社區(qū)施工組織設計預案

1、142/142施工組織方案編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 年 月 日審批日期： 年 月 日施工組織設計安徽華強建筑工程有限公司二OO七年八月二十八日目 錄編 制 依 據(jù)第一章、工程概況 第二章、施工項目治理班子配置第三章、要緊工序施工方法 第一節(jié)、測量工程 第二節(jié)、土方工程 第三節(jié)、基礎工程 第四節(jié)、主體結構工程 一、施工工藝流程 二、模板工程 三、鋼筋工程 四、混凝土工程 五、磚砌體工程第五節(jié)、水電安裝工程 第六節(jié)、腳手架工程 第七節(jié)、門窗工程 第八節(jié)、裝飾工程及屋面工程 一、內墻及天棚粉刷 二、外墻粉刷 三、內、外墻面刷油漆、涂料 四、樓地面工程五、屋面工程六、外墻外保溫工程第四

2、章、施工預備第五章、各種保證措施 第一節(jié)、冬雨季施工措施 第二節(jié)、降低成本措施第三節(jié)、服務回訪措施 第四節(jié)、確保工程質量的措施一、工程質量目標二、質保體系 三、質量保證措施 四、質量監(jiān)督和質量治理制度五、質量治理組織設置第五節(jié)、質量通病的防治措施第六章、安全生產及文明施工保證措施第七章、防止噪聲擾民措施第八章、各項資源需用量打算 一、勞動力需用打算 二、周轉材料 三、要緊材料打算 四、要緊施工機械打算 五、施工用電量和用水量打算第九章、施工網絡圖及進度打算第十章、施工現(xiàn)場平面圖 編 制 依 據(jù)一、本工程施工藍圖及現(xiàn)場踏勘紀實；二、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、標準圖集；三、建筑安裝工程質

3、量標準檢驗評定標準；四、國家有關建筑、安裝的法律、法規(guī)和合肥市地點有關規(guī)定及要求；五、建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程及有關規(guī)定；六、公司有關內部施工技術規(guī)程；（1）ISO9002 idt GB/T190022000質量體系（2）安徽華強建筑工程有限公司企業(yè)標準。 第一章 工程概況 社會主義新農村南崗社區(qū)11#住宅樓工程位于南崗社區(qū)。11#住宅樓為地下一層、地上十一層剪力墻結構。建筑層高2.8m，總高35.3m，總建筑面積12085.7。本建筑屬二級建筑，耐火等級均為二級，抗震設防烈度均為7度，屋面防水等級均為級，設計使用年限50年。室內地坪0.000標高相對絕對標高44.60m，室內外高差為0.

4、30m。本工程由合肥城創(chuàng)建設投資有限公司投資建設，北京中華建筑設計研究院設計。名 稱內 容監(jiān)理單位合肥市康達工程建設監(jiān)理有限責任公司打算工期410天工程概況建筑面積12085.7建筑層高層高：2.8m。建筑部分住宅樓外裝飾外裝飾要緊為外墻涂料，防水面磚。門窗工程住宅分戶門為成品整體防盜保溫門，單元入口門為電子插長門。住宅樓室內木門臨時不制作，外窗為塑料門窗。名 稱內 容工程概況建筑部分內裝飾住戶室內為一般粉刷毛批，公共部分為乳膠漆墻面，廚衛(wèi)墻面貼瓷磚。樓、地面做法：為水泥砂漿樓地面結構部分基礎結構工程基礎均為平板式筏形基礎地上結構本工程為剪力墻結構，抗震設防烈度為7度。工程設計使用年限50年。

5、11#樓所采納的砼強度等級：基礎墊層為C15；筏板基礎砼為C40。標高為8.4m以下剪力墻為C30；標高為8.4m以上剪力墻為C25；梁板梯均為C25，構造柱、構架梁、構架柱及填充墻的圈梁為C20。本工程墻體為200及120（內隔墻）厚非承重粘土空心磚墻體；未注明的墻體：0.3m以下墻體采納所采納MU10蒸壓粉煤灰磚， M5水泥砂漿砌筑；0.3m以上采納MU7.5非承重粘土空心磚（容重9.6KN/，空心率40%），M5混合砂漿砌筑。名稱內 容工程概況給排水工程給排水工程給排水工程：要緊用于屋頂水箱、廚衛(wèi)間生活用水。包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和衛(wèi)生設備安裝。給水管：熱水管采納聚丙烯給水管（99-R）

6、熱熔連接，給水主管采納鋼塑復合管，電熔連接。生活排水管采納PVC管材，排水立管采納UPVC管材，空調排水管、雨水管采納加厚承壓硬聚氯乙烯管材。電氣工程電氣工程本工程為十一層住宅，電氣工程包括室內照明系統(tǒng)；電話、寬帶網、電視系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)等。電源采納VV22鎧裝電纜直埋引入低壓380/220伏電源，電源進戶重復接地與防雷接地共用；室內配線、電力干線在垂直強電管井內橋架350150敷設，支線為導線穿PVC管敷設；弱電在垂直弱電管井以金屬線槽及穿管暗敷。防雷接地：采納自然聯(lián)合接地形式，接地電阻實測應小于1歐姆。第二章、施工項目治理班子配置1、施工組織機構為了便于社會主義新農村南崗社區(qū)11#住宅樓

7、工程的統(tǒng)一治理，加快施工進度，確保410天工期及質量要求，提高經濟效益及社會信譽，公司決定成立該工程項目部，實行項目治理法，機構組織見圖示：項目經理項目經理負責生產安全現(xiàn)場負責人技術負責人 負責技術 負責生產安全現(xiàn)場負責人技術負責人鋼筋工長其他工長木工工長瓦工工長施工打算材料員技術員質檢員測量員安全員鋼筋工長其他工長木工工長瓦工工長施工打算材料員技術員質檢員測量員安全員2、項目治理班子人員配置表：序號職 務姓 名職 稱1項目經理2工程負責人3施工員4質檢員5專職安全員3、項目治理班子要緊人員職責 項目經理：負責項目施工生產，經營治理系全面工作，完成生產打算；負責質量體制在該項目的運行工作，定期

8、召開質量會議，及時解決質量問題，落實崗位責任制，并落實到人；每月組織召開有關人員參加的生產會，對生產經營治理進行綜合分析，對存在問題制定措施加以解決；做好與業(yè)主及外部單位的協(xié)調工作，做好土建與安裝、裝飾施工配合的協(xié)調工作。項目技術負責人：負責單位工程的審查和交底；參于編制單位工程施工組織設計和項目質量打算，并認真貫徹；負責技術復核貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術標準，嚴格執(zhí)行工藝標準，驗收規(guī)范及質量核定標準；參加質量檢查及竣工驗收工作。施工員：熟悉施工圖參與設計交底，圖紙會審和單位工程的施工組織設計及施工組織方案的編制，并負責向班組進行生產、安全等交底；負責組織技術復核工作，隱蔽工程驗收和分項工程的質量評

9、定，并在施工中認真組織班組自檢、交驗等并填寫施工日志；嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程指導施工，隨時檢查工程質量、安全，發(fā)覺問題及時糾正；施工中嚴格掌握和操縱施工中消耗，貫徹技術節(jié)約措施，降低工程成本。4、 施工順序及部署安排（1）流水段的劃分：該工程為剪力墻結構，基礎為平板式筏形基礎。主體結構按柱、梁板，實施流水作業(yè)。（2）施工順序及組織安排：采取先地下后地上，先結構后裝修的施工方法。依照本工程特點分四個施工時期：即基礎施工時期；框架結構施工時期；填充墻砌筑施工時期；內外裝飾施工時期。水、電安裝與以上各施工時期交叉進行作業(yè)。（3）工藝流程按以下施工工藝流程組織施工：1）基礎施工工藝流程如下：放線挖

10、筏板基礎澆墊層綁扎基礎鋼筋支基礎模板澆基礎砼JZ鋼筋綁扎JZ立模板JZ澆筑砼回填土方放線綁扎柱鋼筋立模板澆柱砼梁板模板加固綁梁板筋澆梁板砼3）裝修施工工藝流程：外墻飾面，其工藝流程為基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿抹面層砂漿油漆、涂料（或磚面層）內裝飾的施工順序為：貼灰餅內墻面、頂棚抹灰立門窗框清理樓、地面樓地面施工養(yǎng)護門窗安裝玻璃安裝、油漆、涂料燈具安裝第三章、要緊工序施工方法第一節(jié)、測量工程本工程結構復雜,精度要求嚴格,為確保工程定位與尺寸的質量,決定成立一個以項目工程師負責的測量小組.同時嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93）、建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-97）等規(guī)

11、范要求，認真學習、熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否符合。操作細致耐心，一切定位、放線均經自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差操縱在最小限度內。1、工程測量總體構想工程定位采納“坐標定位”的方法進行軸線操縱。（由測繪院提供）垂直方向采納經緯儀操縱標高采納往返“周密水準”測量。按照先整體后局部和高精度操縱低精度的工作程序進行。2、軸線操縱（一）平面軸線操縱網的建立基準平面操縱網的設置將以業(yè)主提供的基準點為基礎，依照施工圖紙以要緊軸線為操縱軸線建立平面操縱網。為了在施工過程中能有效地實施測量操縱，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設置永久性操縱點?；?/p>

12、準點設置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標操縱點投測完畢后，互相之間進行校核，要求其邊長相對中誤差不大于130000，測角中誤差不大于7。之后加強對操縱網的愛護工作。（二）基礎軸線操縱在墊層施工完畢后，將主控軸線用經緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差操縱在同意范圍內。然后依照施工圖各軸線與主軸線的關系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎邊線與柱邊線，進行各軸線間復核準確后，畫上紅漆標志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。（三）主體結構軸線操縱基礎施工完畢后，先檢查各主控軸線操縱點無碰動和位移后，將主控軸線投測到基礎（梁）面上，經閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，

13、再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎軸線位移與各軸線尺寸進行校核。在每層墻柱澆筑拆模后，將主軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法傳遞到上層梁板。每層模板完成后，對梁墻軸線進行復核。樓層澆筑后，采納經緯儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線位置為準，采納延長軸線法或側向借線法直接向施工層投測主控軸線，或采納掛重垂線墜法以首層軸線為準直接上引。以減少逐層上投造成的誤差類計。對主控軸線進行閉合校核后放出各細部軸線。（四）軸線精度操縱及保證措施（1）測量前對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢驗，觀測時要周密定平水平度盤水準管。以減少豎軸不鉛直的誤差。（2）觀測時儀器應幸免安置在有攪拌機、卷揚機等由振動阻礙范圍內。

14、經緯儀的三角架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三角架和基座。（3）軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善愛護好。為減少照準誤差對測角的阻礙，觀測時，應盡量找準目標底標。為使目標清晰，對光要認真，同時注意消除視差阻礙。（4）測量時，盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測。（5）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差阻礙。（6）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標盤偏心差對測角的阻礙，采納變換度盤位置重復觀測。取兩個游標讀數(shù)平均值。（7）為減少因強太陽光使照準部水準不均勻受熱造成的水平盤不水平對測角的阻礙，在強太陽光照耀下進行測設時，撐傘擋住

15、陽光。3、標高操縱（一）標高操縱網的建立在建立平面軸線操縱網的同時，依照水準基點或業(yè)主提供的水準點建立標高操縱網，在建筑物附近設置四個水準點?；c設置以保證其穩(wěn)固可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機器振動區(qū)以及其他能使標石、標志易遭腐蝕破壞的地點。同時，盡量使場地內每需安置水準儀處均都能同時后視到二個水準點，以便使用。各水準點位置設在建筑物所產生的壓力阻礙范圍以外。高程操縱標石埋設后，待其達到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質條件確定，許多于15d。引測高程采納附合測法或往返測法，按三等水準測量進行，使用DS3型水準儀、鋁合金標尺，按光學測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于

16、12。（二）標高測量基礎施工時，將標高用水準儀引測到基坑內進行標高操縱。底層柱拆模后，將標高引測到柱上，在1.000m處彈線做好紅漆標記，以后每層施工時。均以該標高線為基準，有外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出（）米數(shù)的水平線。標高引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。在每層柱完成后，在柱上按前標高線抄平彈出各樓層1.000水平線，以便檢查復核與裝飾時期施工。要求層高測量偏差不得超過3mm，建筑物總高偏差不超過10mm。（三）高程測量精度操縱與保證措施（1）經常對水準儀進行校驗和校正，以保證水準儀的視準軸和水準管軸平

17、行。（2）水準用支架安置在土質堅實，行人較少和震動較小的地點。（3）觀測應在標尺分劃線成像清晰和穩(wěn)定的條件進行。不在日出或日出前約半小時、太陽中天前后、風力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線的呈像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時，采納測傘為儀器遮蔽陽光。（4）觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準管軸不平行時準軸所產生的誤差。（5）在同一測站上觀測時，不得兩次調焦。（6）為保證實現(xiàn)在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準管，度數(shù)后檢查水準管氣泡是否居中的操作程序。（7）為保證讀數(shù)準確，讀數(shù)前要認真對光，消除視差阻礙。（8）為克服由于水準尺前后傾斜造成讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺

18、必須垂直。第二節(jié)、土方工程1、施工預備（1）做好施工區(qū)域內的“三通以平”工作。（2）先進行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。（3）做好測量放線工作，在不受基礎施工阻礙的范圍，設置測量操縱網，包括軸線和水準基點。依照龍門樁上的軸線，放出基坑灰線和水準標志。龍門樁設置在離基坑邊緣3.0m左右?；揖€、標高、軸線進行技術復核后，方可破土動工。（4）基坑上部設排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土?；酉虏烤嗷?0cm以外設排水溝并在樓四角及每隔30米設一積水坑，用潛水泵將積水及時排出坑外。（5）做好基坑挖土各類施工機械的預備工作，包括挖土機械、運輸車輛、排水機具等。2、開挖土方依照

19、工程場地情況，挖方大部分采納液壓挖掘機機械開挖，挖至距基底標高30cm左右時,人工清理基坑。（一）基坑開挖程序測量放線降水切線分層開挖基坑支護修坡留足預留土層。（二）挖土要點（1）挖土自上而下分段進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度，不夠時及時休整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標高，要求坑度凹凸不超過15mm。（2）人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留20cm一層土不挖，待下道工序開始在挖至設計標高。機械開挖部分，為幸免破壞樁基礎和基底土，采取在基底標高以上預留30cm一層人工清理。（3）雨期施工時，基坑槽采取分段清槽，

20、同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。（5）挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、質檢單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄。達到設計要求后，及時進行墊層施工。（三）挖土注意事項（1）為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測操縱。（2）機械挖土時注意檢查預留土層及樁基礎，幸免碰壞樁基礎混凝土，也不得碰彎樁基鋼筋。3、回填土為保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽工程驗收合格后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程

21、。（一）基坑回填的前提基坑回填時，基礎工程應差不多過驗收，且已達到合格質量等級標準。在地面以上工程施工期內不致產生開挖土方的可能，阻礙主體結構施工?；靥钔恋膩碓磻鋵崳靥钔临|應采納無有機質和腐殖質的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土?；觾葻o明顯積水，積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除潔凈。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。（二）施工方法（1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。（2）墻基與管道部分回填采納在兩側用細土同時均勻

22、回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。（3）采納自卸式汽車運輸土料?；靥钔凛^少部分采納人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土。（4）在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采納小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采納環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。（三）回填土施工的注意事項（1）回填土應考慮天氣對回填土的阻礙，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。（2）要操縱好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（3）不同意用含有垃圾和樹根的土塊充作回填土。（4）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟

23、去，方可填筑。（5）回填時發(fā)覺有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土時，應注意愛護基礎結構不受破壞。第三節(jié)、基礎工程一、地下室工程施工方案1 基槽驗收2 墊層及磚胎膜砌筑施工3 鋼筋制作、運輸及綁扎4 支模5 砼施工二、墊層施工方案（1）、土方工程應人工清土至設計標高。（2）、土方開挖至設計標高，應及時組織有關單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。（3）、基坑暴露時刻。砼墊層澆筑應操縱好標高，平坦度。墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。（3）、在砼墊層施工時，應按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應由監(jiān)理公司有關人員旁站監(jiān)督。（8）、等砼墊層有一定的強度后，依照施工圖紙，把建筑物軸

24、線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。通過技術復核后，進入下道工序施工。2、基礎模板基礎承臺、梁等模板采納膠合板模板，木拋撐支撐。橫楞采納方木，擱柵采納方木，并在壁板中采納對拉螺栓拉撐，對拉螺栓間距不大于40cm。基礎梁在梁面上設置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設鐵絲拉撐?；A梁支模前，先在墊層上放出基礎的中心線和邊線。然后按邊線固定模板。模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進行質量檢查與技術復核，模板安裝工程的同意偏差與檢查方法見主體工程。三、基礎鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（二）基礎梁主筋采納對焊連接。（三）鋼筋綁扎待砼墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經復核無誤

25、后，進行條形基礎的鋼筋綁扎。鋼筋采納機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序：（1）鋼筋網綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。關于雙向主筋的鋼筋網，則全部鋼筋交叉點均扎牢。（2）鋼筋網綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，以免網片歪斜變形。（3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，關于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（4）為保證柱鋼筋位置準確，擬采納插筋。為保證澆搗混凝土插筋不產生位移，在插筋放置準確后，采納將插筋點焊牢固。對基礎梁的鋼筋接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭：同一構件內

26、的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。受力鋼筋的砼愛護層，基礎按40mm，基礎梁柱為30mm，板為20mm。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扣數(shù)的10，且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋同意偏差項目檢驗方法與同意偏差見主體工程。 柱插筋示意圖四、基礎混凝土（一）混凝土澆搗前預備工作（1）對差不多全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。（

27、3）澆筑前應先將底坑內的積水、污泥排除潔凈，保持坑內清潔無積水。（二）混凝土澆筑混凝土振搗與檢查等見主體工程。承臺與基礎底板等水平結構上表面及時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。（三）混凝土養(yǎng)護混凝土采納自然養(yǎng)護法，采納澆養(yǎng)護水養(yǎng)護，確保混凝土持續(xù)濕潤，時刻許多于14d。第四節(jié)、主體結構工程本工程為剪力墻結構，要緊以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括綁筋、支模、澆砼等具體工序。順序如下：鋼筋砼柱綁筋、支模、澆柱砼鋼筋砼梁、板支模、綁筋、澆筑梁板砼；施工時注意流水作業(yè)，穿插進行。一、施工工藝流程技術交底抄平放線軸線復核扎柱鋼筋鋼筋驗收支墻模板技術復核驗收澆搗筑混凝土支梁底模扎梁鋼筋支梁側模支現(xiàn)澆板模板扎板鋼

28、筋復核驗收澆搗梁板混凝土養(yǎng)護彈線復核上層結構。二、模板工程模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，我公司打算在模板方面進行一定的投入，決定模板宜采納九合板與竹膠板為主在開工前購置，用杉木與方木作支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結構先做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領。加工間制現(xiàn)場采納人力翻斗車運輸，現(xiàn)場制作業(yè)點采納龍門架垂直運至施工部位。（1）、墻模板墻模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，

29、采納方木及杉林支撐。間距按0.8m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。墻模板安裝時，先彈出墻的中心線及四周邊線。同排墻模板安裝時，先將墻腳互相搭牢固定，再將兩端墻模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各墻模板。開間較大部分各墻單獨找正吊直，然后拉通線校證復核。墻模板各柱單獨固定外還應加設剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習r產生偏斜。為了及時清除墻腳雜物，在墻角模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。（2）、梁板模板梁模板采納九合板，板采納竹膠板模板，支柱用80杉木支撐系統(tǒng)，支柱在高度方向設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設一道，以上每2m設一道，立柱底部鋪5cm厚墊板并用大頭楔與

30、墊板釘牢，同時上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。另外下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。對梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土側壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側中部設置通常模楞采納對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產生變形，支柱也會產生壓縮變形和側向彎曲變形，為了抵消這種情況產生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中間應起拱，起拱高度以為全跨長度的13。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采納梁端底模下降的方法。（3）、樓梯模板 樓梯底板采納九合板，踏步側板及檔板采納25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采

31、納木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。（4）、模板支設注意事項、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。、支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載、新澆筑混凝土對模板側面的壓力、傾倒混凝土時產生的荷載。、模板內面及時清理潔凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模油污染鋼筋。、為了保證混凝土觀感質量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。（5）、模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。、

32、要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。、模板接縫全部采納膠帶紙粘貼。、模板與混凝土的接觸面清理潔凈并涂刷隔離劑。、模板安裝的同意偏差及檢驗方法見下表。模板安裝的同意偏差及檢驗方法。項次項目同意偏差檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱墻梁32標高2 5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎10尺量檢查柱墻梁2 54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平坦度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移3（6）、拆?，F(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求是，按下列規(guī)定：、側模，

33、在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。、底模，在混凝土達到或超過以下設計強度后，方可拆除：梁、板： 結構跨度2m時， 50 結構跨度2m ，8m時， 75 結構跨度8m時，100； 懸臂構件： 100、拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質量事故問題后方可接著拆除承重模板。、以拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支

34、撐。三鋼筋工程（）、鋼筋制作本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質量優(yōu)劣是直接阻礙結構的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。同時，鋼材進場時，項目部質量員與材料員等對鋼材嚴格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91、鋼筋混凝土應熱軋光圓鋼筋GB13013-91及GB50204-92等規(guī)范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。（1）為了確保工程質量，加強施工現(xiàn)場文明治理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。（2）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分不堆放整

35、齊，幸免銹蝕或油污。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除潔凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（4）鋼筋要求平直，無局部曲折。采納冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率操縱在4以內。（5）級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍（6）鋼筋加工的同意偏差：受力鋼筋順長度方向權長的凈尺寸不大于10mm。（7）鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（）鋼筋下料、成形加工（1）下料配料：A、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變

36、化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接依照圖紙中尺寸下料，必須了解對砼愛護層、鋼筋彎曲、彎彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要依照具體條件，并滿足設計要求。、在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。、鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋、鋼筋表面應潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應在使用前清除潔凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除潔凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。、鋼筋

37、切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其同意偏差為10mm。、鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。、梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（3）質量要求：、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；、鋼筋彎曲點處不同意有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要幸免彎來彎曲等現(xiàn)象；、鋼筋彎曲成形后的同意偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（）鋼筋焊接

38、本過程中梁柱筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊，柱主筋擬優(yōu)先采納電渣壓力焊。為了確保焊接質量，焊接嚴格按鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1896進行。鋼筋焊接前，依照施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。（1）、對焊焊接工藝、進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時觀看電源電壓的波動情況。關于閃光對焊，當電源電壓下降大于5、小于8時，應采取提高焊接變壓器技術等措施；當大于或等于8時，不得進行焊接。關于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5時，不宜進行焊接。、本

39、工程采納對焊機容量為75KWA，對22以下鋼筋可采納“連續(xù)閃光焊”；對25級以上鋼筋，鋼筋表面平坦時，采納“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平坦時，則采納“閃光預熱閃光焊”。、閃光對焊時，應選擇調伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術等焊接參數(shù)。閃光預熱閃光焊時的留了應包括：一次燒化留量、預熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。、焊接后及時進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。（2）、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結構在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上

40、、下鋼筋上；鋼筋一經加緊，不得晃動；、引弧采納鐵絲圈引弧法；、引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。、接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。、焊接后逐個進行外觀質量檢查，要求：四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（3）、電弧搭接焊焊接工藝對部分鋼筋，對焊有困難時，采納電弧搭接焊。其焊接工藝為：、焊接時盡量采納雙面焊，如專門情況不能進行雙面焊時，采納單面焊。搭接長度按雙面焊5d

41、，單面焊10d。、搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采納兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm。、焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。、電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量側，外觀檢查要求：焊縫表面應平坦，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于0.05d、0mm；焊縫寬度偏差不大于0.1d、0mm；焊縫長度偏差不大于0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。（）鋼筋綁扎鋼筋采納人工搬運

42、，垂直運輸由龍門架運至施工操作面。鋼筋采納人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）、鋼筋綁扎要點、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。、規(guī)格較小的圓鋼采納綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L11.4La。另鋼筋錨固長度在任何情況下不得小于250mm?？v向受拉鋼筋最小錨固長度鋼筋種類LaE=La+5d 混凝土強度等級C20C25C30C40HPB23536d31d27d23dHRB33544d38d34d29d、鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量部位與構件的最大彎矩處。、接頭盡量設置在受力較小的

43、部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。、受力鋼筋的混凝土愛護層，板按15mm，梁按25mm。柱按30mm；同時許多于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的愛護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的愛護層許多于15mm。（2）、柱鋼筋綁扎、按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四周暗柱縱筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層墻的鋼筋露出樓面部分，采納工具式箍筋將其收進

44、一個主筋直徑。、柱鋼筋接頭14的采納電渣壓力焊連接，14的采納搭接。、在立好的墻鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。（3）、梁鋼筋綁扎、鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，關于較前端梁（梁高450mm以內）可先支好側模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側模。當綁扎形式復雜的結構部位時，應研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。、梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上?？v向受力鋼筋采納雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，以保持其設計間距

45、。、板、次量與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）、板鋼筋綁扎、先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。、單向板的鋼筋網，除靠近外為兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負鋼筋全扣綁扎。、雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特不是懸臂板，要嚴格操縱負筋位置，以免拆模后斷裂。、梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（5）、鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收：、依照設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正

46、確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。、檢查混凝土愛護層是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扣數(shù)的10，且不得集中。、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。、鋼筋位置的同意偏差及檢驗方法見下表。鋼筋安裝同意偏差和檢驗方法項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎57鋼筋

47、彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差3，09受力鋼筋愛護層基礎10梁柱5墻板3四混凝土工程本工程所采納的砼混凝土強度等級基礎墊層為C15；筏板基礎砼為C40。標高為8.4m以下剪力墻為C30；標高為8.4m以上剪力墻為C25；梁板梯均為C25，構造柱、構架梁、構架柱及填充墻的圈梁為C20。依照本工程的特點，為加快工程進度，保證工程質量，基礎擬采納泵送砼。其它構件均采納自拌砼。一、澆混凝土前的預備工作（1）對差不多全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。（3）混凝土澆筑前，清理模

48、內雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。二、混凝土拌制本工程基礎結構柱、梁、板混凝土，擬由信譽較好的商品砼生產廠家提供。每次砼進場時，先對混凝土的坍落度進行檢測，使坍落度操縱在120mm左右。其它構件擬選用一般硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自來水配制而成。計量同意誤差操縱在：水泥、水2，粗細骨料3。混凝土攪拌時刻操縱在90s以上。混凝土澆筑時的塌落的操縱在35-50mm。三、混凝土澆筑1、柱砼澆筑、柱澆筑前底部應先填510cm厚與砼配比相同的水泥砂漿，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋、模板和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。、柱留施工縫在梁下

49、面100處。2、梁、板砼澆筑、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方一直回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不同意用振搗棒鋪攤砼。、本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇專門情況，確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板檔牢。、施工縫及后澆帶處須待已澆混凝土抗壓強度不小

50、于1.2Mpa時，才同意接著澆筑，再接著澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿，然后接著澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。3、樓梯砼澆筑、樓梯砼自上而下澆注，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應與梯底板形成90。4、砼澆筑及振搗注意事項a、在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以510cm的與所灌筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。b、混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25倍。c、本工程采納梁、板同

51、時澆搗。d、混凝土開始澆搗后即連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時刻緊了縮短，當氣溫不高于25是間歇時刻操縱在210min；當氣溫高于25e、混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。 f、本工程混凝土采納機械振搗：、柱、梁、樓梯等采納插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時刻。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時刻掌握在1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點的振搗連續(xù)時刻，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應幸免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內

52、的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。、現(xiàn)澆板采納平板振動器，采納邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度操縱在1mmin。振動有傾斜的混凝土面時，采納使平板振動器有低處逐漸向高處移動。水平結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上?；炷翝仓^程中，經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發(fā)覺有變形、移位時，及時采取措施進行處理。四、夏季、雨季施工措施1、砂、石料在使用前應采取遮蓋措施，幸免烈日暴曬或采納冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。并應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格操縱砼的用水量。2、砼運輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。3、對已澆好的砼采納草包覆蓋澆水養(yǎng)護4

53、、天氣要發(fā)生變化時對已振搗好的砼要及時用花皮布覆蓋。5、預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。五、成品愛護措施1、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭上跳板，愛護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以愛護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。六、應注意的質量問題1、蜂窩：緣故是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。2、露筋:緣故是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振動不實而出現(xiàn)露筋

54、。3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘復在模板上造成脫皮麻面。4、空洞：緣故是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就接著澆筑上層砼。5、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不潔凈或未套漿等緣故造成縫隙、夾層。6、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：要緊緣故是柱接頭模板剛度太差。7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平坦度偏差太大：要緊緣故是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。8、現(xiàn)澆結構不應有阻礙安全性能和使用功能的尺寸偏差。9、現(xiàn)澆結構的軸線位置及每層垂直度、表面平坦度應操縱在8mm以內；10、現(xiàn)澆結構的每層標高應操縱在10mm以內；全高應操縱在30mm以內；11、現(xiàn)澆結構的截面尺寸應操縱在+8，-5

55、mm以內；七、施工縫處理在施工縫處接著澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小于1.2Nmm2，同時采納以下方法：1、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗潔凈并充分濕潤，之后清除表面積水。2、在澆砼前，施工縫處先鋪一層23cm厚的水泥漿或同標號水泥砂漿，使其粘結牢固3、混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。4、應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。八 、混凝土養(yǎng)護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內達到設計強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢（12小時內）終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時刻

56、許多于7d，地下室砼不得少于14天。夏季高溫時采納草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。在已澆筑的混凝土強度為達1.2Nmm2前，不同意在其上踩踏或安裝模板及支架。九、混凝土的試件留置依照圖紙計算，每層混凝土量均在100m31、標準養(yǎng)護試件每施工一次且不大于100m3砼留置一組。本工程每層柱及梁板砼量均在100m3、拆模試塊依照需要留置。4、地下室抗?jié)B試件留置一組，進行標準養(yǎng)護。十、混凝土施工的安全要求1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，熟悉施工現(xiàn)場情況，了解施工場地安全防護的布置，不準穿防礙安全操作的服飾。杜絕灑后上崗及違章操作。2、使用振動棒和平板振動器時，要穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電器線路的安裝應

57、由專業(yè)電工完成，開關電器要專人負責。濕手不得接觸開關。3、利用商品砼，輸送泵頭要安排34名有經驗的工人專門負責調整方向。4、所作。5、在臨時腳手架上面操作澆砼必須注意安全。6、對施工用電必須由專職電工接線，其他人不準亂接亂拉。7、用手推車裝運物料應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后車距不得小于2M，下坡不得小于10M。8、現(xiàn)澆混凝土結構的同意偏差及檢驗方法（mm）項次項目同意偏差檢驗方法1軸線位移基礎15尺量檢查柱梁墻52標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎15，10尺量檢查柱梁墻54柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面

58、平坦度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留中心線位置偏移15五、砌體工程（1）砌體施工順序測設水平線、軸線、墻邊線立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮數(shù)桿）排磚架頭角掛墻線磚砌墻體做好各種預留管、預留孔洞工完場清自檢項目部檢查驗收（2）施工預備A、磚進場時，檢查其外觀質量、磚出廠合格證、廠家檢驗報告等，并取樣進行力學試驗，合格后方可使用。B、磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分不堆放整齊，堆放高度不超過2m。C、砌筑前，應提早12d將空心磚澆水濕潤，磚塊含水率操縱在1015，（砌塊截面四周融

59、水深度為1520mm）。雨天作業(yè)不得用含水率呈飽和狀態(tài)的砌塊。D、施工前，將基礎或樓板等表面的砂漿、雜物等清除潔凈，并澆水濕潤。E、按施工圖紙進行彈線放樣，在結構柱墻上彈出水平線。依照砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數(shù)桿。F、在有墻體的混凝土柱邊施工時，按規(guī)定放置拉結筋或預埋鐵。再砌筑施工前鑿出柱拉結筋，或在預埋鐵上焊出拉結筋。拉結筋長度按設計要求。（3）砌體施工A、砌筑砂漿用砂含泥量不超過5。砌筑砂漿采納機械攪拌，攪拌時刻許多于2min。砂漿分層度不應大于30mm。砂漿隨拌隨用。B、磚墻灰縫厚盡量按10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。C、砌筑前

60、先進行試擺。D、磚盡量采納“三一”砌磚法，當采納鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不超過500mmE、為了保證墻體正反面的平坦，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應拉緊，并穿線看平。F、砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，做到“上跟線，下根棱，相鄰要對平”。每砌五皮轉，用靠尺檢查墻面垂直度和平坦度，隨時糾正偏差。G、墻面隨砌隨勾縫，勾縫應橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采納凹縫或平縫，凹縫深宜為45mm。H、墻體每天砌筑高度操縱在1.8m以內。I、對設置構造柱的墻體，按先砌墻體后角柱的施工程序進行，構造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙