鋼筋制作綁扎方案

投資集團(tuán)股份有限公司

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表方案名稱:項(xiàng)目部報(bào)審意見：項(xiàng)目經(jīng)理： 年月日工程部審核情況：審核人： 年月日工程部領(lǐng)導(dǎo)審批意見：審批人： 年月HTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章：編制說明及依據(jù) 3\o"CurrentDocument"第二章：工程概況 4\o"CurrentDocument"第三章：施工準(zhǔn)備 4第一節(jié)：技術(shù)準(zhǔn)備 4第二節(jié)：機(jī)具準(zhǔn)備 6第三節(jié)：人員準(zhǔn)備 6第四節(jié)：材料準(zhǔn)備及要求 6第四章：主要施工方法 9第一節(jié)：鋼筋加工及要求 9第二節(jié)：鋼筋半成品堆放 10第三節(jié)：鋼筋抽樣 12第四節(jié)：鋼筋除銹的方法和設(shè)備 12第五節(jié)：鋼筋連接 13第六節(jié)：鋼筋的綁扎 21第七節(jié)：保證保護(hù)層厚度的措施 38\o"CurrentDocument"第五章：季節(jié)性施工 41第一節(jié)：冬季施工 41第二節(jié)：雨季施工 41\o"CurrentDocument"第六章：質(zhì)量要求 42第一節(jié)：允許偏差值和檢查方法 42第二節(jié)：驗(yàn)收方法 43第三節(jié)：應(yīng)注意的問題 46\o"CurrentDocument"第七章：質(zhì)量、安全保障措施 47第一節(jié)：質(zhì)量保障措施 48第二節(jié)：安全保障措施 49\o"CurrentDocument"第八章：安全、環(huán)保及文明施工要求 50第一節(jié)：安全文明施工 50第二節(jié)：環(huán)境保護(hù) 51第三節(jié)：其它文明施工 51第一章：編制說明及依據(jù)、編制說明1、XX項(xiàng)目工程洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。2、施工圖紙二、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20093建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20104混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20115混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)03G101-1,2.04G101-3.6建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329(-)7高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20108鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20129鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004三、有關(guān)法規(guī)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法2中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定5地方宜賓市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)6宜賓市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)7宜賓市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)8宜賓市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)9宜賓市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法10宜賓市文明安全工地評(píng)審管理辦法第二章：工程概況本工程位于宜賓縣柏溪鎮(zhèn)，即宜賓市天柏組團(tuán)片區(qū)控規(guī)地塊之東端。擬建工程由13棟，其中1#、2#、8#、9#住宅樓地上為32層，3#、4#、5#、6#、7#、10#、11#、12#住宅樓地上為33層，綜合樓地上為24層，總建筑面積259439.43nf,結(jié)構(gòu)總高度96.15-99.3m,建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑類別為一類高層建筑住宅，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為I級(jí)，建筑抗震烈度為7度。第三章：施工準(zhǔn)備第一節(jié)：技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。2、組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。4、按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。5、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。6、按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度、百分比系數(shù)），根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaEC20C30C45C502c50聲抗震三級(jí)抗震聲抗震三級(jí)抗震聲抗震三級(jí)抗震聲抗震三級(jí)抗震或抗震三級(jí)抗震I(HPB300)級(jí)36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dII(HRB335)級(jí)2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dIII(HRB400)級(jí)d<2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長(zhǎng)度均大于300mm,HPB300級(jí)鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)采用1.2；第二節(jié)：機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率1調(diào)直機(jī)GT4/14711.9KW2彎曲機(jī)GW40型73KW3切斷機(jī)75KW3無齒鋸92.2KW4直螺紋套絲機(jī)454KW5電焊機(jī)BX1-300A2022.5KVA6電焊機(jī)BX1-500A4038KVA7冷拉機(jī)7第三節(jié)：人員準(zhǔn)備序號(hào)區(qū)域工種人數(shù)備注11、2、3號(hào)樓、綜合樓、部分地下室鋼筋工80人根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際情況，各工種人數(shù)會(huì)有所變化。2起重工20人3力工40人44、5、6、7、8號(hào)樓、部分地下室鋼筋工80人5起重工20人6力工40人79、10、11、12號(hào)樓、部分地下室鋼筋工90人8起重工30人9力工40人第四節(jié)：材料準(zhǔn)備及堆放要求一、鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備由于施工場(chǎng)地比較狹小，鋼筋加工采用場(chǎng)外加工，具體要求如下：1、鋼筋場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場(chǎng)設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場(chǎng)區(qū)。2、進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)臨時(shí)加工場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場(chǎng)，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。二、堆放要求1、原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用100X100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸297X210mm。2、成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識(shí)卡如下：鋼筋規(guī)格： 、鋼筋編號(hào)：使用部位：數(shù) 量：//標(biāo)識(shí)卡三、材料要求1、鋼筋(1)、檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑵、縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3,其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性較以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。2、熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)（1）、以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對(duì)原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。（2）、從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500nlm后分別在每一根鋼筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。見證率不小于30%。3、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20?22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參見下表：鋼筋直徑（mm）6~810'1214?1618?20222528326~815017019022025027029032010?1219022025027029031034014?1625027029031033036018?2029031033035038022330350370400第四章：主要施工方法鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)加工，場(chǎng)內(nèi)堆放鋼筋成品和半成品。第一節(jié)：鋼筋加工要求1、對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后,再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。2、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。5、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6、鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)HI級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。7、縱向II級(jí)鋼彎折時(shí)彎曲直徑：當(dāng)縱向鋼筋直徑d<25時(shí)D=4d(6d),當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時(shí)D=6d(8d),括號(hào)內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求。8、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)I級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋平直長(zhǎng)度210d且275mll1,且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。9、直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。10、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔(現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池)。長(zhǎng)度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。11、鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔

細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)士10mm2外包長(zhǎng)度±5mm3彎起點(diǎn)位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長(zhǎng)±2mm第二節(jié)：鋼筋半成品堆放1、加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。2、每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。施工單位成中集團(tuán)股份有限公司工程名稱樓層施工段結(jié)構(gòu)部位□基礎(chǔ)底板；口集水坑；口外墻；口內(nèi)墻□連梁； 口框架梁；口樓板；口柱；口暗柱軸線位置鋼筋編號(hào)

鋼筋名稱加工班組加工日期3、每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱鋼筋規(guī)格皴量產(chǎn)地鋼筋進(jìn)場(chǎng)日期標(biāo)識(shí)人受控狀態(tài)加工日期第三節(jié)：鋼筋抽樣1、鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。2、鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。3、料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。4、下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合

格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技

術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。

第四節(jié)：鋼筋除銹的方法和設(shè)備一、鋼筋除銹方法鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝士對(duì)鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹,在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。二、鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長(zhǎng)度切斷。三、鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸。1、采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼舫切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。2、根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累計(jì)誤差。四、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備1、鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。2、HPB300級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。3、箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135。，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，以外邊尺寸來計(jì)算時(shí)，則要加上2倍的箍筋直徑。4、HRB400級(jí)鋼筋末端做135°彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90。彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。5、制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。第五節(jié)：鋼筋連接1、直徑222mm的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑二16nlmN22mm的鋼筋優(yōu)先采用焊接、機(jī)械連接，直徑N16mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭連接。機(jī)械連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，綁扎搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用I級(jí)接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍支座處1/3范圍備注底板下鐵V/1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一機(jī)械接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35上鐵/V基礎(chǔ)沒下鐵/上鐵/V樓用下鐵/V上鐵/.框架下鐵/V

梁上鐵V /倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。2、IH區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置。3、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠(yuǎn)離板支座側(cè)2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級(jí)為I級(jí)；in區(qū)鋼筋在后澆帶范圍鋼筋連接應(yīng)滿足上述要求。框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于乩/6,第二排位置距第一個(gè)接頭不小于35d且不小于500mmo墻體豎向筋留在樓板面以上搭接長(zhǎng)度L2LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mmo墻體的搭接百分率W25,縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)自取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度1.2LaE,,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mmo2、一般要求采用機(jī)械連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為較大直徑)且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、底板及基礎(chǔ)梁應(yīng)考慮接頭位置；(2)、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；(3)、當(dāng)無法避開時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；(4)、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%；3、材料的要求1、連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999規(guī)定。2、鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。4、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。5、各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。6、連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹。7、剝肋滾軋直螺紋連接⑴、鋼筋直螺紋加工(2)、凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。(3)、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。(4)、鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。⑸、加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0C時(shí)，摻入15%?20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。(6)、操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。(7)、經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名鋼筋規(guī)抽檢數(shù)量工程部生產(chǎn)班代表數(shù)量提供單生產(chǎn)日接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通環(huán)止有效螺紋不完整螺外觀檢質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：注1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ163-2004里6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。注2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“J”，不合格是打“X”，并在備注欄加以標(biāo)注。⑻、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭一->剝肋滾軋螺紋--?絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)一-?帶帽保護(hù)—一絲頭質(zhì)量抽檢一一存放待用⑼、鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)①、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼舫端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。②、剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。③、帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放(10)、接頭連接程序鋼筋就位-->擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽一一接頭擰緊一一作標(biāo)記一-?施工檢驗(yàn)?、操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：0'—吸―4、鋼筋連接在進(jìn)行鋼舫連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。⑴、連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。(2)、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mmW18?20<22?25W28?32擰緊力矩值/(Nm)160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，值取用。擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)5、鋼筋接頭檢驗(yàn)(1)、工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。

(3)、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。接頭等級(jí)I級(jí)II級(jí)m級(jí)抗拉試驗(yàn)憶電博1.10就fmst》fuk力"35》九注：片,-接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度 接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值加-鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 -鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(4)、現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名鋼筋規(guī)抽檢數(shù)工程部生產(chǎn)班代表數(shù)提供單生產(chǎn)日接頭類檢驗(yàn)結(jié)果序O鋼筋直仔擰緊力矩值槍驗(yàn)外漏有效螺紋檢驗(yàn)備注左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：注1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ166-2008規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。注2：外露有效螺紋檢驗(yàn)按長(zhǎng)城杯要求規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不超過1扣。注3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“J”，不合格時(shí)打“X”，并在備注欄加以標(biāo)注。6,鋼筋的搭接(1)、鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。⑵、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。⑶、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：①、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；②、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；③、受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La見圖集HG101T第53頁(yè)，受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE及搭接長(zhǎng)度11E見圖集11G101-1第53頁(yè)。7、鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。HPB300和HRB335鋼筋選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長(zhǎng)度10d,雙面焊接長(zhǎng)度5d。第六節(jié)：鋼筋的綁扎一、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工1、工藝流程：彈插筋位置線一運(yùn)鋼筋到使用部位一綁扎底板下部及地梁鋼筋一水電工序插入一設(shè)置墊塊一放置馬凳一綁底板上部鋼筋f設(shè)置定位框一插墻、柱預(yù)埋鋼筋一基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收2、按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。3、先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。4、根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。5、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。6、反梁綁扎：反梁綁扎時(shí)用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時(shí)綁扎鋼筋架。7、將反梁上鐵鋼筋放置在臨時(shí)鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯(cuò)開。8、穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長(zhǎng)，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫的箍筋位置進(jìn)行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。9、底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。10、綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道，各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于2.1m）,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。11、底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求也按本工程設(shè)計(jì)規(guī)定施工。

12、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截?cái)?，上鐵在支座處截?cái)唷?3、在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。通長(zhǎng)布置直徑22的二級(jí)鋼筋制作-e—og—ob—股型H速怩,300/14、底板混凝土澆筑時(shí)，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留①22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，通長(zhǎng)布置直徑22的二級(jí)鋼筋制作-e—og—ob—股型H速怩,300/直徑22的二級(jí)鋼筋制作注：低梁高度=板厚一40-30—3「基礎(chǔ)底板馬凳圖 基礎(chǔ)梁馬凳圖二、剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：1、施工縫清理驗(yàn)收一將成型的鋼筋運(yùn)至工作面一暗柱鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋連接（直徑218mm的鋼筋）f接頭驗(yàn)收f暗柱鋼筋綁扎并吊垂直一墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平一焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢一請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢一進(jìn)入下道工序。2、墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。3、剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合03G101T第47頁(yè)和48要求。4、剪力墻連梁與洞邊的配進(jìn)構(gòu)造應(yīng)符合圖集03G101-1第51頁(yè)要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻支寬度W3.5倍墻支厚度時(shí)，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長(zhǎng)，不得截?cái)唷?、剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計(jì)未注明時(shí)，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時(shí)，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于2①14,做法詳見03G101-第53頁(yè)；當(dāng)矩形洞口的寬或高大于800時(shí)，洞邊處理按03G101-第53頁(yè)，暗梁主筋取4①20,箍筋取中8@100；當(dāng)圓洞直徑大于300時(shí)，洞邊處理按圖集03G101-第53頁(yè)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于2中14。6、墻內(nèi)拉筋交錯(cuò)布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時(shí)為6mm,大于等于250時(shí)為8mm,底部加強(qiáng)區(qū)內(nèi)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600,人防范圍內(nèi)不大于500。7、澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬：高按1：6調(diào)整。8、按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。9、綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm,然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱,墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時(shí)，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在外。10、為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm）,頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。11、為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處,待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用@14鋼筋焊成'梯子筋'作為鋼筋網(wǎng)限位。12、為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置,在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度）。13、澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。14、墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢,插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。15、暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。16、墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。17、墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。18、距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。19、墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。20、墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。21、所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必

須綁扎。22、水平、豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50%。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。墻的鋼筋有180。彎鉤時(shí)，彎鉤朝向校內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。23、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加筋。24、暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長(zhǎng)度10d且不小于75mm,對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”；墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過20mm,綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。25、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：墻體豎向分布筋搭接示意 墻體豎向分布筋搭接示意墻體水平筋搭接示意,J' |jO'JI?1.2Loe # -tT X拐角節(jié)點(diǎn)水平筋鋪固示意丁字節(jié)點(diǎn)水平筋錨固示意門窗洞邊配筋示意laE（la）屋面板或樓板laE（la>剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造平直部分架柱鋼筋說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎工藝流程1、彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋污漬f修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋f將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋一機(jī)械連接柱子豎向鋼筋一在柱頂綁定距框一在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）f按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。2、框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集03G101-3第36頁(yè)要求，但接頭最低點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少750mm,要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ107-2010中“I”級(jí)接頭要求。3、柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長(zhǎng)度為35d,與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法（需設(shè)計(jì)同意）。4、套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03G101-3第35、46頁(yè)。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。5、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合本工程一覽表要求。6、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。7、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：8、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。9、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。10、柱箍筋端頭彎成135。，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mmo11、柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

12、凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和WlOOmm（受拉）或10d和W200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋小>25時(shí)，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個(gè)箍筋。13、變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/hWl/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h>l/6時(shí)，其下柱縱筋彎折90度，彎折長(zhǎng)度NC+200mm（C為柱上下截面差值），上部鋼筋錨固長(zhǎng)度接頭做法詳見圖紙。14、柱子鋼筋保護(hù)層厚度為35mm,墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm,（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。15、柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。16、為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用中12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：螂!麒 OJGIUI

螂!麒 OJGIUI四、梁鋼筋綁扎工藝流程1、畫主次梁箍筋間距f放主梁次梁箍筋f穿主梁底層縱筋及彎起筋f穿次梁底層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱向加立筋f按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋f按箍筋間距綁扎。2、梁主筋直徑218時(shí)采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。3、框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm,兩者取大值。4、梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3,第二排伸出凈跨1/4,雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。5、在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見下圖：之柱洪揚(yáng)a.徑325時(shí)，在設(shè)置間距＞150,之柱洪揚(yáng)a.徑325時(shí)，在設(shè)置間距＞150,但不少目通筋伸至縱筋彎鉤段內(nèi)！W,且三OMiaE抗震屋面框架梁WKL縱向鋼筋構(gòu)造注：當(dāng)梁的上部既有貫通筋又有梁立筋時(shí)，其中架立筋的搭接長(zhǎng)度為1506、梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度21aE,且伸過中心線不小于5d。且水平段20.41aE,彎折后垂直段要＞15d,且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%。7、框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。8、梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。9、暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。10、連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm,遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。11、梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。12、畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。13、根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。14、對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50以15、對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%,且接頭

應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。16、連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。17、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于中25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm,以利灌筑碑。主梁與連系梁梁高相同時(shí)，交叉處鋼筋布置如下圖所示：次梁縱筋次梁縱筋主次梁相交處做法示意18、梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對(duì)次梁＞500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度,當(dāng)次梁V800時(shí)45度，當(dāng)次梁＞800時(shí)60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時(shí)，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。次梁梁原有箍筋225次梁梁原有箍筋每側(cè)次梁梁原有箍筋225次梁梁原有箍筋每側(cè)5組箍筋@50次梁高《500每側(cè)5組箍筋@50次梁高〉500（受委即I維,筋@502曲16（受慳粱上留洞加筋（受委即I維,筋@502曲16（受慳粱上留洞加筋國(guó)中持別注明者除外〕上下各2央16 七W前柱外側(cè)縱1筋◎浮I上部物筋筋伸入現(xiàn)澆梁e板內(nèi)孔高一度’".'.-2JSJu時(shí)

伸至柱頂后截?cái)?多孔并列時(shí)。孑L凈距不得小于梁高的1/3及20Q.（當(dāng)頂層為現(xiàn)澆板，其位強(qiáng)度等級(jí)2c20,板厚28Omni時(shí)）直涇、根數(shù)夕當(dāng)未注明時(shí)為2曲13&O,《支母鋼筋未注明時(shí).其直徑「肢數(shù)同梁內(nèi)髓能。19、鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為:板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。次梁 主梁I X / .25d主梁次梁 主梁I X / .25d主梁25d/次梁20、梁上開洞時(shí)（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋,如下圖：箍筋加密@100’2箍筋加密@100’2' 上卜各220 ，-/z-/上下各220/i/ 箍筋加密@100hl>h/321、梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度2%。起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%。起拱。五、板鋼筋綁扎

采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接，其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于12d,詳見圖集04G101-4第25頁(yè)，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）0工藝流程1、施工縫的處理驗(yàn)收一彈好鋼筋線一將成型的鋼筋運(yùn)至工作面一按線綁下鐵一水電做管線一綁上鐵鋼筋一放塑料墊塊一調(diào)整鋼筋一放板筋支撐f卡頂板施工縫f隱檢f進(jìn)行下道工序。2、樓板預(yù)留的小于等于300X300的洞口和小于@300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時(shí)，具體設(shè)計(jì)未注明者應(yīng)按圖集04G101-4第36頁(yè)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，該圖中X,丫方向斜向附加鋼筋不小于4614,若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%,則應(yīng)安不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的50%增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋級(jí)別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級(jí)別X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。3、當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時(shí)，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時(shí)在支座上附加鋼筋,如下圖（左）:板跚搠鼾好5機(jī)雕50板跚搠鼾好5機(jī)雕50蹦酩杯于12,1利、邦處板房雕鼓,新徽浙舒腑335,a不知該嫌趟勵(lì)級(jí)機(jī)（注麻底鞭跚）毓附斕豌劇岐蚓搠腦麻岐蟒的2倍樓板面標(biāo)高不等時(shí)主筋錨固如上圖（右）：4、樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合本方案4.1表中要求，搭接接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開率為25%。5、綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直,再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。6、搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“八”字型。7、搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10do一 1200 _, 、 力14@1400 、12@1400頂板馬凳8、板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。9、樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm,排距允許偏差為±5mm鋼筋必須順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于4mmo10、綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳,馬凳擬用①14、①12鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：11、擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。12、樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎66鋼筋一根。見下圖: 板負(fù)筋與小附加筋綁扎牢固13、板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mll1。14、相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。15、板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d（d為受力鋼筋直徑）。16、板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在±3mn）之內(nèi)。17、當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè),邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。18、頂板下部鋼筋接頭在支座1/3范圍處，綁扎接頭位置錯(cuò)開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%,上鐵不超過25雙19、下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm,布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。六、樓梯鋼筋綁扎1、鋪設(shè)樓梯底模一畫位置線一綁平臺(tái)梁主筋一綁踏步板及平臺(tái)板主筋f綁分布筋f綁踏步筋f安裝踏步板側(cè)模f驗(yàn)收f澆筑碎2、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3、樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻碎后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼舫時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4、當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻聆先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑碎。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且聆不出現(xiàn)色差。5、樓梯板鋼筋的校保護(hù)層厚度為20mm,為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。第七節(jié)：保證保護(hù)層厚度的措施一、鋼筋保護(hù)層厚度部位或構(gòu)厚度（mm）墊塊類部位或厚度（mm）墊塊類型基礎(chǔ)底板40大理石柱35砂漿墊塊基礎(chǔ)導(dǎo)墻30砂漿墊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑地下外墻40砂漿墊梁35砂漿墊塊地下外墻30砂漿墊樓板20砂漿墊塊二、保證底板保護(hù)厚度的具體措施1、地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊,間距0.9m梅花形布置。底板側(cè)面采用40nlm砂漿墊塊做保護(hù)層。2、墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為30mmo3、水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。4、所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度。三、措施定位鋼筋1、柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護(hù)層，避開十字交叉處，間距LOm,每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：*6,e12鋼筋制作鋼筋卡棍2、墻筋定位:上下及中間兩道水平筋充當(dāng)頂模棍豎向梯了?筋做法頂板下皮以上20-30mm 4直徑大于墻筋直徑一個(gè)規(guī)格3、豎向梯子鋼筋L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距長(zhǎng)度:墻厚-保護(hù)層*2上下及中間兩道水平筋充當(dāng)頂模棍豎向梯了?筋做法頂板下皮以上20-30mm 4直徑大于墻筋直徑一個(gè)規(guī)格3、豎向梯子鋼筋L為墻體水平筋鋼筋的豎向間距長(zhǎng)度:墻厚-保護(hù)層*2-豎向筋直徑*2頂模棍兩端切齊平整并刷防銹漆■■\ ~..長(zhǎng)度:墻厚-2mm墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方長(zhǎng)度=墻厚-保護(hù)層*2-水平筋直徑*2￡000一,設(shè)一,設(shè)計(jì)墻豎筋間距長(zhǎng)度=墻厚-2保護(hù)層厚度-2（豎向筋直徑水平筋直徑）■prrrrrrF墻體水平梯子筋4、板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用614或612并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm,馬凳位于上下鐵之間。- 12Q0 _.二口- 300,,1 \<b14@1400、\ d>12@1400 '\頂板馬凳

第五章：季節(jié)性施工第一節(jié)：冬季施工1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行分類堆放。堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑,無積雪；鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中注意防止撞擊和刻痕。2、施工過程中對(duì)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。當(dāng)溫度低于-2（TC時(shí)，不得對(duì)II、in級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。3、本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無負(fù)溫焊接接頭。4、對(duì)于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。5、鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護(hù)帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。6、對(duì)澆筑完混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時(shí)清理干凈。第二節(jié)：雨季施工1、由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，鋼筋加工場(chǎng)在場(chǎng)外加工，對(duì)于場(chǎng)外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。2、鋼筋原材堆放場(chǎng)要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm,避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。3、鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。4、鋼筋綁扎時(shí)，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè)。

5、連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或砂紙除銹。6、雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。第六章：質(zhì)量要求第一節(jié)：允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序O項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯1綁扎骨架寬、高士5+5尺量長(zhǎng)士10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20士153箍筋、橫向筋焊接間距±20±10尺量連續(xù)網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強(qiáng)直螺紋接頭套筒外露整扣》2個(gè)>1個(gè)尺量套筒外露半扣—>3個(gè)6板受力鋼筋錨固長(zhǎng)入支座、節(jié)點(diǎn)搭接—+10、-5尺量度入支座、節(jié)點(diǎn)—±5第二節(jié)：驗(yàn)收方法一、主控項(xiàng)目1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-2007)等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要注意混合批的問題。2、鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135°,彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。4、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2010)及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5、受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6、所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊(duì)伍必須經(jīng)過自檢合格后上報(bào)到項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報(bào)隱檢報(bào)到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。二、一般項(xiàng)目1、鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335OHRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011的要求。4、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。7、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。9、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。10、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。11、檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。12、檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。13、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25廊。14、箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011的5.4.7條款的要求。第三節(jié)：應(yīng)注意的問題一、鋼筋綁扎要求1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為10d。且不小于75mll1。2、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。3、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。4、綁縱向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。二、成品保護(hù)措施1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時(shí)用塑料布對(duì)墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù),防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋以及在主筋在焊接。3、直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過程中接頭碰撞及雨雪對(duì)接頭的污染。4、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。5、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑碑時(shí)，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。如需要代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。6、對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板碎時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工，保證不損壞防水層。7、用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。8、綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。9、陽(yáng)臺(tái)欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。10、澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。11、保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm,混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。第七章：質(zhì)量、安全措施第一節(jié)：質(zhì)量保障措施1、遵守國(guó)家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅(jiān)持''質(zhì)量第一”的方針。建立和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進(jìn)行項(xiàng)目工程質(zhì)量管理。2、堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級(jí)責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并明確各級(jí)工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。3、做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)。4、做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，努力提高施工人員素質(zhì)。5、制定詳細(xì)的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責(zé)獎(jiǎng)懲制度化。6、編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7、施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項(xiàng)目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。檢查時(shí)項(xiàng)目質(zhì)檢人員對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個(gè)工程間位，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時(shí)檢查該項(xiàng)工程的各項(xiàng)資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確,簽證手續(xù)是否完備等。每月由項(xiàng)目質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組對(duì)外、內(nèi)業(yè)進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在的問題做好記錄并及時(shí)提出解決方案，落實(shí)實(shí)施。作業(yè)班組實(shí)行上下工序交接檢查制度,并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。8、認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時(shí)匯總總結(jié)。9、嚴(yán)格執(zhí)行IS09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量管理工作規(guī)范化。第二節(jié)：安全保證措施1、所有施工操作人員必須穿工作服、戴安全帽。工作時(shí)嚴(yán)禁打鬧嬉戲和擅離工作崗位。2、操作人員必須按照機(jī)機(jī)械設(shè)備說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。4、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。5、各起重工作，由專業(yè)人員操作完成；起重施工前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以確保人身、設(shè)備及工程結(jié)構(gòu)物的安全。6、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個(gè)人防護(hù)用品，做到持證上崗，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。7、定期組織機(jī)具設(shè)備安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。8、把安全工作落到實(shí)處，做到警鐘長(zhǎng)鳴，教育廣大職工增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自我保護(hù)能力。堅(jiān)持班前安全講話，班后安全評(píng)比制度。堅(jiān)持安全獎(jiǎng)懲制度實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，對(duì)于違章操作玩忽職守人員，除批評(píng)教育之外，按規(guī)定加以處罰。9、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，做到安全生產(chǎn)，文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)物資、材料、機(jī)械設(shè)備要分類堆（停）放，做到整齊美觀。