設(shè)備管理培訓(xùn)課件

XXX設(shè)備管理培訓(xùn)工欲善其事，必先利其器；君假設(shè)利其器，首當(dāng)順其治。人們總是希望：又要馬兒跑、身體好，又要馬兒少吃草！

設(shè)備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議。設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管?！R克思前言掌握一些設(shè)備根本保養(yǎng)知識，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重〞的意識。

讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)學(xué)會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)。遵守設(shè)備平安操作與保養(yǎng)規(guī)程。最終，貫徹“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重〞養(yǎng)成一種習(xí)慣，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關(guān)系，杜絕只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。培訓(xùn)目的第一章設(shè)備管理概論第二章設(shè)備維修理念第三章TPM設(shè)備管理第四章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)第五章設(shè)備綜合效率第六章設(shè)備平安管理主要內(nèi)容ContentsPage目錄頁廣義的設(shè)備管理狹義的設(shè)備管理是指通過設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)，到最后廢棄的設(shè)備的全壽命周期中，以有效地運(yùn)用設(shè)備提高企業(yè)生產(chǎn)的活動指設(shè)備的安裝完成后的設(shè)備保養(yǎng)、維修活動設(shè)備管理概述01設(shè)備的一生檢修維護(hù)使用設(shè)計制造計劃選型購置安裝調(diào)試驗(yàn)收規(guī)劃改造更新封存報廢設(shè)備管理概述01前期管理BECDA投資規(guī)劃采購方案調(diào)研、選型〔工藝與設(shè)備保證、標(biāo)準(zhǔn)化、配置與價格〕采購〔按照公司規(guī)定招投標(biāo)或者公開比價，簽訂技術(shù)協(xié)議及購置合同〕使用初期管理到貨安裝調(diào)試、交付、驗(yàn)收設(shè)備管理概述01總的原那么：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上可行。設(shè)備維修理念02兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修事后維修〔第一代〕設(shè)備維修理念02預(yù)防維修〔第二代〕方案預(yù)修強(qiáng)調(diào)方案性維修強(qiáng)制方案過剩預(yù)防維修強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修檢查方案缺乏設(shè)備維修理念02

事后維修

預(yù)防維修糾正維修維修預(yù)防

生產(chǎn)維修〔第三代〕TPM設(shè)備管理03TPM〔Totalproductivemaintenance〕全員生產(chǎn)維護(hù)：是指全體員工通過小組活動進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM〔Totalproductivemanagement〕全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的根底上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制。TPM的定義零不良零故障零災(zāi)害如果設(shè)備是人體：

手段：TPM醫(yī)療

相當(dāng)于人的：自我保健手術(shù)治療到達(dá)目的：增加免疫力驅(qū)除疾病設(shè)備目標(biāo)：保持根本狀態(tài)零故障修復(fù)故障TPM設(shè)備管理03設(shè)備人體人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善個別改善自主保全計劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化〔電器/機(jī)械〕零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動重復(fù)性小組活動八大支柱目標(biāo)“0〞化TPM設(shè)備管理03設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)04設(shè)備故障曲線〔規(guī)律〕實(shí)踐證明，維修設(shè)備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線〞。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個時期：〔1〕初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成?！?〕偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最正確工作期?！?〕耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。故障率曲線〔浴盆曲線〕初始故障期偶發(fā)故障期損耗故障期磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段時間故障率設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)04微小缺陷演變故障過程灰塵〔沙?！硠澓蹨喜刍瘜W(xué)腐蝕銹蝕微裂紋斷裂故障潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良快速磨損松動振動應(yīng)力疲勞裂紋電化學(xué)反響設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)04設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)根本內(nèi)容是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度劃分如下：①日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進(jìn)行。②一級保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。③二級保養(yǎng)：對設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑?；謴?fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。④三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)04設(shè)備使用的“三好〞規(guī)定：〔1〕管好〔2〕用好〔3〕修好①操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。②未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。③非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。④操作者不能擅離工作崗位。①嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。②不精機(jī)粗用，大機(jī)小用。③不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。④不在機(jī)身運(yùn)動部位上放置工件，計量器具和工具等。①保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級保養(yǎng)。②修理前主動反映設(shè)備情況。③修好后認(rèn)真進(jìn)行試車驗(yàn)收。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)04設(shè)備使用的“四會〞規(guī)定：〔1〕會使用〔2〕會保養(yǎng)〔3〕會檢查〔4〕會排障①熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。②掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。③熟悉加工工藝。①保證設(shè)備內(nèi)外清潔。②熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。③按潤滑點(diǎn)正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。①設(shè)備開動前，會檢查操作機(jī)構(gòu)、平安限位是否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤滑是否良好。②設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。③設(shè)備停工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。①通過設(shè)備的聲響、溫度、運(yùn)行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。②根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧蛔约翰荒芙鉀Q的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)04一臺設(shè)備在一生中的最關(guān)鍵保養(yǎng)內(nèi)容有兩點(diǎn)：點(diǎn)檢、潤滑！設(shè)備使用前點(diǎn)檢方法：1.看：眼是否有松動、裂紋、其它損傷等；有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.聽：耳是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運(yùn)行情況下，機(jī)組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。3.摸：手摸溫度、振動、間隙的變化4.聞：鼻聞氣味，焦味、油煙味等，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。5.比：比較如同型號設(shè)備運(yùn)行時各種狀態(tài)的比照。找出不同，找出差異。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)04設(shè)備使用的“潤滑五定〞：〔1〕定點(diǎn)〔定點(diǎn)給油〕〔2〕定時〔按時加/換油〕〔3〕定質(zhì)〔定質(zhì)選油〕〔4〕定量〔定量用油〕〔5〕定人〔定人加油〕據(jù)統(tǒng)計，機(jī)械設(shè)備失效中，磨損失效約占80％左右。設(shè)備綜合效率05設(shè)備

損失

操作時間

負(fù)荷時間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時間（價值開動時間）不良損失停機(jī)損失性能損失實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時間（凈開動時間）

運(yùn)轉(zhuǎn)時間（開動時間）計劃損失不良修整

短暫停機(jī)

速度下降

起動損失

故障

部署.調(diào)整

模具交換性能開動率=開動時間速度基準(zhǔn)×加工數(shù)量負(fù)荷時間

負(fù)荷時間-停機(jī)時間時間開動率=加工數(shù)量加工數(shù)量–

不良品數(shù)量良品率=設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×良品率

計算公式設(shè)備綜合效率05假設(shè)有一工廠某設(shè)備某班某天工作時間為8小時，其中用餐、休息時間為1小時，在上線和收工之前的開會、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時30分鐘，因突發(fā)故障而停機(jī)時間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費(fèi)時10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量為750個產(chǎn)品，其中不合格品為50個。請計算其總設(shè)備效率。例題：時間開動率=(390-20-15*2-10)/390=330/390=0.85性能開動率=(0.4分鐘/臺*750臺)/330=300/330=0.91合格品率=(750臺–50不良品)/750=700/750=0.93OEE=0.85*0.91*0.93=71.9%設(shè)備負(fù)荷時間=(8*60-60-30)=390設(shè)備綜合效率05賽車更換輪胎：高度的協(xié)同和準(zhǔn)確的分工設(shè)備平安管理05用好、管好、修好；會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障；整齊、清潔、潤滑、平安；遵守平安操作規(guī)程，特種設(shè)備持證上崗；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得喪失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，自己不能處理的應(yīng)及時報修?！叭猫暎骸八臅暎骸八捻?xiàng)要求〞：“五項(xiàng)紀(jì)律〞設(shè)備平安操作設(shè)備平安管理05通常事故發(fā)生的原因1.設(shè)備設(shè)施的不平安狀態(tài)：〔1〕防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；〔2〕設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；〔3〕個人防護(hù)用品、用具有缺陷；〔4〕生產(chǎn)場地環(huán)境不良；〔5〕操作工序設(shè)計或配置不平安，交叉作業(yè)過多；〔6〕地面滑，地面有油或其他液體，有