如何減少庫存和加快庫存周轉率

關于如何減少庫存和加快庫存周轉率第一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物料入庫控制貨物存儲與養(yǎng)護物料管理與庫存控制現(xiàn)代倉儲與物流從生產過程分析生產物料管理出庫業(yè)務控制如何減少庫存和加快庫存周轉率實戰(zhàn)配送業(yè)務運作倉儲業(yè)務績效概念方法工具實操技能提升第二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日第一部分現(xiàn)代倉儲與物流第三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日一、物流概述

物流是指為了滿足客戶的需要，以最低的成本，通過、、等方式，實現(xiàn)原材料、半成品、成品及相關信息由商品的產地到商品的消費地所進行的計劃、實施和管理的全過程。定義STORES第四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日運輸、配送保管搬運包裝流通加工PDPhysicalDistribution(物流）物流方案信息技術Logistics:后勤定義第五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日供應物流生產中物流銷售物流企業(yè)物流第三方物流運輸物流物流中心配送中心物流物流分類第六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物流分類供應商受入貨店1車間2車間成品庫客戶內物流外物流企業(yè)物流第七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物流構成客戶

運輸

包裝

倉儲

搬運、裝卸

流通加工信息第八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物流系統(tǒng)的基本功能（1）物流功能功能細分主要業(yè)務一般特點運輸運輸集貨、運輸方式和工具選擇、路線和行程規(guī)劃、車輛調度、商品組配、送達干線、中間運輸、中長距離、少品種、大批量、少批次、長周期、功能單一

配送分揀、揀選、選擇方式和工具選擇、路線和行程規(guī)劃、車輛調度、商品組配、送達支線、前端或者末端運輸、短距離、多品種、小批量、多批次、短周期，功能綜合。儲存?zhèn)}儲管理收貨、檢驗、分揀、保管、揀選、出貨儲存管理：對確定的庫存（動態(tài)、靜態(tài)）進行管理庫存控制對庫存品種、數(shù)量、金額、地區(qū)、方式、時間等結構的控制儲存決策：確定儲存組合（什么、多少、何時、哪里）等裝卸裝上將流體裝入載體與發(fā)運相關聯(lián)卸下將流體從載體中卸出與到貨相關系搬運將流體從一個地方短距離搬到另一個地方與載體的換裝或者轉移相關聯(lián)第九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日9物流系統(tǒng)的基本功能（2）物流功能功能細分主要業(yè)務一般特點包裝工業(yè)包裝按照生產和銷售需求規(guī)格，用不同于產品的材料將產品包裝起來，使之成為一個完整的產品。方便批量生產銷售包裝按照市場需求規(guī)格，將產品用印有必要產品信息的包裝材料進行包裝、促進銷售方便使用和銷售物流包裝按照物流運作要求，用具有足夠強度、印有必要物流信息的包裝材料將一定數(shù)量的商品進行包裝，以及包裝加固、打包。方便物流運作第十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物流系統(tǒng)的基本功能（3）物流功能細分功能主要業(yè)務一般特點流通加工生產型加工剪切、預制、裝袋、組裝、帖標簽、洗凈、攪拌、分割、稱量在流通過程中進行的生產性活動，以完成生產過程促銷型加工烹調、分級、貼條形碼、分裝、拼裝、分割、稱量在銷售過程進行的生產活動，以便促銷。物流型加工預冷、冷凍、冷藏、理貨、拆解、貼物流標簽、添加防蟲防腐劑在物流場所進行的生產活動，以利物流，保護商品物流信息要素信息五大要素信息（流體、載體、流向、流量、流程）涉及物流全局的信息管理信息物流企業(yè)或者企業(yè)物流部門人、財、物等信息涉及物流組織內部信息運作信息功能、資源、網絡、市場、客戶、供應商等信息涉及物流過程與市場的信息外部信息政策、法律、技術等涉及物流環(huán)境的信息第十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日精益物流

精益生產（JustInTime）：只在必要的時間，、必要數(shù)量的必要產品。支撐準時化生產的最優(yōu)物流方式第十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日精益物流材料生產發(fā)貨銷售客戶物物物物制造業(yè):

費用發(fā)生在先費用回收在后精益物流第十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日精益物流提高物流水平=縮短過程周期時間企劃設計設備調配生產計劃生產銷售對企業(yè)而言的過程周期時間第十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日精益物流生產計劃生產發(fā)貨

生產的過程周期時間=

信息的停留時間

信息的處理時間

加工時間

等待時間

搬運時間++++對于生產過程而言的過程周期時間第十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日精益物流

消除等待時間縮短生產時間縮短搬運時間

產品流程復雜

搬運方法不合理

生產方式不合理JUSTINTIME

只在需要的時候生產、搬運所需數(shù)量的產品縮短過程周期時間第十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日價格成本利潤利潤價格成本降低原材料成本第一利潤降低勞動力成本第二利潤降低物流成本第三利潤為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？第十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物流企業(yè)的增值服務功能

物流增值服務是在物流服務基礎上延伸出來的相關服務。增值性物流服務的含義：

1、增加便利性的服務—使人變懶的服務

2、加快反應速度的服務—使流通過程變快的服務

3、降低成本的服務—發(fā)掘第三利潤源泉的服務

4、延伸服務—將供應鏈集成在一起的服務第十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日庫存風險資金占用機會成本運輸、裝卸、倉儲、包裝等成本物流成本——冰山的一角其他損失成功的物流管理必須建立在供應鏈的基礎上！第十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

就是利用物流管理，使產品在有效的供應鏈內迅速移動，使參與各方的企業(yè)都能獲益，使整個社會獲得明顯的經濟效益。嚴格地說，所謂“物流一體化”就是以物流系統(tǒng)為核心的由生產企業(yè)、經由物流企業(yè)、銷售企業(yè)直至消費者供應鏈的整體化和系統(tǒng)化。它是指物流業(yè)發(fā)展的一個高級和成熟的階段。信息流顧客供應商實物配送采購獲取制造支持企業(yè)存貨流物流一體化第二十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物流一體化的手段—電子商務材料來源零部件工廠裝配工廠配送倉庫顧客購買獲取周期制造支持周期實際配送周期節(jié)點運輸聯(lián)系通信聯(lián)系原有的物流完成周期第二十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日配送倉庫物流一體化的手段—電子商務材料來源制造工廠工廠倉庫配送倉庫顧客材料來源制造工廠工廠倉庫顧客材料來源制造工廠工廠倉庫配送倉庫顧客靈活多層次物流網絡節(jié)點B-B通訊聯(lián)系運輸聯(lián)系B-C通訊聯(lián)系第二十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物流一體化的手段—第三方物流物流信息供應鏈物流運輸儲存裝卸搬運包裝流通加工運輸儲存裝卸搬運包裝流通加工運輸儲存裝卸搬運包裝流通加工運輸儲存裝卸搬運包裝流通加工原材料供應生產物流狹義的企業(yè)物流實物配送消費銷售生產原材料物流配送配送配送原有的物流體系結構第二十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物流一體化的手段—第三方物流物流信息供應鏈物流運輸儲存裝卸搬運包裝流通加工原材料供應生產物流狹義的企業(yè)物流實物配送消費銷售生產原材料物流配送配送配送第三方物流第三方物流體系結構第二十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日二、倉儲人員的角色定位1、

為何要強化倉儲管理？制造型工廠物流活動中轉中心，連接采購、生產和銷售物流；集中儲存、分類保管、加工轉運，便于迅速、準確、經濟、安全配送；集中儲存，可節(jié)省運費，可以保持生產的連續(xù)性；調節(jié)淡旺季產品差異；方便調次補缺，促進銷售。第二十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2、倉儲管理的地位和職責對供應商的供貨進行嚴格把關。搞好庫位規(guī)劃，提高庫位利用率。積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。限額、準確、快速發(fā)料，不斷提高服務質量。搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。倉儲處于生產和消費兩大活動之間，在物流中起“蓄水池”和“調節(jié)閥”作用。第二十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日3、倉管人員八大素質要求勤快并反應迅速；

；認真細心嚴格把關；韌性強且吃苦耐勞；

；

；好學；視覺和嗅覺良好。第二十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日4、倉庫保管人員工作內容和職責自檢表序自檢項目1是否熟悉在庫物品的基本情況（數(shù)量、品質、區(qū)位等）？2是否能已熟練掌握物品入、出、管理作業(yè)流程和工作方法？3在庫管中你是否能及時準確做好倉庫“四本賬”的詳細記錄？4是否對倉庫定期盤點并掌握和報告物品的消耗動態(tài)？5是否經常對倉庫進行5S管理，發(fā)現(xiàn)問題并給予處理？6是否掌握對物品進行科學保養(yǎng)保護及倉儲設備的維護？7是否定期或及時更新在庫物品ABC動態(tài)分類和安全庫存？8是否已熟練掌握生產看板拉動/推動式的原材料工位配送？第二十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日生產與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。倉庫作為生產與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應性考慮較少。地位低，在執(zhí)行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。倉儲人員專業(yè)素質不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。三、倉儲管理面臨的問題第二十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日制造企業(yè)的倉儲管理工作，長期存在以下不足：

◆缺少嚴密的物料計劃◆對于原材料的使用缺少有效的管制◆輔助材料的定額工作不完善?！粑锪系墓患皶r?！舾黝惒牧系亩~使用監(jiān)控不到位。◆呆料、邊角料、廢料的處理不及時◆超額消耗的追究于處罰管理不健全。第三十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日質量的控制與追溯變質與差錯的預防設施改善與環(huán)境控制及時而優(yōu)質的服務包裝模數(shù)化、標準化設施利用高效化人員配備合理化完善的信息系統(tǒng)簡化的作業(yè)程序準確快捷的服務質量交貨期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000四、倉儲管理的目標第三十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日五、傳統(tǒng)倉儲如何向物流現(xiàn)場管理功能轉化管理理念目標管理范圍管理手段傳統(tǒng)倉儲確保貨物數(shù)量準確質量完好。帳、卡、物三相符。入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫供應。經驗管理和手工操作?，F(xiàn)代倉儲滿足客戶的個性化需求。運作低成本和對客戶需求的快速反應。訂單處理、接運交接、入庫驗收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫與配送等。標準化的程序運作和智能化的管理系統(tǒng)。第三十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日1、倉儲主管（經理）的觀念轉化由業(yè)務管理向充分利用資源轉化。由業(yè)務執(zhí)行與管理向業(yè)務決策與協(xié)調轉化。由對倉儲人員指揮向規(guī)范運作流程轉化。由向上級領導提意見轉化為向上級領導提供方案。由經驗管理向目視化管理轉變。由注重庫內合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應轉化。由操作管理向信息溝通、協(xié)調、服務轉化。具體要解決的觀念問題：第三十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2、倉儲業(yè)務操作人員的觀念轉化由憑經驗操作向按業(yè)務流程操作轉化。由掌握單項業(yè)務技能向一專多能轉化。由發(fā)揮個人作用向搞好團隊協(xié)作轉化。由單純業(yè)務操作向“業(yè)務操作+服務+快速響應”轉化。由經驗管理向目視化管理轉變。由注重庫內合理化向運作低成本和對客戶需求的快速反應轉化。由單純操作向“操作+信息溝通”轉化。第三十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日銷售部門根據計劃部門提供的產能、成品庫存和生產實際進程，作為接受訂單的依據，超出負荷需與計劃部門協(xié)商。銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)商一個合理的銷售計劃。根據銷售計劃，計劃部門安排出月、周生產計劃。物控人員根據生產計劃及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。采購部門根據請購計劃或請購單進行訂貨，并制定進貨進度表。物控人員和采購人員根據采購進度計劃及時進行催貨。倉儲人員到現(xiàn)場接貨和進行數(shù)量和外觀檢驗，并進行質量送檢。檢驗人員按規(guī)定程序檢驗內在質量，遇有質量問題應及時反饋給物控人員。制造部門按計劃控制產能，并將生產進度不斷反饋給計劃部門有關人員。六、倉儲與物控運作程序第三十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日物料控制與采購、用戶業(yè)務之協(xié)調第三十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日七、倉儲管理與跨部門合作客戶采購需求預測供應商生產計劃生產物流/訂單處理分銷/倉儲方案客戶跨部門關系管理供應商關系管理柔性生產訂單處理與快速響應配送物流服務客戶關系管理CRM要搞好一個部門工作單靠自身力量是不夠的

采購、生產、銷售、技術（品質）等部門之間的良好協(xié)作是提高運作效率和對客戶需求反應的關鍵第三十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日PMC企業(yè)同上游供應商與下游客戶建立的供應鏈關系供應商客戶生產企業(yè)企業(yè)內部的跨部門關系關系銷售部客戶采購部制造部供應商倉儲部第三十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日1、典型的跨部門協(xié)作不良的問題過量的庫存缺貨計劃性差周期長需求多變物流不暢積壓第三十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2、跨部門協(xié)作不良的原因部門之間考慮自身利益缺少溝通信息主動性業(yè)務程序不完善人際關系影響業(yè)務操作的規(guī)范性部門之間未建立為內部客戶服務與過程評審監(jiān)督體制管理機構設置不夠完善，信息溝通不暢、反應慢。任何部門要有所作為離不開跨部門協(xié)作和支持！第四十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日八、倉庫的運作管理

制造型企業(yè)的倉庫管理物料的、管、、運把握的原則——

、準確、

、節(jié)約第四十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日及時物料入庫要做到——①及時接運卸車；②

；③

；④及時登賬、立卡、建檔；⑤及時傳遞單據；⑥

。第四十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日及時物料管理要做到——①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；②

；③及時維護保養(yǎng)；④

。第四十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日及時物料出庫要做到——①及時備貨、及時發(fā)運、及時結算；②

。第四十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日準確收發(fā)和管理物料要做到：品名、

、型號、

、質量配套、

、統(tǒng)計報表準確等。第四十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日安全做好防潮、

、防凍、

、防洪、

、防爆、

、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。第四十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日節(jié)約①做好

工作，確保物料質量完好，降低維護管理費用；②做到物料合理堆放，提高

；③加強庫用設備的保養(yǎng)，提高工作效率；④提高倉庫自動化管理水平。第四十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日倉儲業(yè)務運作的全過程收貨驗收不合格退貨財務入庫儲存出庫核對訂購單核對送貨單核對實物檢驗質量第四十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日第二部分

物料管理與庫存控制倉儲運作管理系列一第四十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日（一）物料管理精髓——實現(xiàn)3個“不”不斷料不呆料不囤料（二）物料計劃與庫存控制的職責物料管理的職能，就是追求5個“R’。適時（RightTime）：適質（RightQuality）適量（RightQuantity）適價（RightPrice）適地（RightPlace）

一、物料管理系統(tǒng)第五十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日（三）物料管理部門的組織

中大型制造業(yè):

可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):

可歸屬廠長管理。（四）物料管理的基本功能:

日常管理:

。改善管理:

。第五十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日實戰(zhàn)案例:物料管理運作圖訂單銷售計劃

生產計劃用料計劃采購計劃進料驗收作業(yè)倉儲管理出.入庫作業(yè)用料標準購備時機存量管理基準(控制)第五十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日（五）物料管理中常見的問題點

計劃變更或緊急訂單多，物料準備紊亂，

成本高。短期訂單多。用料分析失誤.未能配合生產計劃。供應商未能如期交貨。物料品質問題。庫存過多,積壓資金。呆廢料多,未定期清理。帳物不符,作業(yè)依據失誤。倉庫管理紊亂,浪費尋找時間。物料利用不足,用料損耗過多。收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。第五十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日（六）物料管理項目要則

物料控制:

物料需求計劃分析。庫存管理模式設定與管理。安全庫存與采購點設定與管理。物料申購及跟催。物料供給之協(xié)調。物料管理效率分析。呆料處理。采購:

直接材料，輔助材料的采購。供應商的開發(fā)與管理。采購計劃之制訂與執(zhí)行。倉儲:

物料收發(fā)與保管。建立料帳及在庫調查(盤點)。倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。廢料處理。第五十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日實戰(zhàn)案例:常見的物料管理績效評價在庫日數(shù)管理緊急采購或斷料停工損失在庫金額管理采購差價在庫面積管理原價節(jié)儉率物料周轉率定納率呆.廢料處理損失第五十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日二、庫存控制（ABC分類法、MRP、JIT）第五十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日（一）庫存利與弊1、庫存發(fā)生的原因◆計劃性或策略性庫存第五十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日造成庫存的原因具體分類營銷管理失誤1．市場預測錯誤2．市場變化超出營銷預測能力3．訂單管理和客戶管理銜接失誤生產管理失誤1．生產批量與計劃吻合不嚴密2．安全庫存量的基準設定太高3．安全庫存量設定事實依據不準確4．生產計劃本身銜接不良，造成半成品流動不暢5．倉儲管理不善生產管理問題1．生產流程產能不均衡2．各道生產上：序的合格率不均衡3．產品加工過程較長，例如外加工物料供應來源問題1．供應商前置時間(LeadTime)過長，供應不及時2．供應商產能不穩(wěn)定3．擔心供應商的供應能力，增大庫存以規(guī)避風險◆失誤性庫存第五十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日582、庫存的動機與分類◆庫存——為滿足生產或服務需要而儲備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品◆庫存的動機

預防不確定性的需求變動——使得運作的各階段具有一定的分離性保持生產、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性經濟動機——

批量折扣，套購保值◆庫存的分類按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存

在制品庫存成品庫存按對庫存的需求特性獨立需求庫存

相關需求庫存第五十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日庫存的作用造成質量失效的損失。增加倉庫投資。增加物料積壓的風險。占用了流動資金掩蓋了管理中的諸多問題。庫存的弊病為預期的用戶需求提供存貨。平滑生產需求?？梢詮臄?shù)量折扣中得到好處。套購保值以防止通貨膨脹防止意外供應中斷ABC控制法經濟批量控制法定期庫存控制發(fā)安全庫存控制法變動系數(shù)控制法庫存控制以時間換空間原材料庫存在制品庫存維護／維修／作業(yè)用品庫存產成品庫存3.庫存利弊分析第六十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日（二）如何制定物料需求計劃1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則:

A類物料

。

B類物料

。

C類物料

。

物料需求計劃的對象:哪兩種重點管理?第六十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2、常備性物料的需求計劃

所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。

常備性物料需求計劃的重點:在庫量和在庫日數(shù)。常備性物料需求計劃作業(yè)程序。第六十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

訂單量銷售計劃生產計劃量標準材料表用量現(xiàn)在途量預計需求量現(xiàn)在庫量凈需求量

調整(量)

實際需求量物料需求計劃(編制)存量計劃性物料需求計劃程序圖第六十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

倉儲:

物料收發(fā)與保管。建立料帳及在庫調查(盤點)。倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。廢料處理。采購計劃之制訂與執(zhí)行

存量計劃型定購的適用特征

庫存生產型產品的物料(少種多量或中種中量)。重復性及通用性的物料。購備時間較長的物料。市場性較差的物料。購買金額較低,影響較小的物料。第六十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

優(yōu)越點

沒有或極短的生產備料時間,縮短納期。管理相對簡單,管理成本低。隱藏物料成本少。品質易控制。替代性強。第六十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日3、專用性物料的需求計劃

專用性物料需求計劃的重點:在庫金額和安全在庫專用性物料需求計劃作業(yè)程序

所謂專用性（批次生產性）的物料,對企業(yè)而言,就是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。第六十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

訂單量標準用量預計需求量

調整(量)

實際需求量物料需求計劃表專用性物料計劃程序圖第六十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

專用訂單型定購的適用特征

多品種少批量的訂單采購。購買單價往往較高。不重復性且不能通用的物料。保管謹慎,易損.易變質的物料。能對應訂單及設計變更的變化。

優(yōu)越點采購和使用風險較小不呆料.屯料包裝容器要求較高便于在庫金額的改善占用庫房面積較小第六十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日4、物料的采購技巧和方法采購產品分類和采購技巧……

◆一般性產品（輔料）用錢少，風險低◆關鍵性產品用錢少，風險高◆主要產品（主料）用錢多，風險低◆戰(zhàn)略產品用錢多，風險高第六十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

資材科供應商部品需求計劃(申購單)返品納品

生產部長品管科核準NO外注檢驗.納品檢驗

購買科入庫采購計劃(訂購單)系統(tǒng)生成系統(tǒng)登錄(MRP)購買科訂購和約管理部(蓋章)申請付款財務科結算實戰(zhàn)案例:某企業(yè)采購作業(yè)流程第七十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日5、物料跟催采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn).強化訂貨單或購買合用所訂的日程加以日常的追蹤控制.跟催的方法:

單件跟催:購入日前幾天進行提示.定期跟催:訂貨較多的廠商,可每周.月將交貨期予以整理.傳真,電話等提示供貨廠家.第七十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日納品跟催管理表部品名稱番號納品規(guī)格訂購量納品實際供應商備注數(shù)量納期

實戰(zhàn)案例：某外企物料跟催管理表第七十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日72物料需求計劃與控制目的：1適時、適量、適地的提供生產物料2掌握適當?shù)膸齑媪?，降低庫存成?有效的管理物料需求，達成營業(yè)目標的手段減少呆滯品MRP成功實施的必要條件1系統(tǒng)設計完整性與可靠性2正確庫存量3B.O.M正確無誤4正確的銷售預測與生產計劃（）5供應商品質合乎規(guī)格且穩(wěn)定6員工的水準。（使用電腦程度與表單填寫）第七十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

建立正確的觀念,供應商(協(xié)力廠)=成長的戰(zhàn)略伙伴.

把握好企業(yè)外協(xié)管理的方針.原則.發(fā)揮外協(xié)的功能.

是促進企業(yè)經營績效提高的有效途徑.

明確何種情況下可采取外協(xié)

當負荷大于產能時.

當自制成本高于外協(xié)價格時.

外協(xié)生產可保證最佳品質時.

企業(yè)自身技術.設備無法解決時.6、外協(xié)管理控制第七十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日明確何種情況下應避免外協(xié)

當所提供的物料極為昂貴時.

.

當產品體積.重量大,運輸雜費多而加工費少時.

當一次外協(xié)數(shù)量少,且加工費不大時.

.

當外協(xié)的價格與自制成本相近時.上述情況企業(yè)可自行參考第七十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日如何擬訂外協(xié)計劃

外協(xié)計劃要點以銷售計劃為源頭,做整體性產銷運作配合.企業(yè)主生產計劃為基礎.外協(xié)主管擬定或專案處理.納期.數(shù)量.品種.納品方式等均是關鍵所在.第七十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

外協(xié)計劃作業(yè)流程訂單銷售計劃生產計劃自制計劃外協(xié)計劃

備購時間庫存計劃

外協(xié)日程表外協(xié)加工單第七十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日制訂審核決裁

項目品名番號規(guī)格生產月份納品總量備注計劃外協(xié)計劃用量計劃庫存

外協(xié)計劃實戰(zhàn)案例:某企業(yè)協(xié)力業(yè)體外注計劃第七十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日78（三）庫存周轉

庫存周轉

庫存周轉定義:

在一定時間內,產品.在制品及原料的周轉次數(shù).

庫存周轉的管理意義:“讓資本順暢地流起來”.“庫存不等于投資”.“快速周轉是獲利的條件”.第七十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

庫存周轉率的計算方法使用數(shù)量導入庫存周轉率=使用數(shù)量/庫存數(shù)量使用金額導入庫存周轉率=使用金額/庫存金額出庫金額導入庫存周轉率=出庫金額/庫存金額原料周轉導入原料周轉率=銷售凈額/原料庫存金額時間限定庫存周轉率=一定期間出庫金額/同期間庫存金額第八十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

（期初庫存+期末庫存）2庫存周轉一次所需的時間（日）——————————————×365

銷售量（年）

（期初庫存額+期末庫存額）2庫存周轉一次所需的時間（日）——————————————×365

銷售額（年）

庫存周轉期第八十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日資金占用小、市場風險小、進貨費用高的貨物，加大周轉期。

。體積大、笨重與單價不相稱者、庫房有限越者都要縮短周轉期。需求變化大、或不穩(wěn)定者，應縮短周轉期。

。技術更新快、需求個性強的貨物，應縮短周轉期。

庫存周轉期標準的確定原則第八十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日（四）有效減少庫存的方法1、存量管制、物料計算和分析

實際庫存構成圖第八十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2、存量管制存量管制之目的是以求下列問題的解答：

1最適當?shù)挠喠渴嵌嗌伲?/p>

2何時訂購？

3應維持多少的存量？概而言之，存量管制是配合生產目的，以最少的費用維持顧客的服務。第八十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日3、基本存量管制方式1.隨時準備兩個倉庫(月)的物料

C類2.定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem)

時間一定,數(shù)量不定

A類

3.定量訂購法

時間不定,數(shù)量一定

B類第八十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日A類物品B類物品C類物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密集一般很低安全庫存量低較大大量三類物品管控方法比較第八十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日4、物料分析與計算◆什么是安全存量，如何計算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量◆什么是最高存量，如何計算最高存量？

最高存量是指某固定時期內，某項物料允許庫存的最高數(shù)量。

最高存量＝一個生產周期的天數(shù)×每天使用量＋安全存量第八十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日◆什么是最低存量，如何計算最低存量？

最低存量是指某固定時期內，能確保配合生產所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量＝購備時間×每天使用量＋安全存量◆什么是訂購前置時間，它通常包括那幾部分？

訂購前置時間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時間，它通常包括：

1、供方備料時間

2、供方生產時間

3、供方交貨運輸時間

4、進料檢驗時間第八十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日◆什么是訂購點，如何計算訂購點？

訂購點是指在最低存量下，應立即加以訂購補充物料，否則會影響生產進行。通常可以理解為：在訂購點時訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時候，訂購的物料剛剛入倉，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。

訂購點＝購備時間×每天使用量＋安全存量例：某公司螺絲（3×8規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時間為7天，正常訂貨需要時間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購點＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋第八十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日◆什么是訂貨量，如何計算訂貨量？

訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數(shù)量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個生產周期的時間×每日使用量第九十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日對物料倉儲管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲管理制度，對企業(yè)節(jié)約生產和運營成本、提高經濟效益具有重大意義。5、有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。第九十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日質量問題不可靠的銷售商生產能力失衡庫存—

可能掩蓋生產與運作管理中存在的問題第九十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存—可能掩蓋生產與運作管理中存在的問題不可靠的銷售商質量問題生產能力失衡第九十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應商客戶供應商存貨(停滯的池塘)生產過程(水流)（五）庫存管理策略——JIT庫存第九十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日1、物料的分類◆按物料在生產中的作用分類

★主要原材料。指加工后構成產品實體的物料?！镙o助材料。指在生產中起輔助作用，但不構成產品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機器設備用輔助材料（潤滑油等）﹑勞動保護用材料﹑包裝材料等?！锶剂?。包括工藝用燃料（如高爐用）﹑動力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產用燃料（如取暖用）等?！飫恿?。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等。★工具。如量具﹑刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼Ｗⅲ喊丛谏a的作用分類，便于制定消耗定額﹑計算需要量﹑核算成本等。（六）生產中使用的物料控制第九十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日◆按自然屬性分類★金屬材料。包括黑色和有色金屬材料?！锓墙饘俨牧稀Ｈ缁げ牧?。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進行物料和保管。第九十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2、制造業(yè)的通用公式A、要生產什么？----由

確定；B、要用到什么？----由

確定；C、已經有了什么？----由

確定；D、還缺什么？----由

確定；E、什么時候下達計劃？----由

確定。第九十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日3、存量控制的ABC分析法★A類物料：

A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。

A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（LeadTime)，使交貨及時，不影響生產計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。第九十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日★C類物料：

C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本?！顱類物料：

B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。第九十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日4、物料編號

◆物料編號方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混合法第一百頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日加強生產計劃和物料計劃的管理

1．管理人員主動參與，定期查看；

2．進行物料管理培訓，加強制度執(zhí)行力度；

3．建立生產現(xiàn)場的物料臺賬。5、生產領料計劃、管制與超量領料控制第一百零一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日6、從產品實現(xiàn)的過程分析：

--內外部生產物料的管理和控制

銷售訂單--生產計劃生產計劃--MRP

采購、品質、倉庫--生產計劃人力資源、財務--生產計劃技術研發(fā)--生產計劃第一百零二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日角色和定位-----訂單總導演/總指揮■生產計劃/物料控制先進組織架構

“精、全、準、狠”-------針對中國企業(yè)PMC管理四字訣。計劃供應部計劃供應第一百零三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日（七）、備品、備件計劃控制1）設備故障的不確定性和維修無計劃性。2）使用人的請購無計劃性、隨意性和頻繁性。3）需求急，數(shù)量少、采購周期長、成本高。4）申請人對客戶需求規(guī)律把握不準，導致庫存控制困難，備件積壓。5）品種多、規(guī)格復雜、技術更新快、需求變化大，控制呆料難度高。6）產品描述不一至或隨意性，技術要求不明確。7）沒有人為庫存積壓、呆料和浪費承擔責任。8）備品、備件專用性強、替代性差，物資部門計劃控制力弱。9）需求申請、計劃審批與庫存控制協(xié)調不夠。1、備品、備件面臨的問題第一百零四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日備件服務過程中的物流環(huán)節(jié)倉儲管理維修單位計劃控制運輸管理

合同

訂單需求采購供應商需求非標需求

合同

訂單需求第一百零五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2、備品、備件請購與計劃控制1）加強采購、倉儲與工程技術部門的跨部門協(xié)作，相互自動溝通信息2）根據備品、備件不同與生產原輔料管理的特點，充分發(fā)揮維修工程部門在庫存計劃控制中的作用。3）實施通用件與專用件區(qū)別控制的管理方法4）實施備件請購、采購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機制。5）提高設備維修的計劃制定和執(zhí)行的科學性和嚴肅性，將維修計劃同設備維修經費預算相結合，并建審核和考核制度，控制維修成本。6）規(guī)范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。第一百零六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日1）請購與計劃控制、采購業(yè)務操作實行職務分離

3、建立供應物流控制關鍵點使用者關注：備件工藝質量和使用壽命。請購者關心：采購周期、成本、庫存控制和呆料利用。采購者關心：采購渠道、周期、成本、技術要求、產品描述。倉儲部門關心：入庫憑證手續(xù)、包裝標識、產品描述、倉儲空間。企業(yè)領導決策者關心：整合需求、統(tǒng)一采購、規(guī)范行為、保證生產、降低成本。第一百零七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2）物料請購審批、采購、入庫與核銷控制1）請購方式：倉庫請購：適合由倉庫控制庫存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨立需求。使用部門請購：適合專用設備、用品等獨立需求。物料計劃部門（MRP）請購：主要適合原材料和輔料的相關需求。2）倉庫入庫驗收控制使用者填制的請購單，應先讓倉庫填上現(xiàn)有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數(shù)量。經主管審批后的請購單或采購訂單，其中一聯(lián)交倉庫作為驗收把關的依據。3）財務核銷控制物料經驗收合格后，倉庫須在收料單或入庫單上填上實收數(shù)，財務部門以經倉庫簽字的收貨憑證作為采購核銷及結算的依據。第一百零八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日魯氏物料管理法

原材料倉庫、半成品倉庫、中轉倉庫、成品倉庫“收、管、發(fā)”

①、“收料”：2個依據：三個計劃；品質標準；入庫單

②、“管理”：

Ａ．合格的物料、不合格的物料、待處理物料Ｂ．標識清楚Ｃ．定位擺放Ｄ．擺放整齊

③、“發(fā)料”：2個依據：按生產計劃發(fā)料；按票據發(fā)料第一百零九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

第三部分物料入庫控制倉儲運作管理系列二第一百一十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日一、倉儲管理業(yè)務流程接運與交接接收準備審核憑證監(jiān)卸辦理交接初檢合格不合格拒收待處理待檢驗收外觀質量檢驗數(shù)量驗收送檢不合格隔離不合格儲存辦理入庫手續(xù)記帳立卡系統(tǒng)維護貨位規(guī)劃分類堆碼品質維護盤點檢查出庫出庫準備審核憑證備料包裝復核點交合格入庫階段儲存階段出庫階段第一百一十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日入庫作業(yè)計劃分析入庫準備接運卸貨核查入庫憑證貨品檢驗辦理交接手續(xù)入庫信息處理倉儲管理業(yè)務流程第一百一十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日問題：如何使貨物交接責任達到可追溯性要求。二、貨物接運與交接1、貨物接運與交接（1）車站、碼頭、機場接運-接運依據：-差錯原因及事故處理（2）供應商送貨到庫-接貨依據與程序-差錯處理第一百一十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2、貨物初檢外包裝標志與包裝完好情況大件數(shù)外觀質量受損情況受潮、霉變、銹蝕情況3、責任劃分與追溯普通記錄貨運記錄公路運輸交接單4、內部交接-交接程序-如何實行連續(xù)性作業(yè)第一百一十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日5、存貨記錄●存貨卡及所載資料★存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時，“現(xiàn)存貨”隨之改變?！锎尕浛ㄓ糜谟涗洿尕浗Y余(現(xiàn)存數(shù))的轉變?！锎尕浛ㄋd資料：物料編號＊貨位編號＊日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。第一百一十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日●存貨記錄資料來源★進倉★離倉＊

＊發(fā)貨單＊內部傳送單＊內部傳送單＊

＊壞品單＊生產庫存數(shù)●存貨日期注明★控制存貨的變質及報廢★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進先出”之原則第一百一十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

（1）貨物驗收：準確、及時、嚴肅（2）審核驗收憑證內部憑證——驗收依據外來憑證-驗收條件三、貨物驗收1、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗收依據。2、采購部門是否事現(xiàn)以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。3、倉儲部門在對進貨驗收把關上十分有書面的授權和實施把關的支持。關鍵問題：1、驗收的基本要求第一百一十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日2、實物驗收（1）外觀質量檢驗外包裝標志與品牌外觀質量缺陷與受損受潮、霉變、銹蝕（2）數(shù)量驗收點件法抽驗法重量換算法

第一百一十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日檢斤驗收法:

實收重量應收重量實際磅差率=1000‰

應收重量索賠重量=實收重量應收重量抄碼抽檢法:

抽檢重量抄碼(型號）重量抽檢磅差率=1000‰

抄碼重量索賠重量=應收重量抽檢磅差率（3）重量驗收允許磅差±‰12350材料名稱有色金屬鋼鐵制品鋼材廢鋼、生鐵貴重金屬允許磅差表第一百一十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日3、抽驗比例確定應考慮的因素：-

貨物的價值-

貨物的性質-

氣候條件-

廠商信譽-包裝情況-儲存情況

樣本數(shù)<1010-100100-10001000-2000>2000抽驗比例%100100-2020-1515-1010-5抽驗比例參考表第一百二十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日1、記帳的規(guī)則-以正式合法憑證為依據-符合批次管理、先進先出和保質期、庫存控制的要求-貨物帳卡應以貨位對應]2、貨物貨卡設置-狀態(tài)卡——合格、待檢、待處理、不合格隔離標識-標識卡——便于收發(fā)-便于保管3、MIS（信息管理）系統(tǒng)操作-訂單查詢-審核-庫位與貨物錄入任何東西要有標識四、入庫帳務處理第一百二十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日根據訂單，打印條形碼將條形碼貼在貨物或包裝上用手持終端或POS機掃描條形碼物料條碼標簽位數(shù)

條碼作為識別物料的標識,構成時應考慮如下因素:

<1>條碼信息:物料名稱,時間,供應商,批號,數(shù)量,價格,庫位等內容

<2>盡可能減少位數(shù),以減少色帶,標簽的耗材量,控制成本.

五、MIS系統(tǒng)條型碼操作第一百二十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日驗收小組（質檢）倉庫問題權力大責任小布局欠合理驗收速度慢倉庫太小送貨沒能及時通知來貨時間不集中貨物不能到指定位置計劃外入庫供應商沒配合好采購問題

入庫不及時原因分析第一百二十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日第四部分貨物儲存與養(yǎng)護技術倉儲運作管理系列三第一百二十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日貨物堆碼貨品養(yǎng)護貨品盤點防火防盜防腐防銹蝕防蟲防鼠溫濕度控制定期盤點臨時盤點流通加工分選加工精制加工分裝加工散堆法貨架存放成組堆碼堆垛法一、倉儲管理業(yè)務流程第一百二十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日1、倉庫八大區(qū)域結構圖1）收貨區(qū)；2）存放區(qū)；3）

；4）分揀區(qū)；5）包裝區(qū)；6）

；7）臨時堆放區(qū)；8）辦公區(qū)。二、倉儲貨物儲存第一百二十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日倉庫區(qū)域主要職能收貨（質檢）區(qū)卸貨、驗收、搬運、入庫、登錄等散貨（存儲）區(qū)便于零星發(fā)貨（也稱為臨時堆放區(qū)）（訂單）分揀區(qū)對搬運到包裝區(qū)內的制定物品按量分揀包裝區(qū)將訂單物品打包入箱，并在包裝外標識目的地等分揀信息。拼箱（發(fā)貨）區(qū)完成物品從包裝區(qū)到裝運區(qū)的移動。辦公區(qū)跟蹤物品接收、入庫、保管、出庫的所有管理工作。2、倉庫各大區(qū)域職能分析表第一百二十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日3、倉庫空間布局六大原則直線單一物流；單層存儲；高效搬運；存儲計劃；通道占地最?。焕每臻g。第一百二十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日4、物品堆放八大方法1）五五堆碼；2）編號定位；3）一次托盤；4）分類堆放；5）先進先出；6）面向通道；7）周轉頻率；8）重量、形狀對應。第一百二十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日●“三化”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護經?；?；●“三保”：保質、保量、保安全；●“三清”：

；●“三定”：定點、定容、定量；●“三一致”：賬卡物一致；●“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作；●“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊；5、物品保管的具體原則——五三五防兩整齊第一百三十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日6、貨卡/物料卡八大內容1）貨物編號；2）貨物名稱；3）貨物型號；4）等級分類；5）入庫時間和數(shù)量；6）出庫時間和數(shù)量；7）結存時間和數(shù)量；8）供應商及聯(lián)系方式。第一百三十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日三、倉儲貨物養(yǎng)護技術1、物品防護11大注意事項合理---分區(qū)堆碼、大不壓小、重不壓輕條件---溫度、光線、濕度、灰塵、蟲害；時效---注意儲存有效期限；牢固---堆碼穩(wěn)固、不偏不倚、不歪不倒定量---每層同量、數(shù)標清楚、便利盤點與發(fā)貨三防---防火、防盜、防水；變異---對酸、咸、銹的防護；整齊---倉容整潔、縱看成列、橫看成行節(jié)約---一次堆碼成型、節(jié)省人力消耗安全---危險品的遠離火/電（電源線是否破損）/水源和隔離堆放方便---便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業(yè)第一百三十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日①氧化（五金塑膠類產品的變色等——防護：儲存在干燥、通風、散熱和低溫的地方）；②銹蝕（金屬及合金產品等——防護：儲存在干燥、通風的地方）；③霉爛與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等——控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。

2、物料變質與防護第一百三十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日①化學藥劑防霉——如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等；②氣調防霉腐——密封、降氧、充氣等；③低溫冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外線等。

3、物料霉變的五種防護方法第一百三十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日①物料的物理性質——吸濕性、導熱性、耐熱性、透氣性等；②物料的機械性質——指物料的形態(tài)、結構在外力作用下的變化；③物料的化學性質——化學穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。

4、影響物料質變的三種內在因素第一百三十五頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

①空氣中的氧氣；②太陽光；③溫、濕度；④微生物和倉庫害蟲；⑤衛(wèi)生條件和有害氣體等。5、影響物料質變的五種外在因素第一百三十六頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

①爆炸性物品；⑥易燃液體；②氧化劑(會引起燃燒)；⑦易燃固體；③

；⑧毒害性物品；④自燃物品；⑨腐蝕品；⑤

；⑩放射性物品。

6、危險品的十種類型第一百三十七頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日

①儲存地選址；②

；③警告標志；④明確標識；⑤

；⑥堆放高度要求；⑦搬運、裝運控制；⑧應急措施等。7、危險品儲存的八注意第一百三十八頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日明確貨物儲存的要求采取適當?shù)姆雷o措施對儲存環(huán)境進行適當控制堅持先進先出的原則對有保質期要求的貨物進行標識8、物品養(yǎng)護措施第一百三十九頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日四、存貨盤點、現(xiàn)場5S及目視化管理●物料盤點的意義：★可確定現(xiàn)存之實際物料、數(shù)量，即行矯正賬面數(shù)量；★不會因賬面的錯誤而影響正常的生產計劃；★評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉率；★對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施?！裎锪媳P點的種類：★小盤點：一月一次（數(shù)據準確，按月結日期及時提交盤點報告）★中盤點：半年一次★大盤點：一年一次★循環(huán)盤點（即魯氏物料盤點法的一部分）第一百四十頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日盤點步驟盤點準備確定程序與方法確定盤點日期確定盤點部門及人員分工盤點單據/報表的印制盤點培訓倉庫整理倉庫盤點生產線整理生產線盤點匯總

差異原因分析處置，改進第一百四十一頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日魯氏物料盤點法

第一步驟，；第二步驟，。第三步驟，；第四步驟，；

第五步驟，。案例：分享永康部分企業(yè)的物料盤點和管理的成功經驗。第一百四十二頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日第五部分出庫業(yè)務控制倉儲運作管理系列四第一百四十三頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日審核出庫憑證出庫準備出庫驗收出庫點交與銷帳裝載裝車物品發(fā)送清理與歸檔處理退貨一、倉儲管理業(yè)務流程第一百四十四頁，共一百七十九頁，2022年，8月28日二、物料出庫供應的基本要求貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發(fā)貨。出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求。貫徹加強物控和嚴格限額發(fā)料的原則。出庫作業(yè)應即時、準