水磨鉆專項(xiàng)方水磨鉆專項(xiàng)方案

目錄

第一章編制依據(jù)1

笫二章工程概況1

第一節(jié)工程概況1

第二節(jié)各施工工藝風(fēng)險(xiǎn)分析6

第三章施工組織布置及施工組織計(jì)劃9

第一節(jié)臨時(shí)設(shè)施9

L臨時(shí)用電計(jì)劃9

2.臨時(shí)用水計(jì)劃9

3.臨時(shí)道路10

第二節(jié)主要人員及設(shè)備材料配置計(jì)劃10

1.主要人員配置計(jì)劃10

2.主要機(jī)械、器材配置計(jì)劃11

第三節(jié)工期計(jì)劃12

第四章施工工藝及施工方案12

第一節(jié)施工工藝流程12

1.水鉆法人工挖孔施工原理12

2.水磨鉆介紹12

3.施工工序13

4.工藝流程13

第二節(jié)施工方案14

1.施工準(zhǔn)備14

2.樁位放樣15

3.土方開挖16

4.水磨鉆開挖16

5.護(hù)壁施工18

6.架設(shè)垂直運(yùn)輸架19

7.安裝安全保障設(shè)施19

8.循環(huán)作業(yè)20

9.挖孔樁終孔檢查20

10.成孔驗(yàn)收20

11.溶洞處理22

12.鋼筋籠制作及吊裝22

13.樁身混凝土澆筑24

第三節(jié)技術(shù)保證措施26

1.測(cè)量保證26

2.垂直度保證措施26

3.清理孔底26

4.鋼筋籠26

5.澆筑樁身混凝土27

第四節(jié)樁基質(zhì)量檢驗(yàn)27

1.質(zhì)量檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)27

2.質(zhì)量保證措施28

第五章施工安全保證措施29

第一節(jié)施工安全組織保障29

第二節(jié)安全技術(shù)（管理）措施30

1.安全教育31

2.防缺氧及有害氣體措施31

3.孔口圍護(hù)32

4.臨時(shí)用電安全措施33

5.防墜落措施34

6.防坍塌措施35

第三節(jié)應(yīng)急預(yù)案36

1.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組36

2.危險(xiǎn)源識(shí)別38

第六章勞動(dòng)力配置計(jì)劃39

第七章計(jì)算書40

附圖：相關(guān)施工圖紙42

第一章編制依據(jù)

1.樂(lè)理至冷水坪高速公路兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙。

2.現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。

3.我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

4.規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：

《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008；

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)；

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；

《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)；

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)；

貴州省標(biāo)準(zhǔn)《人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》(DB22/11-2000)；

5.本項(xiàng)目工程《施工組織設(shè)計(jì)》；

6.《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》2010年10月1日起施行；

7.本工程涉及的其他施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部、貴州

省相關(guān)部門下發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。

第二章工程概況

第一節(jié)工程概況

根據(jù)施工組織安排，全線劃分為四個(gè)合同段，其中第四合同段起止里程為K43+10

0?K53+505.676,路線全長(zhǎng)10.4：5,包括三岔互通、肇新場(chǎng)大橋、萬(wàn)家寨大橋、楊村

大橋、冷水坪互通等主要工程。

K48+739楊村中橋、K48+996.9李家灣中橋、AK10+887.5三岔互通A匝道橋、

K48+510楊村大橋（7、8、9、10號(hào)墩）樁基礎(chǔ)位于山嶺地帶，施工地形陡峭而復(fù)雜，

無(wú)地下水或少量地下水的土層和巖層，施工采用人力配合機(jī)具設(shè)備下井挖掘成孔，灌

注混凝土成樁的施工工藝。

K48+739楊村中橋、K48+996.9李家灣中橋、AK10+887.5三岔互通A匝道橋設(shè)計(jì)功

能為跨越保護(hù)天然氣管道，K48+510楊村大橋（7、8、9、10#墩）毗鄰天然氣管道。

如圖所示橋梁和天然氣管道的位置示意圖：

K48+739楊村中橋越跨天然氣管道平面位置圖，圖號(hào)：SIV4-3-3-4

(1:500)

VIK48+乃4

977.711

76

35

中心M

K48+754

K484-73

977.946

[\K48f754

!由977.946

:1\奴卷號(hào)

K48+739M

K48+754

977.711

K48+996.9李家灣中橋越跨天然氣管道平面位置圖，圖號(hào)：SW4-3-2-4

楊村大橋毗鄰天然氣管道平面位置圖

《四標(biāo)總體圖》中截取:

楊村大橋

楊村中橋

7#壤8#墩9#墩10#墩

6

天然氣管道

三岔互通人匝道橋越跨天然氣管道平面位置圖：

2#墩

-\

名

世即即53

■

03

\

3W墩

以上圖中橋梁樁基與天然氣管道平面位置，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察均符合實(shí)際情況。

如圖中所示：

楊村中橋路線中心線與天然氣管道中心線交叉樁號(hào)為K48+739.5,與樁基距離在

15m以內(nèi)的范圍;

李家灣中橋路線中心線與天然氣管道中心線交叉樁號(hào)為K48+996.377,與樁基距離

在71n?15m以內(nèi)的范圍；

楊村大橋的7、8、9、10號(hào)墩與天然氣管道的垂直距離在200m以內(nèi)的范圍；

三岔互通A匝道橋樁基與天然氣管道的距離大約在9m?20m的范圍內(nèi)。

經(jīng)實(shí)際調(diào)查，楊村中橋與管道交叉處最大埋深3.4m,最小埋深2.4m；李家灣中橋

與管道交叉處埋深為3?5m；AK10+887.5三岔互通A匝道橋與管道交叉處埋深3?5m。

根據(jù)《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》相關(guān)規(guī)定，其中第二十九條禁止

在本法第五十八條第一項(xiàng)所列管道附屬設(shè)施的上方架設(shè)電力線路、通信線路或者在儲(chǔ)

氣庫(kù)構(gòu)造區(qū)域范圍內(nèi)進(jìn)行工程挖掘、工程鉆探、采礦。

第三十條在管道線路中心線兩側(cè)各五米地域范圍內(nèi)，禁止下列危害管道安全的行

為：（一）種植喬木、灌木、藤類、蘆葦、竹子或者其他根系深達(dá)管道埋設(shè)部位可能

損壞管道防腐層的深根植物；（二）取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蝕性物

質(zhì)、使用機(jī)械工具進(jìn)行挖掘施工；（三）挖塘、修渠、修曬場(chǎng)、修建水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)、建

溫室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑物、構(gòu)筑物。

第三十三條在管道專用隧道中心線兩側(cè)各一千米地域范圍內(nèi)，除本條第二款規(guī)定

的情形外，禁止采石、采礦、爆破。

在前款規(guī)定的地域范圍內(nèi)，因修建鐵路、公路、水利工程等公共工程，確需實(shí)施

采石、爆破作業(yè)的，應(yīng)當(dāng)經(jīng)管道所在地縣級(jí)人民政府主管管道保護(hù)工作的部門批準(zhǔn)，

并采取必要的安全防護(hù)措施，方可實(shí)施。

第三十五條進(jìn)行下列施工作業(yè)，施工單位應(yīng)當(dāng)向管道所在地縣級(jí)人民政府主管管

道保護(hù)工作的部門提出申請(qǐng)：（一）穿跨越管道的施工作業(yè)；（二）在管道線路中心

線兩側(cè)各五米至五十米和本法第五十八條第一項(xiàng)所列管道附屬設(shè)施周邊一百米地域范

圍內(nèi)，新建、改建、擴(kuò)建鐵路、公路、河渠，架設(shè)電力線路，埋設(shè)地下電纜、光纜，

設(shè)置安全接地體、避雷接地體；（三）在管道線路中心線兩側(cè)各二百米和本法第五十

八條第一項(xiàng)所列管道附屬設(shè)施周邊五百米地域范圍內(nèi)，進(jìn)行爆破、地震法勘探或者工

程挖掘、工程鉆探、采礦。

綜合上述相關(guān)法律規(guī)定，結(jié)合本工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，排除在人工挖孔過(guò)程中使

用沖擊鉆和爆破作業(yè)，爆破和沖擊鉆作業(yè)產(chǎn)生的沖擊波很大程度上會(huì)擾動(dòng)天然氣管道

的安全防護(hù)。故本次施工過(guò)程不適用人工爆破挖孔作業(yè)；由于旋挖鉆屬于重型機(jī)械設(shè)

備，且在施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，也不符合天然氣管道保護(hù)法的相關(guān)規(guī)定。因

此也排除使用旋挖鉆挖孔樁的施工技術(shù)。

為減小樁基礎(chǔ)開挖施工對(duì)天然氣管道的擾動(dòng)，排除爆破及沖擊鉆孔施工工藝、旋

挖鉆機(jī)鉆孔施工工藝；針對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)分析結(jié)合水磨鉆鉆孔樁施工原理，我部針對(duì)跨越

天然氣管道的橋梁和毗鄰天然氣管道的橋梁樁基開挖，采用人工挖孔樁水磨鉆施工工

藝，盡可能減少施工過(guò)程中對(duì)天然氣管道的影響，確保天然氣管道安全。

本次人工挖孔樁（水磨鉆）適用下列樁基:

橋梁名稱墩臺(tái)號(hào)根數(shù)樁徑（m）樁長(zhǎng)（m）樁基類型樁底地質(zhì)特征

7#41.820摩擦樁中風(fēng)化巖石

8#41.820摩擦樁中風(fēng)化巖石

楊村大橋

9#41.820摩擦樁中風(fēng)化巖石

10#81.220摩擦樁中風(fēng)化巖石

楊村中橋0#81.213嵌巖樁中風(fēng)化巖石

1#81.213嵌巖樁中風(fēng)化巖石

0#61.520嵌巖樁中風(fēng)化巖石

李家灣中橋

1#61.520俄巖樁中風(fēng)化巖石

0#81.215嵌巖樁中風(fēng)化巖石

1#41.817嵌巖樁中風(fēng)化巖石

AK10+887.5三岔互通

匝道橋

2#41.817嵌巖樁中風(fēng)化巖石

3#81.215圾巖樁中風(fēng)化巖石

小計(jì)72根樁基共計(jì)210nl長(zhǎng)

第二節(jié)各施工工藝風(fēng)險(xiǎn)分析

1.樁基爆破施工工藝

爆破是橋梁樁基主要施工方法之一。施工過(guò)程中，炸藥在巖土介質(zhì)中爆破,一部分

能量以波的形式向外傳播,形成地震波,產(chǎn)生地震效應(yīng)。當(dāng)?shù)卣鹦?yīng)嚴(yán)重時(shí),可對(duì)周圍的

建筑物、重要設(shè)施及精密儀器造成安全隱患。

爆破對(duì)結(jié)構(gòu)的危害不同類型建筑物（如木結(jié)構(gòu)、磚石結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等）有

著各自的固有頻率、阻尼比，遭遇爆破地震波的作用時(shí)，效應(yīng)可能會(huì)有較大差異。爆

破時(shí)的地震波的作用引起地面運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)建筑物的基座將其爆破地震動(dòng)傳遞給建筑

物的上部結(jié)構(gòu)，使得建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)。當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的振動(dòng)應(yīng)力大于構(gòu)件材料的強(qiáng)度

極限時(shí)，就會(huì)造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件甚至整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞;若結(jié)構(gòu)振動(dòng)位移過(guò)大，會(huì)造成結(jié)構(gòu)強(qiáng)

度的破壞，或過(guò)大變形而不能滿足正常使用要求。

本工程的樁基多數(shù)是深度超過(guò)151n最大可達(dá)20m深，樁基在成孔的過(guò)程中需要進(jìn)

行循環(huán)爆破。這樣就會(huì)引起對(duì)高壓天然氣管道形成周期性的擾動(dòng)。而高壓天然氣管道

多數(shù)都是以鋼管焊接連接而成，當(dāng)周期性的擾動(dòng)會(huì)給高壓天然氣管道帶來(lái)巨大危害，

對(duì)高壓天然氣管道的安全造成了嚴(yán)重的威脅，當(dāng)危害達(dá)到一定限值時(shí)，會(huì)使高壓天然

氣管道發(fā)生損壞，而事實(shí)表明天然氣管線的破裂會(huì)給社會(huì)帶來(lái)重大的危害。因此排除

使用樁基爆破人工挖孔樁施工工藝。

2.旋挖鉆施工工藝

旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，

然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土

卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。

旋挖鉆雖然有成孔速度快、環(huán)保特點(diǎn)突出、行走移位方便、樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確等

諸多優(yōu)勢(shì)，但是本工程的樁基孔樁位置地處山嶺地段，地形結(jié)構(gòu)復(fù)雜沒(méi)有足夠大面積

的平整場(chǎng)地供其機(jī)械使用。

由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高，自重大,為保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或

傾斜，在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí)；在行走換位的時(shí)候需要25t重的大型吊車配

合作業(yè)，回轉(zhuǎn)半徑都比較大；旋挖鉆機(jī)自身高達(dá)50t重屬重型設(shè)備，施工過(guò)程中挖孔

至基巖時(shí)需要很大動(dòng)力才繼續(xù)向下開挖，因此會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)并向四周輻射；兩臺(tái)

重型機(jī)械在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生巨大的壓力擾動(dòng)周圍土壤。

根據(jù)橋梁天然氣管道平位置圖顯示，李家灣中橋、楊村中橋、AK10+887.5三岔互

通A匝道橋都是上跨天然氣管道，樁基孔樁距離天然氣管道的距離均在7m?20m的范

圍內(nèi)。據(jù)《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》的相關(guān)規(guī)定和上段旋挖鉆的施工

過(guò)程分析，旋挖鉆施工工藝不符合本次樁基工程的施工環(huán)境。因此也排除了使用旋挖

鉆施工工藝。

3.水磨鉆施工工藝及優(yōu)點(diǎn)

水鉆法主要是采用直徑為150mm的混凝土取芯機(jī)沿樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圓周取出高約為

500mm的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面，然后對(duì)剩余的樁基巖芯部分進(jìn)行分塊，沿

圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面。在分塊的巖石上鉆一排小孔，然后在小孔內(nèi)錐入鋼

楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時(shí)受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作

用，當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時(shí)，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部

發(fā)生剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作

用，最終達(dá)到成孔的目的。

水磨鉆主要有水磨鉆機(jī)、水磨鉆筒和專用水泵三部分組成,一般一個(gè)水磨鉆機(jī)配

備3-5水磨鉆筒，一個(gè)水磨鉆筒上有7個(gè)刀頭。水磨鉆筒外徑為16公分，內(nèi)徑為14

公分，壁厚度為1公分，高度為62公分，一個(gè)循環(huán)可鉆60公分。專用水泵外徑為12

公分，高度為40公分。非常適用于樁基孔底入巖施工。由于水磨鉆體積小，施工過(guò)程

中沒(méi)有大的震動(dòng)，和大型機(jī)械設(shè)備的碾壓，對(duì)周圍環(huán)境沒(méi)有大的擾動(dòng)可以安全可靠的

確保天然氣管道的安全性。

水磨鉆的最大優(yōu)點(diǎn)就是靜態(tài)施工，對(duì)土壤的擾動(dòng)非常小，且無(wú)需大型機(jī)械設(shè)備配

合、和爆破、沖擊鉆等震動(dòng)率大的危害能確保天然氣管道的安全。

通過(guò)對(duì)樁基人工爆破挖孔施工工藝和旋挖鉆挖孔施工工藝的了解和對(duì)比，可以看

出傳統(tǒng)的水磨鉆施工工藝比較適合本次樁基孔樁工程的施工環(huán)境。

三岔互通AK10+887.5A匝道橋原始地貌

三岔互通AK10+887.5A匝道橋原始地貌

第三章施工組織布置及施工組織計(jì)劃

第一節(jié)臨時(shí)設(shè)施

L臨時(shí)用電計(jì)劃

在楊村大橋設(shè)置有一臺(tái)500KVA的變壓器，可供K48+739楊村中橋、K48+996.9李

家灣中橋、K48+510楊村大橋（7、8、9、10號(hào)墩）施工用電，AK10+887.5三岔互通A

匝道橋與項(xiàng)目駐地相鄰，可引用駐地用電；為保障施工的順暢，各工點(diǎn)配備了一臺(tái)

380V的柴油發(fā)電機(jī)，以保障施工用電的不間斷。

2.臨時(shí)用水計(jì)劃

K48+739楊村中橋、K48+996.9李家灣中橋、K48+510楊村大橋（7、8、9、10號(hào)

墩）毗鄰楊村水庫(kù)，AK10+887.5三岔互通A匝道橋毗鄰爛碑堰水庫(kù)，各工點(diǎn)水資源較

為豐富，可就近采用水泵抽水，以保障施工時(shí)用水需要。

3.臨時(shí)道路

沿本標(biāo)段線路走向，有一條當(dāng)?shù)氐拇宓溃–175村道），所有施工設(shè)備及主要材料

主要利用該村道運(yùn)輸，各工點(diǎn)有相應(yīng)支線便道與其相連。

二節(jié)主要人員及設(shè)備材料配置計(jì)劃

L主要人員配置計(jì)劃

為保障施工的質(zhì)量、進(jìn)度及安全文明施工，項(xiàng)目部配置了以下主要人員，以保障

工程施工的順利完成（后附承包人上崗主要人員一覽表）。

序號(hào)姓名職務(wù)工作任務(wù)備注

1牛占永項(xiàng)目經(jīng)理總體指揮負(fù)責(zé)

2李鍵項(xiàng)目總工技術(shù)、質(zhì)量總的總體指導(dǎo)安排

3羅運(yùn)軍/郭工區(qū)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)施工的協(xié)調(diào)、調(diào)度、組織、管理等工作

建義

4李建技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)、質(zhì)量指導(dǎo)安排

5宋蕭工程部長(zhǎng)工程技術(shù)管理、質(zhì)量控制

6崔五強(qiáng)測(cè)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣、標(biāo)高控制

7吳巧東安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)、文明施工管理

8朱禾物資部長(zhǎng)物資設(shè)備供應(yīng)

9趙以紅/班組負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、技術(shù)控制、組織管理等

穆上游

10開挖工現(xiàn)場(chǎng)開挖60人

11鋼筋工鋼筋的加工、綁扎、連接等20人

12模板工噗板的安裝、加固、拆除等20人

13混凝土工混凝土澆筑施工15人

2.主要機(jī)械、器材配置計(jì)劃

水磨鉆施工配置了以下主要設(shè)備，保障樁基施工的順利完成（后附設(shè)備、材料驗(yàn)

收單）：

人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備汴

1水磨鉆機(jī)①17臺(tái)30鉆孔

2空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)6送風(fēng)、風(fēng)鎬

3鼓風(fēng)機(jī)CZT-110臺(tái)20通風(fēng)

4風(fēng)鎬臺(tái)20破巖

5潛水泵40m揚(yáng)程臺(tái)20抽水

6卷?yè)P(yáng)機(jī)（含提土設(shè)備）套20出喳

7手推車輛20運(yùn)硝

8鐵鍬尖、平頭把20出磴

9

電焊機(jī)ZXE1-500臺(tái)6鋼筋焊接

10插入式振搗器70根10澆筑碎

11

磴攪拌機(jī)400L臺(tái)1澆筑碎

12

砂輸送地泵80臺(tái)1澆筑碎

本標(biāo)段所需主要材料由招標(biāo)方式擇優(yōu)選定供貨廠家，己簽訂供貨合同。根據(jù)物資

管理辦法，所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，嚴(yán)控進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，收貨時(shí)對(duì)材

料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保工程質(zhì)量（后附原材料檢測(cè)報(bào)告及混凝土配合比檢測(cè)報(bào)告）。

第三節(jié)工期計(jì)劃

本次橋梁樁基礎(chǔ)工程計(jì)劃于2016年10月20日開工，2017年07月20日完工，具體各

道涵洞工程工期計(jì)劃見附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。

第四章施工工藝及施工方案

第一節(jié)施工工藝流程

1.水鉆法人工挖孔施工原理

巖石有三大特征：一是抗壓能力強(qiáng)，而抗拉和抗剪切能力很低；二是巖石在大于其極

限抗剪能力的作用下會(huì)發(fā)生拉裂破壞；三是巖石在大丁其極限抗剪切力的作用下會(huì)發(fā)

生剪切破壞。水鉆法施工挖孔樁充分的利用了巖石的這三大力學(xué)特性。

水磨鉆法主要是采用直徑為150nlm的混凝土取芯機(jī)沿樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圓周取出高約為500mm

的圓柱體巖芯，形成一圓外周臨空面，然后對(duì)剩余的樁基巖芯部分進(jìn)行分塊，沿圓半

徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面。在分塊的巖石上鉆一排小孔，然后在小孔內(nèi)錐入鋼楔

子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時(shí)受到鉛錘面上的拉力和水平面上的剪切力作用，

當(dāng)擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時(shí)，巖石沿鉛錘面被拉裂并從底部發(fā)生

剪切破裂，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用，最

終達(dá)到成孔的目的。

2.水磨鉆介紹

水磨鉆主要有水磨鉆機(jī)、水磨鉆筒和專用水泵三部分組成。一般一個(gè)水磨鉆機(jī)配備

3-5水磨鉆筒，一個(gè)水磨鉆筒上有7個(gè)刀頭。水磨鉆筒外徑為16公分，內(nèi)徑為14公

分，壁厚度為1公分，高度為62公分，一個(gè)循環(huán)可鉆60公分。專用水泵外徑為12公

分，高度為40公分。一臺(tái)水磨鉆全套設(shè)備約為6000元。非常適用于樁基孔底入巖施

工。

3.施工工序

場(chǎng)地整平-＞樁位放樣一檢驗(yàn)合格一挖孔至基巖（進(jìn)行有毒、有害氣體檢測(cè)）一確定

水磨鉆施工起始深度一通風(fēng)、排水、出渣、立模灌注護(hù)壁一終孔后進(jìn)行溶洞檢查（若

有溶洞，進(jìn)行溶洞處理）一清底一檢驗(yàn)合格（對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層

進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收）一鋼筋籠制作一安裝鋼筋籠、導(dǎo)管一澆注混凝土一樁身質(zhì)量檢定

檢驗(yàn)合格f進(jìn)入下道工序。

水磨鉆施工示意圖

4.工藝流程

檢

驗(yàn)

不

合

格

檢驗(yàn)合格

第二節(jié)施工方案

1.施工準(zhǔn)備

（1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料?；

（2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會(huì)審紀(jì)要；

（3）施工場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等調(diào)查資料;

（4）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；

（5）樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；

（6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告;

（7）有關(guān)荷載、施工工藝試驗(yàn)參考資料；

（8）機(jī)械設(shè)備、配件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應(yīng)計(jì)劃；

（9）樁基施工時(shí)，對(duì)安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防雨、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護(hù)等

方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

（10）保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；

（11）樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開

工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。

2.樁位放樣

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出樁位中心點(diǎn)坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確測(cè)量出樁位中心點(diǎn)，樁撅

截面尺寸不小于5cmX5cm,在樁面釘鐵釘作為標(biāo)志點(diǎn)。

2、每個(gè)中心樁位縱、橫軸線方向必須設(shè)置4個(gè)控制樁，便于樁基施工過(guò)程中進(jìn)行

檢校。

3、每次樁位放樣不得少于4個(gè)樁位（見控制樁示意圖），4個(gè)樁位兩條對(duì)角線交

點(diǎn)即為樁基中心點(diǎn)，樁位放樣后及時(shí)檢查各樁位間距離及對(duì)角線距離，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤

后以書面技術(shù)交底交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。

4、測(cè)量人員所放的每個(gè)樁位需附帶高程，并在合適位置設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過(guò)

程中測(cè)量高程。

控制樁示意圖

3.土方開挖

1、挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序

為先挖中間后挖周邊，棄土裝入孔底吊桶內(nèi)，通過(guò)孔樁上口提升機(jī)將孔渣吊至地面

上，再用裝載機(jī)運(yùn)至棄土場(chǎng)。

2、每循環(huán)挖孔深度一般為1.0m,然后進(jìn)行護(hù)壁。挖孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查樁孔的平

面位置、凈空尺寸和標(biāo)高?？椎闹芯€采用吊錘球的方法測(cè)量，先通過(guò)護(hù)樁掛十字線，

定出樁孔中心，然后從樁孔中心向下吊錘球定出開挖節(jié)的樁孔中心點(diǎn)，然后依次丈量

檢查樁孔四周的半徑。標(biāo)高檢查從孔口護(hù)壁上標(biāo)高控制點(diǎn)（或其它標(biāo)高點(diǎn)）用長(zhǎng)鋼尺

向下丈量至孔底開挖面，丈量數(shù)據(jù)與標(biāo)高交底資料的高差值對(duì)比，即可檢查開挖是否

到位。

3、每循環(huán)開挖應(yīng)觀察地質(zhì)情況并留樣，地質(zhì)情況若與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)及時(shí)通知

項(xiàng)目技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)查看并告知設(shè)計(jì)單位。

4、開挖深度超過(guò)10米時(shí)，需考慮通風(fēng)。通風(fēng)方法為采用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送

風(fēng)至開挖面。

5、土層緊密、地下水不大時(shí)，一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，但滲水量大

的一孔要超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位；在施工有水孔時(shí)，應(yīng)先挖一個(gè)集

水坑，便于抽水作業(yè)。

6、土層松軟、地下水較大者，可考慮隔孔開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。

7、土方挖出后應(yīng)倒在孔外1.5m以外，其土堆高度不得高于2m,并隨時(shí)用運(yùn)土車運(yùn)

至棄土位置。

4.水磨鉆開挖

當(dāng)孔樁開挖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層時(shí)，采用水磨鉆施工方法。首先，在每

個(gè)井臺(tái)上搭設(shè)鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷?yè)P(yáng)機(jī)組成提升系統(tǒng)。然后，樁孔開挖

出的石方等棄楂裝入吊桶或捆綁，用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存

硝場(chǎng)，最后集中統(tǒng)一外運(yùn)至棄土場(chǎng)。

支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作

業(yè)

。

人工挖孔或水磨鉆挖孔樁示意圖

水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖，分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)施工深度為0.6m,

施工過(guò)程中，當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時(shí)，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并及

時(shí)采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，孔內(nèi)通風(fēng)采用專用鼓風(fēng)機(jī)，由孔底將孔

內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。此外，當(dāng)開挖的巖層不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)置護(hù)壁支

擰，護(hù)壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過(guò)加

厚護(hù)壁進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)計(jì)樁徑。主要施工順序具體如下：

（1）鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，芯點(diǎn)中心位于設(shè)計(jì)內(nèi)徑基線上，取

芯直徑為170mm,依次以外傾角15°向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約600mm,外

周巖芯取完后中間巖體便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。

（2）鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯

巖體的1/3,以便于巖體破裂。

（3）風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。

（4）插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用

大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被

拉裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。

（5）人工裝渣，電動(dòng)提升機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯

進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)

行一次出渣。

（6）樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有

效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過(guò)鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中

心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位

置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。

5.護(hù)壁施工

護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模

板間用u形k連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下節(jié)挖土操

作。

1、挖孔過(guò)程中首先要做孔樁鎖口，將孔位四周的場(chǎng)地整平，并進(jìn)行夯實(shí)，鎖口

可用C30混凝土施工成矩形2.lmX2.1m（樁孔1.5m時(shí)），且高出地面30cm,且適當(dāng)布

置中10鋼筋@20cm,上下節(jié)護(hù)壁鋼筋搭接30cm,鎖口必須預(yù)埋好掛梯預(yù)埋件。

2、護(hù)壁采用C30混凝土護(hù)壁支撐，每掘進(jìn)0.5T.0m時(shí)立模灌注護(hù)壁，灌注前，

認(rèn)真復(fù)核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50nm1,模板牢固不變形，其厚

度為15cm,上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不小于5cm,下端可擴(kuò)大開挖為喇叭形式，使土壤支托

井壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質(zhì)不良時(shí)，在護(hù)壁中加入適當(dāng)鋼筋，上下節(jié)鋼筋要

連接牢靠，以減少環(huán)向拉力。

3、灌注護(hù)壁混凝土，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒(méi)模板的

情況下灌注護(hù)壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止?/p>

外水通過(guò)護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。

4、護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，模板拆除宜在24h后進(jìn)行。拆模后，對(duì)蜂窩、漏

水、漏泥、露筋處及時(shí)用早強(qiáng)性修補(bǔ)。若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁出現(xiàn)裂縫或者破損，應(yīng)人工鑿除不

小于破損面積L5倍范圍內(nèi)的混凝土護(hù)壁，修整孔壁，使之平穩(wěn)牢固，然后采用C30

混凝土進(jìn)行填充。

5、在第一節(jié)碎護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺

桿找圓周?？刂茦稄狡钤?50mni?一50mm內(nèi)。

6.架設(shè)垂直運(yùn)輸架

1、第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

2、本橋樁徑為120cm、150cm、180cm,采用電葫蘆作提升工具。

3、地面運(yùn)土用手推車或裝載機(jī)。

7.安裝安全保障設(shè)施

為保證施工安全，需安裝的安全保障設(shè)施有：

1、鋼爬梯；

2、安全帶錨固端（可在地面開挖30cmX30cmX30cm的土槽，埋設(shè)620鋼筋彎鉤，

CW0混凝土澆筑）；

3、活動(dòng)井蓋；

4、通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管；

5、井底照明設(shè)備；

6、抽水泵（水泵的規(guī)格按抽水量確定，若地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的

措施，再進(jìn)行開挖）；

7、安全防護(hù)圍擋。

8.循環(huán)作業(yè)

1、按照第一節(jié)樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛

±,檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。

2、每節(jié)樁身開挖完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.挖孔樁終孔檢查

開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)

定標(biāo)高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)

水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要

請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長(zhǎng)的調(diào)整。

孔樁直徑+護(hù)壁尺寸

8585

170

梯身II徑+護(hù)嬖尺寸

水磨鉆施工大樣

10.成孔驗(yàn)收

挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:

(1)當(dāng)挖孔樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計(jì)有嵌巖深度的要求M,需要泛進(jìn)

過(guò)程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時(shí)，通知監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

行樁基地質(zhì)的確認(rèn)。

(2)孔深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需要終孔，施工單位先要進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)

計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做

到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)

計(jì)單位，進(jìn)行報(bào)檢申請(qǐng)并同時(shí)釬探，釬探過(guò)程如下：

①測(cè)量人員先對(duì)釬探點(diǎn)進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行風(fēng)鉆施工；

②記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進(jìn)深度或每米的鉆進(jìn)時(shí)間；

③釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住；

④灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過(guò)相關(guān)人員檢查孔深并記錄無(wú)異常后，即可進(jìn)行灌漿填

孔；

⑤整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時(shí)間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清

楚，再經(jīng)過(guò)打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。

人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法

編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1孔的中心位置W5cm測(cè)量檢杳

孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑測(cè)量檢查

3傾斜度<0.5%測(cè)量檢查

4孔深不小于設(shè)計(jì)深井嵌巖深度不小于設(shè)計(jì)要求測(cè)量檢查

11.溶洞處理

孔深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，進(jìn)行釬探，釬探深度5m以上，如若發(fā)現(xiàn)樁底下面為溶

洞，施工單位不得自行處理，需報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位，由設(shè)計(jì)院提出設(shè)計(jì)方案后，

施工單位依據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工。

12.鋼筋籠制作及吊裝

挖孔樁成孔，驗(yàn)孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在鋼筋

加工棚下料、彎制成大樣成型，拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊分節(jié)下放，根據(jù)試樁長(zhǎng)度

考慮采用三節(jié)鋼筋籠。鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，需分段吊裝時(shí)應(yīng)先在平地進(jìn)行預(yù)拼。

鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運(yùn)轉(zhuǎn)就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取有效方法

進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架

傾斜和移動(dòng)。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測(cè)管，聲測(cè)管采用專業(yè)廠家定型產(chǎn)品，聲測(cè)管規(guī)格為650X

2.5mm,聲測(cè)管接頭采用與聲測(cè)管相配套的663X6nmi的鉗壓式接頭管，連接時(shí)，在凸

出的兩個(gè)環(huán)形的里面要放置密封墊圈，用來(lái)使連接更加緊密，不漏漿，然后用液壓鉗

鉗壓連接；聲測(cè)管安裝完成后，立刻向聲測(cè)管內(nèi)注滿水，觀察聲測(cè)管內(nèi)水位的變化，

若聲測(cè)管內(nèi)的水位無(wú)變化，說(shuō)明聲測(cè)管內(nèi)的水無(wú)滲漏，聲測(cè)管密封較好，反之說(shuō)明聲

測(cè)管漏水，需重新檢查并連接聲測(cè)管。其質(zhì)量需符合《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測(cè)管

及使用要求》(JT/T705-2007)相關(guān)要求。

8g<1.5mWMB

柱松〉1.5m楓精分布圖

聲測(cè)管大樣圖

每隔21n焊接鋼筋籠定位筋來(lái)固定鋼筋籠，不會(huì)向任何方向移運(yùn)，保證籠心位置，

確保保護(hù)層的厚度，樁身鋼筋籠成型和安裝后應(yīng)報(bào)監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并做好

隱蔽實(shí)名制驗(yàn)收記錄。

鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表

項(xiàng)規(guī)定值或允許

檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率

次偏差

兩排以上排距±5每構(gòu)件檢行2個(gè)斷面，用尺

1受力鋼筋間距（mm）

灌注樁±20埼

箍筋、橫向水平鋼箍筋、水平筋±20

筋、螺旋筋間距每構(gòu)件檢置5-10個(gè)間距

螺旋筋+0.-20

（nun）

長(zhǎng)±10

3鋼筋骨架尺寸按骨架總數(shù)30%抽杏

寬、高或直徑±5

4穹起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%

5焊接單面焊雙面焊10d5d每構(gòu)件檢杳，用尺量

13.樁身混凝土澆筑

串筒

樁身混凝土澆筑示意圖

人工挖孔樁碎灌注，根據(jù)地下滲水量確定施工工藝。當(dāng)挖孔樁內(nèi)滲水量較小（小

于6ml/min）時(shí)，樁基砂可以采用干灌。當(dāng)滲水量較大（大于6nil/min）時(shí)，樁基佐可

以采用水下碎灌注工藝，無(wú)論采用何種灌注方法，樁頂應(yīng)超灌30?50cm磅，以確保樁

頂成樁質(zhì)量。

12.1.干灌碎施工

系在樁頂安設(shè)漏斗和溜筒，70型插入式振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗均勻密實(shí)，混

凝土的自由落體高度不大于2mo

1、碎采用拌合站統(tǒng)一拌制（坍落度控制在7?9cm）,碎輸送車輸送，插入式搗固

器振搗。

2、在澆筑性前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無(wú)松渣、泥、沉淀土、積水，

且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。

3、碎澆筑采用溜筒傳送，溜筒底部與已澆筑碎面接觸不大于2m。澆筑性應(yīng)分層進(jìn)

行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運(yùn)輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但

不超過(guò)Im。

4、干灌碎必須用振搗棒振搗，振搗碎時(shí)，以碎不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)

浮漿為度。

5、碎澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)間盡可能縮短。

6、認(rèn)真做好施工及澆筑記錄。

12.2.導(dǎo)管法水下碎灌注施工

1、為保證工程質(zhì)量，當(dāng)滲水量較大時(shí)采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，即清除樁底沉喳

后，不排水，按水下碎灌注到一定高度后，如孔內(nèi)無(wú)水時(shí)，應(yīng)人工進(jìn)行振搗。導(dǎo)管用

直徑250mm的鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長(zhǎng)2.0?2.5叫配1?2節(jié)長(zhǎng)1?1.5m短管，由管端粗

絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試

驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)

上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。

2、混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)

入漏斗時(shí)的坍落度控制在18?22cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保

證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。

3、使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利

地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過(guò)程

中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m,也不宜大于6.0m,一般控制在2?4m之間。

4、在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。

5、施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住

鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。

6、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)

導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜

超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。己拆下的導(dǎo)管要立即

清洗干凈，堆放整齊。

第三節(jié)技術(shù)保證措施

L測(cè)量保證

（1）測(cè)量組要對(duì)線路中線、施工控制坐標(biāo)以及橋梁等重要建構(gòu)筑物進(jìn)行一次聯(lián)

測(cè)，聯(lián)測(cè)結(jié)果要報(bào)總工程師審核。

（2）復(fù)測(cè)時(shí)采用兩人換手測(cè)量的方法進(jìn)行。未經(jīng)樁位復(fù)測(cè)的工程不得施工。施工

復(fù)測(cè)所用儀器的精度、施工復(fù)測(cè)的精度必須符合現(xiàn)行《測(cè)量規(guī)范》的要求。工程施工

至一定階段后，應(yīng)組織檢查復(fù)核，每季度組織一次全標(biāo)段的檢查復(fù)核測(cè)量。

（3）復(fù)核包括以下內(nèi)容：導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)、線路中線貫通測(cè)量、線路水

準(zhǔn)與線路中樁高程測(cè)量、線路斷面測(cè)量、橋梁控制測(cè)量等及相關(guān)測(cè)量資料。

（4）對(duì)施工的重要部位均應(yīng)經(jīng)常組織測(cè)量復(fù)核。

2?垂直度保證措施

開孔后在第一圈護(hù)壁上面彈出中心十字線，并以4根鋼釘固定在孔口護(hù)壁頂面

上或不影響施工的外圍，用以校核樁中心點(diǎn)。

在第一節(jié)護(hù)壁內(nèi)上側(cè)，清晰標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、孔徑、安放鋼筋籠前要復(fù)核護(hù)壁

頂面高度，以保證鋼筋籠和碎澆筑標(biāo)高控制準(zhǔn)確。

第一節(jié)護(hù)壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)破壁上，可用十字

線對(duì)中，吊線錘測(cè)出中心線圓周，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)驗(yàn)孔深。為保證樁垂直度，要求每澆

灌完三節(jié)護(hù)壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次，特殊地層可每節(jié)護(hù)壁校核一

次。

3.清理孔底

在澆樁身碎前，要重新徹底清理孔底，無(wú)虛土沉渣后立刻澆灌樁芯混凝土。

4.鋼筋籠

鋼筋、電焊條都必須具有出廠合格證，鋼筋必須按規(guī)定或規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)驗(yàn)

收或不符合要求的鋼筋一律不準(zhǔn)投入使用；主筋連接必須先鎖粗后再車絲，確保鋼筋

斷面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)通過(guò)監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)收，并做隱

蔽驗(yàn)收記錄。

5.澆筑樁身混凝土

（1）使用商品碎時(shí)，必須有原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比和出廠質(zhì)量證明文件。

（2）澆灌樁芯稅前應(yīng)再次清理孔底虛土、排除積水，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證后，方可開

始澆注碎。

（3）砂在高處澆灌必須采用漏斗和串筒（直徑250）,接到孔底，下料口碎面不得大

于2米，并分層（0.5米）用插入式振搗器振實(shí)，振搗要快插慢拔，以防止碎發(fā)生離

折。并認(rèn)真做好澆碎記錄。

（4）澆筑時(shí)碎振搗要均勻。

（5）樁芯硅澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁的頂面標(biāo)高，并在護(hù)壁上核畫出標(biāo)高控制

點(diǎn)控制。

（6）每根樁芯碎必須一次性灌完。澆灌前一定要落實(shí)和反復(fù)計(jì)算碎用量。并留有一定

的富裕量。

第四節(jié)樁基質(zhì)量檢驗(yàn)

1.質(zhì)量檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部建立了完善的質(zhì)量保證體系，開展全員、全過(guò)程質(zhì)量管理活動(dòng)，并在體系

的運(yùn)行過(guò)程中不斷完善、補(bǔ)充該質(zhì)量保證體系，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖

2.質(zhì)量保證措施

為保證樁基質(zhì)量，及時(shí)與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。

1、混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要

求，混凝土澆筑前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，方可澆筑，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

時(shí)間強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。

2、樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)

度必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、對(duì)挖孔樁采用無(wú)破損超聲波法進(jìn)行檢測(cè)，若對(duì)樁身混凝土有疑問(wèn)和設(shè)計(jì)有要求

時(shí)，按要求進(jìn)行鉆芯取樣及靜載檢測(cè)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)。

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法

1孔徑不小于設(shè)計(jì)鋼尺逐段檢查

2孔深不小于設(shè)計(jì)鋼尺量，設(shè)計(jì)鑒定

水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后

3鋼筋骨架底面高程(mm)±50

反算：每樁檢查

4混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

5傾斜率<0.5%吊垂法確立中心，鋼尺量

6群樁100

全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢

7樁位(mm)排架樁允許50

查

8排架樁極值100

第五章施工安全保證措施

第一節(jié)施工安全組織保障

人工挖孔樁施工屬于危險(xiǎn)性較大的施工作業(yè)，必須把安全保障作為第一要?jiǎng)?wù)，牢

固樹立“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的思想，建立嚴(yán)格的安全保證體系，形成

全員抓安全，全員保安全的良好氛圍，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立了以安全部為

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人的施工安全保障組織機(jī)構(gòu)如圖5:

安全保障組織機(jī)構(gòu)

第二節(jié)安全技術(shù)（管理）措施

L安全教育（1）由項(xiàng)目經(jīng)理主持，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行本工種具有針對(duì)性的三級(jí)安全教

育，讓每個(gè)工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，使工人明確“生產(chǎn)必須安

全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的基本原則。

（2）安全教育完成后要統(tǒng)一進(jìn)行安全知識(shí)的考試，發(fā)放安全知識(shí)測(cè)試考卷進(jìn)行考核，

碓認(rèn)安全教育效果，另外對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行特別培訓(xùn)，要求全部持證上崗。

2.防缺氧及有害氣體措施

（1）為防止有害氣體中毒，對(duì)樁孔內(nèi)氣體抽樣檢測(cè)。凡一次檢測(cè)有害氣體超過(guò)允許值

時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，立即進(jìn)行除毒措施。除毒處理確認(rèn)合格后，方可再下井施工。

（2）當(dāng)樁孔開挖深度超過(guò)5米時(shí)，每天開工前應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或

大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)15分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出，并對(duì)孔內(nèi)有毒氣體進(jìn)行檢測(cè)。一般

宜用儀器檢測(cè)，也可用簡(jiǎn)易辦法；如在籠內(nèi)放入小白兔或小白鼠等小動(dòng)物，放到樁孔

底，放置時(shí)間不少于10分鐘，經(jīng)檢查小動(dòng)物生態(tài)正常，工人方可下孔作業(yè)。

（3）孔深超過(guò)10米時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S?？?/p>

底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

（4）上班前先用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)適當(dāng)輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，施工現(xiàn)

場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配備氣體檢測(cè)儀和防毒面具。

（5）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須配備安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況，由

卷?yè)P(yáng)機(jī)把井孔內(nèi)人員盡快吊至井外，避免因一個(gè)中毒，救護(hù)人員盲目下井而造成更大

危險(xiǎn)。

（6）由于呼吸新空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度需要，每一至二小時(shí)井下作業(yè)人員輪換一次。

（7）工作人員下井時(shí)，用繩結(jié)軟梯。

（8）每次交接班時(shí)，認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和起吊架是否安全可靠，電動(dòng)葫蘆必須設(shè)自動(dòng)

包卡裝置，采用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，要注意通氣管的通暢；下一班下井前，用空氣檢測(cè)儀對(duì)

井下空氣進(jìn)行檢測(cè)，并配備通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管等設(shè)備，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行換氣。

（9）現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可

能出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材

料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。

3.孔口圍護(hù)

(1)挖孔樁施工屬于危險(xiǎn)性比較高的工種，施工隊(duì)必須從思想上高度重視安全工作，

不僅要記在心里，更要落實(shí)到日常的工作和生活當(dāng)中，要經(jīng)常相互提醒，相互監(jiān)督。

(2)施工隊(duì)設(shè)兼職安全員一名，專門負(fù)責(zé)日常安全檢查、管理，落實(shí)項(xiàng)目部制定的有

關(guān)安全方面的各種措施。

(3)井口外圍l-2m處設(shè)置不小于1.5m高的圍圈，工具應(yīng)放置在圍圈之外。

(4)井口四周2.0米內(nèi)嚴(yán)禁堆放料具，井口工作人員禁止攜帶易掉入孔內(nèi)的物品、工

具等，以防掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄及醒目的夜間能反光的安全警示標(biāo)志，

圍欄預(yù)留合理的作業(yè)口，3m之內(nèi)不許有重車通過(guò)和堆放渣料.；夜間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人值班。

(5)孔口或孔內(nèi)設(shè)置安全防護(hù)蓋板，起吊出渣時(shí)，施工人員要站在蓋板下。

(6)經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯(lián)系，井口人員應(yīng)主動(dòng)與

井下人員聯(lián)系；工地配備安全帶、救生繩索和簡(jiǎn)單可靠的吸氧設(shè)備，作好安全記錄；

如遇特殊情況，停止開挖，由建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理工程師共同研究

處理辦法。

(7)已挖好和暫時(shí)停止開挖的樁孔，無(wú)論是在施工或不施工狀況下，必須對(duì)孔口加活

動(dòng)蓋板防護(hù)，防止發(fā)生人員不注意墜落孔內(nèi)。

(8)孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，必須保證孔口有人值班，任何情況下值班人員不準(zhǔn)離崗。

(9)每開一個(gè)孔口周邊應(yīng)設(shè)置警戒線及圍擋等防護(hù)設(shè)施，井口適當(dāng)位置安裝警示

燈，警示燈顏色應(yīng)區(qū)別于普通照明燈，可統(tǒng)一用紅顏色燈泡，井口還應(yīng)設(shè)置明顯反光

標(biāo)志。

(10)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全操作規(guī)程圖表，以經(jīng)常提醒施工人員安全注意事項(xiàng)。

4.臨時(shí)用電安全措施

（1）挖孔比較深時(shí)，井底應(yīng)有照明設(shè)備；照明設(shè)備應(yīng)采用安全礦燈等低電壓設(shè)備。

（2）夜間灌注時(shí)要配備足夠的照明設(shè)施，并不能影響施工車輛司機(jī)的視線。

（3）配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，配電箱設(shè)有防雨防塵措施。

（4）固定式配電箱的下底與地面的垂直距離大于1.2米、小于1.5米，移動(dòng)式配電箱

尺寸大于0.6米、小于1.5米。

（5）各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說(shuō)明書的要求進(jìn)行，每臺(tái)用電設(shè)備配備

專用的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘、一箱、一鎖、一漏電”保護(hù)制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直

接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座），并按規(guī)定正確使用漏電開關(guān)。

（6）機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安全防護(hù)設(shè)備，在工程結(jié)

束時(shí)，及時(shí)組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保安全可靠。

（7）機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機(jī)械時(shí)，要防止轉(zhuǎn)動(dòng)傷

人。

（8）電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5MQ,并采用“三相五線制”。

（9）電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡量接近樁基平面,并

設(shè)固定線路，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛碾壓、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于

泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，電纜通

過(guò)臨時(shí)道路時(shí)，應(yīng)用鋼管做套管，挖溝埋設(shè)。

（10）每個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)置一個(gè)配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)、插座，并安

裝漏電保護(hù)器，配電柜應(yīng)有防雨措施，在使用中配電補(bǔ)充的電流量不得超過(guò)電氣設(shè)備

的額定值。

（11）保險(xiǎn)盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，嚴(yán)禁使用其它金屬導(dǎo)線代用；

配電箱中熔絲必須符合要求，不得堆放雜物，凡現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上，應(yīng)將動(dòng)力

開關(guān)箱斷電上鎖。

(12)電氣設(shè)備的金屬外殼或機(jī)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零，但同一

電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。

(13)夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，