熔錫爐浸焊應(yīng)注意事項(xiàng)

熔錫爐浸焊應(yīng)注意事項(xiàng):熔錫爐接有地線，請(qǐng)用戶務(wù)必接用，并保證接地良好，以策安全。熔錫爐使用前應(yīng)檢查電源電壓是否相符。熔錫爐應(yīng)保持干燥，不宜在潮濕或淋雨環(huán)境下工作。熔錫爐應(yīng)安放平穩(wěn)，周圍0.5m范圍內(nèi)不能放置易燃物品及其它物品。熔錫爐使用時(shí)操作者應(yīng)使用護(hù)目鏡和防熱手套，使用中注意避免異物掉進(jìn)熔解錫鍋內(nèi)，防止發(fā)生意外。熔錫爐通電后嚴(yán)禁移動(dòng)，不能任意敲擊，拆卸及安裝其電熱部分零件。使用時(shí)熔錫爐外殼有50°C—80°C的溫度，這是正?，F(xiàn)象，注意高溫，切勿觸摸外殼。熔錫爐使用完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，在無人看管情況下，不要將熔錫爐通電加溫。(10)熔錫爐如出現(xiàn)故障，應(yīng)聘請(qǐng)有專業(yè)維修技能的人員進(jìn)行檢查。?焊錫溫度275~300°C?浸入速度20~25mm/s?浸入時(shí)間1~3sec?浸后速度2mm/s求助LED浸焊后燈體發(fā)黃解決方法我司生產(chǎn)LED裝飾燈系列產(chǎn)品，因公司采用手工浸焊及手工噴助焊劑，所以存在產(chǎn)品灌透明膠后，LED燈體發(fā)黃現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀及發(fā)光強(qiáng)度。固在此尋求各位DX們有無好的解決辦法？謝謝！樓主，你說的是指示燈發(fā)光的顏色偏黃還是在手工浸焊后在指示燈的表面上附有一層霧狀膜層，點(diǎn)亮LED時(shí)發(fā)光強(qiáng)度及透明度都有明顯影響，我的建議是：如果是指示燈本身發(fā)光的顏色黃，除了你要確認(rèn)浸焊工藝參數(shù)之外，要和供應(yīng)商溝通，一般是產(chǎn)品本身的問題比較大，因?yàn)楣?yīng)商都是根據(jù)采購(gòu)的價(jià)格和你們公司產(chǎn)品的定位來分選不同檔位LED燈,一般分A，B，C三檔，質(zhì)量也屬A檔最好，最便宜的當(dāng)然有些缺陷也只能默認(rèn)了.浸焊后在LED表面有一層霧狀膜層，這是因?yàn)樵诤附拥倪^程中助焊劑在高溫下?lián)]發(fā)所形成的，由于手工浸焊的不可控性，助焊劑的噴還是浸以及焊錫的溫度高低都會(huì)直接影響浸接后的外觀，可以從以下三點(diǎn)去改善：（「^去花鳥市場(chǎng)買一個(gè)噴霧的小容器,把浸助焊劑改成噴霧，減少因過量的助焊劑揮發(fā)形成霧化；（2”在浸焊的工位（錫爐的正上方）增加排風(fēng)設(shè)施，最簡(jiǎn)單的方法是加一個(gè)排風(fēng)扇，把浸焊所形成的揮發(fā)物及時(shí)排出；（3”完善工裝夾具，即做一個(gè)簡(jiǎn)易工裝將LED的聚脂封裝部分蓋住避免助焊劑氣化后直接附在指示燈的表面（4F焊接溫度（有鉛）控制在250°C±10°C;無鉛280°C±10°C,焊接的時(shí)間控制在3-5秒.通過以上幾點(diǎn)不能說絕對(duì)解決問題但肯定會(huì)有明顯改善，我個(gè)人認(rèn)為在你不能改變別的現(xiàn)狀之外（但焊接的工藝一定要控制掉），最好的辦法就是完善工裝夾具.高級(jí)焊錫條Superelectroweldingbartin優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)：殘?jiān)?、流?dòng)性好、表面凈化品種溶點(diǎn)C使用工作溫度C主要適宜用途Sn63pb37183245-255較高精的工藝、如微電子、計(jì)算機(jī)、電子手表、高級(jí)音響、通訊機(jī)件、緊密焊接件、線路板等。Sn60pb40183-190250-265適用于彩色電視機(jī)、收放錄機(jī)、航空電子件、通信通訊器械、無線電印刷線路和焊接Sn55pb45183-203255-285金屬鍍層元件焊接、電容器、電器設(shè)備、各種金屬浸焊工藝。Sn50pb50183-216265-300大型變壓器、制罐工藝、電纜接頭封口、溫控器熱敏元件等。Sn45pb55183-228275-320變壓器各種電纜封口、五金器件等。Sn40pb60183-240285-330變壓器照明器具，電器五金件等。Sn35pb65183-248290-335用于要求不高電器元件及手工浸焊工藝揚(yáng)聲器焊接。全自動(dòng)連續(xù)式浸焊機(jī)一、特殊性能：1、 本設(shè)備運(yùn)用我公司取得的兩個(gè)國(guó)家專利證書制作而成；2、 本設(shè)備采用無波峰焊接技術(shù)，已在多個(gè)公司使用兩年以上，性能穩(wěn)定;3、 本設(shè)備具有待機(jī)功能；4、 一次投錫量極小為40KG；5、 預(yù)熱時(shí)間可調(diào)；完全適應(yīng)有鉛和無鉛標(biāo)準(zhǔn)制程焊接；6、 采用無波峰焊接，氧化錫極少；7、 焊錫角度可調(diào)；8、 可焊接超長(zhǎng)腳原件及小的貼片原件；適用于小批量生產(chǎn)；9、 操作簡(jiǎn)單，均采用人機(jī)界面操作；10、 比傳統(tǒng)的波峰焊，每使用一天節(jié)省約為300元；11、 節(jié)能的詳細(xì)計(jì)算方法：詳見下面的第四項(xiàng)；12、 也可按客戶要求求制作；二、通用特點(diǎn)：1、 適合超長(zhǎng)腳和短腳元器件的焊接，流線型設(shè)計(jì)，外形美觀；2、 預(yù)熱區(qū)及過濾系統(tǒng)均采用直接拉出式模塊化結(jié)構(gòu)，方便維護(hù)及清潔；3、 一個(gè)固定預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱曲線平穩(wěn)，保證PCB均勻受熱，不變形；4、 采用自動(dòng)噴霧式涂助焊劑；5、 涂助焊劑量可調(diào)；6、 錫爐表面的氧化層自動(dòng)清除；7、 可與其他設(shè)備進(jìn)行在線接駁，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線；8、 可根據(jù)用戶設(shè)定的日期及時(shí)間進(jìn)行全自動(dòng)開機(jī)和關(guān)機(jī)；9、 加熱原件均采用高溫?zé)Y(jié)黑管，發(fā)熱均勻使用壽命長(zhǎng)；10、 具有經(jīng)濟(jì)運(yùn)行功能，刮錫次數(shù)可選；11、 運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用無級(jí)電子調(diào)速系統(tǒng)，閉環(huán)控制，速度穩(wěn)定；12、 具用手動(dòng)和自動(dòng)兩種運(yùn)行模式；13、 精密彈性鈦?zhàn)\(yùn)轉(zhuǎn)PCB，平穩(wěn)可靠；14、 具有超溫聲光報(bào)警及緊急制動(dòng)系統(tǒng)，所有馬達(dá)均設(shè)有過載保護(hù)系統(tǒng);三、通用技術(shù)技數(shù)：1、 型號(hào)：ZX-QHWSF1.0；2、 控制方式：人機(jī)界面控制系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)可選；3、 PCB板尺寸：Max300*400mm；4、 PCB運(yùn)輸高度：750mm；5、 輸送速度100--2000mm/min；6、 預(yù)加熱區(qū)：固定式溫度：室溫?180°C，功率：1500WX1PCS；7、 錫鍋溫度室溫?350C，PCB板過錫角度0—7。；8、 氣壓及容量5Kgf/cm，1.8L；9、 錫鍋容量：40Kg；10、 錫爐加熱管110V，400WX8PCS；11、 控溫