支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

一、工程概況

支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底SO3合同段位于廣州市番禺區(qū)東涌鎮(zhèn)天益村(原魚窩頭鎮(zhèn)K5+460。504～K7+098.20。主要工程為魚窩頭互通立交主線橋及A～J主線橋單幅共計(jì)28聯(lián)(104孔9聯(lián)35孔箱梁2聯(lián)（6孔）,預(yù)制小箱梁17聯(lián)（63孔)。23（7517（553(93（11）.二、施工方案澆孔數(shù)較多、地處軟基地段、施工周期長(zhǎng)、施工難度較大。為優(yōu)質(zhì)高效地完成支架現(xiàn)澆箱梁施工任務(wù)，保證項(xiàng)目施工總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本工程由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理,由經(jīng)理部下屬的橋梁施工隊(duì)組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人員、機(jī)械、設(shè)備、物資、材料統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)動(dòng).下表：1、施工人員支配施工人員組織支配表序號(hào)職務(wù)或工種人數(shù)主要職責(zé)姓名1現(xiàn)場(chǎng)總指揮1總體施工組織馬建勇2技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)負(fù)責(zé)胡世浩3工地負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮張長(zhǎng)文4施工隊(duì)長(zhǎng)1施工現(xiàn)場(chǎng)管理譚祖寬5質(zhì)檢工程師2工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督李兆祥6現(xiàn)場(chǎng)工程師1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理尚飛7試驗(yàn)工程師2混凝土、鋼筋等試驗(yàn)檢測(cè)何才君、劉虹8測(cè)量人員2施工放樣與把握徐杰、吳朝廣中交二公局第一工程有限公司廣州繞城大路南段第三合同段中交二公局第一工程有限公司廣州繞城大路南段第三合同段--PAGE2-9起重工2起重設(shè)備指揮10司機(jī)8砼運(yùn)輸車及平板車駕駛11架子工100支架拼裝12模板工60模板拼裝13電焊工30焊接施工14混凝土工20混凝土澆筑15張拉工15預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿16鋼筋工35鋼筋成型、綁扎17電工2現(xiàn)場(chǎng)施工用電的管理18普工100現(xiàn)場(chǎng)其他事務(wù)合計(jì)（人）3832合計(jì)（人）383備均接受陸路運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備見下表:主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)單位數(shù)量擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1汽車吊25t臺(tái)3已進(jìn)場(chǎng)2電焊機(jī)30KW臺(tái)8已進(jìn)場(chǎng)3砼拌和樓75m3/h套1已進(jìn)場(chǎng)4砼拌和樓50m3/h套1已進(jìn)場(chǎng)5泵車60m3/h臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)臥泵60m3/h臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)6罐車輛6已進(jìn)場(chǎng)7振搗器φ50mm臺(tái)20已進(jìn)場(chǎng)8高壓水泵臺(tái)4已進(jìn)場(chǎng)9空壓機(jī)3m3臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)10卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)10已進(jìn)場(chǎng)11發(fā)電機(jī)75KW套2已進(jìn)場(chǎng)12運(yùn)輸車5t輛1已進(jìn)場(chǎng)13模板竹膠板M210000間續(xù)進(jìn)場(chǎng)1414碗扣支架t1200間續(xù)進(jìn)場(chǎng)15張拉千斤頂400t套8已進(jìn)場(chǎng)16油泵套8已進(jìn)場(chǎng)3、材料組織本工程主要材料有鋼筋、鋼鉸線、水泥、砂、石料、及拌制混凝土用的各種外加劑等.其中鋼筋、水泥、鋼鉸線為甲供材料，我項(xiàng)目部依據(jù)階段性施工方案支配，在單項(xiàng)工程開工前一個(gè)月向業(yè)主提出材料方案申請(qǐng)；地材等材料在本標(biāo)段四周地區(qū)就近選購(gòu)，以質(zhì)量合格為選擇標(biāo)準(zhǔn)。4、其它配套設(shè)施施工便道，已修筑完成并正在使用；自來(lái)水為水源，已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；三臺(tái)500KVA需要；鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在主線14#墩右側(cè),鋼筋加工成型后接受平板車運(yùn)送到各墩位I匝道內(nèi)側(cè)，砼接受罐車運(yùn)輸,臥泵輸送入模。5、進(jìn)度方案支配902009620106月結(jié)束，詳見箱梁總體施工進(jìn)度方案支配。三、施工工藝塘所處位置的軟土接受石渣進(jìn)行換填，換填厚度為地表耕植土層厚，整平地基后鋪設(shè)不少于30cm厚渣石并找平,在其上鋪設(shè)一層5cm厚粉并精確整平，適當(dāng)壓實(shí)12cm原則進(jìn)行支架布置設(shè)計(jì)。1、4、64、65（181。65m；16。3m（0.1m后澆段11。3m，2.5m；頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚。16.3m0。6m1.2m；390cm；360cm；490cm。中交二公局第一工程有限公司廣州繞城大路南段第三合同段中交二公局第一工程有限公司廣州繞城大路南段第三合同段--PAGE14-I129010cm×10cm30cm間距布置。布置圖如下:(2）20.3m8（4。1。65m；20。3m（0。1m后澆段15。3m，2。5m；頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚.20.3m寬箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖跨中部位立桿順橋向布置間距為0。9m，墩頂實(shí)心段立桿順橋向布置間距為0.6m1。2m；翼緣板處立桿布置390cm;360cm；590cm。I12,9010cm×10cm30cm間距布置。布置圖如下：20。3m寬箱梁現(xiàn)澆支架橫向布置圖1。65m2。5m；頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚。支架布置原則與20.3米支架布置類似。（4）C、D、G、H、I1。65m;8。3m(0。1m）,3。8m，2.25m,局部變寬。匝道現(xiàn)澆箱梁斷面圖006m1。2m；390cm60cm；腹板處立260cm；490cm。I129010cm×10cm30cm間距布置。布置圖如下：8.3m(5）21H5φ630×8mm25圖：2121H51、施工挨次

H5土澆筑—張拉—灌漿—封錨-拆模、落架.2、施工方法2.11米為宜，為檢驗(yàn)處理后的地基承載力，可在適當(dāng)?shù)囟谓邮軜?biāo)準(zhǔn)貫入法進(jìn)行檢驗(yàn)。2。20。9m，0。6m，橫桿步距1.2m設(shè)置。橫橋向腹板下立桿間距60cm,其余一般間距為90cm.按橋軸線縱552.3I1230cm（δ=12mm）作底模，縱橫向接縫嚴(yán)密,板面平整。2HN500×20025TI12,在其上面鋪竹膠板（δ=12mm)，縱橫向接縫嚴(yán)密,板面平整。2。4支架預(yù)壓按設(shè)計(jì)圖紙要求,本項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁為分孔澆筑，每聯(lián)箱梁的澆筑挨次見附件1。01。65m,水混凝土外觀質(zhì)量.80%、100%分級(jí)加載，加載過(guò)程中需均勻、對(duì)稱加載，防止偏心或局部加載造成支架結(jié)構(gòu)損壞。為精確?????測(cè)量出支架變形及基礎(chǔ)沉降，在支架頂部、底部均布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，順橋1/4552的彈性變形值及基礎(chǔ)的沉降值，依據(jù)支架的彈性變形值設(shè)置底模板的預(yù)拱度。SJ09-6辦及業(yè)主相關(guān)人員檢查驗(yàn)收。支座安裝活動(dòng)支座、橫向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，分清支座位置、方向，一次安裝到位。減載、預(yù)拱度設(shè)置、底模調(diào)整在箱梁預(yù)壓時(shí)分階段進(jìn)行沉降值觀測(cè)，利用最終一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀卸載后的回彈量。兩次測(cè)量值比較得出彈性變形值,作為施工預(yù)留拱度的依據(jù).通過(guò)預(yù)壓，觀測(cè)計(jì)算得出支架彈性變形值,調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)觀測(cè)留意事項(xiàng)①、接受相同的觀測(cè)位置及觀測(cè)方法；②、使用同一儀器及設(shè)備;③、固定觀測(cè)人員;④、在基本相同的環(huán)境和條件下觀測(cè)；⑤、變形觀測(cè)的記錄，必需標(biāo)明觀測(cè)時(shí)環(huán)境狀況及荷載狀況；⑥、對(duì)觀測(cè)結(jié)果要留意觀看其變化狀況,要進(jìn)行復(fù)核；⑦、觀測(cè)前對(duì)需使用設(shè)備進(jìn)行校正，對(duì)觀測(cè)結(jié)果做具體記錄。鋼筋綁扎及波紋管安裝（1）材料預(yù)備依據(jù)工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)方案。（2)鋼筋加工安裝鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙尺寸加工，焊接時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行焊接.鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ—18）的規(guī)定。（3）預(yù)應(yīng)力管道安裝在同一個(gè)斷面內(nèi)。所用預(yù)應(yīng)力管道須與錨具相配，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。全部預(yù)應(yīng)力管道定位必需精確?????堅(jiān)固，管道軸線與墊板垂直，嚴(yán)格按圖紙要求50cm,縱向預(yù)應(yīng)力管道位置偏差不大于 1cm，橫梁預(yù)應(yīng)力管道位置偏差不大于0.5cm。換或用膠帶紙封補(bǔ)。側(cè)模安裝錯(cuò)誤!12mm10×1090cm間距設(shè)置豎背方，與內(nèi)模對(duì)拉固定.面板接縫用腹模外側(cè)底部用固定于橫木方上的木方限位.防止腹模底部外移。錯(cuò)誤!模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。錯(cuò)誤!底模與側(cè)模連接，不得有錯(cuò)臺(tái)。連接處粘海綿條，以防漏漿。2。9現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力束為鋼絞線，鋼絞線安裝前進(jìn)行編號(hào)。鋼絞線接受Ф15.2mm、15—12、15-11幾種規(guī)格。鋼絞線下料時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、張拉端工作長(zhǎng)度下料，然后進(jìn)行編束，施工時(shí)留意以下問題：錨具嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定接受，鋼絞線有出廠合格證,并分批驗(yàn)收，每批不大于得有劃痕，不能有斷絲.鋼絞線在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料,下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的然后進(jìn)行鋼絞線穿束。2。10內(nèi)模安裝12mm10×10腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道施工完成后，即可進(jìn)行內(nèi)模的安裝施工。2。11底、腹板混凝土澆注70％后再澆筑頂板砼?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在收漿后盡快掩蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。接受土工布進(jìn)行掩蓋，潮濕狀態(tài)為度.2。12頂板鋼筋綁扎及砼澆筑12mm厚10×10漏漿。模板用斜撐及擋塊固定，斜撐頂端與腹模背條堅(jiān)固聯(lián)結(jié)。70%即開頭澆頂板砼，澆澆完成后需準(zhǔn)時(shí)對(duì)箱梁表面進(jìn)行收面并作拉毛處理.混凝土的養(yǎng)生直接關(guān)系到混凝土質(zhì)量和強(qiáng)度增長(zhǎng)的速度。在每次混凝土澆注24潮濕，不能形成干濕循環(huán)，造成收縮裂紋.筑及預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)機(jī)。2.13預(yù)應(yīng)力張拉590％后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張11＃12＃17＃18#均為單柱YCW250YCW500171922（1）施工預(yù)備張拉前，油表、油泵、千斤頂送到計(jì)量部門進(jìn)行配套標(biāo)定,在使用過(guò)程中配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換。張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用,并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持潔凈，不得有油污.張拉人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并具有肯定的實(shí)際操作閱歷,張拉時(shí)要留意平安。(2）預(yù)應(yīng)力材料依據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求選擇波紋管.（3）張拉5橫梁預(yù)應(yīng)力的部位需待縱向預(yù)應(yīng)力灌漿并凝固兩天以上再?gòu)埨瓩M梁預(yù)應(yīng)力束，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。量偏差按±6%范圍進(jìn)行把握。15％333斷絲狀況發(fā)生。檢查鋼絞線尾端標(biāo)記張拉完畢是否仍為一平面，如有變化，表明消滅了滑絲,必需對(duì)滑絲進(jìn)行處理。施加預(yù)應(yīng)力的操作要點(diǎn):號(hào)，表號(hào)給出頂力與油表的關(guān)系線。0。15σk，所以實(shí)測(cè)延長(zhǎng)量時(shí)應(yīng)分階段張拉并測(cè)量每階段延長(zhǎng)量。兩端張拉時(shí)延長(zhǎng)量為兩端之和。③預(yù)應(yīng)力束接受張拉力與引伸量雙控，延長(zhǎng)量誤差把握在設(shè)計(jì)值6％以內(nèi).當(dāng)延長(zhǎng)量超過(guò)6％時(shí)，應(yīng)查找緣由.1％，且一根鋼絞線不得斷絲再行張拉。⑤箱梁預(yù)應(yīng)力需對(duì)稱張拉，先張拉長(zhǎng)束,后張拉短束.使夾片外露部分平齊,開縫均勻.阻系數(shù)。有回縮現(xiàn)象.如有回縮應(yīng)復(fù)張拉處理。斷絲①造成斷絲的緣由預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格.b。錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。②防止斷絲的措施a。嚴(yán)格材料力學(xué)性能試驗(yàn).強(qiáng)度相同，延長(zhǎng)率差異較大的兩批材料不能同束使用。b。在安裝千斤頂應(yīng)做到安正，錨環(huán)、千斤頂與墊板方向垂直.③斷絲處理就縮短了千斤頂占用長(zhǎng)度.b。當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較短時(shí)，也可以用單張代替雙張的方法加以解決。時(shí)可接受全斷面超張或同束號(hào)超張的方法。超張時(shí)應(yīng)依據(jù)斷絲數(shù)量計(jì)算超張值，計(jì)算時(shí)應(yīng)以規(guī)范把握應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)?；z①造成滑絲的緣由a。錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過(guò)淺。夾片與錨環(huán)之間?；z。能造成滑絲。②防止滑絲的措施露部分相同,頂面平齊。③滑絲的處理2。14預(yù)應(yīng)力孔道壓漿張拉完成后準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行管道壓漿，壓漿材料及施工工藝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。的高性能水泥漿。預(yù)應(yīng)力灌漿料檢驗(yàn)的主要性能指標(biāo)14s18s泌水率：泌水率小于2%；抗壓強(qiáng)度:2840Mpa；首先在孔道一端接受真空泵對(duì)管道抽真空，使孔道達(dá)到—0。05～-0.1Mpa0.5~0。7Mpa道,壓漿飽滿后,壓漿泵連續(xù)開動(dòng)，持壓2min，等水泥初凝前再進(jìn)行二次壓漿，以此提高孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度，削減氣泡和水分對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的a、灌漿設(shè)備

影響。真空泵：抽真空力量達(dá)到-0.08～-0.1MPa。3kw、最大壓力b、預(yù)應(yīng)力管道壓漿工藝壓漿前進(jìn)行管道清理，并對(duì)管道試抽真空,確保管道密閉不透氣。將拌制好的水泥漿加到灌漿泵中,從灌漿泵的高壓橡膠管出口打出水泥漿,應(yīng)力管道的灌漿管上,綁扎堅(jiān)固.關(guān)掉壓漿閥，啟動(dòng)真空閥，當(dāng)管道內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（真空度負(fù)壓體稠度與灌入稠度一樣時(shí)，關(guān)閉出漿端全部閥門。MPa2min,使管道內(nèi)有肯定的壓力,最終關(guān)掉灌漿閥,完成壓漿.壓漿后應(yīng)從檢查孔中檢查壓漿的密實(shí)狀況，如有不實(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行處理。壓28鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭，將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線剩余并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止裂紋產(chǎn)生。2。15支架拆除施工梁段施工完成后方可卸除本孔支架，支架卸除時(shí)先從懸臂部分開頭卸除，再?gòu)目缰邢騼蛇呅冻?拆除的支架分類堆放,不行隨處亂放。三、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系建設(shè),補(bǔ)充和完善項(xiàng)目三級(jí)自檢體系，主要抓好以下幾個(gè)方面建設(shè)。(1)原材料質(zhì)量把握(3）試驗(yàn)、測(cè)量把握（4）質(zhì)量記錄(5）定期質(zhì)量檢查制度。3。1、夏季混凝土施工質(zhì)量保證措施（1、夏季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，應(yīng)避開高溫引起混凝土開裂；(、夏季混凝土澆筑工作應(yīng)盡可能支配在氣溫較低的晚上進(jìn)行（3、夏季進(jìn)行混凝土施工，混凝土初凝時(shí)間較快，必需合理組織設(shè)備、人力,6個(gè)小時(shí),2臺(tái)混凝土輸送泵澆筑對(duì)稱澆筑,減小混凝土分層施工消滅冷縫的可能性。(降低混凝土出倉(cāng)溫度。3。2箱梁施工質(zhì)量把握措施3。2。1混凝土箱梁裂縫把握從以下幾個(gè)方面把握：(1）少的拌和水量較小的水灰比、較好的骨料級(jí)配及較小些的坍落度、較低些的拌合溫度，有助于減低混凝土的干縮性，有效防止干縮裂縫或裂紋。選用優(yōu)質(zhì)骨料材料，選用低吸水率(低空隙率、高比重、級(jí)配良好的或裂紋。重視混凝土養(yǎng)護(hù)，設(shè)置專人養(yǎng)護(hù)混凝土。（4)強(qiáng)化工藝管理,增加混凝土密實(shí)性和保證足夠厚的愛護(hù)層。降低混凝土溫差，避開裂縫發(fā)生。工過(guò)程把握，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)鋼筋。3。2。2 混凝土箱梁線形把握的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。為確保線形順暢，平整度好，主要實(shí)行以下措施：（1）(2）嚴(yán)格施工程序，樂觀做好施工監(jiān)控工作,做到每一道監(jiān)控指令真實(shí)、準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)、有效。（3）避開對(duì)測(cè)量把握點(diǎn)的破壞。抹面，水平尺測(cè)量檢驗(yàn)。確保每個(gè)節(jié)段平整度滿足要求。四、平安管理、箱梁施工平安管理目標(biāo)3‰1