機(jī)械工程零件制造工藝知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

機(jī)械工程零件制造工藝知識(shí)點(diǎn)總結(jié)姓名_________________________地址_______________________________學(xué)號(hào)______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請(qǐng)首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號(hào)和地址名稱。2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、單選題1.機(jī)械加工中的基準(zhǔn)面包括哪些？

A.平面B.外圓面C.內(nèi)孔面D.A、B、C

2.下列哪種加工方法不屬于機(jī)械加工？

A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削

3.下列哪種加工方法最適合于粗加工？

A.車削B.銑削C.精磨D.磨削

4.金屬切削力的三個(gè)組成部分是什么？

A.切削力、切削功率、切削速度B.主切削力、徑向切削力、軸向切削力

C.切削力、徑向切削力、軸向切削力D.主切削力、切削功率、徑向切削力

5.金屬切削液的種類和作用分別是什么？

A.乳化液：冷卻、潤(rùn)滑、清洗；切削油：冷卻、潤(rùn)滑；極壓油：冷卻、潤(rùn)滑、極壓

B.乳化液：冷卻、潤(rùn)滑；切削油：冷卻、潤(rùn)滑、清洗；極壓油：冷卻、潤(rùn)滑

C.乳化液：冷卻、潤(rùn)滑、清洗；切削油：冷卻、潤(rùn)滑；極壓油：冷卻、潤(rùn)滑、極壓、清洗

D.乳化液：冷卻、潤(rùn)滑；切削油：冷卻、潤(rùn)滑；極壓油：冷卻、潤(rùn)滑、極壓

6.金屬切削溫度對(duì)刀具壽命的影響是什么？

A.金屬切削溫度升高，刀具壽命延長(zhǎng)B.金屬切削溫度升高，刀具壽命縮短

C.金屬切削溫度對(duì)刀具壽命沒有影響D.無(wú)法確定

7.刀具磨損的類型有哪些？

A.磨損、斷裂、磨損和斷裂B.磨損、斷裂、破損、磨損和斷裂

C.磨損、斷裂、破損、磨損D.磨損、斷裂

8.機(jī)床的定位精度指的是什么？

A.機(jī)床在工作時(shí)，零件的位置與理想位置的誤差

B.機(jī)床在安裝和調(diào)整后，零件的位置與理想位置的誤差

C.機(jī)床在工作過程中，零件的位置與理想位置的誤差

D.機(jī)床在安裝、調(diào)整和工作過程中，零件的位置與理想位置的誤差

答案及解題思路：

1.答案：D解題思路：機(jī)械加工中的基準(zhǔn)面包括平面、外圓面和內(nèi)孔面。

2.答案：C解題思路：不屬于機(jī)械加工的方法是銑削。

3.答案：A解題思路：粗加工需要快速去除材料，因此最適合的加工方法是車削。

4.答案：B解題思路：金屬切削力的三個(gè)組成部分為主切削力、徑向切削力和軸向切削力。

5.答案：A解題思路：金屬切削液的種類和作用分別為乳化液（冷卻、潤(rùn)滑、清洗）、切削油（冷卻、潤(rùn)滑）和極壓油（冷卻、潤(rùn)滑、極壓）。

6.答案：B解題思路：金屬切削溫度升高，會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，從而縮短刀具壽命。

7.答案：B解題思路：刀具磨損的類型包括磨損、斷裂、破損和磨損和斷裂。

8.答案：A解題思路：機(jī)床的定位精度指的是機(jī)床在工作時(shí)，零件的位置與理想位置的誤差。二、多選題1.機(jī)械加工的主要加工方法有哪些？

A.車削

B.銑削

C.鉆削

D.磨削

E.鏜削

F.刨削

G.拋光

H.焊接

2.金屬切削液的種類有哪些？

A.水基切削液

B.油基切削液

C.半合成切削液

D.全合成切削液

E.空氣切削液

F.水溶性切削液

3.刀具磨損的主要形式有哪些？

A.磨損

B.腐蝕

C.摩擦

D.燒結(jié)

E.疲勞斷裂

4.機(jī)床精度的主要指標(biāo)有哪些？

A.定位精度

B.回轉(zhuǎn)精度

C.調(diào)整精度

D.耐久精度

E.動(dòng)態(tài)精度

5.下列哪些因素會(huì)影響刀具壽命？

A.切削速度

B.切削深度

C.切削寬度

D.刀具材料

E.切削液功能

F.機(jī)床精度

6.下列哪些是機(jī)械加工中的常用量具？

A.千分尺

B.游標(biāo)卡尺

C.塞尺

D.螺紋規(guī)

E.角度尺

F.水平儀

7.金屬切削溫度對(duì)切削過程的影響有哪些？

A.刀具磨損加劇

B.切屑變形增大

C.切削力增大

D.切削塑性提高

E.機(jī)床熱變形

8.金屬切削加工的基本準(zhǔn)則有哪些？

A.合理選擇切削用量

B.優(yōu)化刀具幾何參數(shù)

C.選擇合適的切削液

D.控制切削過程中的振動(dòng)

E.保證機(jī)床和刀具的精度

答案及解題思路：

1.答案：A,B,C,D,E,F,G,H

解題思路：機(jī)械加工方法包括各種切削加工方法（車、銑、鉆、磨、鏜、刨等）和非切削加工方法（焊接、拋光等）。

2.答案：A,B,C,D,E,F

解題思路：金屬切削液的種類多樣，包括水基、油基、半合成、全合成等，以及空氣切削液和水溶性切削液。

3.答案：A,B,C,D,E

解題思路：刀具磨損形式多樣，包括磨損、腐蝕、摩擦、燒結(jié)和疲勞斷裂。

4.答案：A,B,C,D,E

解題思路：機(jī)床精度指標(biāo)涉及定位精度、回轉(zhuǎn)精度、調(diào)整精度、耐久精度和動(dòng)態(tài)精度。

5.答案：A,B,C,D,E,F

解題思路：刀具壽命受多種因素影響，包括切削速度、切削深度、切削寬度、刀具材料、切削液功能和機(jī)床精度。

6.答案：A,B,C,D,E,F

解題思路：常用量具包括千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、螺紋規(guī)、角度尺和水平儀。

7.答案：A,B,C,D,E

解題思路：金屬切削溫度會(huì)影響刀具磨損、切屑變形、切削力、切削塑性和機(jī)床熱變形。

8.答案：A,B,C,D,E

解題思路：金屬切削加工的基本準(zhǔn)則包括合理選擇切削用量、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、選擇合適的切削液、控制切削過程中的振動(dòng)和保證機(jī)床和刀具的精度。三、判斷題1.刀具的刃口是刀具進(jìn)行切削的關(guān)鍵部位。

答案：正確

解題思路：刀具的刃口直接接觸工件，是進(jìn)行切削的部位，其鋒利度和形狀直接影響到切削效率和加工質(zhì)量。

2.機(jī)床的剛性越好，加工精度越高。

答案：正確

解題思路：機(jī)床的剛性越好，意味著在加工過程中抵抗變形的能力更強(qiáng)，這有助于減少加工誤差，提高加工精度。

3.金屬切削加工中，切削力與切削速度成正比。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：切削力與切削速度之間不是簡(jiǎn)單的正比關(guān)系。通常，切削力隨切削速度的增加而減小，但過高的切削速度可能會(huì)導(dǎo)致切削力增加。

4.金屬切削液的溫度越高，切削功能越好。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：金屬切削液的溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致切削液蒸發(fā)，降低冷卻和潤(rùn)滑效果，從而降低切削功能。

5.刀具磨損到一定程度時(shí)，需要進(jìn)行刃磨。

答案：正確

解題思路：刀具磨損會(huì)影響加工質(zhì)量，當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，需要通過刃磨恢復(fù)其原有形狀和尺寸，以保證加工精度。

6.刀具的刃口形狀對(duì)加工質(zhì)量沒有影響。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：刀具的刃口形狀直接影響到切削過程中的接觸面積和切削力分布，進(jìn)而影響加工表面質(zhì)量和加工效率。

7.機(jī)床的精度越高，加工效率越低。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：機(jī)床精度高意味著其可以加工出更精確的零件，這可能會(huì)提高后續(xù)工序的效率，而不會(huì)降低整體加工效率。

8.機(jī)械加工中，基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔是相對(duì)的。

答案：錯(cuò)誤

解題思路：在機(jī)械加工中，基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔是用于確定其他加工表面位置的參照，它們是絕對(duì)的，而不是相對(duì)的。相對(duì)性是指相對(duì)于某個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)面。四、填空題1.機(jī)械加工中，基準(zhǔn)面是指作為定位、測(cè)量和裝配的參考面。

2.金屬切削液的種類主要有油基切削液和水基切削液。

3.刀具磨損的主要形式有磨損、崩刃、卷刃。

4.機(jī)床精度的主要指標(biāo)有定位精度、重復(fù)定位精度、形狀精度。

5.金屬切削加工的基本準(zhǔn)則有經(jīng)濟(jì)性、可靠性、高效性。

6.金屬切削力的三個(gè)組成部分是徑向切削力、軸向切削力、切向切削力。

7.刀具的磨損對(duì)切削過程的影響有降低切削效率、降低表面質(zhì)量、增加加工成本。

8.機(jī)床的定位精度指的是在工件加工過程中，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在空間的位置準(zhǔn)確程度。

答案及解題思路：

答案：

1.作為定位、測(cè)量和裝配的參考面

2.油基切削液和水基切削液

3.磨損、崩刃、卷刃

4.定位精度、重復(fù)定位精度、形狀精度

5.經(jīng)濟(jì)性、可靠性、高效性

6.徑向切削力、軸向切削力、切向切削力

7.降低切削效率、降低表面質(zhì)量、增加加工成本

8.在工件加工過程中，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在空間的位置準(zhǔn)確程度

解題思路：

1.基準(zhǔn)面是機(jī)械加工中定位、測(cè)量和裝配的基礎(chǔ)，保證加工精度。

2.金屬切削液種類根據(jù)其成分和性質(zhì)不同，分為油基和水基兩種。

3.刀具磨損是切削過程中常見的現(xiàn)象，磨損、崩刃、卷刃是刀具磨損的主要形式。

4.機(jī)床精度是衡量機(jī)床功能的重要指標(biāo)，包括定位精度、重復(fù)定位精度和形狀精度。

5.金屬切削加工的基本準(zhǔn)則應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性、可靠性和高效性，以實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量與成本的最佳平衡。

6.金屬切削力是切削過程中產(chǎn)生的力，包括徑向切削力、軸向切削力和切向切削力。

7.刀具磨損對(duì)切削過程有負(fù)面影響，包括降低切削效率、降低表面質(zhì)量和增加加工成本。

8.機(jī)床的定位精度是指機(jī)床在加工過程中各運(yùn)動(dòng)部件在空間位置的準(zhǔn)確程度，直接影響加工精度。五、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述金屬切削加工中，切削力、切削速度、切削深度之間的關(guān)系。

答案：在金屬切削加工中，切削力、切削速度和切削深度三者之間存在以下關(guān)系：

切削力與切削深度成正比，切削深度越大，切削力越大。

切削力與切削速度成反比，切削速度越高，切削力越小。

切削深度和切削速度對(duì)切削力的影響程度取決于具體的切削條件和材料特性。

解題思路：首先理解切削力、切削速度和切削深度的定義，然后根據(jù)金屬切削加工的基本原理，分析它們之間的關(guān)系。

2.簡(jiǎn)述金屬切削液的種類和作用。

答案：金屬切削液主要分為水基切削液和油基切削液兩大類，其作用包括：

冷卻作用：降低切削區(qū)域的溫度，減少刀具磨損。

切削潤(rùn)滑作用：減少切削過程中的摩擦和磨損。

清洗作用：去除切削區(qū)域和工件表面的切屑和雜質(zhì)。

防銹作用：防止工件和刀具在加工過程中生銹。

解題思路：首先列舉金屬切削液的種類，然后描述每種切削液的作用。

3.簡(jiǎn)述刀具磨損的主要形式。

答案：刀具磨損的主要形式包括：

磨損：切削過程中由于摩擦、化學(xué)腐蝕等因素導(dǎo)致的刀具表面磨損。

破碎：刀具表面因應(yīng)力集中而發(fā)生的剝落。

脆性斷裂：刀具材料在切削過程中由于應(yīng)力過大而發(fā)生的斷裂。

解題思路：列舉刀具磨損的主要形式，并簡(jiǎn)要說(shuō)明每種形式的原因。

4.簡(jiǎn)述機(jī)床精度的主要指標(biāo)。

答案：機(jī)床精度的主要指標(biāo)包括：

位置精度：機(jī)床在工作過程中，各運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)位置精度。

轉(zhuǎn)動(dòng)精度：機(jī)床主軸或工作臺(tái)等旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)精度。

重復(fù)精度：機(jī)床在工作過程中，重復(fù)進(jìn)行同一操作時(shí)的一致性。

解題思路：列舉機(jī)床精度的主要指標(biāo)，并簡(jiǎn)要說(shuō)明每個(gè)指標(biāo)的含義。

5.簡(jiǎn)述金屬切削加工的基本準(zhǔn)則。

答案：金屬切削加工的基本準(zhǔn)則包括：

選擇合適的切削參數(shù)：根據(jù)工件材料、刀具材料和機(jī)床功能，確定切削速度、切削深度和進(jìn)給量。

選擇合適的刀具：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的刀具材料、幾何參數(shù)和涂層。

保證機(jī)床精度：保證機(jī)床具有良好的精度和穩(wěn)定性，以提高加工質(zhì)量。

解題思路：列舉金屬切削加工的基本準(zhǔn)則，并簡(jiǎn)要說(shuō)明每個(gè)準(zhǔn)則的作用。

6.簡(jiǎn)述刀具的磨損對(duì)切削過程的影響。

答案：刀具的磨損對(duì)切削過程的影響包括：

降低切削效率：刀具磨損導(dǎo)致切削力增大，切削速度降低，加工時(shí)間延長(zhǎng)。

影響加工質(zhì)量：刀具磨損導(dǎo)致加工精度降低，表面粗糙度增大。

加劇刀具磨損：刀具磨損導(dǎo)致切削力增大，進(jìn)一步加劇刀具磨損。

解題思路：列舉刀具磨損對(duì)切削過程的影響，并簡(jiǎn)要說(shuō)明每個(gè)影響的原因。

7.簡(jiǎn)述機(jī)械加工中的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔的關(guān)系。

答案：機(jī)械加工中的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔是相互關(guān)聯(lián)的，其關(guān)系

基準(zhǔn)面是工件加工過程中用來(lái)確定工件位置和方向的參考面。

基準(zhǔn)孔是工件加工過程中用來(lái)確定工件位置和方向的參考孔。

基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔相互配合，共同確定工件的位置和方向。

解題思路：解釋基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔的定義，并說(shuō)明它們之間的關(guān)系。

8.簡(jiǎn)述金屬切削溫度對(duì)切削過程的影響。

答案：金屬切削溫度對(duì)切削過程的影響包括：

影響切削力：切削溫度升高，切削力增大。

影響切削速度：切削溫度升高，切削速度降低。

影響刀具磨損：切削溫度升高，刀具磨損加劇。

解題思路：列舉金屬切削溫度對(duì)切削過程的影響，并簡(jiǎn)要說(shuō)明每個(gè)影響的原因。六、論述題1.論述金屬切削加工中，刀具磨損的原因及防治措施。

刀具磨損是金屬切削加工中常見的問題，其主要原因包括：切削溫度過高導(dǎo)致刀具材料軟化、刀具與工件之間的摩擦、化學(xué)作用以及物理作用等。防治措施包括：

選擇合適的刀具材料，提高其耐磨性；

優(yōu)化切削參數(shù)，降低切削溫度；

定期對(duì)刀具進(jìn)行磨削和修復(fù)，保持刀具幾何形狀；

選用合適的切削液，減少刀具磨損。

2.論述金屬切削加工中，機(jī)床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響。

機(jī)床精度對(duì)加工質(zhì)量具有重要影響。機(jī)床精度越高，加工出的工件尺寸精度和形狀精度越好。機(jī)床精度主要包括：定位精度、重復(fù)定位精度、導(dǎo)向精度、回轉(zhuǎn)精度等。提高機(jī)床精度可以通過以下方法實(shí)現(xiàn)：

選用高精度機(jī)床；

定期進(jìn)行機(jī)床維護(hù)和保養(yǎng)；

優(yōu)化切削參數(shù)，減少機(jī)床載荷；

使用高精度刀具和量具。

3.論述金屬切削加工中，切削液對(duì)切削過程的影響。

切削液在金屬切削加工中具有重要作用，其主要影響包括：

降低切削溫度，減少刀具磨損；

提高工件表面質(zhì)量；

幫助排屑；

減少工件和刀具的摩擦。

4.論述金屬切削加工中，刀具幾何參數(shù)對(duì)切削過程的影響。

刀具幾何參數(shù)對(duì)切削過程具有顯著影響，主要包括：

主偏角和副偏角：影響切削力、切削溫度和切削力矩；

刀尖圓弧半徑：影響切削刃的鋒利度和切削過程；

刀具前角和后角：影響切削力、切削溫度和切削刃的磨損。

5.論述金屬切削加工中，機(jī)床剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。

機(jī)床剛度對(duì)加工質(zhì)量具有重要影響。機(jī)床剛度越高，加工出的工件尺寸精度和形狀精度越好。提高機(jī)床剛度可以通過以下方法實(shí)現(xiàn)：

選用高剛度機(jī)床；

定期進(jìn)行機(jī)床維護(hù)和保養(yǎng)；

優(yōu)化切削參數(shù)，減少機(jī)床載荷；

使用高剛度刀具和量具。

6.論述機(jī)械加工中的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔的選取原則。

基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔的選取原則包括：

選擇便于加工和測(cè)量的表面；

選擇對(duì)加工精度影響較小的表面；

選擇具有代表性的表面；

選擇便于裝夾和定位的表面。

7.論述金屬切削加工中，切削速度和切削深度的確定方法。

切削速度和切削深度的確定方法包括：

根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求確定；

考慮切削溫度、切削力和切削力矩等因素；

參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)公式；

進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

8.論述金屬切削加工中，切削力的計(jì)算方法。

切削力的計(jì)算方法包括：

根據(jù)切削參數(shù)和工件材料計(jì)算切削力；

使用切削力計(jì)算公式；

參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)公式；

進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

答案及解題思路：

1.刀具磨損的原因有切削溫度過高、刀具與工件之間的摩擦、化學(xué)作用以及物理作用等。防治措施包括選擇合適的刀具材料、優(yōu)化切削參數(shù)、定期對(duì)刀具進(jìn)行磨削和修復(fù)以及選用合適的切削液。

2.機(jī)床精度對(duì)加工質(zhì)量的影響體現(xiàn)在定位精度、重復(fù)定位精度、導(dǎo)向精度和回轉(zhuǎn)精度等方面。提高機(jī)床精度可以通過選用高精度機(jī)床、定期維護(hù)和保養(yǎng)、優(yōu)化切削參數(shù)以及使用高精度刀具和量具。

3.切削液對(duì)切削過程的影響包括降低切削溫度、提高工件表面質(zhì)量、幫助排屑和減少工件與刀具的摩擦。

4.刀具幾何參數(shù)對(duì)切削過程的影響主要體現(xiàn)在主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑、刀具前角和后角等方面。

5.機(jī)床剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響體現(xiàn)在定位精度、重復(fù)定位精度、導(dǎo)向精度和回轉(zhuǎn)精度等方面。提高機(jī)床剛度可以通過選用高剛度機(jī)床、定期維護(hù)和保養(yǎng)、優(yōu)化切削參數(shù)以及使用高剛度刀具和量具。

6.基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔的選取原則包括便于加工和測(cè)量、對(duì)加工精度影響較小、具有代表性以及便于裝夾和定位。

7.切削速度和切削深度的確定方法包括根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求確定，考慮切削溫度、切削力和切削力矩等因素，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)公式，以及進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

8.切削力的計(jì)算方法包括根據(jù)切削參數(shù)和工件材料計(jì)算切削力，使用切削力計(jì)算公式，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)公式，以及進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

：七、問答題1.請(qǐng)列舉三種機(jī)械加工方法，并簡(jiǎn)要說(shuō)明其特點(diǎn)和適用范圍。

加工方法一：車削

特點(diǎn)：主要用于加工軸類零件，如圓柱形、圓錐形和成形表面。

適用范圍：適用于黑色金屬和有色金屬的粗加工、半精加工和精加工。

加工方法二：銑削

特點(diǎn)：適用于加工平面、斜面、齒輪、螺旋表面等。

適用范圍：廣泛應(yīng)用于各種金屬零件的加工，尤其在大批量生產(chǎn)中。

加工方法三：磨削

特點(diǎn)：加工精度高，表面粗糙度小，但加工效率相對(duì)較低。

適用范圍：適用于各種材料的精加工和光整加工。

2.請(qǐng)簡(jiǎn)述金屬切削加工中，刀具磨損的主要形式及原因。

磨損形式：磨損主要表現(xiàn)為刀具后刀面磨損和前刀面磨損。

原因：刀具磨損的主要原因包括切削溫度過高、切削液不足、刀具材料功能不匹配等。

3.請(qǐng)簡(jiǎn)述機(jī)床精度的主