粉塵防爆規(guī)程5篇

Word版本，下載可自由編輯粉塵防爆規(guī)程5篇【第1篇】粉塵防爆:平安操作規(guī)程

1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司粉塵車間。

3.主要引用標(biāo)準(zhǔn):

《粉塵防爆平安規(guī)程》

《鋁鎂粉加工粉塵防爆平安規(guī)程》

4.職責(zé)和權(quán)限:

4.1公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的平安投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門照實(shí)報告事故。

4.2.公司平安主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,準(zhǔn)時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)平安設(shè)施準(zhǔn)時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項(xiàng)目實(shí)施檢測。

4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位平安操作規(guī)程,準(zhǔn)時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和平安標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。

5.粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:

5.1粉塵車間應(yīng)與其他建造保持平安距離。鋁鎂合金粉塵車間應(yīng)與其他車間保持10m以上的平安距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,平安門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)庇護(hù)暢通。

5.2粉塵車間應(yīng)該配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不行選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、平安標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;

5.3粉塵車間應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電平安要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異樣現(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)該停止作業(yè),準(zhǔn)時報告設(shè)備管理部門處理。

5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由平安主任組織特地培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6粉塵車間嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司平安責(zé)任人提出申請,經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)平安作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7粉塵作業(yè)車間處于建造物頂層或除塵裝置高于廠房建造的,應(yīng)有防雷裝置。

5.8粉塵車間必需安裝通風(fēng)裝置,并保證其情況良好。

5.9粉塵車間設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周舉行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施舉行日常保養(yǎng)。

5.10作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)該立刻收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11收集的粉塵應(yīng)該舉行降溫后儲藏,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)該儲藏在專用倉庫。

6.粉塵檢測和監(jiān)控

6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)該對使用法蘭銜接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03。

6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)該對除塵器接地電阻舉行檢測,接地電阻應(yīng)小于100。

6.4粉塵車間平安負(fù)責(zé)人應(yīng)該對車間舉行日常檢查。有異樣,應(yīng)該實(shí)行措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)該準(zhǔn)時向平安主任報告。

6.4

7.粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)覺粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)該依事故現(xiàn)場處置計(jì)劃,立刻停機(jī),切斷現(xiàn)場全部電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊張撤離事故現(xiàn)場,并立刻向公司平安主任或上級報告。

7.2平安主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)該立刻組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和平安監(jiān)督管理部門報告。

7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1本制度由公司總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。

8.2平安主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

【第2篇】粉塵防爆平安規(guī)程gb15577-1995

1

主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危急場所的防爆平安要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危急場所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、儲藏和運(yùn)送。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。

2

引用標(biāo)準(zhǔn)

gbl1651勞動防護(hù)用品選用規(guī)章

gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南

3

術(shù)語

3．1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生強(qiáng)烈氧化反應(yīng)的粉塵。

3．2粉塵爆炸危急場所

存在可燃粉塵和藹態(tài)氧化劑的場所。

3．3惰化

向有粉塵爆炸危急的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的辦法。

3．4抑爆

爆炸發(fā)生時，利用物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參加爆炸的控爆技術(shù)。

3．5泄爆

有粉塵和藹態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達(dá)到國包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物利用圍包體上的薄弱部分向無危急方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

3．6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的延續(xù)爆炸。

4

普通規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危急場所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，必需符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必需制定平安技術(shù)措施方案，限期達(dá)到。

4．2企業(yè)法人必需清晰本企業(yè)有無粉塵爆炸危急場所、并實(shí)行能有效控制粉塵爆炸的措施。

4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危急場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和平安檢查表，并按平安檢查表仔細(xì)舉行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間每月至少檢查一次。

4．4企業(yè)應(yīng)仔細(xì)做好平安生產(chǎn)和粉塵防爆教導(dǎo)，普及粉塵防爆學(xué)問和平安規(guī)矩，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危急場所的危急程度和防爆措施；應(yīng)對職工舉行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

4．5粉塵爆炸危急場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必需是粉塵防爆型的。

4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必需經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4．7平安、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得拆除。

4．8建設(shè)項(xiàng)目的平安評估，應(yīng)有粉塵爆炸危急性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5

防止粉塵云與粉塵層著火

5．1防止散裝粉料自燃

5．1．1能自燃的熱粉料，儲藏前必需冷卻到正常儲藏溫度。在室溫下能自燃的粉料，應(yīng)儲藏在惰性氣體或液體中，或用其他平安方式儲藏。

5．1．2在通常儲藏條件下，大量儲藏能自燃的散裝粉料時，必需對粉料溫度舉行延續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)覺溫度上升或氣體析出時，必需實(shí)行使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過程已經(jīng)進(jìn)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時，必需慎重實(shí)行制止自燃進(jìn)展的措施。

5．2防止明火與熱表面引燃

5．2．1在粉塵爆炸危急場所舉行明火作業(yè)時，必需遵守下列規(guī)定：

a．有平安負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；

b．明火作業(yè)開頭前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

c．舉行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所；

d．舉行明火作業(yè)的區(qū)段，必需與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置，其表面允許溫度必需低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，必需安裝能延續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；假如使用皮帶傳動，必需安裝速差傳感器和自動防滑庇護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，庇護(hù)裝置應(yīng)能確保自動停機(jī)。

5．2．3．3斗式提高機(jī)必需配備平安庇護(hù)裝置。

5．3防止電弧和電火花點(diǎn)火

5．3．1粉塵爆炸危急場所，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)防雷措施，

5．3．2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危急時，必需遵守下列規(guī)定：

5．3．2．1全部金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，普通應(yīng)采納靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可利用導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。

5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道等，應(yīng)采納金屬或防靜電材料制成。

5．3．2．3全部金屬管道銜接處，必需舉行跨接。

5．3．2．4操作人員應(yīng)實(shí)行防靜電措施。

5．3．2．5禁止采納直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流淌的粉末接觸的辦法消退靜電。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，必需實(shí)行措施防止碰撞發(fā)生。

5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分別器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。

5．4．

【第3篇】粉塵防爆平安規(guī)程

1

主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定―廠粉塵爆炸危急場所的防爆平安要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危急場所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、儲藏和運(yùn)送。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。

2

引用標(biāo)準(zhǔn)

gbl1651勞動防護(hù)用品選用規(guī)章

gb／t15605粉塵爆炸泄壓指南

3

術(shù)語

3．1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生強(qiáng)烈氧化反應(yīng)的粉塵。

3．2粉塵爆炸危急場所

存在可燃粉塵和藹態(tài)氧化劑的場所。

3．3惰化

向有粉塵爆炸危急的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的辦法。

3．4抑爆

爆炸發(fā)生時，利用物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參加爆炸的控爆技術(shù)。

3．5泄爆

有粉塵和藹態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達(dá)到國包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物利用圍包體上的薄弱部分向無危急方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

3．6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的延續(xù)爆炸。

4

普通規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危急場所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，必需符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必需制定平安技術(shù)措施方案，限期達(dá)到。

4．2企業(yè)法人必需清晰本企業(yè)有無粉塵爆炸危急場所、并實(shí)行能有效控制粉塵爆炸的措施。

4．3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危急場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和平安檢查表，并按平安檢查表仔細(xì)舉行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間每月至少檢查一次。

4．4企業(yè)應(yīng)仔細(xì)做好平安生產(chǎn)和粉塵防爆教導(dǎo)，普及粉塵防爆學(xué)問和平安規(guī)矩，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危急場所的危急程度和防爆措施；應(yīng)對職工舉行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

4．5粉塵爆炸危急場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必需是粉塵防爆型的。

4．6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必需經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4．7平安、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得拆除。

4．8建設(shè)項(xiàng)目的平安評估，應(yīng)有粉塵爆炸危急性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5

防止粉塵云與粉塵層著火

5．1防止散裝粉料自燃

5．1．1能自燃的熱粉料，儲藏前必需冷卻到正常儲藏溫度。在室溫下能自燃的粉料，應(yīng)儲藏在惰性氣體或液體中，或用其他平安方式儲藏。

5．1．2在通常儲藏條件下，大量儲藏能自燃的散裝粉料時，必需對粉料溫度舉行延續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)覺溫度上升或氣體析出時，必需實(shí)行使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過程已經(jīng)進(jìn)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時，必需慎重實(shí)行制止自燃進(jìn)展的措施。

5．2防止明火與熱表面引燃

5．2．1在粉塵爆炸危急場所舉行明火作業(yè)時，必需遵守下列規(guī)定：

a．有平安負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證；

b．明火作業(yè)開頭前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

c．舉行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所；

d．舉行明火作業(yè)的區(qū)段，必需與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

5．2．2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置，其表面允許溫度必需低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。

5．2．3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5．2．3．1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，必需安裝能延續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5．2．3．2不宜使用皮帶傳動；假如使用皮帶傳動，必需安裝速差傳感器和自動防滑庇護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，庇護(hù)裝置應(yīng)能確保自動停機(jī)。

5．2．3．3斗式提高機(jī)必需配備平安庇護(hù)裝置。

5．3防止電弧和電火花點(diǎn)火

5．3．1粉塵爆炸危急場所，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)防雷措施，

5．3．2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危急時，必需遵守下列規(guī)定：

5．3．2．1全部金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，普通應(yīng)采納靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可利用導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100ω，間接接地電阻不大于107ω。

5．3．2．2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道等，應(yīng)采納金屬或防靜電材料制成。

5．3．2．3全部金屬管道銜接處，必需舉行跨接。

5．3．2．4操作人員應(yīng)實(shí)行防靜電措施。

5．3．2．5禁止采納直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流淌的粉末接觸的辦法消退靜電。

5．4防止摩擦碰撞火花引燃

5．4．1粉塵云能夠被偶然碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，必需實(shí)行措施防止碰撞發(fā)生。

5．4．2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分別器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。

5．4．3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特殊危急的點(diǎn)火源。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時，必需防止產(chǎn)生摩擦火花。

5．4．4對含有特殊簡單點(diǎn)燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護(hù)作業(yè)期間必需保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。

5．4．5沒有與明火作業(yè)相同的庇護(hù)措施，嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤舉行研磨和切割。

5．5惰化

5．5．1在生產(chǎn)或處理特殊簡單點(diǎn)燃的粉末的工藝設(shè)備中，必需用惰性氣體惰化粉塵云。

5．5．2在碾磨機(jī)和混料機(jī)等加工或處理粉料的設(shè)備中，應(yīng)按照其粉塵爆炸特性，確定是否采納惰性氣體惰化。

5．6嚴(yán)格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。

在特別狀況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必需控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

6

減小初始爆炸引起的破壞

6．1分段與隔離

6．1．1工藝設(shè)備的銜接，必需保證不舉行明火作業(yè)就能將各設(shè)備便利地分別和移動。

6．1．2設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時，必需考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設(shè)備。

6．2爆炸時實(shí)現(xiàn)庇護(hù)性停車

6．2．1在緊張狀況下，必需能夠遙控切斷全部電機(jī)的電源。

6．2．2按照車間的大小，可安裝幾個能相互替換的遙控電機(jī)電源的開關(guān)臺。開關(guān)必需有適當(dāng)標(biāo)記，宜用自發(fā)光信號做標(biāo)記。

6．2．3遙控開關(guān)，必需安裝在當(dāng)車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時仍能舉行操作的地方。

6．3車間宜采納自動抑制爆炸系統(tǒng)舉行庇護(hù)。

6．4約束爆燃壓力

6．4．1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措施，則全部的工藝設(shè)備必需足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設(shè)備之間的銜接部分，也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的銜接部分，必需安裝阻爆裝置。

6．4．2全部排粉管和不同工藝設(shè)備之間的銜接管，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。

6．5泄爆

6．5．1工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受徹低進(jìn)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，必需設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以gb／t15605或粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)和實(shí)際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時可能達(dá)到的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內(nèi)壓。

6．5．2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推舉的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1mpa的內(nèi)部超壓。

7

二次爆炸的預(yù)防

7．1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出

7．1．1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向車間泄漏粉料。

7．1．2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。

7．2特別地點(diǎn)的有效除塵

7．2．1不能徹低防止粉塵泄漏的特別地點(diǎn)，必需實(shí)行有效的平安除塵措施。

7．2．2手工裝粉料場所，必需實(shí)行有效的防護(hù)措施。

7．2．3舉行打包的場所，必需定期清掃。

7．3包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨(dú)的儲藏室。

7．4做好平常的清掃工作

7．4．1全部可能堆積粉塵的生產(chǎn)車間和儲藏室，都應(yīng)準(zhǔn)時清掃。

7．4．2禁止使用壓縮空氣舉行吹掃。

8

個體防護(hù)和救護(hù)

8．1個體防護(hù)

8．1．1生產(chǎn)人員必需按gbl1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動庇護(hù)用品。

8．1．2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必需配備可凈化空氣的呼吸庇護(hù)裝置。

8．1．3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

8．2救護(hù)

8．2．1企業(yè)必需編制粉塵爆炸事故救護(hù)方案，并報主管部門批準(zhǔn)。

8．2．2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切合作和指導(dǎo)下，對全體職工常常舉行滅火和救護(hù)訓(xùn)練。

9

滅火

9．1禁止使用能揚(yáng)起沉積粉末形成粉塵云的滅火辦法。

9．2滅火時，必需使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。

9．3應(yīng)按照粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。

9．4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。

9．5滅火設(shè)施和滅火劑必需隨時可用。

10

建筑物的結(jié)構(gòu)與布局

10．1安裝有粉塵爆炸危急的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建筑物，它們之間應(yīng)是分別的，并留有足夠的平安距離。

10．2建造物宜為單層建造，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采納“抗爆”結(jié)構(gòu)。

10．3多層建造的結(jié)構(gòu)

10．3．1多層建造物宜采納框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必需在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。

10．3．2假如將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必需保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地舉行泄爆。

10．4廠房內(nèi)的危急工藝設(shè)備，宜設(shè)在建造物內(nèi)較高的位置，并逼近外墻。

10．5設(shè)備、梁、架子、墻等必需具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。

10．6疏散路線

10．6．1工作區(qū)必需有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設(shè)計(jì)部門確定，主管部門批準(zhǔn)。

10．6．2疏散路線必需設(shè)置顯然的路標(biāo)和事故照明。

10．7特殊危急的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置在建造物外面的露天場所。

【第4篇】鋁鎂粉加工粉塵防爆平安規(guī)程

前言本標(biāo)準(zhǔn)按照我國鋁鎂粉加工粉塵防爆的實(shí)踐閱歷，參考采納了美國nfpa651《鋁粉生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）和美國nfpa480《鎂粉生產(chǎn)、運(yùn)送和儲藏標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）編寫而成。本標(biāo)準(zhǔn)由全國粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部平安環(huán)保討論院負(fù)責(zé)起草，中國有色金屬總公司安環(huán)部、東北輕合金加工廠、洛陽有色金屬加工設(shè)計(jì)討論院、西北鋁加工廠參與起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。1

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運(yùn)過程中的防爆平安技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠（車間）的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、修理和管理。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋁鎂制品加工過程。2

引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，利用在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。gb12476.1―90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備粉塵防爆電氣設(shè)備gb15577―1995粉塵防爆平安規(guī)程gb/t15605―1995粉塵爆炸泄壓指南gb50058―92爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范gbj16―87建造設(shè)計(jì)防火規(guī)范3

定義本標(biāo)準(zhǔn)采納下列定義。3.1鋁鎂粉aluminiumandmagnesiumpowder任何粒徑小于420鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗幼o(hù)。設(shè)備起動時庇護(hù)氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時光進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，庇護(hù)氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當(dāng)多次調(diào)節(jié)仍不能達(dá)到此數(shù)值時，應(yīng)立刻停車處理；b)球磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過60℃；c)球磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，入口的表壓應(yīng)保持200～1500pa，當(dāng)多次調(diào)節(jié)仍不能達(dá)此數(shù)值時，應(yīng)立刻停車處理；d)起動鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔30～60min應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。當(dāng)各測點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)節(jié)；如調(diào)節(jié)無效，應(yīng)立刻停車處理；e)球磨機(jī)和鋁鎂合金粉篩分機(jī)在起動或停車時，球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉防爆門；f)當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時，應(yīng)檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子同外殼有無摩擦及異樣現(xiàn)象；g)啟動設(shè)備的挨次應(yīng)為：選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)。停車挨次相反；球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過65℃；h)更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應(yīng)備好定子油或機(jī)油，取下的填料應(yīng)立刻浸入油中；i)當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機(jī)系統(tǒng)時，應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時方準(zhǔn)舉行，處理堵料時防止粉塵飛揚(yáng)，且應(yīng)使用防爆工具。6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破裂時，均應(yīng)執(zhí)行6.3.2條相關(guān)條款。6.3.4鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時，磨制設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：1）實(shí)行泄爆措施的設(shè)備內(nèi)彌漫空氣；2）實(shí)行惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。b）在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉舉行其他處理時，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：1）在彌漫空氣的設(shè)備中處理鋁粉；2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。c）在a）和b)中應(yīng)維持露點(diǎn)大大低于冷凝點(diǎn)。d）球磨機(jī)軸承應(yīng)使用集電器電刷透過潤滑膜接地；e）溶劑處理場所應(yīng)具有良好通風(fēng)（自然或人工通風(fēng)）；f）溶劑泵或膏劑漿泵應(yīng)安裝當(dāng)泵干運(yùn)行時能自動停泵的裝置。6.3.5粒化加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）嚴(yán)禁將濕潤的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝；b）加工過程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出；c）?；?，應(yīng)試風(fēng)壓、檢查?；?，確認(rèn)平安后，再吹凈蔓延板上的鋁鎂粉塵，開動?；业娘L(fēng)機(jī)，然后舉行粒化；d）?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓；e）發(fā)覺火花噴出時，應(yīng)立刻停止?；?。6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過120℃。6.3.7給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。7

貯運(yùn)7.1移動式容器7.1.1廠內(nèi)運(yùn)送鋁鎂粉的容器應(yīng)采納不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。7.1.2全部輪式容器、手推車和自動裝卸車均應(yīng)靜電接地。7.2氣力輸送管道7.2.1輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料創(chuàng)造。7.2.2應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。7.2.3輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建造物外，且應(yīng)按gb/t15655舉行設(shè)計(jì)。7.2.4在管道破碎可能對其他設(shè)備或人員造成傷害又無法利用泄爆口徹低泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計(jì)承受的瞬時內(nèi)壓：鋁粉不低于690kpa，鎂粉不低于860kpa。在管道破碎不會對其他設(shè)備或人員造成傷害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。7.2.5在露天或在濕潤環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封。7.3氣力輸送載體7.3.1用空氣作為輸送氣體時，運(yùn)送系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必需低于其爆炸下限。7.3.2當(dāng)被輸送的鋁鎂粉濃度臨近或達(dá)到爆炸下限時，應(yīng)采納惰化氣體輸送。a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應(yīng)含有適量的氧化劑；b)應(yīng)延續(xù)監(jiān)測惰化氣流中的氧含量。當(dāng)氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時，監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報警。7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。7.3.4若輸送氣體來自相對較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對較低時，應(yīng)對管道和收集器實(shí)行加熱措施，避開因輸送送氣體的溫度低于露點(diǎn)而發(fā)生冷凝。7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時，所用任何液體的閃點(diǎn)不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運(yùn)行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。遺留在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過程的要求。7.4氣力輸送風(fēng)機(jī)7.4.1向運(yùn)送管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風(fēng)機(jī)葉片和機(jī)殼應(yīng)采納導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。7.4.2運(yùn)送的粉料在進(jìn)入終于集料裝置前，不應(yīng)利用風(fēng)機(jī)。7.4.3風(fēng)機(jī)起動或停止時，人員不得進(jìn)入距風(fēng)機(jī)15m以內(nèi)的范圍，停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不應(yīng)舉行維護(hù)工作。須要時（如測壓力），惟獨(dú)具備相關(guān)學(xué)問和相應(yīng)資歷的操在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才干臨近正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。在操臨近風(fēng)機(jī)前應(yīng)停止供給粉料（輸送管道內(nèi)惟獨(dú)載粉氣體）。7.4.4風(fēng)機(jī)應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠房之外。風(fēng)機(jī)應(yīng)用滾動軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報警器。風(fēng)機(jī)應(yīng)與加工機(jī)械采取電氣聯(lián)鎖。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，加工機(jī)械也能準(zhǔn)時停止運(yùn)轉(zhuǎn)。7.5儲藏7.5.1加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無水分、無油、無雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應(yīng)置于距門窗、采暖熱源1m以外，每兩排桶間留有不小于0.5m的通道。嚴(yán)禁阻塞平安門和防火器材通道。7.5.3為避開產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自燃，應(yīng)常常檢查（如用手觸法舉行檢查）。發(fā)覺溫度上升，應(yīng)快速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到平安地點(diǎn)繼續(xù)觀看，直至平安冷卻為止。8

采暖8.1工房應(yīng)采納間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。8.2用水暖器或汽暖器采暖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危急的工房內(nèi)；b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。8.3當(dāng)采納間接熱風(fēng)采暖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）熱風(fēng)源應(yīng)位于無粉塵的區(qū)域；b）輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無粉塵的區(qū)域；c）創(chuàng)造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來自工房外或無粉塵區(qū)域；d）應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時不發(fā)生冷凝。9

集塵9.1通風(fēng)除塵9.1.1產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。9.1.2應(yīng)采納粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于凈扮裝置之后。9.1.3除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：a)干式除塵器應(yīng)位于工房外的平安位置。除塵器周圍設(shè)防護(hù)屏或柵欄；b)應(yīng)采納不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼創(chuàng)造除塵器；c)過濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。9.1.4管道系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行7.2條中相關(guān)規(guī)定。9.1.5囫圇除塵器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電接觸，并接地。9.1.6旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報警裝置。其報警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀看的位置。9.2粉塵清掃9.2.1管理人員應(yīng)注重因操作人員清掃無邏輯而在建造物或機(jī)械任何部位的表面過度累積粉塵。應(yīng)在停機(jī)和切斷動力狀況下舉行定期清掃。清掃周期可按照條件而定，但每周不少于一次。設(shè)備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和濕潤鋸末清掃。清掃后，應(yīng)對設(shè)備徹底檢查一次。除塵器中的集塵應(yīng)每班清理。9.2.2加工和運(yùn)送過程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應(yīng)立刻用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或自然?纖維硬毛刷子清理，并收集在專用金屬容器內(nèi)，放在指定地點(diǎn)妥當(dāng)管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進(jìn)入和無法使用真空吸塵器的區(qū)域，惟獨(dú)在嚴(yán)格禁止可燃物進(jìn)入或臨近該區(qū)域，并同時停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，才允許用壓縮空氣吹掃。9.2.3在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時，應(yīng)同時滿足下列條件，否則不允許用水清洗：――經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時光；――操作人員經(jīng)過培訓(xùn)；――具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)；――將清洗粉塵的水徹低排放到平安地點(diǎn)；9.2.4使用真空吸塵系統(tǒng)應(yīng)遵守丁列規(guī)定：――只能用于粉塵太少或太簇?fù)矶灰子檬炙⒎绞綇氐浊宄臓顩r；――有效的銜接與接地，使靜電積聚降至最少；――電機(jī)應(yīng)為粉塵防爆型；――軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采納導(dǎo)電，不產(chǎn)生火花的材料創(chuàng)造；――收集的粉塵應(yīng)卸入廠房外的專用容器中。10

電氣10.1電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)gb12476.1的規(guī)定選用塵密型（dt）防爆電器；處理設(shè)備故障時的照明電壓應(yīng)為12v。10.2鋁鎂粉爆炸危急場所的凹凸壓配線應(yīng)采納銅芯電纜。10.3每個工房均應(yīng)設(shè)置手動遙控開關(guān)，開關(guān)位置距工房門應(yīng)大于3m。廠長辦公室、調(diào)度值班室等地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)手動遙控開關(guān)。10.4生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)為通向平安門的通道提供不低于10lx亮度的照明。當(dāng)生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)浮現(xiàn)故障時，應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)立刻自動運(yùn)行。10.5在允許使用閃光燈和蓄電池?zé)舻膱鏊?，可用其作照明燈具?0.6鋁鎂工（庫）房應(yīng)實(shí)行防雷措施。10.7在粉塵爆炸危急場所，有可能積聚靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地，接地電阻不宜大于100。10.8鋁鎂粉塵爆炸危急場所電氣設(shè)備、操作，除應(yīng)遵守本章條款外，尚應(yīng)遵守gb50058中的相應(yīng)條款。11

個體防護(hù)11.1生產(chǎn)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定選用勞動庇護(hù)用品。11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場所應(yīng)配備呼吸庇護(hù)裝置。11.3粉塵爆炸危急場所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時應(yīng)易清潔和易脫下。12

滅火與事故救護(hù)12.1滅火12.1.1滅火人員應(yīng)經(jīng)過特地訓(xùn)練。12.1.2滅火設(shè)施和滅火器應(yīng)隨時可用。12.1.3禁止使用能揚(yáng)起積塵的滅火辦法。12.1.4鋁鎂粉滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)火災(zāi)初起時，應(yīng)首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構(gòu)成隔離帶，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時應(yīng)特殊當(dāng)心，避開擾動鋁鎂粉末而形成粉塵云；b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟仔細(xì)撒播干性滅火劑；c)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和門窗，削減空氣流通；d)干性滅火劑應(yīng)保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個易于使用的地點(diǎn)；e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災(zāi)；f)不準(zhǔn)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。12.1.5粉末溶漿滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)按消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定滅水，不允許用鹵化物滅火劑；b)半濕性物質(zhì)或過濾塊狀物發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)使用干性滅火劑；c)不允許將二氧化碳或氮?dú)庥糜趽錅缛魏涡问降逆V火災(zāi)；d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災(zāi)時，殘留物應(yīng)立刻用干沙或其他干性滅火劑籠罩。確認(rèn)殘留物和籠罩物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可舉行處理。應(yīng)采納有蓋容器舉行小份額分批處理。e)惟獨(dú)在其他滅火方式失敗而火災(zāi)繼續(xù)擴(kuò)大時，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災(zāi)。應(yīng)采納噴霧或低速噴水的滅火方式，避開形成粉塵云；應(yīng)持續(xù)供水，直至火災(zāi)被徹低撲滅。滅火后，應(yīng)立刻清除場地中的濕粉、糊、稀漿；清除過程中應(yīng)舉行通風(fēng)，避開鋁鎂粉與水反應(yīng)生成的氫氣積聚；應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房的平安區(qū)設(shè)置貯污裝置。12.1.6如人身上著火時不準(zhǔn)奔走，應(yīng)立刻脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時，可用濕棉被（呢布）滅火，同時應(yīng)防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。12.2事故救護(hù)12.2.1工廠應(yīng)制定鋁鎂粉爆炸事故救護(hù)計(jì)劃，并報主管部門批準(zhǔn)。12.2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切協(xié)作和指導(dǎo)下組建兼職消防組織，并定期對全體職工舉行避災(zāi)及救護(hù)演習(xí)。12.2.3參與事故救護(hù)的專、兼職人員，均應(yīng)接受事故救護(hù)最高指揮員的統(tǒng)一指揮。12.2.4事故現(xiàn)場必需做好治安守衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場秩序。

【第5篇】粉塵防爆平安操作規(guī)程

1.目的：科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3.主要引用標(biāo)準(zhǔn)：

《粉塵防爆平安規(guī)程》（gb15577-2023）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆平安規(guī)程》（gb17269-2023）

4.職責(zé)和權(quán)限：

4.1公司（工廠）主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的平安投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門照實(shí)報告事故。

4.2.公司（工廠）平安主任負(fù)責(zé)編寫、