2020拔出法檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

PAGE1拔出法檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程目次總則術(shù)語和符號術(shù)語符號基本規(guī)定拔出法檢測裝置技術(shù)要求拔出儀鉆孔機(jī)錨固膠錨固件4.6固定架先裝拔出檢測技術(shù)一般規(guī)定安裝錨固件抹壓砂漿拔出試驗(yàn)后裝拔出檢測技術(shù)一般規(guī)定鉆孔與清孔注膠與錨固拔出試驗(yàn)水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算及推定水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算單個構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定批抽檢構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定附錄A建立測強(qiáng)曲線的基本要求本規(guī)程用詞說明引用標(biāo)準(zhǔn)名錄附：條文說明1總則1.0.1為規(guī)范拔出法檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度的試驗(yàn)方法，保證檢測精度，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于既有結(jié)構(gòu)、在建結(jié)構(gòu)和加固結(jié)構(gòu)中抗壓強(qiáng)度為10MPa~50MPa的水泥砂漿和抗壓強(qiáng)度為20MPa~100MPa的纖維水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的檢測與推定。1.0.3采用拔出法進(jìn)行水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度檢測與推定時，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1拔出法pulloutmethod通過安裝在水泥砂漿和纖維水泥砂漿中的錨固件，采用拔出儀測定拔出力，并推定水泥砂漿和纖維水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的檢測方法。拔出法包括先裝拔出法和后裝拔出法。2.1.2先裝拔出法cast-in-placepulloutmethod對預(yù)先埋置在水泥砂漿和纖維水泥砂漿中的錨固件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，根據(jù)拔出力來推定水泥砂漿和纖維水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的檢測方法。2.1.3后裝拔出法post-installpulloutmethod在已硬化的水泥砂漿和纖維水泥砂漿表面鉆孔、清孔、注入錨固膠并安放錨固件，待錨固膠固化后安裝拔出儀進(jìn)行拔出試驗(yàn)，并根據(jù)拔出力來推定水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度的檢測方法。2.1.4測點(diǎn)testingpoint檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿時，按本規(guī)程要求取得檢測數(shù)據(jù)的檢測點(diǎn)。2.1.5抽樣檢測samplinginspection從檢測批中抽取樣本，通過對樣本的檢測確定測批水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度的檢測方法。2.1.6纖維水泥砂漿fiberreinforcedcementmortar由水泥、細(xì)集料、外加劑，以及根據(jù)需要摻入的纖維材料等組分加水拌合而成的砂漿。纖維水泥砂漿主要包括鋼纖維水泥砂漿和合成纖維水泥砂漿。2.1.7合成纖維synthetics用合成高分子化合物做原料而制得的化學(xué)纖維的統(tǒng)稱。2.2符號——相對標(biāo)準(zhǔn)差；——水泥砂漿強(qiáng)度換算值；——纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值；——水泥砂漿強(qiáng)度推定值；——纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定值；——拔出力；——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的平均值；——檢驗(yàn)批中構(gòu)件纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值的平均值；——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差；——檢驗(yàn)批中構(gòu)件纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差；——檢驗(yàn)批中所抽檢構(gòu)件的測點(diǎn)總數(shù)；——標(biāo)準(zhǔn)方法制作的、被測構(gòu)件養(yǎng)護(hù)條件基本相同、邊長為70.7mm的立方體水泥砂漿試塊，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度。3基本規(guī)定3.0.1拔出法檢測結(jié)果可作為評定水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度的依據(jù)，檢測前應(yīng)全面了解工程相關(guān)情況并宜具備下列相關(guān)資料：1工程名稱及設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)單位和監(jiān)理單位名稱；2被檢測的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度等級；3細(xì)骨料品種、級配、最大粒徑及纖維品種和砂漿配合比；4水泥砂漿和纖維水泥砂漿施工和養(yǎng)護(hù)情況以及齡期；5檢測原因等。3.0.2同時符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度等級相同；2水泥砂漿和纖維水泥砂漿原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期基本相同；3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同；4構(gòu)件所處環(huán)境相同。3.0.3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有編號，并宜繪制測點(diǎn)布置圖。拔出法原位檢測后，應(yīng)對測點(diǎn)部位進(jìn)行修補(bǔ)。3.0.4本規(guī)程提供了水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度的全國統(tǒng)一測強(qiáng)曲線，測強(qiáng)曲線相對標(biāo)準(zhǔn)差分別不大于12%和12%。有條件的地區(qū)和部門也可根據(jù)實(shí)際情況制定地區(qū)測強(qiáng)曲線和專用測強(qiáng)曲線，測強(qiáng)曲線相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于12%。建立測強(qiáng)曲線的基本要求應(yīng)按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。3.0.5從事拔出法檢測的人員，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)與考核,并滿足《建筑工程質(zhì)量檢測技術(shù)管理規(guī)范》GB50618-2011中關(guān)于檢測人員的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場檢測作業(yè)應(yīng)遵守有關(guān)安全環(huán)保規(guī)定。4拔出法檢測裝置4．1技術(shù)要求4.1.1拔出法檢測應(yīng)采用圓環(huán)式拔出儀，其檢測裝置由鉆孔機(jī)、注膠槍、固定架、錨固件及拔出儀等組成。4.1.2拔出法試驗(yàn)裝置應(yīng)具有制造工廠的產(chǎn)品合格證，拔出儀應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。4．2拔出儀4.2.1拔出儀由加荷裝置、測力裝置及反力支承圓環(huán)三部分組成，其技術(shù)性能應(yīng)滿足下列要求：1測試最大拔出力應(yīng)為額定拔出力的20％～80％；2拔出儀的拉桿材料極限抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于1000MPa；3拔出儀工作行程不應(yīng)小于4mm；4允許示值誤差應(yīng)不超過儀器額定拔出力的±2％；5測力裝置應(yīng)具有峰值保持功能。4.2.2拔出儀（圖4.2.2）的反力支承圓環(huán)的材料及尺寸應(yīng)滿足下列要求：1應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不小于355MPa的金屬材料制作；2內(nèi)徑應(yīng)為（120±0.1）mm；3外徑應(yīng)為（135±0.1）mm；4高度應(yīng)為（50±0.1）mm；5上壁厚應(yīng)為（15±0.1）mm。圖4.2.2拔出法檢測裝置示意圖1-錨固件；2-拉桿；3-反力支承圓環(huán)；4-水泥砂漿或纖維水泥砂漿層；5-基層4.2.3拔出儀應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次。當(dāng)遇下列情況之一時，應(yīng)送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)重新校準(zhǔn)：1新儀器使用前；2遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害；3經(jīng)維修后；4拔出儀出現(xiàn)異常時。4．3鉆孔機(jī)4.3.1鉆孔機(jī)宜采用金剛石薄壁空心鉆。4.3.2鉆孔機(jī)宜帶有控制垂直度及深度的裝置。金剛石薄壁空心鉆應(yīng)帶有水冷卻裝置。4．4錨固膠4.4.1錨固膠性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1錨固膠的性能性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法抗拉強(qiáng)度（MPa)≥40GB/T2567受拉彈性模量（MPa)≥2500伸長率（%）≥1.5抗壓強(qiáng)度（MPa)≥70混合后初黏度（23℃時）（mPa·s)≥1800GB/T22314鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度（MPa)≥20GB/T2567注：表中的性能指標(biāo)均為平均值。4．5錨固件4.5.1錨固件應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不小于355MPa的金屬材料制作，其尺寸應(yīng)符合圖4.5.1的要求，允許誤差應(yīng)為±0.1mm。錨固件錨固深度應(yīng)為（30±0.5）mm。圖4.5.1錨固件示意圖4．6固定架4.6.1固定架（圖4.6.1）應(yīng)能保證錨固件垂直于水泥砂漿或纖維水泥砂漿表面并可調(diào)節(jié)錨固深度。圖4.6.1固定架示意圖1-中心螺母；2-固定桿；3-活動桿；4-活動桿調(diào)節(jié)螺絲5先裝拔出檢測技術(shù)5．1一般規(guī)定5.1.1拔出試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)錨固件周圍水泥砂漿或纖維水泥砂漿完好未受損傷，并確保拔出儀的工作狀態(tài)正常。5.1.2先裝拔出法的測點(diǎn)數(shù)量和位置應(yīng)預(yù)先規(guī)劃確定。對單個構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度測試時，應(yīng)至少設(shè)置3個測試點(diǎn)。當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對值大于中間值的15％(包括兩者均大于中間值的15％)時，應(yīng)采用后裝拔出法在最小拔出力測點(diǎn)附近再加測2個測點(diǎn)。5.1.3抽樣檢測時，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，且抽檢構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，每個構(gòu)件測試點(diǎn)數(shù)宜為1個。表5.1.3隨機(jī)抽測構(gòu)件最小數(shù)量同一檢測批構(gòu)件總數(shù)15~2526~5051~9091~150151~280抽測構(gòu)件最小數(shù)量58132032同一檢測批構(gòu)件總數(shù)281~500501~12001201~32003201~1000010001~35000抽測構(gòu)件最小數(shù)量50801252003155.1.4測點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于300mm；測點(diǎn)離構(gòu)件邊沿的距離不應(yīng)小于100mm；測點(diǎn)部位的砂漿厚度不應(yīng)小于30mm。測點(diǎn)位置應(yīng)避開鋼筋和預(yù)埋件。5．2安裝錨固件和固定架5.2.1錨固件和固定架外表宜涂上一層機(jī)油或其他隔離劑。5.2.2錨固件應(yīng)在抹壓砂漿前安放到測點(diǎn)部位。安裝固定架時,調(diào)節(jié)活動桿螺絲使固定架與基層表面垂直后，應(yīng)在兩個固定桿的凹槽內(nèi)釘入鋼釘，使固定架固定在基層上（圖5.2.2）。圖5.2.2先裝拔出法錨固件和固定架安裝示意圖1-中心螺母；2-固定桿；3-活動桿；4-活動桿調(diào)節(jié)螺絲；5-錨固件；6-鋼釘；7-基層5.3抹壓砂漿5.3.1砂漿應(yīng)分兩次抹壓。先抹壓底層砂漿，底層砂漿厚度應(yīng)為15mm。在錨固件周圍底層砂漿終凝前應(yīng)拆除固定架，然后抹壓面層砂漿，面層砂漿厚度應(yīng)為15mm。5.4拔出試驗(yàn)5.4.1拔出儀與錨固件應(yīng)用拉桿連接對中，并與水泥砂漿和纖維水泥砂漿測試面垂直。5.4.2施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，其速度應(yīng)控制在0.5kN/s~1.0kN/s。5.4.3施加拔出力至砂漿破壞，測力顯示器讀數(shù)不再增加為止。記錄的拔出力值應(yīng)精確至0.1kN。5.4.4進(jìn)行檢測時，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機(jī)具脫落傷人或摔壞。5.4.5當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)按本規(guī)程第5.1.2條及第5.1.3條的規(guī)定補(bǔ)充檢測。1單個構(gòu)件檢測時，因錨固件損傷或異常導(dǎo)致有效測試點(diǎn)不足3個；2按批抽樣檢測時，因錨固件損傷或數(shù)據(jù)異常導(dǎo)致抽測構(gòu)件最小數(shù)量不足5個，無法按批進(jìn)行推定。6后裝拔出檢測技術(shù)6．1一般規(guī)定6.1.1拔出法檢測前，應(yīng)確保鉆孔機(jī)、注膠槍及拔出儀的工作狀態(tài)正常，錨固件的規(guī)格、尺寸滿足要求。6.1.2檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度，可采用以下兩種方式：1單個檢測：適用于單個構(gòu)件的檢測，其檢測結(jié)果不得擴(kuò)大到未檢測的構(gòu)件或范圍；2抽樣檢測：同一檢測批構(gòu)件總數(shù)不應(yīng)少于15個，否則，應(yīng)按單個檢測。6.1.3抽樣檢測時，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，且抽測構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程表5.1.3的規(guī)定；6.1.4按單個構(gòu)件檢測時，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個測點(diǎn)。對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，每個構(gòu)件測試點(diǎn)數(shù)宜為1個。當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對值大于中間值的15％(包括兩者均大于中間值的15％)時，應(yīng)在最小拔出力測點(diǎn)附近再加測2個測點(diǎn)。6.1.5相鄰兩測點(diǎn)的間距不應(yīng)小于300mm，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于100mm。測點(diǎn)應(yīng)避開砂漿面層破損部位以及鋼筋和預(yù)埋件。6.1.6被測構(gòu)件應(yīng)處于干燥狀態(tài)；測試面應(yīng)平整、清潔，必要時應(yīng)進(jìn)行磨平處理。6.2鉆孔與清孔6.2.1在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與水泥砂漿或纖維水泥砂漿測試面保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于3°。6.2.2成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔直徑應(yīng)為（18±1）mm；2鉆孔深度應(yīng)為（30±5）mm；6.2.3鉆孔完畢后，應(yīng)用毛刷或吹塵球清除孔內(nèi)粉塵。6.3注膠與錨固6.3.1向孔內(nèi)注入錨固膠時，應(yīng)緩慢注膠至膠體從孔內(nèi)溢出，以確保孔內(nèi)膠體飽滿。6.3.2注膠完成后應(yīng)盡快安放錨固件，錨固件應(yīng)事先與固定架連接好。錨固件應(yīng)緩慢旋入孔內(nèi)，確保錨固件與錨固膠充分粘結(jié)（圖6.3.2）。圖6.3.2后裝拔出法示意圖1-中心螺母；2-固定桿；3-活動桿；4-活動桿調(diào)節(jié)螺絲；5-錨固件；6-鋼釘；7-錨固膠；8-基層；9-水泥砂漿或纖維水泥砂漿層6.3.3錨固件旋入孔內(nèi)后，應(yīng)調(diào)節(jié)活動桿螺絲，使錨固件與測試面垂直，并及時在兩個固定桿的凹槽內(nèi)釘入鋼釘，將固定架固定（圖6.3.2）。6.3.4待錨固膠固化后，方可拔除固定桿凹槽內(nèi)的鋼釘，拆除固定架，進(jìn)行拔出試驗(yàn)。6.4拔出試驗(yàn)6.4.1拔出儀應(yīng)符合本規(guī)程第5.4.1條~第5.4.4條的規(guī)定。6.4.2當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在該測點(diǎn)附近加測1個測點(diǎn)。1破壞體呈非完整椎體破壞狀態(tài)；2反力支承圓環(huán)外砂漿出現(xiàn)裂縫；3錨固件出現(xiàn)斷裂或滑脫；4破壞體的破壞面上有顯著影響檢測精度的缺陷或異物；7水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算及推定7.1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算7.1.1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值，可按下列公式計(jì)算：1先裝拔出法檢測水泥砂漿：(7.1.1－1)2后裝拔出法檢測水泥砂漿：(7.1.1－2)3先裝拔出法檢測合成纖維水泥砂漿：(7.1.1－3)4后裝拔出法檢測合成纖維水泥砂漿：(7.1.1－4)5先裝拔出法檢測鋼纖維水泥砂漿：(7.1.1－5)6后裝拔出法檢測鋼纖維水泥砂漿：(7.1.1－6)式中：——水泥砂漿強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa——纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa——拔出力(kN)，精確至0.1kN。7.1.2當(dāng)有地區(qū)測強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y強(qiáng)曲線時，水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值，可按地區(qū)測強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y強(qiáng)曲線計(jì)算。7.2單個構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定7.2.1單個構(gòu)件的拔出力，應(yīng)按下列規(guī)定取值：1當(dāng)3個拔出力的最大值和最小值與中間值之差的絕對值均未超過中間值的15％時，以3個拔出力的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件拔出力，計(jì)算精確至0.1kN。2當(dāng)按本規(guī)程第5.12條或6.4.2條加測時，加測的2個拔出力值和最小拔出力值一起取平均值，再與前一次的拔出力中間值比較，取較小值作為該構(gòu)件拔出力。7.2.2將單個構(gòu)件的拔出力根據(jù)不同的檢測方法對應(yīng)代入公式(7.1.1-1)～(7.1.1-6)中計(jì)算強(qiáng)度換算值作為單個構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度推定值或單個構(gòu)件纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定值。（7.2.2-1）（7.2.2-2）7.3批抽檢構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定7.3.1將同批構(gòu)件抽樣檢測的每個拔出力根據(jù)不同的檢測方法和檢測對象對應(yīng)代人公式(7.1.1－1)～(7.1.1－6)中計(jì)算強(qiáng)度換算值。7.3.2水泥砂漿強(qiáng)度的推定值，可按下列公式計(jì)算：（7.3.2－1）（7.3.2－2）（7.3.2－3）式中：——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，精確至0.01MPa；——檢驗(yàn)批中所抽檢構(gòu)件的測點(diǎn)總數(shù)；——第個測點(diǎn)水泥砂漿強(qiáng)度換算值(MPa)；——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的平均值(MPa)，精確至0.01MPa。7.3.3纖維水泥砂漿強(qiáng)度的推定值，可按下列公式計(jì)算。（7.3.2－1）（7.3.2－2）（7.3.2－3）式中：——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)，精確至0.01MPa；——檢驗(yàn)批中所抽檢構(gòu)件的測點(diǎn)總數(shù)；——第個測點(diǎn)水泥砂漿強(qiáng)度換算值(MPa)；——檢驗(yàn)批中構(gòu)件水泥砂漿強(qiáng)度換算值的平均值(MPa)，精確至0.01MPa。7.3.4對于按批抽樣檢測的構(gòu)件，當(dāng)全部測點(diǎn)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差或變異系數(shù)出現(xiàn)下列情況時，該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個構(gòu)件進(jìn)行檢測：1當(dāng)砂漿強(qiáng)度換算值的平均值不大于30MPa時，大于4.5MPa；2當(dāng)砂漿強(qiáng)度換算值的平均值大于30MPa且不大于60MPa時，大于5.5MPa。3當(dāng)砂漿強(qiáng)度換算值的平均值大于60MPa時，大于5.5MPa。 附錄A建立測強(qiáng)曲線的基本要求A.0.1拔出法檢測裝置應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。A.0.2水泥砂漿和纖維水泥砂漿所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；水泥砂漿和纖維水泥砂漿用砂應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》GB/T14684以及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定；纖維水泥砂漿用纖維應(yīng)符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38的規(guī)定。A.0.3建立測強(qiáng)曲線試驗(yàn)用水泥砂漿和纖維水泥砂漿，不宜少于8個強(qiáng)度等級，每一強(qiáng)度等級砂漿不應(yīng)少于6組，每組由1個至少可布置3個測點(diǎn)的拔出試件和相應(yīng)的3個立方體試塊組成。A.0.4每組拔出試件和立方體試塊，應(yīng)采用同盤砂漿，同條件養(yǎng)護(hù)，同時進(jìn)行試驗(yàn)。砂漿試塊應(yīng)采用帶底試模制作。A.0.5拔出法檢測應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1拔出法檢測的測點(diǎn)應(yīng)布置在試件側(cè)面；2在每一拔出試件上，應(yīng)進(jìn)行不少于3個測點(diǎn)的拔出法檢測，取平均值為該試件的拔出力計(jì)算值F(kN)，精確至0.1kN。33個立方體試塊的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ／T70-2009確定。A.0.6測強(qiáng)曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計(jì)算：1將每組試件的拔出力計(jì)算值及立方體試塊的抗壓強(qiáng)度匯總，按最小二乘法原理進(jìn)行回歸分析。2水泥砂漿強(qiáng)度換算值的回歸方程式可按下式計(jì)算：(A.0.6－1)式中：——水泥砂漿強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa；——拔出力(kN)，精確至0.1kN；——測強(qiáng)公式回歸系數(shù)(103/mm2)；——測強(qiáng)公式回歸系數(shù)(MPa)。其中A、B按最小二乘法公式計(jì)算： (A.0.6－1.5)(A.0.6－1.5)式中：——第i個構(gòu)件的水泥砂漿立方體試塊抗壓強(qiáng)度(MPa)，精確至0.01MPa；——第i個構(gòu)件的拔出力(kN)，精確至0.1kN；——制定回歸方程式的數(shù)據(jù)數(shù)量；——制定回歸方程式的n個拔出力平均值(kN)，精確至0.1kN；——制定回歸方程式的n組水泥砂漿立方體試塊抗壓強(qiáng)度平均值(MPa)，精確至0.01MPa?；貧w方程的相對標(biāo)準(zhǔn)差可按下式計(jì)算：(A.0.6－2)式中：——相對標(biāo)準(zhǔn)差；——第組水泥砂漿立方體試塊抗壓強(qiáng)度(MPa)，精確至0.01MPa；——由第個水泥砂漿拔出試件的拔出力按公式(A.0.6-1)計(jì)算的強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa；——建立回歸方程式的試塊試件組數(shù)。纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值的回歸方程式的計(jì)算方法可參照本條第1~第3款的規(guī)定。A.0.7當(dāng)回歸方程式的相對標(biāo)準(zhǔn)差符合本規(guī)程第3.0.4條的規(guī)定時，可報(bào)請當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門審定后實(shí)施。A.0.8測強(qiáng)曲線的使用，僅限于在建立回歸方程所試驗(yàn)的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度范圍內(nèi)，不得外推。本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下；1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：正面詞采用采用“可”；反面詞采用采用“不可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107《后錨固法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T208《拔出法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS69《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344《通用硅酸鹽水泥》GB175《建筑用砂》GB/T14684《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38《水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS242拔出法檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程條文說明目次1總則2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.2符號3基本規(guī)定4拔出法檢測裝置4.1技術(shù)要求4.2拔出儀4.3鉆孔機(jī)4.4錨固膠4.5錨固件4.6固定架5先裝拔出檢測技術(shù)5.1一般規(guī)定5.2安裝錨固件和固定架5.3抹壓砂漿5.4拔出試驗(yàn)6后裝拔出檢測技術(shù)6.1一般規(guī)定6.2鉆孔與清孔6.3注膠與錨固6.4拔出試驗(yàn)7水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算及推定7.1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算7.2單個構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定7.3批抽檢構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度推定附錄A建立測強(qiáng)曲線的基本要求1總則1.0.1拔出法具有檢測精度高、破損程度小、操作簡便、適用范圍廣等特點(diǎn)。采用拔出法檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度，擴(kuò)大了拔出法的應(yīng)用范圍，有利于提高我國建筑工程質(zhì)量檢測水平。1.0.2本規(guī)程中檢測對象為抹壓施工的厚度不小于30mm的水泥砂漿面層和纖維水泥砂漿面層，水泥砂漿和纖維水泥砂漿具有較高的強(qiáng)度，薄層施工方便，因而在既有結(jié)構(gòu)、在建結(jié)構(gòu)和加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的應(yīng)用受到青睞。鑒于本規(guī)程依據(jù)立方體抗壓強(qiáng)度為10MPa、15MPa、20MPa、25MPa、30MPa、35MPa、40MPa、45MPa、50MPa的水泥砂漿薄層和立方體抗壓強(qiáng)度為20MPa、30MPa、40MPa、50MPa、60MPa、70MPa、80MPa、90MPa、100MPa的纖維水泥砂漿薄層的拔出法試驗(yàn)研究結(jié)果，因而本規(guī)程適用于10MPa~50MPa的水泥砂漿和20MPa~100MPa的纖維水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的檢測與推定。其中90MPa組和100MPa組采用活性粉末纖維混凝土干粉料配制。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語針對先裝拔出法和后裝拔出法的特點(diǎn)，給出了這兩種檢測方法的定義和英文術(shù)語。2.2符號依據(jù)《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本術(shù)語和通用符號》GBJ132對通用符號的規(guī)定。給出了水泥砂漿強(qiáng)度換算值、推定值和纖維水泥砂漿強(qiáng)度換算值、推定值等主要術(shù)語的符號，這些符號較之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的符號有所簡化，方便使用。3基本規(guī)定3.0.1拔出法檢測之前，應(yīng)收集必要的工程資料，以利于正確選擇檢測方案和推定水泥砂漿與纖維水泥砂漿的強(qiáng)度。3.0.3拔出法檢測對測試部位砂漿層會造成局部缺陷和破損。為了不影響美觀和使用，測試完成后，對測點(diǎn)處破損部位，可用強(qiáng)度等級高于構(gòu)件材料的水泥砂漿或纖維水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3.0.4本規(guī)程規(guī)定的測強(qiáng)曲線允許相對標(biāo)準(zhǔn)差為12％，既符合工程實(shí)際情況，也保證了測強(qiáng)曲線的準(zhǔn)確性。由于不同地區(qū)水泥砂漿和纖維水泥砂漿材料品種多、生產(chǎn)和施工的工藝不同，因而實(shí)際情況與測強(qiáng)曲線可能存在較大差異，此時也可根據(jù)本地區(qū)的特點(diǎn)建立地區(qū)測強(qiáng)曲線。3.0.5為了更好地推廣拔出法檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿強(qiáng)度技術(shù)，保證測試精度，只有經(jīng)過專門培訓(xùn)與考核的工作人員方可進(jìn)行拔出法檢測。4拔出法檢測裝置4.1技術(shù)要求4.1.1圓環(huán)式拔出儀可使測試面受力均勻，破壞面呈較完整的錐狀體，檢測精度較高，因而本規(guī)程規(guī)定了拔出法檢測應(yīng)采用圓環(huán)式拔出儀。4.1.2拔出法檢測裝置的制造質(zhì)量及計(jì)量精度直接關(guān)系到拔出法檢測的測試精度，因此規(guī)定了拔出儀應(yīng)具有法定計(jì)量部門的校準(zhǔn)合格證。4.2拔出儀4.2.1拔出法檢測最小拔出力小于額定拔出力20%時會造成測試結(jié)果誤差偏大，大于額定拔出力80%時容易對拔出儀造成損傷，本條規(guī)定了拔出法檢測最大拔出力的范圍。拔出儀的工作行程與水泥砂漿和纖維水泥砂漿的擠壓變形、壓縮變形及開裂變形有關(guān)，為了使拔出試驗(yàn)破壞體呈現(xiàn)出較明顯的破壞特征，本條規(guī)定了拔出儀最小工作行程。為保證拔出儀工作過程中不被拉斷，本條規(guī)定了拔出儀拉桿制造材料的最小強(qiáng)度。4.2.2當(dāng)測試構(gòu)件的砂漿強(qiáng)度較高時，反力支承圓環(huán)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，因此本條規(guī)定了反力支承圓環(huán)的制造材料強(qiáng)度。拔出儀是一種精度要求較高的測試儀器，為了保持拔出儀各部件正常工作，同時使反力支承圓環(huán)對測試面均勻施壓，因此本條規(guī)定了對反力支承圓環(huán)尺寸的要求。4.3鉆孔機(jī)4.3.2鉆孔垂直度和鉆孔深度關(guān)系到后裝拔出法錨固件的錨固效果，鉆孔偏斜或鉆孔太淺都會影響測試精度，因此，鉆孔機(jī)宜帶有控制垂直度及深度的裝置。4．4錨固膠4.4.1當(dāng)錨固膠性能不滿足本條的規(guī)定時，后裝拔出法檢測中，砂漿破壞模式可能出現(xiàn)錨固件拔脫破壞、砂漿錐體與膠體粘結(jié)破壞等異常情況，導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確。因此本條規(guī)定了錨固膠的性能指標(biāo)。4．5錨固件4.5.1錨固件制造材料強(qiáng)度低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，可能導(dǎo)致錨固件拔斷，因此本條對錨固件制造材料強(qiáng)度提出了規(guī)定。在既有結(jié)構(gòu)、在建結(jié)構(gòu)和加固結(jié)構(gòu)中，水泥砂漿和纖維水泥砂漿層厚度通常為25mm~35mm,考慮到錨固深度太淺無法保證測試精度，因此本規(guī)程規(guī)定錨固件的錨固深度為（30±0.5）mm。5先裝拔出檢測技術(shù)5.1一般規(guī)定5.1.2拔出試驗(yàn)時，測點(diǎn)位置砂漿錐體從原構(gòu)件砂漿層上脫離，測點(diǎn)附近砂漿產(chǎn)生變形和開裂，會對構(gòu)件測點(diǎn)部位造成局部損傷，所以在構(gòu)件上不宜布置較多的測點(diǎn)。本規(guī)程規(guī)定單個構(gòu)件設(shè)置測點(diǎn)的最小數(shù)量為3個，當(dāng)三個測點(diǎn)拔出力的離散程度較大時，則應(yīng)加測兩個測點(diǎn)，以保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。5.1.3為了使拔出法檢測結(jié)果具有更好的代表性，本條規(guī)定了隨機(jī)抽樣檢測時抽測構(gòu)件的最小數(shù)量，以保證檢測的水泥砂漿和纖維水泥砂漿拔出力具有較高的保證率。5.1.4拔出試驗(yàn)過程中，反力支承圓環(huán)對測試面有擠壓作用，測點(diǎn)周圍的砂漿層在拔出測試時受力破壞或變形。為了使相鄰測點(diǎn)之間互相不受影響，本條規(guī)定相鄰測點(diǎn)間距為300mm。考慮到反力支承圓環(huán)的外徑的大小，規(guī)定測點(diǎn)距離構(gòu)件邊緣不小于100mm，以使拔出試驗(yàn)時反力支承圓環(huán)完全覆蓋在測試面上。本規(guī)程規(guī)定的測點(diǎn)附近砂漿厚度不應(yīng)小于30mm，既能滿足工程應(yīng)用的需要，又能使砂漿破壞呈現(xiàn)較明顯的錐狀體。5.2安裝錨固件和固定架5.2.1在錨固件、固定架外表需要涂上一層機(jī)油或其他隔離劑，否則固定架難以拆下。5.2.2由于先裝拔出法操作工序的要求，錨固件安放在基層表面后必須借助外力使之固定。本規(guī)程采用固定架與錨固件連接，調(diào)節(jié)固定架可以使錨固件與基層表面垂直。用鋼釘釘入固定架的凹槽將其固定，可以防止錨固件移位或晃動。5.3抹壓砂漿5.3.1進(jìn)行先裝拔出法檢測時，錨固件周圍的砂漿應(yīng)密實(shí)平整，以確保測試結(jié)果準(zhǔn)確，因此本條規(guī)定砂漿分兩次抹壓。第一次抹壓可以使錨固件周圍被砂漿包裹密實(shí)，將錨固件先行固定。第二次抹壓可以將底層砂漿表面抹平壓光，使測點(diǎn)周圍平整無缺陷。拆除固定架應(yīng)在底層砂漿終凝前進(jìn)行，否則固定架難以拆下。5.4拔出試驗(yàn)5.4.1拔出檢測過程中拉桿沿著反力支承圓環(huán)軸心移動，拔出儀拉桿與錨固件連接不對中會對拔出儀造成損傷，因此錨固件應(yīng)與拔出儀對中連接。5.4.2施加拔出力的速度會影響對拔出法檢測結(jié)果。操作時拔出速度過快會導(dǎo)致測得的拔出力數(shù)值偏大，拔出速度過慢會導(dǎo)致測得的拔出力數(shù)值偏小，因此應(yīng)按本條規(guī)定的加荷速度進(jìn)行操作。5.4.3拔出試驗(yàn)過程后期砂漿變形增長較快，而拔出力增長較慢，如果測力顯示器讀數(shù)仍在緩慢增加就讀數(shù)，會使讀取的拔出力數(shù)值偏低。6后裝拔出檢測技術(shù)6.2鉆孔與清孔6.2.1鉆孔垂直度偏差是影響測試精度的主要因素之一，鉆孔傾斜過大會導(dǎo)致錨固件與測試面不垂直，因此本條規(guī)定了垂直度偏差限值。6.2.2本條規(guī)定的鉆孔直徑比錨固件直徑略大，是為了有足夠空間讓錨固件與錨固膠充分粘結(jié)。6.2.3孔壁內(nèi)殘留的粉塵會降低錨固膠與砂漿的粘結(jié)效果。為了保證檢測精度，應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵，防止拔出試驗(yàn)時錨固件發(fā)生拔脫破壞。6.3注膠與錨固6.3.1注膠操作應(yīng)該緩