中技開ZJ70鉆機總裝調(diào)試大綱

ZJ70/4500D鉆機總裝試驗大綱ZJ134.00SG宏華四川宏華石油設(shè)備有限公司二OO七年三月目錄試驗項目名稱、代號TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"試驗依據(jù) 2\o"CurrentDocument"鉆機總裝試驗條件 2試驗?zāi)康腬o"CurrentDocument"鉆機總裝要求 2\o"CurrentDocument"鉆機總裝試驗準(zhǔn)備 7\o"CurrentDocument"總裝調(diào)試檢測要求 15\o"CurrentDocument"總裝調(diào)試注意*項 16

批準(zhǔn)ZJ70/4500D鉆機總裝試驗大綱為了驗證ZJ70/4500D鉆機產(chǎn)品滿足設(shè)計任務(wù)書要求的程度，特制定ZJ70/4500D鉆機總裝試驗大綱。在產(chǎn)品安裝和試驗過程中必須嚴(yán)格按本大綱要求進行。總則1.1本大綱主要規(guī)定了ZJ70/4500D鉆機總裝試驗的有關(guān)內(nèi)容，及部分須在總裝試驗中才能完成的單元機器性能試驗項目。1.2鉆機各自制單元機器和部件必須按設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行制造檢驗，并按單機性能試驗要求進行試驗及確認(rèn)合格后方可參與鉆機總裝試驗。1.3鉆機配套的夕卜購件、夕卜協(xié)件須經(jīng)入廠檢驗合格后方可進行配套組裝。1.4鉆機總裝試驗必須按本試驗大綱要求進行，每項試驗應(yīng)經(jīng)檢驗合格后才能進行下一項試驗，并應(yīng)有完整的試驗記錄。1.5鉆機總裝試驗完成后由質(zhì)檢部門按試驗記錄內(nèi)容匯總并提出鉆機試驗報告。試驗項目名稱、代號2.1試驗項目名稱：ZJ70/4500D鉆機一臺2.2試驗項目代號：ZJ134.003試驗依據(jù)ZJ70/4500D鉆機產(chǎn)品合同：Z70D06037ZJ70/4500D鉆機產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議：ZJ134.00JXZJ70/4500D鉆機設(shè)計任務(wù)書：ZJ134.00SRZJ134.00，ZJ70/4500D鉆機全套設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。鉆機總裝試驗條件4.1試驗地點：廠內(nèi)鉆機總裝試驗場。4.2環(huán)境條件：雨霧天（能見度小于35m）時，應(yīng)停止試驗。試驗?zāi)康?.1驗證ZJ70/4500D鉆機滿足產(chǎn)品合同、技術(shù)協(xié)議和設(shè)計任務(wù)書要求的程度。5.2驗證鉆機各部分相互聯(lián)接的正確性和協(xié)調(diào)性。5.3驗證鉆機各部分的功能和性能及其操作控制系統(tǒng)的正確性，可靠性和安全性。5.4驗證鉆機井架、底座起升下放的能力。5.5驗證鉆機各部分安裝、調(diào)試、拆卸的可行性和合理性。鉆機總裝要求6.1除經(jīng)與用戶協(xié)商不到廠的設(shè)備外，鉆機配套的各部分均應(yīng)配套組裝。6.2鉆機組裝過程按《SY/T5526-92石油鉆機安裝操作和維護》標(biāo)準(zhǔn)要求進行。6.2.1按鉆機平面圖、立面圖安裝鉆機底座、井架到起升前狀態(tài)，并在底座低位時安裝絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置和鉆臺工具。6.2.2安裝鉆臺鋪板、司鉆控制室、司鉆偏房等設(shè)備。6.2.3安裝鉆機游動系統(tǒng)并穿鉆井鋼絲繩、安裝井架低位起升大繩。6.2.4安裝發(fā)電房和電控房，并聯(lián)接管線。6.2.5安裝鉆井泵。6.2.6安裝管線電纜槽，連各部分間管線和電纜。6.2.7安裝鉆井液管匯、鉆臺工具、井電系統(tǒng)。6.2.8安裝防噴器吊裝裝置。6.2.9安裝鉆機各處傳感器。6.3總裝試驗項目6.3.1參與總裝試驗的單機、部件和系統(tǒng)如下表：序號名稱圖號（代號）數(shù)量備注1JJ450/45-K井架JJ051.001套符合入巧Spec4F2DZ450/9-S底座DZ088.001套符合入巧Spec4F3TC-450天車TC045.001套符合APISpec8A/4F4YC-450游車YC003.001套符合APISpec8A

5DG-450大鉤DG003.001套符合APISpec8A6SL-450-H兩用水龍頭1套符合APISpec8A7ZP375轉(zhuǎn)盤ZP001.001套851/4”滾子補芯1套外購96”滾子補芯1套外購10350T 吊 環(huán)(L=3353mm)DH3501付外購11轉(zhuǎn)盤獨立驅(qū)動裝置ZB021.001套12JC70D絞車JC068.001套13鉆井鋼絲繩中381200米用戶自備14泥漿泵組BZ043.003套15泥漿泵F-16003臺16機具液壓站ZY047.001套含用戶自備YZ120液壓站17鉆機液路系統(tǒng)ZY047.98.001套185T風(fēng)動絞車XJFH5/353臺代購19高壓泥漿管匯（雙立管）GH102.001套雙立管雙地面管，23m和19m長水龍帶各一根20司鉆控制室DCC134.001套

21左司鉆偏房ZGF065.001套22右司鉆偏房ZGF062.001套23發(fā)電氣源房1套用戶自備24主發(fā)電機組CAT3512B4臺外購25輔助發(fā)電機組CAT34063臺外購26SCR控制系統(tǒng)1套27氣源裝置1套用戶自備28鉆機總裝配件ZJ134.50.001套29鉆機氣控系統(tǒng)ZJ134.51.001套30井電系統(tǒng)1套代購31電傳動控制系統(tǒng)1套代購32電纜槽DLC070.001套33液壓提升機TS-1.5B1臺用戶自備34貓道MD134.001套35鉆桿架Y070.10.001套Y070.15.00鉆桿架4件；034.40.30.00鉆桿架，6件；36液壓貓頭（沉入式）YM-102套外購37游壓套管鉗TQ351套代購38死繩固定器JZG41-R1套外購

39油壓千斤頂YQ1-50T1套外購40機械十斤頂QL161套外購41固控系統(tǒng)1套用戶自備42工業(yè)用水罐1套用戶自備43柴油罐1套用戶自備6.3.2鉆機安裝試驗時應(yīng)重點調(diào)整、檢驗的項目如下表:序號調(diào)整檢驗項目設(shè)計要求值檢驗實測值檢驗員及日期1底座基礎(chǔ)水平面高差<5mm2天車中心與轉(zhuǎn)盤中心對中允差舛20mm3井架_刖大腿銷中心距偏差土3mm4絞車滾筒中心與井眼中心左右偏差土3mm5絞車滾筒中心與井眼中心刖后偏差土3mm6聯(lián)接萬向軸兩端法蘭面平行度<1mm6.3.3鉆機各部分安裝后的檢驗a、鉆機所屬各單機、部件、系統(tǒng)安裝后應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，確保連接正確可靠，安裝固定的緊固件符合設(shè)計要求并緊固可靠。b、電氣系統(tǒng)線路及其接線應(yīng)符合設(shè)計圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保連接正確可靠、布局合理、電氣元件固定可靠。C、鉆井液管匯、鉆機供油供水系統(tǒng)組裝齊全、連接可靠，各種管卡、安全鏈配套齊全。d、 鉆臺機具安裝牢固，各供油供氣管線連接正確可靠。e、 井架底座銷子應(yīng)順利安裝，抗剪銷、別針配套齊全，欄桿與撬座孑L安裝方便。鉆機總裝試驗準(zhǔn)備7.1鉆機總裝需使用的裝置按鉆機總裝要求配備起升用吊車、電焊機、氣焊氣割設(shè)備等。7.2鉆機總裝調(diào)試需使用的工具、儀器7.2.1全套鉚工用工具、鉗工工具、電工工具、管工工具等。7.2.2相關(guān)電氣檢測儀器，長度測量儀器、應(yīng)力測試儀器及水平儀、聲級儀、轉(zhuǎn)速儀、紅外線測溫儀等。7.3物資準(zhǔn)備鉆機總裝試車需準(zhǔn)備足夠的柴油機用燃料油，各機器運轉(zhuǎn)用潤滑油、潤滑脂，液壓系統(tǒng)用液壓油，柴油機用冷卻水（純凈水），其他機器用冷卻水以及鉆機安裝用電焊條、氧氣、乙塊、二氧化碳等氣體。7.4鉆機總裝試驗前的準(zhǔn)備7.4.1按鉆機各部分說明書要求加注潤滑油、潤滑脂、液壓油及冷卻水。7.4.2試驗各液氣管線的密封性，確保密封可靠。7.4.3再次檢查并確認(rèn)電纜電線連接的正確性和可靠性。7.4.4再次檢查并確認(rèn)液壓氣控管線連接的正確性和可靠性。7.4.5再次檢查并確認(rèn)井架、底座各部位銷子、別針安裝的正確性和可靠性。7.4.6準(zhǔn)備齊全檢測、測試用的儀器、儀表及記錄表格。7.4.7按各部分使用說明書要求進行運行前檢查。7.4.8在鉆機試驗場設(shè)置安全線，各醒目位置掛置安全警示牌。7.4.9參加鉆機總裝試驗人員職責(zé)分工明確，服從統(tǒng)一指揮，其余人員未經(jīng)許可，不得隨意進入試驗區(qū)域。鉆機總裝試驗的主要項目及要求8.1電控系統(tǒng)檢測8.1.1交流供電系統(tǒng)的試驗與檢測a、 發(fā)電機組空負(fù)荷（無載）啟動試驗；4臺機空載并車；b、 速度調(diào)節(jié)器及速度試驗；c、 勵磁回路試驗；d、 發(fā)電機相序試驗；e、 電壓調(diào)節(jié)器試驗；f、 柴油機的調(diào)速試驗;g、 同步電路試驗；

h、 有功功率分配試驗；i、 無功功率分配試驗；>53Hz跳閘（一般僅設(shè)<46Hz跳閘；>660V跳閘；>53Hz跳閘（一般僅設(shè)<46Hz跳閘；>660V跳閘；<540V跳閘；1S內(nèi)，>76KW跳閘；發(fā)電機功率的90%。k、 超頻保護跳閘試驗置）；l、 欠頻保護跳閘試驗m、 過電壓保護跳閘試驗n、 欠電壓保護跳閘試驗o、 逆功率保護跳閘試驗P、功率限制試驗8.1.2直流供電系統(tǒng)試驗與檢測a、 SCR整流橋測試；b、 SCR故障檢查試驗；c、 直流接觸器和調(diào)節(jié)給定試驗;d、 SCR整流橋試驗；e、 接地（直流）試驗；f、 直流電機鎖定保護試驗。8.1.3司鉆控制臺試驗與檢測a、 各控制操作手柄（輪）的功能試驗；b、 轉(zhuǎn)盤電流限制試驗；c、 司鉆控制箱（臺）內(nèi)正壓防爆報警試驗;d、 緊急停車按扭試驗；e、 風(fēng)機聯(lián)鎖報警試驗;f、 腳踏〃油門”（控制開關(guān)）試驗；g、 單臺泥漿泵A、B電機同步試驗。8.1.4PLC的試驗與檢測a、 檢驗PLC的邏輯控制功能正確與否；b、 PLC的功能是否完備，自動功能與反饋功能的測試；c、 PLC的程序輸入是否正確；d、 所有電源、I/0點和其它接點應(yīng)在功能測試前標(biāo)定完，功能檢驗是否合格。8.1.5交流控制中心試驗與檢測3、柜內(nèi)是否干燥、清潔，抽屜推拉是否靈活、輕便，有無卡阻現(xiàn)象和碰撞現(xiàn)象；b、 電器元件的操作機構(gòu)是否靈活，是否有卡澀現(xiàn)象或操作用力過大現(xiàn)象；c、 主要電器主輔觸點的通斷應(yīng)可靠準(zhǔn)確，聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確，閉鎖和解鎖均應(yīng)正確、可靠；d、 絕緣電阻檢驗：帶電回路之間及帶電回路與地之間用1000V兆歐表測量，其絕緣電阻值不小于1MQ；e、 熔斷器的熔芯應(yīng)按設(shè)計選擇；f、 繼電保護的設(shè)定值與整定值應(yīng)正確，動作可靠；g、 出線插座與標(biāo)識無誤，與插頭配合合適，插頭壓接牢固可靠；^各電機絕緣電阻測定（定子）符合規(guī)定；i、 各電纜做電纜接插頭、座后的絕緣電阻符合規(guī)定;j、 空調(diào)試驗：制冷效果良好；8.2供氣系統(tǒng)檢驗8.2.1空氣壓縮機可以兩臺并聯(lián)工作也可單臺工作，當(dāng)氣罐壓力低于0.8Mpa時能自動啟動運行，當(dāng)氣罐壓力超過1Mpa時能自動停機。8.2.2空壓機應(yīng)有超壓、超溫、潤滑失靈、空氣濾清器堵塞的報警并自動停機功能。8.2.3氣路密封檢查、貯氣罐充氣壓力1Mpa，?？諌簷C、關(guān)閉所有氣閥，在15分鐘內(nèi)壓降不得大于0.15Mpa；8.2.4檢查各氣控閥動作的正確性，絞車高低速離合器、柴油機氣啟動、儀器用氣等。8.2.5貯氣罐安全閥作用壓力為1.1Mpa。8.2.6氣控系統(tǒng)檢驗：a、各控制氣路聯(lián)接正確，包括：絞車換檔、制動等以各控制閥件及執(zhí)行元件動作靈敏、可靠。包括：總離合器、轉(zhuǎn)盤慣性剎車、絞車高低速離合器、過卷閥、兩用水龍頭、風(fēng)動絞車等。8.3液壓系統(tǒng)檢驗a、 井架和底座緩沖油缸油路聯(lián)結(jié)正確，安裝緊固，密封可靠。b、 各液壓機具油路聯(lián)結(jié)正確，安裝緊固，密封可靠。^各控制閥件及執(zhí)行元件動作靈敏、可靠。d、液壓泵工作正常，油溫溫升正常。8.4供油、供水系統(tǒng)檢驗檢查油（柴油、機油）、水管匯及槽架應(yīng)符合設(shè)計流程和布置，各管線聯(lián)結(jié)正確、安裝緊固、密封可靠。8.5泥漿泵負(fù)荷運轉(zhuǎn)檢驗8.5.1單泵負(fù)荷試驗按照泥漿泵80%功率進行負(fù)荷試驗，運轉(zhuǎn)時間30分鐘。同時檢驗機械系統(tǒng)和發(fā)電及電控系統(tǒng)的性能。8.5.2雙泵負(fù)荷試驗按照泥漿泵80%功率進行負(fù)荷試驗，運轉(zhuǎn)時間30分鐘。同時檢驗機械系統(tǒng)和發(fā)電及電控系統(tǒng)的性能。8.6絞車運轉(zhuǎn)檢驗8.6.1使用腳踏調(diào)速閥，絞車電機可由700r/min，逐步加速到1250r/min。8.6.2絞車I檔、口、B、IV檔各運轉(zhuǎn)30分鐘。8.6.3滾筒高低速離合器、機械換擋各摘掛4次。8.6.4絞車剎車試驗3次。8.6.5過卷閥動作試驗3次。8.6.6檢查：a、摘掛檔和離合器的靈敏性，進、放氣的快慢情況。以各車由承位置的溫升不大于45。口或各管線聯(lián)結(jié)潤滑密封部位不得漏油、漏氣。d、 潤滑油噴油狀況。e、 運轉(zhuǎn)振動情況，不得有異常聲響。f、 各鏈輪鏈條運轉(zhuǎn)情況。g、 剎車性能符合要求。h、 過卷閥動作的靈敏性。8.7轉(zhuǎn)盤電驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)檢驗8.7.1電機輸入軸轉(zhuǎn)速970r/min空運轉(zhuǎn)：空負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，兩檔正反轉(zhuǎn)各30分鐘。8.7.2檢查：a、 電氣運行參數(shù)是否符合設(shè)計要求，各種保護功能的試驗。b、 運轉(zhuǎn)振動情況，不得有異常聲響。8.8井架起放檢驗（詳細(xì)要求見井架使用說明書）8.8.1起井架前應(yīng)將井架上的所有非總裝件及工具清除干凈，起放過程應(yīng)符合井架起放操作規(guī)程。8.8.2檢查井架起放過程中的平穩(wěn)性、不得有干涉現(xiàn)象和異常響聲。8.8.3檢測井架起升下放時的最大鉤載以及后基座最大蹺起高度，不大于80mm,在正常情況下起放井架時，最大穩(wěn)定鉤載不應(yīng)大于1700kN。8.8.4井架起升時液壓緩沖油缸的緩沖效果。8.8.5井架下放時，記錄液壓油缸推動井架過死點時的系統(tǒng)油壓。8.9底座起放試驗（詳細(xì)要求見底座使用說明書）在井架固定完成后，再進行底座起放試驗。8.9.1底座起放過程應(yīng)符合底座起放操作規(guī)程。8.9.2底座起升時，檢查起升過程中的平穩(wěn)性，是否有干涉現(xiàn)象和異常。8.9.3記錄起升時的最大鉤載，最大穩(wěn)定鉤載不應(yīng)大于3000KN。8.9.4下放底座時記錄液壓油缸推動底座過死點時的系統(tǒng)油壓。8.10儀表調(diào)試檢查儀表系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。8.11液壓、氣動機具試驗按各自說明書要求進行試驗：8.11.1液氣大鉗運轉(zhuǎn)試驗。8.11.2液壓貓頭運轉(zhuǎn)試驗。8.11.3氣動絞車運轉(zhuǎn)、提吊能力及剎車試驗。8.12固控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗8.12.1系統(tǒng)管路密封性能試驗3.整套系統(tǒng)安裝完成后進行密封性試驗，將各循環(huán)罐體內(nèi)裝滿清水，各罐連接管線，各閥門、各底部閥不得有滲漏現(xiàn)象。中壓泥漿槍循環(huán)管線水壓試驗，試驗壓力 6.4Mpa、保壓15min，在保壓時間內(nèi)，不得有滲漏現(xiàn)象，壓降《0.5MPa。在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打承壓件。清水管線水壓試驗，試驗壓力0.5Mpa、保壓15min，不得有滲漏現(xiàn)象。8.12.2固控設(shè)備通電運轉(zhuǎn)試驗a.振動篩、除砂、除泥清潔器、離心機、真空除氣器分別進行通史彳 中技開ZJ70/4500D鉆機總裝試驗大綱電試運轉(zhuǎn)，應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。b.對攪拌器、灌注泵、混合泵、分別進