砌筑砂漿工程施工工藝標準

10砌筑砂漿工程施工工藝標準1 總 則1。1 適用范圍壓加氣混凝土砌塊等砌體工程的砌筑砂漿施工?！?〕不適用于鐵路、大路和水工建筑工程等。1.2 參考標準及標準《砌筑砂漿協(xié)作比設計規(guī)程》JGJ98—2023；《建筑砂漿根本性能試驗方法》JGJ70；《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規(guī)程》JGJ28；《混凝土外加劑應用技術標準》GBJ119《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175—1999；《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344—1999；《建筑生石灰》JC／T479；《建筑生石灰粉》JC／T480；《混凝土拌合用水標準》JGJ63。1。2 術語、符號。1 術 語(1〕砂漿中起粘結、襯墊和傳遞應力的作用。砌筑砂漿將磚、石、砌塊粘結成為砌體的砂漿，主要有水泥砂漿、水泥混合砂漿.水泥砂漿由水泥、細骨料和水按肯定比例配制而成的砂漿。水泥混合砂漿由水泥、細骨料、摻加料和水按肯定比例配制而成的砂漿。摻加料(6〕電石膏電石消解后，經過濾后的產物。〔7〕外加劑在拌制砂漿進程中摻入，用以改善砂漿性能的物質.1.2.2符號M－表示砌筑砂漿的強度等級。f2-砂漿的抗壓強度平均值。fce—水泥的實測強度。1。3 根本規(guī)定13.1水泥進場使用前,(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應復查試驗，并應按試驗結果使用.不同品種的水泥，不得混合使用.。2水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持枯燥。1.3.3砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應滿足以下要求：M5的水泥混合砂漿,不應超過5％；M5的水泥混合砂漿,10%；山砂及特細砂,應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求.1。3.4 配制水泥石灰砂漿時，不得承受脫水硬化的石灰膏。1.3。5 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。1。3.6 用水宜承受飲用水。當承受其它來源水時，水質必需符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。1.3.7 砌筑砂漿應通過試配確定協(xié)作比.當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其協(xié)作比應重確定。1。3.8 施工中當承受水泥砂漿代替水泥混合砂漿時,應重確定砂漿強度等級。1。3.9 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應經檢驗和試配符合要求后，方可使用.有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。1.3.10 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應承受重量計量.1。3。11 砌筑砂漿應承受機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合以下規(guī)定：〔1)2min；〔2〕水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；〔3)3～5min。。123h4h內使用30℃時.2h3h內使用完畢.對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可依據(jù)具體狀況延長。砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必需符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必需大于或等于設計強度等級所對應的強度等級所對應的立方體抗壓強度的0。75倍。砌筑砂漿的驗收批,同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3組；當同一驗的立方體抗壓強度。(3〕28d的試塊抗壓試驗結果為準。〔4)抽檢數(shù)量:每一檢驗批且不超過250m砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。試塊)，最終檢查試塊強度試驗報告單。,可承受現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌塊強度進展原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：(1〕砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量缺乏；對砂漿試塊的結果有疑心或有爭議；砂漿試塊的試驗結果不能滿足設計要求。1。3。15 砌筑砂漿稠度應按表1。3。15的規(guī)定選用。1。4 石灰砂漿現(xiàn)場拌制1。4.1 施工預備。1。1 技術預備〔1〕圖紙會審:核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；使用精度及參數(shù)等;(3)砂漿試配：托付有關部門對砂漿協(xié)作比進展試配，并出具砂漿協(xié)作比報告;術交底：施工前應向操作層進展書面技術、安全交底.1。4.1.2 材料預備(1〕按砂漿協(xié)作比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質量進展檢查驗收；〔2)求。。3 主要機具〔1〕機械攪拌時:砂漿攪拌機、投料計量設備；攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具。1。4.1.4 作業(yè)條件確認砂漿協(xié)作比;建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、協(xié)作比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；人工攪拌時,需鋪硬地坪或設攪拌槽。1.4.1.5 施工組織及人員預備的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作嫻熟；材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定;攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作嫻熟;,操作熟練。1。4。2 質量、安全及環(huán)境保護掌握要點1。4.2.1 材料的關鍵要求(1〕砂：砂漿用砂宜承受中砂，并應過篩，且不得含有雜物?！?〕水:,水質必需符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。規(guī)定：l)塊狀生石灰熟化成石灰膏時,應承受孔洞不大于3mm×3mm2d.沉淀池中貯存的石灰膏，應防止枯燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砂漿中.2〕生石灰及磨細生石灰粉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有關規(guī)定。1。4.2。2技術關鍵要求〔1〕石灰膏的用量,120±5mm計量.當石灰膏施工稠度與試配稠度不全都1.4.2。2換算.級變更時，應重進展協(xié)作比試配并出具協(xié)作比單；〔3〕砌筑砂漿的分層度不應大于30mm.1.4。2.3 質量關鍵要求原材料計量：砂漿攪拌時嚴格按協(xié)作比對其原材料進展重量計量;對于冬期施工中摻用的氯鹽等配料精度應掌握在±2％以內；砂、水及石灰膏等組分的配料準確度應掌握在±5％以內;砂應計入其含水量對配料的影響;計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。砌筑砂漿的稠度，按表1。3。15選用。1。4.2.4 職業(yè)安康安全關鍵要求砂、石灰膏的投料人員應佩戴口罩、穿長袖衣服,防止腐蝕皮膚。1。4.2。5 環(huán)境關鍵要求〔1〕砂統(tǒng)一堆放，石灰膏應設專用儲存池存放；(2〕因砂漿攪拌而產生的污水應經沉淀后排入指定地點；(3)砂漿攪拌機的運行噪聲應掌握在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內；〔4〕在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應準時回收處理。1.4。3 施工工藝1。4。3。1 工藝流程1.4.3。2 操作工藝〔1)機械攪拌:先向已轉動的攪拌機內參加適量的水，再依次投入砂子、石灰膏，加水攪拌，時間不得少于2min。先將石灰膏坍在拌灰坪上，加水拌合成稀漿，再參加砂子，充分拌合后使用.1。4。4 質量標準1.4。4。1 一般規(guī)定標準《建筑砂漿根本性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行.應以標準養(yǎng)護.1.4。4.2 資料核查工程.1。4。5 成品保護砂漿貯存：砂漿應盛入不漏水的貯灰器中,并隨用隨拌。1。4。6 安全環(huán)保措施1.461 砂漿攪拌機械必需符《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準》JGJ46的有關規(guī)定,施工中應定期對其進展檢查、修理，保證機械使用安全。1。4.6.2 砂漿:落地砂漿應準時回收,回收時不得夾有雜物，并應準時運至拌合地點，摻入砂漿中拌合使用。1。4.7 季節(jié)性施工措施〔冬期〕1。4.7。1 石灰膏宜保溫防凍,當遭凍結時，應經溶化前方可使用。1。4。7.2 拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。。7。3 拌合砂漿時，水的溫度不得超過80C，砂的溫度不得超過40C,砂漿稠度應較常溫適當增大。1。4.8 質量記錄1。4。8。1 砂的檢驗報告。1。4.8。2 砂漿試配申請單和試驗室簽發(fā)的協(xié)作比通知單.1.4.8。3 原材料計量記錄。1。5 水泥砂漿現(xiàn)場拌制1.5.1 施工預備。1。1 技術預備〔1)圖紙會審:核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；使用精度及參數(shù)等；〔3)砂漿試配：托付有關部門對砂漿協(xié)作比進展試配，并出具砂漿協(xié)作比報告；〔4〕技術交底：施工前應向操作層進展書面技術、安全交底。1。5。1.2 材料預備〔1)按砂漿協(xié)作比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質量進展檢查驗收;〔2)求.1.5.1.3 主要機具機械攪拌時：砂漿攪拌機、投料計量設備；人工攪拌時：灰扒、鐵鍬等工具。1。5。1.4 作業(yè)條件確認砂漿協(xié)作比；掛牌；承受人工攪拌時，需鋪硬地坪或設攪拌槽。1.5。1.5 施工組織及人員預備〔1)試驗員:須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作嫻熟；〔2)材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定:計量員:應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；攪拌機操作人員：須持證上崗,要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作嫻熟；操作嫻熟。1。5。2 質量、安全及環(huán)境保護掌握要點1。5。2.1 材料的關鍵要求家、同一編號為一批?！部煊补杷猁}水泥超過一個月〕時,應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持枯燥.〔2〕砂中不得含有有害雜物.砂漿用砂的含泥量應滿足以下要求：M5的水泥混合砂漿，不應超過5％；MS的水泥混合砂漿，不應超過10％；3)人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求.準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。(4〕凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。1.5。2。2 技術的關鍵要求砌筑砂漿應通過試配確定協(xié)作比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重進展協(xié)作比試配，并出具協(xié)作比單；施工中當承受水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重確定砂漿強度等級；砌筑砂漿的分層度不應大于 30mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應小于200kg／m。1。5。2.3 質量關鍵要求原料計量：1)砂漿現(xiàn)場攪拌時,嚴格按協(xié)作比對其原材料進展重量計量；2〕水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料準確度應掌握在±2％以內;3)砂、水等組分的配料準確度應掌握在±5％以內;砂應計入其含水量對配料的影響；4〕計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。砌筑砂漿的稠度，按表1.3.15選用。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內用完;當施工期間最高氣溫超過30℃2h內使用完畢。劑的砂漿，其使用時間可依據(jù)具體狀況延長.1。5。2.4 職業(yè)安康安全關鍵要求水泥、砂投料人員應佩戴口罩、穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。1.5。2.5 環(huán)境關鍵要求〔1〕砂應堆放整齊。水泥有專用庫房存放，并有防潮措施；〔2)因砂漿攪拌而產生的污水應經沉淀后排入指定地點；砂漿攪拌機的運行噪聲應掌握在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內；在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應準時回收處理。施工工藝1.5。3。1 工藝流程1.4。3。l施工工藝一樣。1。5.3.2 操作工藝水泥砂漿應承受機械攪拌,自投料完算起，攪拌時間應符合以下規(guī)定：1)2min;2〕水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3)3～5min.,再加水至協(xié)作比規(guī)定。質量標準1。5。4.1 一般規(guī)定砂漿試塊制作檢查一次，每次至少應制作一組試塊。砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣性能試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行;砂漿強度合格標準必需符合：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必需大于或等于設計強度等級所對應的立強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍；砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應不少于3組。當同一驗收批只有抗壓強度.28d的試塊抗壓試驗結果為準。〔3)如砂漿強度等級或協(xié)作比變更時，還應制作試塊。1.5.4.2 主控工程水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿協(xié)作比要符合設計要求。1.5.4。3 一般工程攪拌時間；砂漿稠度;分層度。1.5。4.4 資料核查工程水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。1。5.4。5 觀感檢查工程〔1〕1。3。15的要求；〔2)1。5。2.。l第〔2〕條的要求.1。5.5 成品保護砂漿貯存:砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存.(2〕使用時限：水泥砂漿的使用時限不得超過表1。5.5規(guī)定。1.5。6 安全環(huán)保措施JGJ33及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準》JGJ46的有關規(guī)定；工作中應定期對其進展檢查、修理,保證機械使用安全;,并應準時運至拌合地點，摻入砂漿中拌合使用。。7 季節(jié)性施工措施〔冬期〕〔1)(2〕拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊；拌合砂漿時,8040℃，砂漿稠度應較常溫適當增大。1。5。8 質量記錄水泥的出廠合格證及復試報告;砂的檢驗報告;砂漿協(xié)作比通知單；砂漿試塊28d標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告；原材料計量記錄。水泥混合砂漿現(xiàn)場拌制1。6.1 施工預備1.6.1.1 技術預備〔1)圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求;使用精度及參數(shù)等；(3〕砂漿試配：對砂漿協(xié)作比進展試配,出具砂漿協(xié)作比報告；術交底：施工前應向操作層進展書面技術、安全交底.1.6。1.2 材料預備按砂漿協(xié)作比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質量進展檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進展抽樣檢驗,確保原材料質量符合要求。1.6。1。3 主要機具〔1〕砂漿攪拌機：對其使用性能和用電安全等進展檢查驗收;〔2)投料計量設備：按規(guī)定進展校準取證，保證其精度要求符合規(guī)定；〔3〕零星使用砂漿承受人工攪拌時，需預備灰扒、鐵鍬等工具。1。6。1。4 作業(yè)條件〔1〕建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、協(xié)作比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；人工攪拌時，需鋪硬地坪或設攪拌槽。1。6。1.5 施工組織及人員預備〔1)試驗員:須持證上崗,要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定,操作嫻熟；〔2)材料員：須持證上崗,要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定：〔3〕計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定;(4〕攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作嫻熟；(5〕操作人員:應經過培訓，并把握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g、安全交底內容，操作嫻熟。1。6.2 質量、安全及環(huán)境保護掌握要點1.6。2。1 材料的關鍵要求家、同一編號為一批.〔快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持枯燥.1)M5的水泥混合砂漿,5％；M5的水泥混合砂漿,不應超過10％；人工砂、山砂及特細砂,應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。拌制砂漿用水宜承受飲用水。當承受其它來源水時，水質必需符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定.合要求后,方可使用.有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告.合料應符合以下要求：1)3mm×3mm網過濾，熟化時間不得少于7d.對于磨細生石灰粉,其熟化時間不得少于2d；沉淀池中貯存的石灰膏,應防止枯燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏,消石灰粉不得直接使用于砂漿中；承受黏土或亞黏土制備黏土膏,3mm×3mm網過篩，并應承受攪拌機加水攪拌，黏土中的有機物含量應承受比色法鑒定,且色澤應淺于標準色；生石灰及磨細生石灰粉應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑生石灰》JC／T479及《建筑生石灰粉》JC／T480的有關規(guī)定；制作電石膏的電石渣，應進展20min70℃檢驗，無乙炔氣味時方可使用；5)粉煤灰的品質指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《粉煤灰在混凝土及砂漿中應用技術規(guī)程》JGJ28的有關規(guī)定.1。6。2.2 技術關鍵要求級變更時,應重進展協(xié)作比試配，并出具協(xié)作比單?！?)120±5mm計量,當石灰膏施工稠度與試配稠度不全都時，按表1。4。2.2換算。〔3〕砂漿的分層度不應大于30mm。〔4)施工中當承受水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重確定砂漿強度等級.1.6.2.3 質量關鍵要求〔1〕原材料計量；l)砂漿攪拌時嚴格按協(xié)作比對其原料進展重量計量施工；2％以內；在±5％以內；4)砂應計入其含水量對配料的影響；5〕計量器具應經校準取證并在其校準有效期內,保證其精度符合要求。〔2)1。3.15選用.1。6.2.4 職業(yè)安康安全關鍵要求入粉塵、腐蝕皮膚。1.6.2.5 環(huán)境關鍵要求〔1)砂統(tǒng)一堆放,水泥應建專用庫房存放，并應有防潮措施；(2〕因砂漿攪拌而產生的污水應經沉淀后排入指定地點；漿攪拌機的運行噪聲應掌握在當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定范圍內；(4〕在砂漿攪拌、運輸、使用過程中遺漏的砂漿應準時回收處理。1。6。3 施工工藝1。6。3.1 工藝流程1。4.3.l的工藝流程圖。1.6。3.2 操作工藝〔或磨及其余的水，連續(xù)攪拌均勻,并到達要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min。膏加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止.1.6。4 質量標準1.6.4.1 一般規(guī)定砂漿試塊制作:檢查一次，每次至少應制作一組試塊。試驗方法》JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。砂漿強度合格標準必需符合:1)同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必需大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必需大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0。75倍.砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應不少于3組。當同一驗收批只有抗壓強度。砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。漿強度等級或協(xié)作比變更時，還應制作試塊。1。6.4.2 主控工程〔1)水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；泥強度、砂漿試塊強度、砂漿協(xié)作比要符合設計要求.1。6.4。3 一般工程砂漿攪拌時間、砂漿分層度符合標準要求。1.6。4.4 資料核查工程水泥出廠合格證及復試報告;砂檢驗報告。1.6。4。5 觀感檢查工程〔1)砂漿稠度要符合表1。3.15的要求;(2〕砂的含泥量要符合1.5。2。1第〔2〕條的要求。1.6。5 成品保護(1〕砂漿存放：砂漿應盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量存放?！?)使用時限：水泥混合砂漿的使用時限不得超過相關規(guī)定。1。6.6 安全環(huán)保措施〔1)JGJ33及《施工現(xiàn)場臨時用電安〕JGJ46的有關規(guī)定，施工中應定期對其進展檢查、修理，保證機械使用安全；落地砂漿應準時回收，回收時不得夾有雜物，并應準時運至拌合地點，摻入砂漿中拌合使用。。7 季節(jié)性施工措施〔冬期〕施工砂漿宜優(yōu)先承受一般硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿；黏土膏或電石膏等直保溫防凍，當遭凍結時，應經溶化前方可使用；砂漿用砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊；80C40℃，砂漿稠度應較常溫適當增大.1.6.8 質量記錄水泥的出廠合格證及復試報告；砂的檢驗報告；砂漿協(xié)作比通知單；(4)砂漿試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告；(5〕原材料計量記錄。1。7 水泥粉煤灰砂漿現(xiàn)場拌制1.7.1 施工預備1。7.1。1 技術預備〔1〕圖紙會審:核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；〔2)使用精度及參數(shù)等;砂漿試配；對砂漿協(xié)作比進展試配，并出具砂漿協(xié)作比報告；技術交底:向操作層進展書面技術、安全交底.1.7.1。2 材料預備按砂漿協(xié)作比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質量進展檢查驗收;材質量符合要求。。1.3 主要機具〔1〕砂漿攪拌機，并對其使用性能和用電安全等進展檢查驗收;〔2)(3)零星使用砂漿承受人工攪拌時，需預備灰扒、鐵鍬等工具。1。7。1。4 作業(yè)條件掛牌；人工攪拌時,需鋪硬地坪或設攪拌槽。。5 施工組織及人員預備〔1)試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定,操作嫻熟；〔2〕材料員:須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；〔3)計量員:應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；(4〕攪拌機操作人員：須持證上崗,要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作嫻熟;〔5〕操作人員:應經過培訓,并把握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g、安全交底內容，操作嫻熟。質量、安全及環(huán)境保護掌握要點1。7。2。1 材料的關鍵要求家、同一編號為一批.〔快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持枯燥?！?〕砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足以下要求：l〕M5的水泥粉煤灰砂漿，不應超過5％；2〕M5的水泥混合砂漿，不應超過10％;人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。技術規(guī)程》JGJ28的有關規(guī)定。合要求后,方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。1.7.2。2 技術的關鍵要求(1〕砂漿應通過試配確定協(xié)作比,當砂漿的組成材料有變更或砂漿設計強度等級變更時，應重進展協(xié)作比試配并出具協(xié)作比單；(2〕砂漿的分層度不應大于30mm.1。7。2.3 質量關鍵要求〔1)原材料計量：砂漿攪拌時嚴格按協(xié)作比對其原料進展重量計量施工;水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料準確度應掌握在±2％以內；砂、水、粉煤灰等組分的配料準確度應掌握在±5％以內；砂應計入其含水量對配料的影響；計量器具應經校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求.〔2〕1.3。15選用。1。7.2.4 職業(yè)安康