1000t線路板廢水處理工程設(shè)計

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）1000t/d線路板廢水處理工程設(shè)計學院環(huán)境科學與工程學院專業(yè)環(huán)境工程年級班別20XX級（X）班學號310X008XXX學生姓名XXX指導教師XXX、XXX20XX年X月X日設(shè)計總說明本畢業(yè)設(shè)計的課題是1000噸/日線路板廢水處理工藝設(shè)計,各類進水水質(zhì)狀況如下:有機廢水CODCr=1800mg/L,SS=900mg/L，流量為120m3/d；含絡(luò)合物的廢水CODCr=300mg/L，Cu=50mg/L，流量為180m3/d；含銅離子廢水Cu2+=80mg/L，CODCr=300mg/L，流量為640m3/d；含氰化物廢水CN=100-200mg/L，CODCr=250mg/L，流量為60m3/d。處理后出水達到《廣東省地方標準—水污染物排放限值》（DB44/26-2001）二時段一級標準,即pH=6-9；CODCr=90mg/L；SS=20mg/L；Cu2+=0.5mg/L；CN=0.3mg/L線路板生產(chǎn)廢水，以重金屬銅離子污染為主，廢水種類復雜，PH變化大，應先分別收集，單獨預處理后再集中處理。絡(luò)合物的處理用化學置換法，但條件許可的話也可用稀釋混合法，這樣可節(jié)約藥劑，降低成本。有機物廢液經(jīng)酸化中和反應后，流入調(diào)節(jié)池，再進行混凝沉淀處理。線路板廢水的污泥含有銅等貴重金屬，可回收變廢為寶。針對線路板廢水的這些特點，本設(shè)計采用分類處理的物化沉淀為主工藝處理線路板廢水。該方法具有工藝簡單，處理效果好，構(gòu)造簡單，便于操作和維護等優(yōu)點，是處理線路板廢水的理想工藝，經(jīng)過處理后的出水各項指標均達到廣東省《水污染物排放限值》一級標準。關(guān)鍵詞：線路板廢水,分類處理,預處理,物化沉淀AbstractThelessonofthisgraduatedesignistheprocessdesignfor1000ton/daycircuitpl-ankwastewater.Thequalityoftheinfluentorganicwastewateris:CODCr=1800mg/L,SS=900mg/L,Q=120m3/d;Thequalityoftheinfluentwastewaterthatcontainchel-atedcopperis:CODCr=300mg/L,Cu=50mg/L,Q=180m3/d;Thequalityoftheinfluentwastewaterthatcontaincopperionis:Cu2+=80mg/L,CODCr=300mg/L,Q=640m3/d.Thequalityoftheinfluentwastewaterthatcontaincyanideis:CN=100-200mg/L,CODCr=250mg/L,Q=60m3/d.Asaresult,thequalityofthedischargedwatercanmeettheGuangdongprovinceemissionlimitsofmunicipalsewageandBemissionstandardlimits.Thequalityoftheeffluentwateris:pH=6-9;CODCr=90mg/L;SS=20mg/L;Cu2+=0.5mg/L;CN=0.3mg/L.Thecircuitplankmanufacturingwastewater,whichheavymetalscopperionspollutionismain,itscompositioniscomplicateanditsPHvariesverybig.Shouldbecollectedseparatelyafterpretreatmentcentralized.Handlingcomplexchemicalreplacement,iftheconditionspermit,thedilutionmixingmethodcouldalsobeused,suchsavingsPharmacy,reducecosts.Acidificationbyorganicwasteandinresponseandthenregulatetheinflowpoolandthencoagulationtreatment.PCBwastewatersludgecontainingcopperandotherpreciousmetals,recyclablewastetotreasure.Accordingtothesecharacteristicsesesofthecircuitplankwastewater,thisdesignadoptsthemathodthatclassificationhandlesandprecipitationhandlesforthemaincraftprocessingthecircuitplankwastewater.Thatmethodhasthecharacteristicsofsimplecraft,effectivehandle,simplestructure,easytooperationandsupportandsoon,whichisanidealcrafttohandlescircuitplankwastewater.Afterhandlingthewater’svariousindexsignsthatallattainthe《exhaustionstandardindirtywater》inGuangdongprovince.Keywords:circuitplankwastewater,theclassificationhandles,pretreatment,physicalandchemicprecipitation目錄1概述1.1處理廢水類型及流量本次工程設(shè)計是線路板廢水1000t/d，即設(shè)計流量為41.7t/h（按24小時計算）。線路板廢水和其他廢水比較起來，線路板廢水中含銅離子濃度較高，及含銅絡(luò)合物存在，廢水種類復雜，pH變化大，廢水達標處理有一定的難度。1.2設(shè)計進水水質(zhì)根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計排放污水的進水水質(zhì)如下表：表1.1廢水類別及進水水質(zhì)（mg/L,pH除外）有機廢水含絡(luò)合物的廢水CODcrSSCODCrCu180090030050含銅離子廢水含氰化物廢水CODCrCu2+CODCrCN30080250100-200PH3～121.3設(shè)計出水水質(zhì)根據(jù)廣東省《污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二時段一級標準，設(shè)計排放污水的水質(zhì)應達到如下指標：表1.2出水水質(zhì)（mg/L,pH除外）Cu2+CNCODcrPHSS0.50.3906～9201.4設(shè)計依據(jù)《水污染物排放標準》DB44/26-2001《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14-87《工業(yè)污水處理工程設(shè)計規(guī)定》DBJ08-71-98《泵站設(shè)計規(guī)范》(GB/T50265-97)《水污染控制工程(下冊)》《三廢處理工程技術(shù)手冊》《中華人民共和國環(huán)境保護法》1.5設(shè)計范疇某線路板生產(chǎn)廠廢水處理系統(tǒng)工程的處理方案，設(shè)計范圍如下所示：本工程設(shè)計范圍為廠區(qū)電路板生產(chǎn)廢水，不包括雨水及廠區(qū)生活污水。本工程設(shè)計包括污水處理工藝、總圖、給排水、電氣控制、土建、機械設(shè)備、儀表、分析化學等專業(yè)。本工程設(shè)計為污水處理站，自調(diào)節(jié)池至界區(qū)排放口計止，包括污水處理和污泥處理。本工程所需的電源、自來水管，均需建設(shè)方按設(shè)計要求送至污水處理站界區(qū)內(nèi)。1.6設(shè)計原則設(shè)計方案嚴格執(zhí)行有關(guān)方面環(huán)境保護和工程建設(shè)的規(guī)定，保證出水達到并優(yōu)于廣東省地方第二時段的一級標準。采用經(jīng)濟合理的處理工藝，保證處理效果，并節(jié)省投資和運行管理費用。設(shè)備選型兼顧通用性和先進性，處理穩(wěn)定可靠、效率高、管理方便，維修、維護工作量少，價格適中。整個工程布局應合理、規(guī)范，與廠區(qū)協(xié)調(diào)一致。盡量采用占地面積少的工藝和設(shè)備，平面布置要緊湊合理。工作設(shè)計完成后，力爭達到社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。2處理工藝的設(shè)計2.1線路板廢水的來源及水質(zhì)特性2.1.1線路板廢水的來源1、線路板分為單面板、雙面板、多面板，生產(chǎn)工藝流程如下：(1)單面板：開料→打磨→印線路→蝕刻→洗油墨板→鉆孔→印字→烘干。(2)雙面板：原板→材料切斷→材料整面(鉆孔)→化學處理(鍍銅)→貼干膜→曝光→堿性顯影→蝕刻→堿性剝離→干燥→整面→Coverlavfilm貼合→Coverlay臨時壓著→熱壓→表面處理(電鍍)→外形加工(鉆孔)→加工防銹處理→檢查→捆包、出貨。(3)多層板制作流程：發(fā)料→裁切→內(nèi)層線路制作(經(jīng)測試、修補后)→黑化→烘烤→壓合→烘烤→裁切→銑鉆靶→半撈一鉆孔→PTH→電鍍一次銅→外層線路制作→電鍍二次銅→剝膜蝕刻，剝錫鉛→L／Q防焊→文字印刷→噴錫→成撈→成品清洗→測試→成檢→包裝→出貨。內(nèi)層線路制作工序：前處理→壓膜D／F，涂飾L／D→曝光→顯影→蝕刻→黑化。2、線路板幾種工藝生產(chǎn)使用的主要原料有：(1)化學沉銅工藝:氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑、硫酸、雙氧水、鹽酸、氯化亞錫、錫酸鈉、氯化鈀、硫酸銅、甲醛、EDTA。(2)電鍍(鍍銅／鎳／錫)工藝:酸性除油劑、硫酸、硫酸銅、硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、硫酸亞錫。(3)蝕刻工藝:氫氧化鈉、氯化氨、氨水[1]。2.1.2線路板廢水的水質(zhì)特性1、刷磨工序：下料、鉆孔后的刷磨工序產(chǎn)生清洗廢水，廢水中含重金屬離子等。2、微蝕(過硫酸銨一硫酸)工序：廢水中主要含Cu2+及NH4+。在酸性條件下，廢水中的Cu2+與NH4+無法生成絡(luò)合物，但在堿性條件下，可形成絡(luò)合物。3、化學沉銅工序：廢水主要含有絡(luò)合劑EDTA與Cu2+。其中，Cu2+與絡(luò)合劑形成極穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用常規(guī)的中和沉淀法無法去除Cu2+。4、堿性蝕刻工序：廢水中主要含Cu2+及NH3·H2O，當NH4+含量較高以及在堿性條件下，Cu2+與NH4+可形成銅氨絡(luò)合物，無法用中和沉淀的方法來處理廢水中的銅。5、線路制作、防焊工序：線路制作、防焊工序產(chǎn)生去墨廢水、顯影廢水等，廢水中含有機物。6、其他工序：對于酸性去油、堿性去油、清洗等工序，也排放一定廢水，廢水中含重金屬離子[2]。線路板廢水和其他廢水比較起來，線路板廢水中含銅離子濃度較高，及含銅絡(luò)合物（EDTA銅絡(luò)離子或者銅氨絡(luò)離子）存在，如果單純靠中和沉淀法是難以做到達標的。比較有效的辦法是先將絡(luò)合銅破解（即還原反應），將銅離子分離成游離狀離子，然后進入中和池里，當中投加堿或石灰乳，生成氫氧化銅這一難溶解物；另外延長沉淀時間對銅離子的去除更加有幫助。最后出水進行深度處理，采用砂濾、活性炭吸附系統(tǒng)，目的是為了防止出水CODCr及銅離子濃度過高而備用的，同時也使該處理工藝更加完整，處理效果更好。處理方法上我們采用化學沉淀法處理，工藝上配備國際先進的PH自控投藥系統(tǒng)，使加藥方式自動化，以確保廢水經(jīng)治理后實現(xiàn)達標排放。另外，考慮到油墨廢水CODCr較高,直接流入后級處理系統(tǒng)對該處理系統(tǒng)沖擊較大,故考慮油墨廢水先進行預處理，調(diào)整PH值及沉淀大量有機物后進入總調(diào)節(jié)池；重金屬廢水也要進行預處理，調(diào)整PH值，并加絮凝劑進行處理后進入總調(diào)節(jié)池。2.2線路板廢水處理國內(nèi)外研究狀況線路板廢水處理方法有化學法（化學沉淀法、離子交換法、電解法等）、物理法（各種潷析法、過濾法、電滲析、反滲透等），化學法是將廢水中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化成易分離的物態(tài)（固態(tài)或氣態(tài)），物理法是將廢水中的污染物富集起來或?qū)⒁追蛛x的物態(tài)從廢水中分離出來，使廢水達到排放標準。國內(nèi)外采用的方法有以下幾種：（1）潷析法潷析法實際上是過濾法，是物理法的一種。去毛刺機排出的含有銅屑的沖洗水，經(jīng)過潷析器處理，可過濾除去銅屑。經(jīng)潷析器過濾的出水可回用毛刺機的清洗水。（2）化學法化學法包括氧化還原法和化學沉淀法。氧化還原法是利用氧化劑或還原劑將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或易沉淀、析出的物質(zhì)。線路板中的含氰廢水和含鉻廢水常采用氧化還原法，詳見后面說明?；瘜W沉淀法是選用一種或幾種化學藥劑使有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易分離的沉淀物或析出物。線路板廢水處理選用的化學藥劑有多種，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀劑能把重金屬離子轉(zhuǎn)化成沉淀物，然后通過斜板沉淀池、砂濾器、PE過濾器、壓濾機等，使固液分離。（3）化學沉淀——離子交換法化學沉淀處理高濃度線路板廢水一步達到排放標準是比較困難，常和離子交換法結(jié)合使用。先用化學沉淀法，處理高濃度的線路板廢水，使其重金屬離子的含量降低到5mg·L-1左右，再用離子交換法，把重金屬離子降低到排放標準。（4）電解——離子交換法電解法處理高濃度線路板廢水可降低重金屬離子的含量，其目的同化學沉淀法一樣。但電解法不足之處是：只對高濃度的重金屬離子處理有效，濃度降低，電流明顯下降，效率明顯減弱；耗電量大，推廣較困難；電解法只能處理單一金屬。電解——離子交換法就是鍍銅、蝕刻廢液，對于其它廢水，還要用其它方法處理。（5）化學法——膜過濾法線路板企業(yè)的廢水通過化學預處理，使有害物質(zhì)沉淀出可過濾的顆粒（直徑＞0.1μ），再經(jīng)膜過濾裝置過濾，就能達到排放標準。（6）氣態(tài)凝聚——電過濾法氣態(tài)凝聚——電過濾法是美國在80年代開發(fā)出來的一種不加化學藥劑的新穎廢水處理法，屬于一種物理方法來處理印制電路板廢水。包括三個部分，第一部分是離子化氣體發(fā)生器，空氣被吸入該發(fā)生器，能過離子化磁場改變其化學結(jié)構(gòu)，變成高度活化的磁性氧離子和氮離子，用射流裝置把這種氣體引入廢水中，使廢水中的金屬離子、有機物等有害物質(zhì)氧化并聚集成團，易于過濾除去；第二部分是電解質(zhì)過濾器，過濾除去第一部產(chǎn)生的聚團物質(zhì)；第三部分是高速紫外線照射裝置，紫外線射入水中可氧化有機物和化學絡(luò)合劑，降低CODcr和BOD5。目前，已開發(fā)出成套一體化設(shè)備可直接應用[3]。2.3線路板廢水處理方案比較2.3.1離子交換法處理線路板廢水根據(jù)廢水中含有Cu2＋、NH4－N、SS及酸等多種污染物的特點，選用離子交換法處理該廠廢水，廢水處理工藝流程見圖2.1。圖2.1離子交換法工藝流程圖用離子交換法處理印刷線路板生產(chǎn)廢水，要求水質(zhì)比較清澈，重金屬濃度低的廢水，因此廢水預處理要求高，運行費用較高，但處理效果好，不產(chǎn)生二次污染，而且可以從再生廢液中回收銅，是處理線路板廢水的理想工藝，有較高的經(jīng)濟價值，適合小型線路板廠廢水的處理。但是鑒于本畢業(yè)設(shè)計的線路板廢水處理量較大，故采用此法不適宜。2.3.2氣浮法處理線路板廢水氣浮法處理工藝的流程圖見圖2.2。圖2.2氣浮法工藝流程圖處理原理

(1)絡(luò)合銅廢液主要是化學鍍銅廢液，加入Na2S破壞銅絡(luò)合物，使Cu2+形成CuS沉淀去除。除Cu后含COD的出水再做后續(xù)處理。

(2)含COD物質(zhì)的去除采用化學方法和次氯酸鈉氧化二級處理。高COD廢液主要含堿性干膜，用濃H2SO4調(diào)節(jié)pH≤2，使干膜固體凝聚，經(jīng)沉淀分離后，并入低COD廢液，再用次氯酸鈉氧化處理，去除COD物質(zhì)后做去除重金屬處理。

(3)當有含氟廢水時，在超過110℃高溫下使氟硼酸離解生成HF，再加石灰生成CaF2沉淀分離，除氟后進行后續(xù)處理。

(4)重金屬離子廢水中主要有Cu2+、Mn2+、Sn2+，調(diào)節(jié)pH在10.5左右使之生成沉淀，再加混凝劑后進入氣浮分離，出水進行粗濾，濾液調(diào)節(jié)pH值后直接排放。若重金屬離子仍然超標，則再經(jīng)精濾后進入吸附處理，然后排放。吸附材料為OT石。

(5)酸堿性清洗水的處理是先調(diào)節(jié)pH≥6，再加混凝劑進行氣浮處理。

(6)污泥處理：在各類廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀污泥、氣浮污泥進入污泥濃縮池，濃縮后污泥經(jīng)壓渣機過濾，濾液返回重金屬廢水儲池，濾渣泥餅含水量為70%，泥餅量約為2m氣浮法廢水處理工藝效果顯著，是處理大型線路板廠廢水不錯的方法。但是由于氣浮法廢水處理工藝只能去除溶解性懸浮物，不能處理廢水中的重金屬，需增加物化沉淀處理工藝來去除廢水中的重金屬，因此處理流程比較復雜，所用設(shè)備較多，占地較大，藥物投放量較多，運行成本較高，不適合本設(shè)計的水質(zhì)水量要求，故本設(shè)計不采用此工藝。2.2.3分類處理的物化沉淀法處理線路板廢水采用分質(zhì)、分類處理的方法，含重金屬銅離子為主的廢水以物化沉淀為主的工藝，含有機物為主的顯影廢水與生活污水采用生化方法處理,具體的工藝流程見圖2.3。圖2.3分類處理工藝流程圖工藝流程特點說明(1)含重金屬離子的廢水采用凝聚共沉淀處理。加入Fe2(SO4)3和NaOH，可形成Fe(OH)3沉淀。Fe(OH)3擁有巨大的吸附表面，能夠吸附廢水中的各種金屬離子與之發(fā)生共沉淀。(2)銅氨廢水、沉銅絡(luò)合廢水中主要污染物是銅的絡(luò)合物，用一般方法難以去除。但Na2S在堿性條件下，能與重金屬形成比其絡(luò)合物更穩(wěn)定的沉淀物CuS,從而達到去除重金屬銅的目的。(3)脫墨廢水，堿性很強(pH=12左右)，加酸酸化后，形成油墨浮渣，過濾后干渣外運，濾液含有機物，排入有機廢水調(diào)節(jié)池。(4)為了提高物化處理效果，各分質(zhì)廢水分別進入了絮凝反應池，再進行混凝沉淀處理，確保廢水達標排放。(5)由于本工程脫墨顯影廢水等含有機物，用物化方法難以處理，考慮到還有部分生活污水，將這兩部分廢水一起進行生化處理。本工程方案采用A/O處理系統(tǒng)。A池為生物篩選池，其停留時間短，約為1h，具有吸附、生物篩選、緩沖等功能，0池采用活性污泥法。(6)采用板框壓濾機進行污泥處理，泥餅含水率低，成形好，易于搬運，無需投加藥劑。2.4工藝選擇及說明2.4.1廢水類別及水質(zhì)水量本設(shè)計的內(nèi)容是某公司生產(chǎn)過程產(chǎn)生的線路板廢水量1000噸/天，廢水中的主要污染物為CODcr、總氰化物、Cr6+、總鉛、總銅、總鎳等。具體的廢水類別及水質(zhì)水量見表2.3。表2.3廢水類別及水質(zhì)水量類別SS/mg·L-CODcr/mg·L-Cu2+/mg·L-CN/mg·L-Q/m3·d-有機廢水9001800——120含絡(luò)合物廢水—30050—180普通含銅廢水含氰化物廢水——30025080——100-20064060排放標準20900.50.3—2.4.2工藝流程選擇的原則根據(jù)上述水質(zhì)、水量狀況及線路板廢水處理方案的比較,確定其處理工藝流程時候遵循以下幾個原則:（1）工程中廢水按類分流預處理，廢水性質(zhì)相近者合并處理。（2）由于污水水量、水質(zhì)變化大，應該選擇一個對該特點廢水能比較穩(wěn)定運行的流程。（3）選擇工藝上盡量選擇簡單，容易管理和維護的工藝流程。（4）采用的機械設(shè)備盡量少，使運行簡單。（5）采用目前比較好的線路板廢水技術(shù)，可以使出水嚴格達到廣東省地表的一級標準，降低對環(huán)境的危害。（6）處理投資省，運行成本低。（7）工程布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，系統(tǒng)注意了與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，與整體環(huán)境相一致根據(jù)以上原則并借鑒前述的工藝方案，本設(shè)計采用分類處理的物化沉淀法處理。2.4.3工藝流程圖及說明1、本設(shè)計的處理工藝流程圖見圖2.4。含氰化物廢水普通含銅廢水有機廢水絡(luò)合物廢水NaClONaClO有機廢水貯池絡(luò)合物廢水均衡池氰化物反應池有機廢水貯池絡(luò)合物廢水均衡池氰化物反應池泵泵一級破絡(luò)合物反應池(pH一級破絡(luò)合物反應池(pH自控)有機廢水酸化池綜合調(diào)節(jié)池泵H2SO4泵硫酸Fe2+Ca(OH)2絮凝反應池濾后污水絮凝反應池中和反應池(pH自控)中和反應池(pH自控)Fe2+Ca(OH)2PAM斜管沉淀池斜管沉淀池PAM絮凝反應池Na2S絮凝反應池二級破絡(luò)合物池二級破絡(luò)合物池污泥濃縮池斜管沉淀池污泥濃縮池斜管沉淀池絮凝反應池絮凝反應池污泥泵PAM中間停留池板框壓濾機斜管沉淀池中間停留池板框壓濾機斜管沉淀池泵石英砂過濾器石英砂過濾器反沖水去綜合調(diào)節(jié)池活性碳吸附器活性碳吸附器反沖泵反沖泵清水池清水池達標排放圖2.4廢水處理工藝流程圖2、處理工藝流程說明(1)普通含銅廢水普通含銅廢水水量大,于是其它重金屬廢水同其混合作為綜合廢水處理。綜合廢水一般呈酸性，在pH=3條件下，投加硫酸亞鐵將絡(luò)合銅中的銅還原成一價銅，再加石灰將pH值調(diào)至8.5～9.0，使其中的重金屬離子形成氫氧化物沉淀去除，在絮凝池內(nèi)加入高分子絮凝劑（PAM）提高沉淀效果，出水在斜管沉淀池進行水渣分離,上清液流到中間水池，達到一定水位時，利用加壓泵將污水輸入石英砂過濾罐和活性碳過濾器進行過濾和吸附，吸附后之清水在清水池停留后達標排放。在沉淀池出水處可加硫化鈉把關(guān)處理。石英砂過濾器和活性碳過濾器定期反沖洗。污泥靠靜壓排入污泥貯池，經(jīng)污泥泵輸送至板框壓濾機脫水，濾液回流入綜合調(diào)節(jié)池，干泥定期交由有資質(zhì)的單位處理。(2)含絡(luò)合物廢水含絡(luò)合物的蝕板廢水經(jīng)排水管流入含絡(luò)合物廢水均衡池收集，輸水泵便定量連續(xù)地將污水輸入反應池內(nèi)進行金屬置換工藝。在pH=3條件下，投加硫酸亞鐵將絡(luò)合銅中的銅還原成一價銅，再加入石灰，生成氫氧化合物沉淀，之后加PAM，使得沉淀絮凝成大顆粒狀，進入斜管沉淀池(初沉池)容易被除去。水渣分離后的污水流入加硫化鈉和PAM的格池，進行深度處理，出水進入另一斜管沉淀池(二沉池)，水渣分離后污水流進中間水池，再用加壓泵依次將污水注入石英砂過濾罐和活性碳過濾器進行過濾和吸附，吸附后之清水在清水池停留后達標排放。污泥定期自動排入污泥濃縮池，經(jīng)污泥泵至板框壓濾機脫水，濾液回流入綜合調(diào)節(jié)池，干泥定期交由有資質(zhì)的單位處理。(3)有機廢水含有機物的顯影廢水和除油廢水，CODCr較高，Cu2+濃度較低。經(jīng)排水管流入有機廢水貯存池，再用泵抽入有機廢水酸化池，加酸調(diào)節(jié)pH值至2～3左右，混合反應半個至一個鐘后，有機物則形成絮體狀浮渣上浮，清渣后將污水流引入綜合調(diào)節(jié)池與綜合廢水一同處理。(1)含氰化物廢水根據(jù)含氰化物廢水的水量及水質(zhì)濃度，需對其預處理。因含氰化物廢水水量較小,可經(jīng)排水管直接排入含氰化物廢水處理池進行預處理，在此用堿性氯化法處理，藥品選用NaOCl。處理后廢水排入綜合沉淀池。3工藝流程設(shè)計計算3.1含氰化物廢水預處理部分設(shè)計計算3.1.1設(shè)計說明含氰化物廢水預處理部分的構(gòu)筑物只有一個反應池。反應池主要是用于去除氰化物，在反應池中投加次氯酸鈉，用次氯酸鈉作氧化劑對氰化物進行氧化，破壞氰與金屬離子形成的絡(luò)合物，并使金屬離子形成氫氧化物沉淀下來。氧化反應分為二級進行，第一級反應是劇毒的氰化物被氧化成毒性相對低的氰酸鹽：即：CN+ClO=CNO+Cl。第二級反應，氰酸鹽被進一步氧化成二氧化碳和氮氣，即：2CNO+3ClO+H2O=2CO2↑+N2↑+3Cl+2OH為保證一二級反應正常進行，廢水pH保持在9.5～10.0，反應時間保持在1.5h[7]。3.1.2設(shè)計計算1、池體總?cè)莘e線路板廠含氰化物廢水水量為60m3/d，即2.5m3/h,池體總?cè)莘e可按下式計算：(3-1)式中:W----反應池總?cè)莘e（m3）Q----設(shè)計流量（m3/h）T----反應時間（min）Q為2.5m3/h；T取故m3,取4.0m32、池體的各部分尺寸有效水深h=2.0m，超高為h1=0.3m，則其有效表面積：m2取池長L=2m，則寬B=1m,總高度H=h+h1=2.3m。3、加藥量根據(jù)氧化反應反應方程式，CN+ClO=CNO+Cl2CNO+3ClO+H2O=2CO2↑+N2↑+3Cl+2OH總反應式：CN+4ClO+CNO+H2O=2CO2↑+N2↑+4Cl+2OH分子量26206已知含氰化物廢水中含氰100～200mg/L，取最高濃度時計算則所需的NaClO的量為200×206/26＝1584.6mg/L4、反應池的建設(shè)假設(shè)現(xiàn)場地質(zhì)條件允許,反應池采用地埋式，進水水面標高為-0.4m，池底標高為-2.3m。經(jīng)預處理后的廢水用塑料離心泵輸送到綜合調(diào)節(jié)池進行處理。3.2含絡(luò)合物廢水處理部分設(shè)計計算3.2.1設(shè)計說明含絡(luò)合物的廢水處理部分的主要構(gòu)筑物包括絡(luò)合物廢水均衡池、破絡(luò)合物反應池、絮凝池以及斜管沉淀池。沉淀池出水的后續(xù)處理工序與綜合廢水沉淀池出水的處理工序是一樣的，為節(jié)省占地和工程投資，共用了中間池、砂濾罐、活性炭吸附器、清水池和污泥濃縮池幾個構(gòu)筑物，這幾個構(gòu)筑物的設(shè)計將會在綜合廢水的處理設(shè)計中進行。3.2.2設(shè)計計算1、絡(luò)合物廢水均衡池（1）設(shè)計說明廢水均衡池主要起到調(diào)節(jié)絡(luò)合銅廢水水質(zhì)，達到均質(zhì)均量的要求。假設(shè)現(xiàn)場地質(zhì)條件允許,此設(shè)計采用地埋式，池底設(shè)曝氣。（2）污泥量假設(shè)絡(luò)合廢水中的SS量為50mg/L，廢水量W=180m3/d，則進入均衡池后每天產(chǎn)生的污泥總量為Q＝50×10-3×180＝9kg/d污泥含水率設(shè)為98％，污泥容重γ為1.0t/m3，則每天需處理的污泥體積為：V＝Q/（1000γ×0.02）=0.45m3（3）設(shè)計計算①池體有效容積每天線路板廠絡(luò)合銅廢水廢水量為180m3/d，按24小時計算均衡池，則平均流量為：m3停留時間按12小時計算，則均衡池有效容積為：有效m3②池體設(shè)計尺寸取有效水深h1=3.0m，則有效面積A為：1=90/3.0=30m2取池長10m，池寬3m。超高h2=0.3m，緩沖高度h4=0.3m，h3=8×0.07＝0.56m(8m是池底坡度的延伸長度)均衡池總高度H=h1+h2+h3+h4=3.0+0.3+0.56+0.3=4.16m（4）絡(luò)合物廢水均衡池建設(shè)均衡池采用地埋式，池面標高為0.00m，池底標高為-3.3m，進水水面標高為-0.4m，廢水經(jīng)污水提升泵提升到破絡(luò)合物反應池。池底設(shè)曝氣管定時曝氣,以防池底污泥沉淀,堵塞提升泵。2、破絡(luò)合物反應池（1）設(shè)計說明破絡(luò)合物反應池分為一級破絡(luò)合物反應池和二級破絡(luò)合物反應池。一級破絡(luò)合物反應池的設(shè)計是先投加亞鐵進行破絡(luò)和混凝反應，再投加石灰，達到沉淀大部分銅離子的作用，以便后續(xù)處理。二級破絡(luò)合物反應池是投加硫化鈉對絡(luò)合物進行深度處理。（2）設(shè)計計算總?cè)莘e可按右式計算：(3-2)式中W----反應池總?cè)莘e（m3）Q----設(shè)計流量（m3/h）T----反應時間（min）①一級破絡(luò)合物反應池設(shè)計計算池體容積：Q為7.5m3/h；T取30min。故=m3，取4.0m3反應池設(shè)計尺寸:反應池分四格。有效水深h=1.0m，超高為h1=0.3m，則反應池總有效表面積：m2取池長為4m，則寬為1m，沿長度方向?qū)⒊胤殖伤母?，在第一格中投加硫酸亞鐵，用以破含銅絡(luò)合物及混凝，設(shè)機械攪拌；第二格用于反應緩沖，使藥物與水體充分混合反應。第三格投加石灰漿液，設(shè)機械攪拌；第四格用于反應緩沖。②二級破絡(luò)合物反應池設(shè)計計算池體容積W:Q為7.5m3/h；T取15min。故=m3,取2.0m3反應池設(shè)計尺寸：反應池一個，有效水深h=1.0m，超高為0.3m，則其總有效表面積：m2取池寬為1.0m，池長為2.0m。設(shè)機械攪拌。(3)加藥量①一級破絡(luò)合物反應池：因絡(luò)合廢水中成分比較復雜，不宜按化學反應式來計算加藥量，可按經(jīng)驗推算。此設(shè)計每噸水加0.5千克亞鐵即可，實際操作可根據(jù)廢水水質(zhì)濃度而浮動。其中加石灰可用pH計控制，加石灰量使pH值控制在8～9。②二級破絡(luò)合物反應池：根據(jù)鈉與銅的置換公式，Na2S＋Cu2+——→2Na+＋CuS↓分子量786496由于絡(luò)合物廢水經(jīng)一級破絡(luò)合反應池處理后，銅離子已去除一部分，假設(shè)進入二級破絡(luò)合物反應池的銅離子為5mg/L，則所需的硫化鈉的量為：5×78/64＝6.094mg/L生成的CuS沉淀的量為：5×96/64＝7.5mg/L（4）破絡(luò)合物反應池的建設(shè)一級破絡(luò)合物反應池池底標高為5.5m，進水標高為6.2m，水面標高為6.5m。二級破絡(luò)合物反應池池底標高為4.5m，進水標高為5.2m，水面標高為5.5m。3、絮凝反應池(1)池體有效容積：設(shè)計停留時間為10min，有效容積可按下式計算：(3-3)式中W----反應池有效容積（m3）Q----設(shè)計流量（m3/h）T----反應時間（min）池體共兩個，每個有效容積W=7.5×10/60=1.25m3，取1.5m3，(2)池體設(shè)計尺寸:有效水深h=1.0m,超高h1=0.3m,長L=1.5m,寬B=1.0m。(3)加藥量：絮凝劑使用PAM，可配制0.2%的溶液，加藥量可根據(jù)沉淀效果來確定，一般一噸水可加一升，池底設(shè)曝氣管4、斜管沉淀池(1)設(shè)計說明斜管沉淀池是用于去除廢水中的懸浮物，同時可去除部分BOD5的構(gòu)筑物，這里用于去除絡(luò)合物廢水中的懸浮物。斜管沉淀池具有去除率高，停留時間短，占地面積小等優(yōu)點。本設(shè)計采用升流式逆向流斜管沉淀池，斜管長為1.0m，斜管傾角為60°，水流方向與顆粒沉淀方向相反。（2）沉淀池水表面積(3-4)式中A——水表面積；n——池數(shù)，個。本設(shè)計初沉池取1個，二沉池取1個；q0——表面負荷，取1.2m3/（m2·h）；Qmax——最大設(shè)計流量，m3/h，本設(shè)計取7.5m3/h；0.91——斜管面積利用系數(shù)。初沉池和二沉池的水表面積都為A，A＝7.5/0.91·1·1.2＝6.8m2（3）沉淀池邊長取長L=3.4m，寬B=2.0m（4）池內(nèi)停留時間(3-5)式中——池內(nèi)停留時間，min；——斜管區(qū)上部的清水層高度，m，一般用0.7～1.0m，本設(shè)計取0.7m； ——斜管的自身垂直高度，m，h3＝1m·sin60°＝0.866m。代入求得：T＝（0.7＋0.866）·60/1.2＝78.3min（5）污泥部分所需容積①初沉池污泥部分在絮凝池出水取1000ml靜置10min后沉淀物占15～20ml，因此根據(jù)進水的銅離子濃度，可推算進水懸浮物濃度為400mg/L，由于經(jīng)斜管沉淀后的出水懸浮物濃度很低，濃度可記為0mg/L，污泥含水率為98％，污泥容重γ為1.0t/m3，Q＝87.5m3/h，排泥間隔時間T取1.5d，即36h，則②二沉池污泥部分進水懸浮物濃度為200mg/L，出水懸浮物濃度很低可記為0mg/L,污泥含水率為98％，污泥容重γ為1.0t/m3，Q＝7.5m3/h，排泥間隔時間T取3d，即72h，則（6）污泥斗容積設(shè)a1＝0.3m，α＝60°，a＝2.0m，如圖3.1:圖3.1污泥斗則h5＝（a－a1）tg60°/2＝（2.0－0.3）tg60°/2＝1.472m＝1.472·（2.0＋0.3）·3.4/2＝5.75m3＞5.4m3污泥斗V2=V1=5.75m3＞5.4m3污泥斗設(shè)一條穿孔排泥管，采用靜水壓重力排泥方式，排泥管選用管徑DN=315mm的UPVC管。（7）沉淀池的總高度設(shè)超高h1＝0.3m，斜管區(qū)底部緩沖層高度h4＝0.7m＝0.3＋0.7＋0.866＋0.7＋1.472＝4.04m。（8）斜管沉淀池的建設(shè)初沉池池面標高6.0m，池底標高2.0m，進水水面標高為3.9m，出水水面標高為5.74m。二沉池池面標高5.0m,池底標高0.0,進水標高2.9m,出水水面標高4.74m。配水方式采用穿孔墻,集水采用淹沒孔集水槽。3.3有機廢水預處理部分設(shè)計計算3.3.1設(shè)計說明本部分包括有機廢水貯池、有機廢水酸化池的設(shè)計計算。有機廢水預處理后調(diào)回綜合調(diào)節(jié)池與綜合廢水混合處理。3.3.2設(shè)計計算1、有機廢水貯池（1）設(shè)計說明有機廢水貯池和調(diào)節(jié)池類似，主要起到調(diào)節(jié)水量，均和水質(zhì)的作用。待貯水池中水量達到一定水位時，就用污水泵把有機廢水送到有機廢水酸化池處理。假設(shè)現(xiàn)場地質(zhì)條件允許,采用地埋式建設(shè),池底設(shè)曝氣管。（2）設(shè)計計算每天線路板廠有機廢水廢水量為120m3/d，按24小時計算調(diào)節(jié)池，則平均流量為：m3/h停留時間按12小時計算，則調(diào)節(jié)池有效容積為：有效m3取有效水深h1=4.0m，則有效面積A為：1m2取池長5.0m，池寬3.0m。超高h2=0.3m，調(diào)節(jié)池總深度H=h1+h2=4+0.3=4.3m（3）貯池建設(shè)貯池采用地埋式，池面標高為0.00m，池底標高為-4.3m，進水水面標高為-0.4m，出水水面標高為-4.0m。2、酸化池（1）設(shè)計說明在酸化池中投加硫酸調(diào)節(jié)pH值至3.0，使大量有機物析出形成絮狀體上浮，再通過人工撈渣進行水渣分離，余液排入綜合調(diào)節(jié)池。加酸采用pH自控裝置。（2）設(shè)計計算①池體有效容積有效容積可按右式計算：(3-6)式中W----反應池有效容積（m3）Q----設(shè)計流量（m3/h）T----反應時間（min）Q為5m3/h；T取60min。故m3②酸化池設(shè)計尺寸設(shè)酸化池一個，有效水深h=1.0m，超高為0.3m，則其有效表面積：m2取池長為2.5m，則寬為2.0m。（3）酸化池的建設(shè)酸化池進水水面標高為0.5m，水面標高為1.5m，池底標高為0.5m。3.4綜合廢水處理部分設(shè)計計算3.4.1設(shè)計說明綜合廢水處理部分的主要構(gòu)筑物包括絡(luò)綜合廢水調(diào)節(jié)池、中和反應池、絮凝池、斜管沉淀池、中間水池、砂濾罐、活性炭吸附器、清水池和污泥濃縮池幾個構(gòu)筑物。其中中間水池、砂濾罐、活性炭吸附器、清水池和污泥濃縮池與處理絡(luò)合廢水共用，可根據(jù)實際輪流使用，但設(shè)計中根據(jù)綜合廢水的水量較大，因此以處理綜合廢水的水量水質(zhì)計算。3.4.2設(shè)計計算1、調(diào)節(jié)池（1）設(shè)計說明綜合廢水主要是普通含銅廢水，混合有其它各種重金屬廢水、經(jīng)過預處理的含氰化物廢水及有機廢水。綜合廢水調(diào)節(jié)池就是要調(diào)節(jié)各種廢水綜合后的水質(zhì)水量，以便于后續(xù)處理正常進行。假設(shè)現(xiàn)場地質(zhì)條件允許,采用地埋式建設(shè),池底設(shè)曝氣管。（2）污泥量總調(diào)節(jié)池的污泥主要是其它含銅廢水及重金屬廢水，還有一些其它廢水的懸浮物所組成的。雖然含氰化物廢水和有機廢水雖在前面預處理過，這兩種廢水進入總調(diào)節(jié)池后產(chǎn)生的污泥量也會沉積。假設(shè)綜合廢水中的SS量為80mg/L，廢水量W=820m3/d，則進入綜合調(diào)節(jié)池后每天產(chǎn)生的污泥總量為Q＝80×10-3×820＝65.6kg/d污泥含水率設(shè)為98％，污泥容重γ/