路堵塞

51.液壓定向控制閥挑選不正確

手泵扳不動2.油路堵塞

3.卡閥或開關已到位

記錄表格：《設備檔案》除日常保護外，其他的定期保護維都要登記。

第四章過濾器的操作保護規(guī)程

?適用范疇：本規(guī)程適用角式、直通式、交叉式等類型的過濾器.

1操作規(guī)程

1、檢查過濾器進口、出口、排污閥門是否正常。

2、了解和把握過濾器的性能、原理及作用。

3、先關閉排污閥門，開啟過濾器出口閥門再開啟進口閥門。

4、應隨時觀察過濾器的壓差。觀察過濾器壓差表讀數(shù),當其壓損△P、O.02?0.03MPa時,應

清洗或更換濾芯;流量計前的過濾器的壓損△P'O.01~0.015Mpa時,應清洗或更換濾芯；若

無壓差表,應根據(jù)氣質(zhì)清潔程度,定期安排清洗,更換濾芯；清洗或更換濾芯時須先將其前、

后閥門關閉，泄壓后方能進行。

5、控制過濾器的工作壓力低于設計壓力，防止超壓引起突發(fā)情形的發(fā)生。

6、排污時應平穩(wěn)緩慢，排污閥門不要突然開啟，以保證管線壓力平穩(wěn)，避免閥門損壞。

7、檢查并定期排污，防止污物積余過多進入燃氣管線。

8、停運時，先關閉進口閥門再關閉出口閥門，最后打開排污閥門。

9、要保證過濾器的清潔。

2過濾器的保護操作

序號保護周期保護內(nèi)容保護標準備注

檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接

無泄漏

部位有無泄漏

外觀清潔，防腐漆完好無

損

檢查過濾器外觀和防腐情形

1每個月

觀察過濾器壓差表讀數(shù)，

檢查過濾器壓差表是否在規(guī)當其壓損4PN

定范疇內(nèi)0.2~0.3bar應清洗或更

換濾心

打開過濾器放散閥對過濾器氣質(zhì)干凈

過濾器內(nèi)無污物

內(nèi)污物進行吹掃。

可以延長

時間

檢測過濾器連接部件的電

2每季度電阻值＜10Q

阻值

過濾器濾芯進行清洗過濾器濾芯干凈無雜物

次閥門

3過濾器的常見故障、原因及處理方法

序號故障原因處理方法

1壓損過高1.安裝時壓損過高1.選型偏小,更換較大型號過濾器

2.濾芯被堵2.清洗或更換濾芯

2壓損突然1.濾芯破裂脫落1.更換濾芯

降低2.連接松動2.擰緊螺栓

第五章燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程

?適用范疇：本規(guī)程適用沈陽貝爾燃氣有限公司生產(chǎn)的RJZ、RTZ系列燃氣自動加臭裝置.

1、開機

1.1打開加臭壓縮機進、出口閥門。關閉加臭機出口閥門。打開自回流閥門。檢查加臭壓

縮機油位。

1.2在控制室打開加臭系統(tǒng)，挑選A或B壓縮機，點擊電腦開機按鈕。現(xiàn)場打開相應的A

或B壓縮機防爆電源開關。加臭壓縮機啟動。

1.3觀察自回流情形。加臭壓縮機轉動有無非常，浮子是否跳動。

1.4自回流無非常，關閉自回流閥門。打開加臭機出口閥門。完成開機操作。

2、關機

2.1如無特別需要。關機時，可直接在控制室加臭機電腦控制系統(tǒng)上關閉加臭機。

控制系統(tǒng)操作詳見Mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說明書

3、加臭量的調(diào)整

3.1在正常加臭的條件下，關閉玻璃液位計下部的三通閥。

3.2運算每次壓縮時，液位下降的多少來確定單次加臭量。液位計每一小格刻度代表500mg

四氫睡吩。

3.3調(diào)劑加臭壓縮機流量調(diào)整旋鈕，直至調(diào)劑到所需的單次加臭量。

3.4調(diào)整加臭機電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率，運算每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)。

3.5通過每分鐘加臭壓縮機的壓縮次數(shù)和單次加臭量，運算加臭系統(tǒng)的加臭量。

3.6根據(jù)燃氣流量決定開機時間長短。完成加臭量的調(diào)整。

4補充四氫睡吩

4.1當加臭機四氫睡吩貯罐液位計為100mm時，應補充四氫曝吩。

4.2加臭機應停機。打開四氫唾吩貯罐的補液閥門。

4.3將導管一端插入四氫睡吩貯罐，另一端插入四氫睡吩桶。將氮氣瓶的氮氣減壓后導入

四氫睡吩桶，利用氮氣壓力，將四氫曝吩補充至四氫曝吩貯罐。

4.4當四氫睡吩貯罐液位達700mm時，停止補充四氫睡吩。

4.5取出導管。關閉四氫曝吩貯罐的補液閥門。四氫睡吩桶，氮氣瓶運回庫房。記錄補液

情形。完成補充四氫睡吩的操作。

5加臭機的保護

序號保護周期保護內(nèi)容保護標準備注

閥門和連接部位泄露情形無泄漏

四氫睡吩貯罐液位600mm

四氫曝吩貯罐液位在規(guī)定范

至300mm間（液位計的20

疇

格標處）

加藥泵的運轉加藥泵的運轉正常

1每周

潤滑油油位保持在泵軸的1/2處

膜片完好無破裂

排氣正常

流量信號的電路情形對啟閉力矩大的加注密

封脂

自動加臭一次自動加臭

更換泵內(nèi)機油油質(zhì)清亮，有無臭味

腔內(nèi)機油及雜質(zhì)清除干

2半年清除腔內(nèi)機油及雜質(zhì)

凈

清潔排油孔塞排油孔塞通暢

6加臭機的常見故障、原因及處理方法

序號故障原因處理方法

1加臭泵不工作1.電源中斷1.重新合上電源開關

2.防爆開關失靈2.更換防爆開關

3.控制器保險絲熔斷3.更換保險絲

4.線路接觸不良或中斷4.接緊線路

2泵的輸出量降1.液壓進油口螺栓松動1.擰緊螺栓

低或浮子跳動2.單向閥內(nèi)有雜質(zhì)2.清洗單向閥

低3.機油粘度不適宜3.更換機油

3機油混有加臭1.膜片破裂1.更換膜片

劑

4進油口螺栓混1.膜片破裂1.更換膜片

有加臭劑

5液位計液面不1.補油泵頭合上料泵頭L關閉輸出閥打開回流閥運行

動有空氣

6轉子不跳動1.上下單向閥堵塞1.清洗上下單向閥

2.腔內(nèi)有氣體2.打開安全閥排出氣體

記錄表格：《設備檔案》除日常保護外，其他的定期保護維都要登記。

第六章彈簧式安全閥操作規(guī)程

?適用范疇：本規(guī)程適用彈簧式安全閥

1彈簧式安全閥的清洗操作

1.1關閉安全閥上游閥門。

1.2打開安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。

1.3卸開閥頂護罩，松開固定螺母，然后松開調(diào)劑螺絲，以卸去對彈簧的壓力。

1.4卸開閥蓋，對其各部分進行清洗。

1.5清洗時檢查閥芯與閥座的光滑、干凈，以確保密封性能。

1.6清洗檢查后，裝好各部件，裝上閥蓋。

2彈簧式安全閥的重新調(diào)試操作

2.1安全閥的調(diào)試必須由資質(zhì)的單位執(zhí)行。

2.2關閉放空閥或其他放空處。

2.3緩開安全閥上流閥門

2.4旋轉調(diào)劑螺絲以壓緊（或松開）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時打開，放散壓

力設定在額定壓力的L05-1.15倍之間。

2.5設定好后，使安全閥放散三次，檢查其放散壓力和閥座密封情形，要求安全閥動作靈

敏、準確。

2.6調(diào)試完后，固定好鎖緊螺母，套上護罩。

3操作注意事項

3.1安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。

3.2應選用輕油類清洗安全閥。

3.3調(diào)試完后初運行階段，應仔細觀察安全閥的運行情形。

3.4要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止安全閥排放

管被油污或其他異物堵塞;經(jīng)常檢查鉛封是否完好,防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，

防止彈簧式安全閥的調(diào)劑螺絲被隨意擰動。

3.5發(fā)覺安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式

安全閥的調(diào)劑螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來排除泄漏。為防止閥瓣

和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘

滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應定期作手提排氣試驗。

3.6定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)劑

螺套及調(diào)劑圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)覺問題應及時采取適當措施。

3.7發(fā)覺安全閥有泄漏跡象時，應及時更換或檢修。禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式

安全閥的調(diào)劑螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來排除泄漏。為防止閥瓣

和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘

滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應定期作手提排氣試驗。

3.8安裝在室外的安全閥要采取適當?shù)姆雷o措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安

全閥及排放管道，當環(huán)境低于攝氏零度時，還應采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可

靠性。

3.6對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外，還應遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《安

全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGZF001-2004)的相關規(guī)定。

4安全閥的保護

序號保護周期保護內(nèi)容保護標準備注

清潔安全閥干凈無灰塵，安全閥排放

管異物堵塞

1每個月

檢查安全閥泄漏情形無泄露

手提排氣試驗安全閥開啟正常

2每年送檢檢驗合格

5安全閥常見故障、原因及處理方法

序號故障原因處理方法

1泄漏1.閥瓣與閥座密封面之間有臟物1.提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去

2.密封面?zhèn)?.采用研磨或車削后研磨的方法加以修

3.閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏復

斜，使閥芯與閥瓣錯位3.應重新裝配或更換

4.彈簧彈性降低或失去彈性4.更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力

2到規(guī)定1.定壓不準1.應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位

壓力時2.閥瓣與閥座粘住置

不開啟3.杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重2.定期對安全閥作手動放氣或放水試驗

錘被移動3.重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如

3不到規(guī)1.定壓不準1.適當旋緊調(diào)整螺桿

定壓力2.彈簧老化彈力下降2.更換彈簧

開啟

4排氣后1.安全閥排量小平設備的安全泄放1.重新選用合適的安全閥

壓力連量2.應重新裝配閥桿或更換彈簧

續(xù)上升2.閥桿中線不正或彈簧生銹3.采取符合安全排放面積的排氣管

3.排氣管截面不夠

5閥瓣頻1.彈簧剛度太大1.改用剛度適當?shù)膹椈?/p>

跳或振2.調(diào)劑圈調(diào)整不當，使回座壓力過高2.重新調(diào)整調(diào)劑圈位置

動3.排放管道阻力過大，造成過大的排3.減小排放管道阻力

放背壓

6排放后L彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正1.重新裝配

閥瓣不或被卡住造成的

回座

7靈敏度1.彈簧疲勞1.更換彈簧

不IWI2.彈簧使用不當2.更換彈簧

第七章調(diào)壓橇操作規(guī)程

?適用范疇：本規(guī)程適用北京天環(huán)瑞斯燃氣設備有限公司生產(chǎn)的高中壓撬裝站

1、調(diào)壓橇必須按照設計施工圖和有關標準、規(guī)范進行施工和驗收，未體會收和驗收不合格

的調(diào)壓橇不得投入運行。

2、所有經(jīng)過驗收合格,投入運行的調(diào)壓橇均應達到要求,并定期進行保護保養(yǎng)作業(yè)。

3平日在調(diào)壓橇的操作中,應注意下述事項，以保證調(diào)壓器的正常使用和減少故障：

3.1切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設備；

3.2切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。

4開啟投運調(diào)壓器時,應按下述步驟操作：

4.1確認調(diào)壓橇的進出口閥門已關閉；

4.2緩慢開啟進口閥門，并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在答應的壓力范疇，為避免出

口壓力表在沖氣時超量程損壞,可先關閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)固后再充分開啟；

4.3打開調(diào)壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調(diào)壓器的運行是否正常,放氣時因流量過小，出口壓

力表可能有微小的波動，待出口閥門打開后會自動排除；

4.4當進出口壓力正常后，可緩慢開啟出口閥門，并精確調(diào)劑調(diào)壓橇的出口壓力。

5調(diào)壓橇切斷閥的復位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工

進行復位操作。

5.1在進行復位操作前應查明切斷的原因，是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門

關閉過快也會造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動；

5.2排除故障后方可進行復位操作；

5.3在進行切斷閥的復位操作時,必須關閉調(diào)壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形

閥；

5.4在轉動人工復位手柄時注意，剛開始轉動時要緩慢,此時會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過

并立刻停止（如這小股氣流不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關嚴）。

5.5連續(xù)轉動切斷閥手柄復位上扣；

5.6緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力，正常后開啟出口閥門。

6、調(diào)壓設備調(diào)試

6.1設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。

即：切斷壓力一放散壓力一工作壓力。

6.2壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。

6.3壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。

6.4調(diào)試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設備。

6.5閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。

6.6精密外表應注意保護，以防壓力波動大，損壞外表。

6.7在〃1+1〃調(diào)壓設備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓

力調(diào)劑閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力堅持在所需壓力范疇內(nèi)，待調(diào)壓

器壓力設定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。

6.8若調(diào)壓器采用"2+0”一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關閉一路(備用)，備用路

中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。

6.10若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數(shù)，然后兩路進出口閥門

保持全開狀態(tài)，自動切換對調(diào)壓器性能要求較高，一樣穩(wěn)壓精度(AC)W2.5%,關閉精度W12

為宜。

7調(diào)壓橇主路和副路的壓力設定及切換方法：

7.1壓力設定:調(diào)壓橇出廠時，副路調(diào)壓器的出口工作壓力設定為主路調(diào)壓器出口工作壓力

的0.10倍，副路切斷閥的啟動壓力設定植高于主路切斷閥的啟動壓力。(1)調(diào)壓器出口工

作壓力W3KPa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍,且不大于4.5KPao

(2)0.003MPa〈調(diào)壓器出口工作壓力W0.2MPa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動

壓力的1.1倍。

(3)0.2MPa〈調(diào)壓器出口工作壓力WO.25Mpa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的

1.05倍。

7.2切斷方法：調(diào)壓橇在運行或檢修過程中，有時需要進行各主路和副路的人工切換，即將

主路關閉而做備用的副路供氣,或將正在供氣的副路復原變?yōu)閭溆茫芍髀氛９狻?/p>

(1)主路切換為副路供氣

緩慢關閉主路進口閥門，隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動壓力，副路調(diào)

壓器自動開啟，再緩慢關閉主路出口閥門，副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路

調(diào)壓器出口壓力設定值以滿足壓力參數(shù)要求。

(2)副路切換為主路供氣

第一將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設定值,開啟主路切斷閥，再緩慢

開啟進口閥門向主路充氣，待出口壓力穩(wěn)固后，調(diào)整并檢查主路出口壓力設定值符合要求后，

緩慢開啟主路出口閥門，隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關閉壓力，副路調(diào)壓器則自

動關閉。

8調(diào)壓橇在解體修理后，應對其作氣密性檢查。

8.1試驗介質(zhì):氮氣或該調(diào)壓柜的工作介質(zhì)。

8.2試驗壓力:調(diào)壓器前為最大進口工作壓力的1.05倍,若在運行中進行調(diào)試,則為進口工

作壓力，調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。

8.3試驗方法：

（1）關閉切斷閥及出口端閥門，向調(diào)壓器前管路緩慢充氣，保壓30分鐘，檢查進出口管道的

壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點,若調(diào)壓器后管路壓力升高，則

切斷閥關閉不嚴。

（2）合格后,開啟切斷閥，隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動關閉,壓力穩(wěn)固后檢查下

游管道壓力，保壓30分鐘，壓力值應穩(wěn)固不變，若壓力上升，則說明調(diào)壓器關閉不嚴,若壓力

下降,則說明有外漏。

9調(diào)壓器出口壓力設定值檢查

9.1關閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門，開啟切斷閥，緩慢開啟進口閥門，待進口壓力穩(wěn)固

后,略開測壓閥門，使管道中有一小流量通過,緩慢關閉測流閥