XX國際旋挖樁施工方案審批后修改稿

金海國際工程旋挖樁施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 2地形地貌 2地質(zhì)條件 2二、編制依據(jù) 4三、樁根底設(shè)計 4四、旋挖鉆施工技術(shù) 6施工工藝流程 6施工準(zhǔn)備 84.3施工方法 94.5成樁養(yǎng)護 19五、施工進度方案 19進度方案 19進度保證措施 19六、施工總體目標(biāo) 20七、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 21八、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案 218.1地質(zhì)原因應(yīng)對措施 218.2施工機械原因硬度措施 22九、平安生產(chǎn)及文明施工措施 27工程施工平安目標(biāo) 27平安施工措施及方案 27文明施工措施及方案 31環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理 34一、工程概況靈川縣金海國際工程是由靈川縣金海房地產(chǎn)開發(fā)投資建設(shè)的高層商住樓，地處靈川縣城繁華地帶，工程以東緊靠桂黃公路，西面為縣城商業(yè)中心靈南路，北面為原住宅區(qū)，南面為靈南路一街，整個工程占地面積約8500平方米，設(shè)地下室一層，商業(yè)用途四層，四層以上為高層住宅，塔樓3棟，1#樓30層，2#樓27層，3#樓1單元30層，二單元27層，3單元24層。整個工程建筑面積100957平方米。工程根底形式1#、2#樓為樁筏根底，3#樓為筏板根底，本方案適用范圍僅針對樁根底。1#、2#樓的樁根底施工一開始根據(jù)詳細勘察報告建議采用了沖孔灌注樁，由于受工藝限制，沖孔灌注樁施工進度慢，環(huán)境污染嚴(yán)重，而且不能滿足業(yè)主對工程進度的要求，于2013年9月28日確認改良施工工藝，更換樁根底施工隊伍，改用施工工藝較為先進的機械旋挖成孔工藝，對未完成的142條樁根底進行施工。旋挖鉆孔灌注樁總量142條，樁身直徑最小1000mm，最大為1800mm,有效樁長6.2~16米不等，樁身混凝土強度為C25?；鶚斗N類為嵌巖樁，進入完整巖層不小于500mm。擬建場地為舊城改造，原地塊用途為集貿(mào)市場，周邊均有住宅區(qū)，從已開挖的土層觀測，原地面5米以下地質(zhì)類似河床，以上為雜填土并夾雜有原拆遷建筑的根底，地質(zhì)條件比擬復(fù)雜。根據(jù)巖土工程詳細勘察報告，并結(jié)合施工勘察報告，現(xiàn)場的地質(zhì)概況如下：1、圓礫④〔Q3al〕：灰色，紅褐色，褐色，濕，中密狀態(tài)為主，局部密實，礦物成分以石英、硅質(zhì)巖為主，顆粒呈圓形和亞圓形，粒徑2-20mm之間含量約50%-60%，最大粒徑為6-7cm，磨圓度好，級配一般，骨架間主要由中粗砂及少量粘性土充填。該層分布于整個場地，層厚0.5～4.3m，平均厚度2.47m。2、粘土〔Q3al〕：黃色，棕黃色，濕，軟塑狀態(tài)，局部流塑狀態(tài)，局部夾雜有圓礫、卵石，韌性一般，干強度較高。該層分布于場地少局部區(qū)域，層厚0.3～5.1m，平均厚度1.82m。3、泥質(zhì)石灰?guī)r⑥〔C〕：灰色、灰黑色，中厚-厚層狀，巖石較完整，巖石質(zhì)量指標(biāo)較好，該層為場地下伏穩(wěn)定巖層，厚度3.4～22.6m，平均厚度15.23m。根據(jù)該工程施工設(shè)計圖文件，樁根底必須進入第⑥層泥質(zhì)石灰?guī)r500mm以上，樁長不小于6米，根據(jù)施工勘察報告，設(shè)計已經(jīng)給出樁長，所以在施工時要控制好，防止超鉆。本工程基樁數(shù)量200條，最小樁徑1000，最大樁徑1800.二、編制依據(jù)1、?建筑施工手冊?〔第四版縮印本〕。2、?金海國際巖土工程詳細勘察報告?，?金海國際巖土工程施工勘察報告?；3、?金海國際設(shè)計圖紙?；4、?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ59-2011〕；5、?建筑機械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ33-2012〕6、?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ80-91〕；7、?建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50194-93〕；8、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程?〔JGJ46-2005〕；9、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50202-2002〕；10、?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ94-2008〕；11、?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50026-2007〕；12、?建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ146-2004〕；13、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。三、樁根底設(shè)計1、本工程塔樓及純地下室根底設(shè)計等級為甲級,平安等級為二級。根底采用旋挖鉆孔灌注樁，地基持力層為泥灰?guī)r⑥層,作為樁(墩)根底時地基承載力特征值為6000kPa。沖孔樁(墩)承載力特征值詳見樁基覽表。樁長約為6~16米。2、樁根底持力層基巖面坡度較陡時，根底入巖深度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，確保根底位于穩(wěn)定基巖上.進入持力層的深度以最低巖面計算進入深度。嵌巖深度不得小于500mm.3、當(dāng)樁心距小于2.5d時，施工時應(yīng)注意跳打；樁底沉渣厚度要求不大于50mm。4、樁根底工程的驗收應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，終孔時，應(yīng)進行樁端持力層基巖取樣檢驗。單柱單樁的大直徑樁，應(yīng)視巖性檢驗柱底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。5、樁長L應(yīng)根據(jù)超前鉆資料及入巖要求，現(xiàn)場確認，并做好施工記錄。樁孔施工完后，應(yīng)及時通知勘察單位現(xiàn)場驗孔并確認樁孔符合要求前方可進行下部工序。6、因本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，要求各樁均做超前鉆，同時結(jié)合現(xiàn)場情況確保樁端均落在穩(wěn)定可靠的持力層；樁端以下完整基巖厚度不小于3倍樁端直徑，且不小于5m；基巖面標(biāo)高有突變或其他異常情況，應(yīng)增加鉆探孔。樁基超前鉆布點方案須經(jīng)監(jiān)理、勘察、施工單位認可。假設(shè)發(fā)現(xiàn)存在軟弱夾層或其他地質(zhì)不確定情況，應(yīng)通知設(shè)計方并會同相關(guān)單位共同商定解決方案。7、樁長L應(yīng)根據(jù)超前鉆資料及入巖要求，現(xiàn)場確認，并做好施工記錄。樁孔施工完后，應(yīng)及時通知勘察單位現(xiàn)場驗孔并確認樁孔符合要求前方可進行下部工序。8、未盡事宜須遵守國家、廣西壯族自治區(qū)有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定。四、旋挖鉆施工技術(shù)旋挖樁施工工藝：測量放樣——場地平整及鉆機就位——鋼護筒制作及埋設(shè)〔有回填土場地采用〕——鉆進成孔——清孔——終孔〔下鋼筋籠〕澆筑水下混凝土成樁養(yǎng)護旋挖鉆機施工流程見下列圖。施工準(zhǔn)備⑴、開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線〔高壓線、管道、電纜〕、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的局部差異等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。⑶、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料檢驗和配合比試驗。⑷、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。⑸、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。4.2.2測量準(zhǔn)備依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。4.2.3試驗準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、搭接焊接試件等材料樣品，進行相關(guān)的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。4.2.4機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場。旋挖機進場后，立即進行調(diào)試、維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。機械設(shè)備方案旋挖機1臺吊車1臺泵車1臺鉤機1臺鏟車1臺電焊機4臺鋼筋切斷機2臺4.2.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供給方簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用方案供給，滿足施工需要。材料準(zhǔn)備方案14鋼筋80噸8鋼筋60噸焊條50箱1米直徑護筒4只2只1只1只4.2.6施工人員方案，如下表所示：機長1人操作司機1人吊車司機1人泵車司機1人鉤機司機1人鏟車司機1人電焊工4人機修工2人混凝土工8人4.2.7施工作業(yè)條件由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時需要8米寬操作平臺，在鉆機就位前使用挖掘機將場地平整并夯實做為鉆機的施工作業(yè)平臺，保證平臺的寬度不小于8米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。假設(shè)場地軟土較厚，硬度不夠，那么在外表鋪設(shè)30cm后的片石并平整碾壓，保證鉆機施工作業(yè)的平安性。4.3施工方法4.3.1測量放線樁位放樣按從整體到局部的原那么進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。4.3.2樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，場地整平后組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。4.3.3埋設(shè)鋼護筒施工前設(shè)置鞏固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最正確含水量的黏土，要分層夯實，到達最正確密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。4.3.4鉆孔施工時垂直度的控制本工程進場的SR280R旋挖樁機，桅桿上裝有垂直度檢測儀，可以檢測和現(xiàn)實桅桿的偏斜度,并可通過鉆機的微動系統(tǒng)調(diào)整桅桿的垂直度。4.3.5鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿根本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.3.6鉆進成孔1、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終到達作業(yè)成孔的設(shè)定位置。2、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到176平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層那么采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，那么采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到適宜的地點以到達環(huán)境保護的要求。3、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫?鉆孔記錄表?，主要填寫內(nèi)容為：工作工程，鉆進深度，鉆進速度及孔底標(biāo)高；?鉆孔記錄表?由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，防止阻礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔到達預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度〔沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值〕。4.3.7成孔、成孔檢查1、成孔到達設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；2、沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；3、檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200㎜～300㎜的鋼板，厚度為8㎜～15㎜，重量為2.5Kg～5Kg。檢孔鋼筋為Φ4、檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。5、沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。6、檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤50mm；4.3.8巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度到達泥灰?guī)r層以后，用筒鉆鉆進，將孔底泥灰?guī)r層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進到達設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。4.3.9鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。1、鋼筋籠的制作①鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。本工程樁基深度6.2-16m，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的平安，鋼筋籠一次綁扎成型，一次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中防止鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。②鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土外表凈保護層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強筋根本相等。2、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運輸車上,運送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)去除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。①、鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4.3.10導(dǎo)管下放1、導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配備、1m、非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要鞏固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的倍。檢查合格前方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比擬，是否吻合。⑤下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底～，并位于鉆孔中央。2、導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力到達導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。4.3.11水下灌注混凝土水下灌注混凝土根本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼外表。1、水下灌注混凝土主要機具=1\*GB3①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未260mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.5~1.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底300~500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O〞型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。=2\*GB3②漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土〔既初灌量〕能到達要求的埋管深度〔2~6M〕。=3\*GB3③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度〔≥〕和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底50cm。=4\*GB3④升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備〔現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等〕。2、水下灌注混凝土施工流程=1\*GB3①下放鋼筋籠。=2\*GB3②安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。=3\*GB3③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。=5\*GB3⑤將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。=6\*GB3⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完畢，拔出護筒。3、水下混凝土灌注施工要點=1\*GB3①灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。=2\*GB3②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工〔兩次混凝土灌注間隔不能大于30min〕。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況〔局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等〕應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。=3\*GB3③導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。=4\*GB3④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。=5\*GB3⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加0.5~0.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。=6\*GB3⑥在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。=7\*GB3⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。施工進度方案旋挖樁共142根樁，其中1000mm樁徑共127根，1200mm樁徑2根，1500mm樁徑9條，1800mm樁徑4條，因樁成孔后清孔下鋼筋籠及灌注混凝土工序銜接較多，平均按每天完成4根樁計算，旋挖樁施工方案采用36天完成。結(jié)合本工程的工程地質(zhì)條件及施工場地條件，為快速完本錢樁基工程，除加大施工設(shè)備的投入外，還須做好以下幾方面的工作：1、保證設(shè)備的完好率，加強維修保養(yǎng)。2、加強施工管理，統(tǒng)籌安排，使各工序銜接緊密，盡量減少等待時間。3、根據(jù)成孔情況，合理改良沖錘，調(diào)整工藝參數(shù)，縮短成孔時間。4、及時與混凝土供給商聯(lián)系，確?；炷淋嚹軌蚣皶r到位澆筑，同時又保證了成樁質(zhì)量。5、及時與建設(shè)單位溝通，搞好現(xiàn)場協(xié)調(diào)關(guān)系，保證施工正常進行。6、加強職工思想教育，建立一整套獎罰機制，調(diào)動全體施工人員的積極性。7、改善外部施工環(huán)境，克服城區(qū)施工中的種種不便，創(chuàng)立良好的外部環(huán)境，與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警、消防部門及臨近的局部居民進行聯(lián)系和走訪。六、施工總體目標(biāo)本工程我單位將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流效勞〞的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照廣西現(xiàn)行的質(zhì)量驗收要求進行施工，將其作為本工程的施工重點，集中工程部優(yōu)質(zhì)資源〔人、財、物〕，進行科學(xué)管理和精心組織施工，確保旋挖施工到達高速優(yōu)質(zhì)，并按期完成。為此，我們將做到：〔1〕質(zhì)量目標(biāo)：本工程按國家有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求進行驗收，工程質(zhì)量合格、一次性通過驗收?！?〕工期目標(biāo)：地下挖孔樁旋挖工期為36天?！?〕平安管理目標(biāo)：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，盡量防止輕傷事故?！?〕文明施工及環(huán)保目標(biāo)：貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)境保護局及廣西有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)并結(jié)合施工區(qū)施工的具體要求，做到施工現(xiàn)場容貌整潔，確保施工不影響現(xiàn)場周圍環(huán)境污染。職工帶證上崗，施工噪聲符合國家規(guī)定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環(huán)境，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。七、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量檢查工程一次合格率100%。2、本工程按地方和國家有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求進行驗收，工程質(zhì)量合格并一次性通過驗收。3.放線完成后，施工員認真對每根樁定位點進行復(fù)查，確定無誤前方可施工。在施工過程中，工程部管理人員對每根樁成孔質(zhì)量、成孔深度進行檢查。施工完成后，首先由工程部技術(shù)負責(zé)人、專職質(zhì)檢工程師、施工員對每根樁逐一進行檢查，到達質(zhì)量目標(biāo)后，書面向監(jiān)理單位申請驗收，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，請質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計等單位進行驗收。八、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案8.1地質(zhì)原因應(yīng)對措施根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理方法。8.1.1輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔。8.1.2嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C15混凝土，待24小時后重新成孔。8.1.3縮孔處理：可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一局部干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。8.1.4可塑性較差軟弱層〔或軟弱層較厚〕：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復(fù)取土使孔底形成空腔〔5～8斗為宜〕，向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。8.1.5無可塑性或可塑性極差軟弱層〔此方法同樣適用于土層塌孔的處理〕：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔〔時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定〕。b、全護筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層外表高度2～3米后，即可拔出護筒。8.1.6下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放〔取出〕鋼護筒。8.2施工機械原因硬度措施8.2.1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。1、發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，那么易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。2、處理卡埋鉆的方法主要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。eq\o\ac(○,5)動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。8.2.2灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①、首批砼儲藏缺乏，或雖然砼儲藏已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲藏的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆去除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲藏的首批砼，重新灌注。②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，那么須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整〔注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔〕，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以去除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水位突然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)疑心是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼外表上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的外表深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。假設(shè)埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼外表泥渣；派潛水工下至砼外表，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼外表接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度〔m3/min〕過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受局部頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。九、平安生產(chǎn)及文明施工措施‰以下。2、文明施工及環(huán)保目標(biāo)：貫徹執(zhí)行建設(shè)部、桂林市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)并結(jié)合現(xiàn)場施工的具體要求，做到施工現(xiàn)場容貌整潔，確保施工不影響現(xiàn)場周圍環(huán)境污染。職工帶證上崗，不破壞施工區(qū)內(nèi)設(shè)施，運輸不污染環(huán)境，車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規(guī)定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環(huán)境，實現(xiàn)現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。3、效勞目標(biāo)：恪守合約,密切配合,認真協(xié)調(diào)好各有關(guān)方面的工作,接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、平安、進度及現(xiàn)場的管理、監(jiān)督。并制定回訪保修方案，定期回訪保修，確保本治理工程質(zhì)量。4、科技進步目標(biāo)：為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、平安文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化技術(shù)。8.2.1平安保證體系貫徹執(zhí)行?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ59-2011〕和公司平安管理規(guī)定，現(xiàn)場建立工程平安領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程經(jīng)理任組長、技術(shù)負責(zé)人任副組長，工程經(jīng)理部設(shè)專職平安員，每個作業(yè)班〔組〕都要有兼職平安員。9.2.2平安保障組織機構(gòu)工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組工程部平安負責(zé)人工程部平安領(lǐng)導(dǎo)小組工程部平安負責(zé)人工程部質(zhì)安處施工班組信息反應(yīng)9.2.3平安技術(shù)措施平安工作是一項不能無視的工作，它關(guān)系著千家萬戶的幸福和安寧，關(guān)系著一個人的身心健康。因此首先應(yīng)使施工人員牢固樹立起“不是平安要我，而是我要平安〞的信念。在此根底上采取一定的平安技術(shù)措施，防止平安事故的發(fā)生。〔1〕平安規(guī)章制度①制定各種平安操作標(biāo)準(zhǔn)，做到每項工程開工前要平安交底，施工中經(jīng)常進行平安檢查，完工后進行平安評比，由平安責(zé)任人和平安員組成巡查小組，每天對工地進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并實行當(dāng)班責(zé)任制。②加強施工現(xiàn)場及生活區(qū)的防火、防盜工作，要有嚴(yán)格的制度、專人負責(zé)平安，建立平安防火、防盜小組，并明確其職責(zé)，配備足夠可用的消防器材和設(shè)施。③建立嚴(yán)格的管理制度，如工程經(jīng)理負責(zé)制食堂制度，宿舍制度，出入制度，“五大員〞責(zé)任制，現(xiàn)場防火制等制度，使每一項工作有具體的人管理，有具體的人負責(zé)。〔2〕平安教育①進場前，首先要對工人進行必要的平安教育，要經(jīng)常提醒操作者注意平安。每周星期一以班組為單位進行平安活動，班前班后開展平安自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴平安帽，高空作業(yè)，必須系平安帶。③加強平安常識教育，樹立人人保護自己，自己保護別人的思想，分析事故苗頭，去除事故隱患。在進行施工交底的同時，應(yīng)進行平安交底，各工種人員必須考試合格后持證上崗，每年對上崗進行復(fù)驗和培訓(xùn)。④根據(jù)國家公布的各種平安規(guī)程，結(jié)合本單位實踐，編制通俗易懂，適合本工程使用的平安防護手冊，頒發(fā)給工人并報相關(guān)部門備案。〔3〕平安措施①所有機械設(shè)備等電開工具應(yīng)裝靈敏有效的漏電保護裝②施工現(xiàn)場嚴(yán)禁電線隨地走，所有電閘應(yīng)有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標(biāo)志。③施工用電必須符合平安用電的規(guī)定，電桿、電箱、電源電線的安裝，必須認真檢查，到達標(biāo)準(zhǔn)，使用新電源必須先檢查后才正式使用，并做好接地線的保養(yǎng)和防雷施工。④施工現(xiàn)場禁止使用明火，確因需要，必須向工地負責(zé)人申請，并采取防火措施，電氣焊使用要簽證并派專人看火，施工現(xiàn)場應(yīng)配備適量的消防滅火設(shè)備、器材和消防人員，消防人員要熟悉消防業(yè)務(wù)，設(shè)備器村隨時檢查保養(yǎng)。⑤施工現(xiàn)場的沖溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器周圍必須設(shè)置護欄或蓋板和平安標(biāo)志，并設(shè)置一切必須的信號警示燈。⑥施工區(qū)域必須戴平安帽，工地現(xiàn)場必須有醒目的平安標(biāo)語，平安達標(biāo)要求，重點考前須知，提高職工警覺。eq\o\ac(○,7)吊車作業(yè)必須有專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人。eq\o\ac(○,8)應(yīng)派專人收聽天氣預(yù)報，一旦發(fā)現(xiàn)有可能危害工程平安和人身財產(chǎn)的洪水或氣象災(zāi)害預(yù)兆時，應(yīng)立即采取有效防洪和防止氣象災(zāi)害的應(yīng)急措施。eq\o\ac(○,9)領(lǐng)導(dǎo)要杜絕違章指揮，作業(yè)層要杜絕違章操作，加強平安教育，組織全體人員定期學(xué)習(xí)平安法規(guī)。eq\o\ac(○,10)成孔后應(yīng)及時對樁孔進行驗收，盡快灌注水下混凝土，防止擱置時間過長造成塌孔，無法及時驗孔時，應(yīng)用蓋板封閉，以免發(fā)生平安事故。eq\o\ac(○,11)鋼筋籠吊裝前，應(yīng)采取措施防止其產(chǎn)生過大變形。eq\o\ac(○,12)鋼筋籠空口連接時，孔內(nèi)鋼筋籠應(yīng)固定牢靠，鋼筋連接人員與起重操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。eq\o\ac(○,13)水下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺，并設(shè)井口防護，確保操作人員平安。eq\o\ac(○,14)拆卸導(dǎo)管時，應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后，方可起吊移開；采用人工抬運導(dǎo)管時，應(yīng)采取防滑措施。〔4〕施工區(qū)平安技術(shù)①施工現(xiàn)場的井、溝和各種孔洞、易燃易爆場所、變壓器周圍必須設(shè)置圍欄或蓋板和平安標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警。②施工現(xiàn)場內(nèi)，不得架設(shè)高壓輸電線路，施工工程側(cè)向與高壓輸電線路平安距離小于規(guī)定者，必須搭設(shè)可靠的防護隔離措施。③現(xiàn)場設(shè)置醒目的平安生產(chǎn)標(biāo)牌，施工現(xiàn)場用電按建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005、JGJ59-2011執(zhí)行?，F(xiàn)場用電的供電方式為TN-S三相五線制。抓好施工現(xiàn)場用電平安管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求使用五芯電纜，鐵制配電箱、漏電保護裝置，并有良好接地和防雨措施。一機一閘、一機一保護，不準(zhǔn)用其它金屬代替保險絲，使施工用電平安到達定型化、工具化、職工宿舍禁止亂拉電線，亂接開關(guān)。④施工現(xiàn)場嚴(yán)禁動用明火，確因需要，必須向工地負責(zé)人申請，并采取防火措施，電氣焊接使用要簽證并派人看火，施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁施工人員隨意在施工現(xiàn)場吸煙。⑤電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊。一、二次電線接頭處有防護裝置，二次線使用接線柱；一次電源線采用橡膠套電纜，或穿塑料軟管，長度大于3m。⑥合理布置消防栓和滅火器材，并派人定期檢查，保持有效。消防栓周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道保持暢通。⑦現(xiàn)場進出車輛設(shè)置專人進行管制。9.3.1文明施工本工程施工是否文明，直接影響到工程建設(shè)和我單位的形象。因此，搞好文明施工，就顯得相當(dāng)重要。在施工過程中，一定做到不打攪周邊居民，最大限度減少施工區(qū)環(huán)境的污染。成立以工程經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責(zé)任，并負責(zé)制定文明施工具體措施。〔1〕編制文明施工措施，負責(zé)將各項要求落實到各施工小組。〔2〕負責(zé)現(xiàn)場文明施工的宣傳工作，宣傳工地文明施工的必要性，增強職工文明施工意識，自覺文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行?文明施工管理規(guī)定??！?〕開展文明施工評比活動，對違反文明施工的各班組和個人，領(lǐng)導(dǎo)小組有責(zé)任做出相應(yīng)的處分，對積極實施文明施工的班組和個人，應(yīng)加以獎勵和表揚。〔4〕積極協(xié)調(diào)內(nèi)外部關(guān)系，配合業(yè)主和相關(guān)單位的檢查，對存在的問題進行有針對性的檢查?！?〕服從當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)管委會及市政建設(shè)有關(guān)職能部門的監(jiān)督管理。9.3.2文明的保證措施〔1〕建立總平面管理及文明施工責(zé)任制，實行劃區(qū)負責(zé)制。施工現(xiàn)場實行全封閉，盡量減少施工對周圍居民影響?！?〕施工現(xiàn)場作好標(biāo)記，施工區(qū)采用隔墻、隔板圍護，并在出入口處設(shè)大門配置保衛(wèi)室，按規(guī)章制度嚴(yán)格控制人員進出，為方便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場入口處必須懸掛質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場負責(zé)人、施工許可證號、文明施工負責(zé)人、投訴等?！?〕嚴(yán)格按總平面規(guī)劃布置臨時庫房和施工機具，堆放材料成品、半成品，埋設(shè)臨時管線和電路，未經(jīng)審批不得任意變更?！?〕現(xiàn)場原材料及成品要堆放整齊，分類、分規(guī)格掛牌，不占用施工道路和作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場辦公室及工棚設(shè)施合理、方便、整齊劃，工程開工，文明施工的