機械密封及密封的相關知識

機械密封及密封的相關知識第一頁，共八十三頁。一、機械密封及密封的相關知識1常用的密封形式1、填料密封

2、軟填料密封

3、機械密封

4、螺旋密封

5、迷宮密封

6、浮動環(huán)密封

第二頁，共八十三頁。2機泵常用的密封形式泵是各領域使用最廣泛的通用機械之一，其品種、規(guī)格繁多，絕大多數(shù)類型的泵（磁傳動泵、屏蔽泵除外）存在一個基本的共性問題“泄漏”。

第三頁，共八十三頁。

殼體(法蘭）泄漏屬于靜密封問題，容易解決，長期以來，人們主要致力于研究解決泵的軸封泄漏問題。

泵

軸封泄漏

殼體第四頁，共八十三頁。3、填料密封主要用于機械行業(yè)中的過程機器和設備運動部分等動密封，比如離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機、反應釜的轉軸密封和往復泵、往復式壓縮機的柱塞或活塞桿，以及做螺旋運動閥門的閥桿與固定機體之間的密封填料密封原理填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤滑”狀態(tài)，稱為“軸承效應”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應”。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在于維持“軸承效應”和“迷宮效應”。也就是說，要保持良好的潤滑和適當?shù)膲壕o。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦，最后導致燒軸和出現(xiàn)嚴重磨損。第五頁，共八十三頁。填料密封材料特性：①有一定的塑性。在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸。②有足夠的化學穩(wěn)定性。不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。③自潤滑性能良好。耐磨、摩擦系數(shù)小。④軸存在少量偏心的，填料應有足夠的浮動彈性。⑤制造簡單、裝填方便。第六頁，共八十三頁。4、機械密封機械密封又稱端面密封（MechanicalSeal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經(jīng)常維修，且能適應于生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。第七頁，共八十三頁。密封是怎么樣工作的靜止組件旋轉組件將兩密封面分離開；

潤滑兩相對運動的密封面；

減小密封面間的摩擦系數(shù)/發(fā)熱量；

防止介質(zhì)泄露到大氣中去密封面研磨得非常平（1到2條光帶).

密封面形成非常細的液膜(3到5微米)，起到下面所敘的作用：動、靜環(huán)和彈簧靜密封一條光帶＝0.294μm第八頁，共八十三頁。用于輸送氣體或液體的旋轉設備泵壓縮機攪拌釜離心機減速箱汽輪機機械密封應用范圍蒸汽透平機船艉軸第九頁，共八十三頁。5、機械密封與軟填料密封比較如下：優(yōu)點：(1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%；(2)使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達1～2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；(3)擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；(4)軸或軸套基本上不磨損；(5)維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；(6)抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；(7)適用范圍廣，機械密封能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。缺點：(1)較復雜，對加工要求高；(2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平；(3)發(fā)生偶然性事故時，處理較困難；(4)價高。第十頁，共八十三頁。機械密封與填料密封的優(yōu)缺點機械密封與填料密封的優(yōu)缺點類別項目機械密封填料密封密封性能泄漏量小大工作壽命長短摩擦功率小大抗偏擺能力好差調(diào)整情況自動補償不需要調(diào)整需經(jīng)常調(diào)整對軸的磨損對軸基本不產(chǎn)生摩損對軸的摩損大產(chǎn)品結構復雜簡單安裝要求高*低現(xiàn)場維修困難*容易產(chǎn)品成本高低運行成本低高*完全集裝式機械密封對安裝要求不高，現(xiàn)場維修也比較容易

*完全集裝式機械密封對安裝要求不高，現(xiàn)場維修也比較容易第十一頁，共八十三頁。彈簧動環(huán)靜環(huán)動環(huán)O型圈靜環(huán)O型圈傳動套卡環(huán)推環(huán)密封頭6、機械密封的基本零件第十二頁，共八十三頁。典型的機械密封示意圖第十三頁，共八十三頁。密封面液膜3到5微米人的頭發(fā)動環(huán)靜環(huán)60微米機械密封通常都有泄漏，但人眼看不見，因密封面的液膜非常薄，泄露量非常小。而摩擦熱使其慢慢蒸發(fā)－微漏第十四頁，共八十三頁。7、機械密封的分類（1）機械密封的分類方法很多，按應用的主機分類，大致可以分為泵用機械密封、釜用機械密封、透平壓縮機用機械密封、低溫制冷機用機械密封等。按機械密封的作用原理和結構分類（1）

按密封端面組合分類可分為單端面、雙端面、多端面機械密封，其中雙端面有軸向雙端面和徑向雙端面兩種；（2）

按密封端面接觸與否分類可分為接觸式、非接觸式機械密封，其中非接觸式機械密封又分為流體動壓式和流體靜壓式兩種；（3）

按密封端面承受載荷分類可分為非平衡型、部分平衡型、過平衡型機械密封；第十五頁，共八十三頁。機械密封的分類（2）（4）按密封是否裝在腔體內(nèi)側或外側可分為內(nèi)裝式和外裝式機械密封；（5）

按彈性元件分類可分為單彈簧、多彈簧、金屬波紋管機械密封；（6）

按密封流體在密封端面的流向可分為內(nèi)流式、外流式機械密封；（7）

按補償環(huán)是否隨軸旋轉可分為旋轉式、非旋轉式機械密封；（8）

按波紋管材料分類可分為金屬波紋管、橡膠波紋管、聚四氟乙烯波紋管機械密封；（9）

按密封補償力分類可分為彈性元件和磁性元件機械密封；還有按使用工況、參數(shù)分類等等。

第十六頁，共八十三頁。單端面密封雙端面密封第十七頁，共八十三頁。內(nèi)裝式外裝式第十八頁，共八十三頁。彈簧旋轉式彈簧靜止式第十九頁，共八十三頁。內(nèi)流式外流式第二十頁，共八十三頁。非平衡型平衡型第二十一頁，共八十三頁。單彈簧多彈簧第二十二頁，共八十三頁。流體靜壓式流體動壓式第二十三頁，共八十三頁。8、常用的機械密封結構型式目前，國內(nèi)泵用機械密封主要有兩大類，一類是我國自主開發(fā)的JB1472標準系列的泵用機械密封，如非平衡型（103、104、105、GX等系列）、平衡型（109、110、111、GY等系列）；耐酸泵用152、153、154系列機械密封；DBM金屬波紋管系列等等，另一類是以引進的（符合ISO3069標準）59U、59B、H7N、M7N、AB等系列機械密封；另外，外裝式機械密封主要有WB2、152等系列耐酸泵用機械密封；金屬波紋管機械密封主要以丹東克隆為代表DBM系列和以西安永華引進的Sealol公司的600系列金屬波紋管機械密封；我國在推行ISO標準過程中，各生產(chǎn)廠家也相繼開發(fā)了一些符合ISO3069標準（國內(nèi)標準號GB/T6556）的機械密封系列。第二十四頁，共八十三頁。104型機械密封8B型機械密封第二十五頁，共八十三頁。常用的機械密封基本參數(shù)密封型式103、104、105、GX、59U、M7N、BIA110、111、109、59B、H7N、GYDBM、600壓力（Mpa）0-0.780-2.94≤3.0*溫度(℃)-45-+200-45-+200-100-+450轉速(r/min)300030003000*雙層波片工作壓力可達到7.0MPa第二十六頁，共八十三頁。

9、機械密封環(huán)常用的材料碳化硅（SiC）碳化硅屬于工程陶瓷，在我國是近十幾年發(fā)展起來的新型材料，由于其超強的硬度、極好的耐磨性能、導熱性能和良好的耐腐蝕性能以及具有一定的自潤滑性能，發(fā)展迅速，在相當場合，已經(jīng)取代了硬質(zhì)合金、氧化鋁陶瓷、氮化硅等硬質(zhì)材料，與碳化硅配對的常用材料主要有碳石墨、硬質(zhì)合金、碳化硅、填充聚四氟乙烯等。碳化硅主要有三種類型：a、熱壓燒結碳化硅；b、無壓燒結碳化硅；c、反應燒結碳化硅。

第二十七頁，共八十三頁。機械密封環(huán)常用的材料硬質(zhì)合金（WC）硬質(zhì)合金作為硬密封環(huán)應用極為廣泛，常與碳石墨、碳化硅、硬質(zhì)合金相配對，組成密封摩擦副，密封環(huán)常用硬質(zhì)合金材料主要有鈷基硬質(zhì)合金（如YG6、YG8）和鎳基硬質(zhì)合金（如W7、YN10等），鈷基硬質(zhì)合金與鎳基硬質(zhì)合金相比，硬度要高一些，但是鎳基硬質(zhì)合金的耐腐蝕性能則要好一些。第二十八頁，共八十三頁。機械密封環(huán)常用的材料碳石墨

碳石墨具有良好的自潤滑性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)低、導熱性能好，是機械密封端面摩擦副理想的材料之一，應用廣泛。常用的碳石墨主要有浸漬樹脂碳石墨和浸漬金屬碳石墨兩類（國外有免浸漬的碳石墨材料）第二十九頁，共八十三頁。機械密封環(huán)常用的材料氧化鋁陶瓷（Al2O3）目前，國內(nèi)使用的氧化鋁陶瓷大致有99瓷和95瓷兩種；99瓷純度高，耐腐蝕性能好，主要用于耐酸泵外裝式機械密封（如WB2、152型等），95瓷耐腐蝕性能較差，但制造成本極低，可以大批量生產(chǎn)，主要用于農(nóng)用泵、汽車冷卻泵等輕型機械密封。第三十頁，共八十三頁。失效現(xiàn)象失效原因采取措施失效發(fā)生率泄

漏

量

大泵工作范圍小，易出現(xiàn)運行不穩(wěn)或汽蝕現(xiàn)象，導致密封工作異常對影響泵性能的幾何參數(shù)等因素進行試驗分析，提高泵的水力性能和工作范圍，少泵不在額定工況運行，使轉子產(chǎn)生不平衡力矩，導致轉子出現(xiàn)跳動或變形提高水力性能的同時，研究泵軸向力和徑向力的影響因素，從結構等方面進行試驗分析加以改進以降低其不利影響多泵在運行過程中，出現(xiàn)“抽空”現(xiàn)象，致使密封環(huán)“干摩擦”運轉、燒壞。采用密封系統(tǒng)，確保密封腔內(nèi)始終充滿介質(zhì)多10、泵性能和結構導致密封失效的原因分析第三十一頁，共八十三頁。失效現(xiàn)象失效原因采取措施失效發(fā)生率泄

漏

量

大制造原因密封環(huán)平面度粗糙度差研磨密封環(huán)端面多密封環(huán)尺寸形位公差不好重新加工少橡膠圈尺寸公差不合要求更換橡膠圈多安裝原因端面不平形、不貼合重新安裝

或采用集裝式，減少安裝多彈簧壓縮量過小一般密封面之間有臟物少設計原因彈簧被泥砂、結晶、積垢等堵塞失彈增加密封輔助系統(tǒng)，如旋液分離器，或采取彈簧保護措施一般密封面大氣側被泄漏物堵塞結構上考慮防堵塞結構一般泵本身原因泵軸向串動量大選用高精密軸承一般泵軸偏擺過大進行靜平衡試驗，平衡徑向力少端蓋對泵軸跳動過大提高泵加工質(zhì)量多密封面磨損大安裝原因彈簧壓縮量過大重新安裝、調(diào)整彈簧壓縮量一般設計選型原因密封面材料不匹配選用合理的密封面配對材料多使用原因介質(zhì)成分復雜應選用密封輔助系統(tǒng)如旋液分離器、換熱器等一般泵抽空、密封面干運轉確保密封腔充滿介質(zhì)一般第三十二頁，共八十三頁。11、機械密封的選型

據(jù)國內(nèi)的統(tǒng)計資料和國外的資料介紹，在早期失效（壽命極短）的機械密封中，有25-30%是因為安裝問題，30%以上的原因是選型（用材）不當造成的。機械密封的選型非常重要，機械密封的選型主要考慮以下幾個方面：（1）密封的工作參數(shù)：如工作壓力；介質(zhì)溫度；工作轉速；（2）密封的介質(zhì)性質(zhì)：如介質(zhì)粘度、潤滑性、揮發(fā)性、腐蝕性等；（3）

密封安裝空間：如軸向尺寸、徑向尺寸、內(nèi)裝、外裝等；（4）

密封的工作條件：如有無沖洗等條件。

第三十三頁，共八十三頁。機械密封的選型機械密封的選型步驟大致是：（1）根據(jù)工作壓力確定采用平衡型還是非平衡型結構；（2）根據(jù)密封介質(zhì)的性質(zhì)，如易燃、易爆、有毒、貴重等確定選用雙端面還是單端面機械密封；（3）根據(jù)工作轉速確定采用補償環(huán)旋轉式還是非旋轉式；（4）根據(jù)現(xiàn)場使用條件確定是否需要或選用哪種密封輔助系統(tǒng)；（5）根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等確定機械密封使用的材料。

第三十四頁，共八十三頁。11、泵用機械密封的發(fā)展趨勢近些年來，在機械密封領域的研究主要主要集中在兩個方面：高參數(shù)密封高參數(shù)密封一直是密封行業(yè)的發(fā)展方向，如干氣密封，超大直徑密封，超高壓密封等等，主要是隨著石化產(chǎn)品的進一步深加工，裝置參數(shù)越來越高，原子能行業(yè)單機功率越來越大，研究這類密封一方面是拓寬機械密封的應用領域，另一方面也是滿足這些行業(yè)的需要。研究如何提高機械密封的工作可靠性和延長機械密封的使用壽命。第三十五頁，共八十三頁。集裝式機械密封集裝式機械密封就是研究提高機械密封可靠性的產(chǎn)物。所謂集裝式機械密封就是通過密封自帶軸套和端蓋將單（雙）端面機械密封組合在一起，為整體安裝形式，如圖所示：第三十六頁，共八十三頁。集裝式機械密封與普通機械密封的優(yōu)缺點

類別項目普通機械密封集裝式機械密封產(chǎn)品結構一般合理安裝方式產(chǎn)品為各個分散的零部件，到泵廠進行安裝產(chǎn)品在制造廠完全集裝為一個整體安裝人員技術要求高低安裝時間長短密封可靠性低高安裝成功率低（容易碰傷精密研磨拋光的密封端面）高安裝速度慢快試驗要求裝配泵后進行試驗在生產(chǎn)廠進行試驗第三十七頁，共八十三頁。集裝式機械密封是目前國際上正在大力推廣的機械密封結構形式，主要是集裝式機械密封的優(yōu)點非常明顯，在美國石油學會API682標準中明確規(guī)定必須（只能）使用集裝式機械密封，并且建議盡量使用雙端面集裝式機械密封。

集裝式機械密封第三十八頁，共八十三頁。密封輔助系統(tǒng)強化密封輔助系統(tǒng)的作用和功能，API標準中，在很多場合，強調(diào)合理使用密封輔助系統(tǒng)，改善密封的工作環(huán)境，可以極大地延長機械密封的使用壽命，提高機械密封的可靠性，有很多密封輔助系統(tǒng)還帶有報警、保護等裝置，在一些危險、關鍵工位，多使用二次應急密封。

第三十九頁，共八十三頁。干氣密封干氣密封于1979年由JONHCRANE（約翰克蘭）公司研制成功，時至今日，干氣密封技術在離心式壓縮機等高速流體機械上已獲得了廣泛應用，干氣密封在結構上與普通機械密封相比，干氣密封的旋轉環(huán)與靜止環(huán)密封端面較寬；在旋轉環(huán)或靜止環(huán)端面上加工出特殊形狀的流體動壓槽，如螺旋槽、圓弧槽、T形槽等，槽深一般在10-9m數(shù)量級。具有動壓槽的環(huán)通常采用SiC為材料，不具動壓槽的環(huán)采用C石墨作為材料。第四十頁，共八十三頁。干氣密封的原理螺旋槽干氣密封說明干氣密封的運行原理。當旋轉環(huán)高速旋轉時，旋轉環(huán)或靜止環(huán)端面上的螺旋槽將外徑處的高壓氣體向下泵入密封端面間，氣體由外徑向中心流動，而密封壩節(jié)制氣體流向中心，于是氣體被壓縮引起壓力升高，在槽根處形成高壓區(qū)。

第四十一頁，共八十三頁。端面氣膜壓力形成開啟力，在密封穩(wěn)定運轉時，開啟力與由作用在補償環(huán)背面的氣體壓力和彈簧力形成的閉合力平衡，密封保持非接觸、無磨損運轉。如果出現(xiàn)某些擾動因素使密封間隙減小，此時由螺旋槽產(chǎn)生的氣膜壓力將增大，引起開啟力增大，而閉合力不變，密封間隙將增大，直到恢復平衡為止；反之，如果出現(xiàn)某些擾動因素使密封間隙增大，此時由螺旋槽產(chǎn)生的氣膜壓力將減小，引起開啟力減小，而閉合力不變，密封間隙將減小，密封將很快再次恢復平衡。干氣密封的這種抵抗氣膜間隙變化的能力稱之為氣膜剛度。第四十二頁，共八十三頁。泵用“干氣”密封泵用“干氣”密封第四十三頁，共八十三頁。流體動壓機械密封流體動壓機械密封的原理上世紀70年代，為了解決鍋爐給水泵等高壓泵用機械密封問題，E.Mayer博士在密封環(huán)端面上開有不同形狀的槽，形成流體動壓效應，解決高壓流體密封問題。第四十四頁，共八十三頁。流體動壓機械密封流體動壓機械密封的原理與“干氣”密封的原理基本相同，都是利用密封端面不同形狀的槽產(chǎn)生流體動壓效應，使密封面基本脫離接觸。由于流體動壓密封液膜相對較厚，因此，泄漏量也相對較大，但是，設計好的流體動壓機械密封承受介質(zhì)壓力相比接觸式機械密封要大的多，單級密封可以承受25MPa以上。第四十五頁，共八十三頁。流體動壓機械密封由于流體動壓機械密封端面溝槽較深，產(chǎn)生的液膜較厚，泄漏量也相對較大，近來，利用“干氣”密封的淺槽原理，英國Crane公司開發(fā)的“Laserface”密封利用比“干氣”密封的溝槽還要淺的溝槽產(chǎn)生液體動壓膜，形成似接觸非接觸的狀態(tài)，達到承壓能力強、泄漏量極小的密封效果。第四十六頁，共八十三頁。機械密封生產(chǎn)許可證在石油化工、原子能、農(nóng)藥等工業(yè)生產(chǎn)中，機械密封經(jīng)常用于輸送易燃、易爆、劇毒等高度危險性介質(zhì)，這些介質(zhì)一旦泄漏，將危及到工廠的正常生產(chǎn)、環(huán)境污染、設備安全甚至人身安全，因此，國家對機械密封件實行生產(chǎn)許可證制度，第一批企業(yè)于2004年獲得生產(chǎn)許可證，截止到本月，國內(nèi)（包括在中國生產(chǎn)的外資企業(yè)）已有110余家企業(yè)獲得生產(chǎn)許可證。我國已經(jīng)頒布了《生產(chǎn)許可證法》第四十七頁，共八十三頁。機械密封產(chǎn)品的申證單元（范圍）序號申證單元抽樣單元備注1彈簧式機械密封*高壓（3MPa＜密封腔壓力≤15MPa）補償環(huán)輔助密封為橡膠圈、聚四氟乙烯圈(環(huán))*中壓（1MPa＜密封腔壓力≤3MPa)*低壓（密封腔壓力≤1MPa）2波紋管機械密封金屬波紋管密封腔溫度＞150℃（高溫）密封腔溫度≤150℃（低溫）橡膠波紋管聚四氟乙烯波紋管3釜用機械密封#高壓（6.4MPa＜密封腔壓力≤15MPa)#中壓（2.5MPa＜密封腔壓力≤6.4MPa)#低壓（密封腔壓力≤2.5MPa）大軸徑（軸徑＞130mm）4潛水電泵用機械密封潛水電泵用機械密封5旋轉接頭旋轉接頭6干氣密封干氣密封注：帶有“*”和“#”的抽樣單元，可按照以高代低（即高壓可代表中、低壓；中壓可代表低壓）的原則，確定企業(yè)生產(chǎn)的此類產(chǎn)品中壓力最高的抽樣單元作為代表單元，以覆蓋該壓力以下的抽樣單元。第四十八頁，共八十三頁。二、機械密封的安裝1、非集裝式機械密封的安裝第四十九頁，共八十三頁。

泵的檢查

泵第五十頁，共八十三頁。軸承箱泵的解體泵殼葉輪泵泵后蓋第五十一頁，共八十三頁。對泵進行檢查軸的徑向跳動檢查軸的徑向跳動(見密封安裝精度)檢查泵軸的同心度(見密封安裝精度)檢查軸的撓度(軸承徑向間隙)第五十二頁，共八十三頁。檢查泵軸套檢查軸套的尺寸精度檢查軸套的形位公差檢查軸套的表面粗糙度軸套第五十三頁，共八十三頁。檢查泵軸竄檢查泵軸的竄動(軸承間隙及裝配精度)注意前后推動軸時—不要用力太大!!第五十四頁，共八十三頁。端面必須平行檢查泵檢查泵聯(lián)接端面的徑向跳動端面跳動允差0.05mm端面跳動過大會引起密封端面與軸不垂直，降低密封性能第五十五頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝第五十六頁，共八十三頁。非集裝式密封的安裝第五十七頁，共八十三頁。非集裝式密封的安裝將軸套套到軸上注意:如果軸套由葉輪來定位，葉輪必須安裝到位且鎖緊第五十八頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝將密封腔安裝到位(注意用螺栓擰緊)第五十九頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝安裝并擰緊葉輪確保泵后蓋與葉輪間隙適宜第六十頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝沿密封腔端面在軸套的相應位置上劃線(不要傷軸套)該線是密封安裝的指示線第六十一頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝將泵解體注意不要擦去軸套上劃的指示線第六十二頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝認真閱讀密封的裝配圖或密封樣本(安裝尺寸)第六十三頁，共八十三頁。第六十四頁，共八十三頁。非集裝式密封的安裝2.0621.750第六十五頁，共八十三頁。非集裝式密封的安裝根據(jù)密封裝配圖或安裝尺寸及密封腔端面與軸套的相對位置關系(軸套上的線)，在軸套上劃出密封尾部的位置(再劃一條線)。第六十六頁，共八十三頁。將密封尾部與第二條刻痕線對齊，稍擰緊頂絲，不要用力過大，因為用力過大會使軸套變形非集裝式密封安裝第六十七頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝將裝有密封靜環(huán)的端蓋安裝到軸上第六十八頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝將軸套裝在軸上小心抬起端蓋，使軸套穿過密封靜環(huán)內(nèi)孔安裝所有的鍵或驅動螺釘將密封上的頂絲用合適的力矩擰緊第六十九頁，共八十三頁。非集裝式密封的安裝將泵腔體放在軸承支架上小心不要碰到密封小心地用螺釘將密封腔與軸承支架擰緊第七十頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝將葉輪裝到軸上。鎖緊葉輪。第七十一頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝抬起密封端蓋并穿上雙頭螺柱或螺栓將密封端蓋紉入密封腔子口并與密封腔端面貼合均勻擰緊螺母，用塞尺測量，確保兩端面依照圖紙要求貼合無間隙第七十二頁，共八十三頁。非集裝式密封安裝將泵回裝至泵體中，用螺釘擰緊到位。聯(lián)接泵管線和