鋼結(jié)構(gòu)十字型鋼構(gòu)件制作施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)十字型鋼構(gòu)件制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZEJGG/QB-GY0802-20061總則1.1在高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)和大型工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中，越來(lái)越多地采用十字型鋼構(gòu)件。此類(lèi)鋼構(gòu)件在工程主體結(jié)構(gòu)中作為重要受力構(gòu)件，制造質(zhì)量要求較高。另外，由于其為十字型焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，制作工序多，在焊接過(guò)程中控制焊縫質(zhì)量和焊接變形較困難，應(yīng)在制作過(guò)程中嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，以保證十字型鋼構(gòu)件的總體制作質(zhì)量。為規(guī)范十字形鋼構(gòu)件的制作工藝，便于制作工序的質(zhì)量控制和構(gòu)件質(zhì)量檢查，制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.2本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于十字型鋼構(gòu)件的制作。2引用標(biāo)準(zhǔn)（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）（2）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ99-1998）（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0801-2006）（5）《鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0803-2006）（6）《鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0804-2006）（7）《鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0805-2006）（8）《鋼結(jié)構(gòu)栓釘焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0806-2006）3名詞術(shù)語(yǔ)3.1十字型鋼構(gòu)件：由鋼板零件組裝焊接而成，截面形狀近似于十字型的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。3.2（十字型鋼構(gòu)件）腹板：組成十字型鋼構(gòu)件的H型鋼部件及T型鋼部件的腹板，即圖3.2中的件1和件2。3.3（十字型鋼構(gòu)件）翼板：組成十字型鋼構(gòu)件的H型鋼部件及T型鋼部件的翼板，即圖3.2中的件3。圖3.24基本規(guī)定4.1十字型鋼構(gòu)件制作必須按構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行制作加工。4.2十字型鋼構(gòu)件的鋼板零件材料品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，其腹板和翼板須經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合上述要求后方可使用。4.3十字型鋼構(gòu)件采用的焊接材料品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家焊接材料標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)工程十字型鋼構(gòu)件（建筑安全等級(jí)為一級(jí)和大跨度鋼結(jié)構(gòu)中的主要受力構(gòu)件）采用的焊接材料須經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合上述要求后方可使用。4.4焊接材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明結(jié)構(gòu)要求選用，設(shè)計(jì)說(shuō)明沒(méi)有明確時(shí)，按以下要求選用：（1）十字型鋼構(gòu)件材質(zhì)是Q235B時(shí)，手工焊：焊條選用E43XX系列；埋弧焊：焊絲選用H08A，焊劑選用HJ431；CO2氣體保護(hù)焊：焊絲選用ER50-6。（2）十字型鋼構(gòu)件材質(zhì)是Q345B時(shí)，手工焊：焊條選用E50XX系列；埋弧焊：焊絲選用H08MnA，焊劑選用HJ431；CO2氣體保護(hù)焊：焊絲選用ER50-6或ER50-3。4.5十字型鋼構(gòu)件焊接前必須按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)構(gòu)件具體焊接接頭和工廠實(shí)際焊接條件和評(píng)定合格的焊接工藝，制定具體焊接接頭的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，實(shí)際操作的焊工必須按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的焊接規(guī)范進(jìn)行操作。4.6焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按焊接材料使用說(shuō)明書(shū)要求烘干后方可使用，烘干后放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。CO2氣體保護(hù)焊用的CO2氣體純度必須達(dá)到99.5%以上。4.7十字型鋼構(gòu)件焊接的其它要求，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5.1-5.3條的規(guī)定。5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備十字型鋼構(gòu)件制作前，技術(shù)部門(mén)必須按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，編制完成以下技術(shù)文件：十字型鋼構(gòu)件及組成構(gòu)件的零部件設(shè)計(jì)詳圖、技術(shù)交底和制作工藝、焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并下發(fā)至制作車(chē)間和質(zhì)量檢查部門(mén)。5.2材料要求（詳《鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZEJGG/QB-GY0801-2006）5.3主要施工機(jī)具（1）下料設(shè)備：數(shù)控火焰切割機(jī)，直條火焰切割機(jī)，半自動(dòng)火焰切割機(jī)。（2）鉆孔和金屬切削加工設(shè)備：搖臂鉆床，端面銑床。（3）組裝和焊接設(shè)備：直流手工電弧焊機(jī)，半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，H型部件和T型部件門(mén)式埋弧焊機(jī)。（4）防腐涂裝設(shè)備：自動(dòng)拋丸除銹機(jī)，高壓無(wú)氣噴漆機(jī).（5）工器具：火焰手工割炬，千斤頂，角向砂輪機(jī)，卷尺、角尺和鋼板平尺等。（注：其它施工機(jī)具工具、量具參見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)內(nèi)容。）5.4作業(yè)條件（1）完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。（2）主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。（3）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。（4）各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。（5）各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。（6）所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。6制作工藝6.1工藝流程十字型鋼構(gòu)件制作工藝流程如圖見(jiàn)6.1。6.2工藝要點(diǎn)放樣、號(hào)料、開(kāi)坡口及邊緣加工（1）按圖紙尺寸并考慮加工余量及焊接收縮余量后放樣、號(hào)料，對(duì)翼板、腹板和電渣焊用墊板等板料用直條火焰氣割機(jī)下料，腹板直接在直條火焰氣割機(jī)上開(kāi)出坡口。（2）熟悉施工圖，認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，逐個(gè)核對(duì)圖紙上各零部件的尺寸和方向等，以及各部件之間的安裝尺寸和孔距，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。（3）放樣下料用的工具及設(shè)備有：劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘、粉線、石筆、鐵皮剪、鋼板尺、鋼卷尺、鋼盤(pán)尺、鋁合金靠尺、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。鋼盤(pán)尺應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。（4）型鋼桿件接長(zhǎng)時(shí),接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜＜1m。桿件長(zhǎng)度≤12m時(shí)，接頭不宜多于一處；桿件長(zhǎng)度＞12m時(shí)，接頭不宜多于兩處，且接頭位置與節(jié)點(diǎn)邊緣焊縫的距離不應(yīng)＜500mm。桿件接頭應(yīng)避開(kāi)孔眼位置。（5）號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標(biāo)記；標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，零件尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留線割。（6）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如材料上有裂紋、夾層、厚度不足，及較大變形，應(yīng)及時(shí)處理。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，相同規(guī)格的零件經(jīng)統(tǒng)計(jì)歸納后同時(shí)運(yùn)用集中號(hào)料法、套裁法來(lái)最大限度地提高材料利用率并提高生產(chǎn)效率。（7）號(hào)料后允許偏差應(yīng)符合表1：號(hào)料后允許偏差（mm）表項(xiàng)目允許偏差零件的外形尺寸±1.0孔距±0.5（8）十字型鋼構(gòu)件工廠焊縫主要是四條縱向開(kāi)坡口角焊縫（9）十字型鋼構(gòu)件主要零件下料時(shí)應(yīng)需按上述焊接坡口型式，并考慮焊縫收縮余量、端銑加工余量等確定各板料的下料尺寸：下料和組對(duì)（1）材料堆放必須墊平。

（2）下料前所有鋼板在矯正機(jī)上校正平整度。（3）板料切割均用多頭切割機(jī)進(jìn)行下料。所有板料的原邊均不保留。以保證板料二側(cè)受熱均勻。不產(chǎn)生側(cè)彎。

（4）板料下完后，需完全冷卻后方能移動(dòng)。（5）下好的板料堆放時(shí)要墊平，碼放層數(shù)不超過(guò)10層。（6）氣割余量按表-1：氣割余量表(mm)表-1材料厚度≤1010～2020～40＞40割縫寬度留量1～22.53.04.0（7）組對(duì)前對(duì)所有板料在矯正板機(jī)上進(jìn)行平整，以進(jìn)一步消除內(nèi)應(yīng)力和變形（8）校平后所有板料進(jìn)行噴砂處理;（9）組對(duì)時(shí)先按板料長(zhǎng)度檢查，要求總長(zhǎng)度上側(cè)彎≤2mm，寬度誤差±1.5mm；（10）板料對(duì)接時(shí)，坡口為X型坡口。并在焊縫兩頭各增加與坡口型式相同的引弧板一塊。焊后去掉，并修磨焊道邊緣至平整；（11）板料對(duì)接處焊后進(jìn)行探傷。合格后，對(duì)接口處進(jìn)行調(diào)平；（12）組對(duì)前先按翼板寬度找出板料中心線，再按此中心線返出腹板邊緣線。并按此線進(jìn)行組對(duì)；（13）對(duì)所有影響板料組對(duì)的缺陷，如毛刺等進(jìn)行清理，以保證組對(duì)精度；（14）組對(duì)完成后，H型、T型和三次接組后焊接前采用加幅時(shí)固定筋板方式固定到位以減少焊接變形。筋班板設(shè)置：每隔1.5-2m為一道，構(gòu)件分別如圖1、圖2、圖3所示;圖1H型鋼加強(qiáng)板1243圖1H型鋼加強(qiáng)板1243圖2半H型鋼加強(qiáng)板2圖2半H型鋼加強(qiáng)板21圖3十字柱加強(qiáng)板1243圖3十字柱加強(qiáng)板1243（15）組對(duì)完成后，進(jìn)行檢查，如焊縫間隙過(guò)大，則用手弧焊進(jìn)行修補(bǔ)，以防止埋弧焊時(shí)燒穿;對(duì)完成后，柱的兩個(gè)端頭均要增加引弧板，型式與柱相同。（16）H型鋼焊接時(shí)，無(wú)特殊情況中途不得停焊，以免受熱不均，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力發(fā)生變形。焊接參數(shù)為：電弧電壓32V~35V，焊接電流450A~550A，焊接速度032m/min~036m/min;（17）焊劑在焊前150℃~200℃烘干，隨用隨取;（18）全部焊縫焊完后，要等工件徹底冷卻方可吊走至堆放處。以免產(chǎn)生變形;（19）在焊接第一道與第二道之間時(shí)，用風(fēng)鎬對(duì)柱進(jìn)行消應(yīng)，效果明顯。（20）焊后檢查H型柱焊后進(jìn)行檢查，22m長(zhǎng)的H型柱，最大上撓：6mm，角變形：4mm，焊腳尺寸：11mm~13mm，無(wú)扭曲及旁彎變形。達(dá)到了質(zhì)量要求。十字型鋼構(gòu)件制作工藝流程如圖見(jiàn)6.1。材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)放樣切割、拼接無(wú)損檢測(cè)放樣切割、拼接無(wú)損檢測(cè)矯正矯正H型鋼組立T型鋼組立H型鋼組立T型鋼組立H型鋼焊接T型鋼焊接H型鋼焊接T型鋼焊接T型鋼校正H型鋼校正T型鋼校正H型鋼校正十字型組立十字型組立無(wú)損檢測(cè)十字型焊接無(wú)損檢測(cè)十字型焊接端銑端銑檢查和檢驗(yàn)組裝牛腿等部件檢查和檢驗(yàn)組裝牛腿等部件拋丸除銹涂漆拋丸除銹涂漆清理編號(hào)除銹質(zhì)量及涂裝質(zhì)量檢查清理編號(hào)除銹質(zhì)量及涂裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收驗(yàn)收組裝和焊接（1）首先，在組裝過(guò)程中必須保證其組裝精度。對(duì)于工字型和丁字型的部分我們可以采用自動(dòng)組立機(jī)進(jìn)行組立；對(duì)于十字型中心部分，我們?nèi)斯そM裝，制作樣板，組裝后的十字柱必須和樣板相符，保證組裝質(zhì)量。（2）先劃組裝中心線，工字柱A與兩個(gè)T型構(gòu)件B緊密結(jié)合；裝配縫隙不得大于1mm。用組立機(jī)或手工在鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)上組焊。組裝成工字柱A，并完成焊接工作。組裝成兩個(gè)T型構(gòu)件B，并完成焊接工作。

將一個(gè)工字型的A和兩個(gè)T型的B組裝成為十字柱，并完成焊接工作。焊接變形矯正對(duì)于焊后的變形，翼緣變形可以采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正，而十字相交的腹板無(wú)法采用矯正機(jī)，所以我們?cè)诤附忧霸谑种鶅深^用加強(qiáng)筋將十字型腹板連接起來(lái)，用外力阻止其變形，焊后去除加強(qiáng)筋，產(chǎn)生的輕度變形用火焰矯正法進(jìn)行矯正。根據(jù)十字型鋼構(gòu)件焊接變形情況，用火焰和機(jī)械矯正兩種工藝方法，對(duì)構(gòu)件焊接變形進(jìn)行矯正處理。用制作樣板，組裝后的十字柱端部必須和樣板相符，保證組裝質(zhì)量。對(duì)扭曲變形比較嚴(yán)重的，可能要采用門(mén)式千斤頂，一邊固定，一邊用千斤頂.也可以增加尺寸控制的辦法，還有加三角板定位，防止焊接變形，每隔2米加角鐵撐住。焊接層數(shù)的控制，不能一條焊縫一次性焊完先焊多少，再焊多少，最后蓋面。矯正后構(gòu)件外形尺寸要求符合設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)表規(guī)定要求。端面加工工藝十字型鋼構(gòu)件矯正完成檢驗(yàn)合格后，劃出鋼柱中心線，并根據(jù)此中心線劃出兩端面垂直加工面的加工線，端部的平面度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，控制好總長(zhǎng)度在±2mm誤差范圍內(nèi)，垂直度在0.5mm誤差范圍內(nèi)，用端面銑床加工兩端面。制孔加工工藝十字結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的連接板和與鋼梁連接牛腿上的孔預(yù)先用數(shù)控平面鉆床和數(shù)控三維鉆床孔，孔徑和孔距檢查合格后與十字結(jié)構(gòu)組焊。除銹、和構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)（1）除銹、涂裝工作必須在質(zhì)檢人員對(duì)構(gòu)件焊縫質(zhì)量、外形尺寸檢查檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）除銹拋丸機(jī)整體除銹。（3）涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂工藝方法，局部噴漆無(wú)法到位處采用手工涂刷。（4）編號(hào)標(biāo)識(shí)用打鋼印和油漆書(shū)寫(xiě)兩種方法并用按圖紙構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（5）要嚴(yán)格控制零件放樣和下料尺寸，放樣（及樣板）和氣割下料的的質(zhì)量要求應(yīng)符合表-1和-2。放樣(及樣板)的允許偏差表-1項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20°氣割的允許偏差（mm）表-2項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0焊接（1）焊工需經(jīng)技能考試評(píng)定合格，持證上崗，焊工焊操作的范圍與技能評(píng)定合格的范圍一致，不允許超范圍進(jìn)行焊接作業(yè)。（2）挑選技術(shù)水平高、操作熟練的氣保焊工，定人操作，保證氣保焊的質(zhì)量。水平高的碳弧氣刨工，定人操作，盡量減少清根過(guò)程中的夾渣現(xiàn)象，清根后用手動(dòng)砂輪、鋼絲刷等工具徹底進(jìn)行清理。清根時(shí)一定到清到位，清根后應(yīng)對(duì)清根質(zhì)量進(jìn)行檢查。坡口加工一定要均勻。再進(jìn)行埋弧焊機(jī)、焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心施焊。在焊接時(shí)隨時(shí)對(duì)機(jī)頭進(jìn)行微調(diào)，保證焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫。多層焊時(shí)，在每層焊完后要徹底清除焊渣，以清除夾渣缺陷。（3）焊工在操作時(shí)必須按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)選用的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)進(jìn)行操作，焊接規(guī)范參數(shù)（電流、電壓和焊接速度）可以在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)有±10%的波動(dòng)。（4）焊接操作應(yīng)按（5）焊接質(zhì)量的過(guò)程控制程序焊接質(zhì)量的過(guò)程控制程序如下：零件尺寸和坡口角度檢查→組裝尺寸和坡口間隙尺寸檢查→焊接材料按規(guī)定烘干領(lǐng)用并記錄→焊工按工藝指導(dǎo)書(shū)焊接參數(shù)進(jìn)行操作并作焊接記錄→焊縫外觀尺寸檢查→焊縫無(wú)損檢測(cè)。焊接變形控制措施和矯正措施（1）下料根據(jù)結(jié)構(gòu)情況、板厚和焊接等因素預(yù)放橫向和縱向焊縫收縮余量，消除焊縫收縮對(duì)鋼柱截面尺寸的影響并保證長(zhǎng)度有合適的加工余量。（2）十字型鋼構(gòu)件組立完后，在焊接四條主焊縫采用對(duì)稱焊接和中間往兩邊焊接順序。改變焊接次序和方向，把兩條相鄰的焊縫同時(shí)向同一方向焊接，可以克服焊接變形。（3）矯正的方法有兩種：一種是機(jī)器矯正和火焰加熱矯正利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者互相抵消。用加壓機(jī)構(gòu)來(lái)矯正H型焊接變形。還可以用錘擊法來(lái)延展焊縫及其周?chē)鷫嚎s塑性變形區(qū)域的金屬，達(dá)到消除焊接變形的目的。經(jīng)常用來(lái)矯正不太厚的板結(jié)構(gòu)。勞動(dòng)強(qiáng)度大表面質(zhì)量不好，是錘擊的缺點(diǎn)。利用火焰局部加熱是產(chǎn)生壓縮塑性變形，使較長(zhǎng)的金屬在冷卻后收縮，來(lái)達(dá)到矯正變形的目的。火焰矯正的效果好壞，關(guān)鍵在于正確地選擇加熱位置和加熱范圍。（4）另外，在焊后發(fā)生彎曲變形后，由于截面較大，一般只能用火焰法（三角烤加熱方式）對(duì)鋼柱進(jìn)行調(diào)形（如圖6.2.9-1）。圖6.2.9-1十字結(jié)構(gòu)彎曲變形火焰調(diào)形方法除銹、涂裝、標(biāo)記（1）十字型鋼構(gòu)件拋丸除銹前必須將雜物徹底清除干凈（2）對(duì)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)仔細(xì)檢查并用膠帶和廢紙粘貼保護(hù)，防止因防護(hù)不當(dāng)造成誤涂。（3）現(xiàn)場(chǎng)焊縫坡口處100mm范圍內(nèi)不應(yīng)涂漆或涂坡口專(zhuān)用漆。（4）漆膜實(shí)干后檢驗(yàn)員應(yīng)按10%的比例測(cè)量厚度，并填寫(xiě)《干漆膜厚度檢測(cè)記錄》。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）構(gòu)件用油漆應(yīng)作以下標(biāo)記：構(gòu)件編號(hào)、中心線、水平標(biāo)高等。6.3焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1腹板和翼板拼接焊縫質(zhì)量必須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）二級(jí)焊縫以上的質(zhì)量要求。6.3.2其它焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢查和檢測(cè)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的焊縫等級(jí)和GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)節(jié)條、5.2.5條和5.2.6條的要求進(jìn)行。6.4端面加工后端面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)端部銑平面后的構(gòu)件尺寸要求應(yīng)符合表6.4-1要求。端面的允許偏差(mm)表6.4-1項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)的構(gòu)件件長(zhǎng)度±3銑平面的平直度0.3端面傾斜度(正切切值)≤1/1500表面粗糙度0.036.5螺栓連接孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）十字結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的連接板和與鋼梁連接牛腿上的孔預(yù)先用數(shù)控平面鉆床和數(shù)控三維鉆床孔，孔徑和孔間距要求應(yīng)符合表6.5-1和表6.5-2中規(guī)定的偏差要求高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差表6.5-1名稱允許偏差(mm))螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度(最大和最最小直徑差))1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的33%，且單層層板不得大于于2.0mmm，多層板疊疊組合不得大大于3.0mmm孔間距離的允許偏差（mm）表6.5-2項(xiàng)目允許偏差(mm))≤500>500-12000>1200-30000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔孔間±0.7---同一組內(nèi)任意兩孔孔間±1.0±1.2--相鄰兩組的端孔間間±1.2±1.5±2.0±3.0（2）孔的飛邊、毛刺必須清除干凈。6.7構(gòu)件除銹、涂裝和磨擦面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）十字型鋼構(gòu)件拋丸除銹處理后，其表面表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，表面要求必須符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹》GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求。（2）磨擦面拋丸除銹銹處理后應(yīng)用加以膠膠帶和廢紙保保護(hù)，不