聯(lián)動試車方案

1、個個個個個個個個工廠聯(lián)動試車方案編制說明1.1本次試車目的是檢驗(yàn)設(shè)備在聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)情況下相互能力相互匹配情況，能否滿足產(chǎn)能需要，設(shè)備管道 是否滿足要求，配管是否合理，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工程中公用工程系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、安全環(huán)保設(shè)施是否滿足使 用，暴露出設(shè)計(jì)、安裝中的不足，以便進(jìn)行后期調(diào)整。1.2本方案適用于*工廠。1.3壓濾系統(tǒng)使用水代替物料，檢驗(yàn)壓濾機(jī)的各動作、聯(lián)鎖是否正常即可。1.4干燥系統(tǒng)檢驗(yàn)各控制點(diǎn)聯(lián)鎖是否正常即可。聯(lián)動試車應(yīng)具備條件2.1設(shè)備條件1.1.1現(xiàn)場施工已經(jīng)全部結(jié)束，施工器械、工具已全部撤出；臨時用電線路、臨時配電盤已全部拆除；平臺及墻壁孔洞封堵完成。1.1.2管道、設(shè)備已經(jīng)吹掃、打壓完成

2、；管道、設(shè)備保溫著色、標(biāo)識完成。1.1.3壓力管道已通過無損檢測，檢測結(jié)果合格，并取得相關(guān)部門發(fā)放證書。1.1.4各設(shè)備已經(jīng)按要求進(jìn)行潤滑，潤滑油型號使用正確。1.1.5各設(shè)備已經(jīng)單機(jī)試車完畢，在單機(jī)試乘過程中出現(xiàn)的問題已經(jīng)全部解決，并通過再次 驗(yàn)證。2.2 現(xiàn)場條件1.2.1現(xiàn)場衛(wèi)生已進(jìn)行清理，無異物，各通道暢通。1.2.2照明良好，燈具照度可以滿足視鏡、儀表等觀察要求光線。1.2.3設(shè)備、管線已擦拭干凈，無油污。2.3人員2.3.1為保證聯(lián)動試車安全、有序進(jìn)行，參與式車人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，對設(shè)備、工藝、試車方案熟練掌握。操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，取得作業(yè)資格，具備上崗操作能力。特種作業(yè)人員已取得相

3、關(guān)部門培訓(xùn)上崗資質(zhì)。232成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，明確人員責(zé)任。2.4與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。2.5試運(yùn)轉(zhuǎn)所需動力、儀表氣、自來水、壓縮空氣等已調(diào)試完畢，并能保證供應(yīng)。2.6試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)。2.7試車使用潔凈水代替物料，試車前應(yīng)將丙烯臘儲罐、異戊烷儲罐、異辛烷儲罐加入部分水，水量以滿足投料模擬量即可。3.聯(lián)動試車3.1試車前檢查3.1.1檢查確認(rèn)儀表風(fēng)干燥機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水泵處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，室外、車間內(nèi)公用工 程管道無泄漏。3.1.2電力、儀表風(fēng)、蒸汽、降溫水、熱水系統(tǒng)處于正常供應(yīng)狀態(tài)，規(guī)格參數(shù)處于正常范圍（供應(yīng)規(guī)格詳見表 3.1-1）。公用工程規(guī)格表（表

4、3.1-1）序號名稱規(guī)格備注1動力電380 400V 50Hz2行燈、視孔燈電源36V3儀表電源24V4循環(huán)水（降溫水）0.4MPa5循環(huán)水（熱水）0.4MPa 70 75c6儀表風(fēng) 0.6MPa7壓縮空氣 0.8MPa8氮?dú)?0.6MPa9蒸汽0.8 1.0MPa3.1.3核對現(xiàn)場儀表與DCS儀表顯示無誤差，閥門狀態(tài)與DCS顯示一致，控制系統(tǒng)主機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，無死機(jī)現(xiàn)象；點(diǎn)動各閥門，動作無誤，閥位正常；點(diǎn)動各機(jī)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響。3.1.4各儲罐、*釜、*釜、進(jìn)出料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.5消防水、洗眼器、靜電接地等各項(xiàng)安環(huán)設(shè)施完好，可正常使用。3.2*工序試運(yùn)行3.2.1涉及設(shè)備儀

5、表詳見下表孚L化工序設(shè)備一覽表(表 3.2.1-1 )序號名稱位號材質(zhì)單位數(shù)量備注1V1201A-BSUS316L臺2攪拌轉(zhuǎn)速60r/min2P1201A-BSUS316L臺23M1201A-BSUS316L臺24P1202A-BSUS316L臺2乳化工序儀表、閥門一覽表(表 3.2.1-2 )序號名稱位號單位數(shù)量備注1XCV1212A-B臺22XCV1201A-B臺23XCV1202A-B臺24XCV1203A-B臺25XCV1204A-B臺26XCV1205A-B臺27TV1201A-B臺28TV1202A-B臺29PG1201A-B臺210PI1201A-B套211TI1201A-B套2

6、12TI1202A-B套23.2.2連鎖值及報(bào)警值3.2.2.1*釜稱重模塊同鹽水加料開關(guān)閥連鎖，當(dāng)加料量達(dá)到設(shè)定值后，自動關(guān)閉鹽水加料閥門。3.222*加料同*釜稱重模塊設(shè)定連鎖，設(shè)定加料加料量，啟動加料程序后系統(tǒng)自動開啟儲罐出口閥門，啟動加料泵，當(dāng)加料量達(dá)到設(shè)定值后系統(tǒng)自動關(guān)閉加料閥，停止加料泵運(yùn)行，再關(guān)閉儲罐出料閥。3.2.2.3*8釜設(shè)有重量超高報(bào)警，監(jiān)控滿釜重量，防止由于進(jìn)料閥關(guān)閉不嚴(yán)造成錯誤進(jìn)料。*U*釜設(shè)有溫度控制程序，同降溫水、熱水進(jìn)出口閥門連鎖，溫度低時開啟熱水閥門進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)溫度和熱水出口調(diào)節(jié)閥進(jìn)行聯(lián)鎖，調(diào)整閥門開度調(diào)節(jié)熱水流量，控制釜內(nèi)溫度及升溫速率；溫度高時開啟降

7、溫水進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)溫度和降溫水出口調(diào)節(jié)閥 進(jìn)3.225*釜溫度設(shè)有超高報(bào)警，當(dāng)溫度高于設(shè)定值5C時，發(fā)出高報(bào)警，同時加大降溫水流量，當(dāng)溫度超出設(shè)定值10C時發(fā)出高高報(bào)警，降溫水閥門全部打開。3.2.2.6*釜壓力設(shè)有超高報(bào)警，當(dāng)壓力達(dá)到0.45MPa時，發(fā)出高報(bào)警，同時系統(tǒng)自動加 大降溫水流量；當(dāng)壓力達(dá)到0.5MPa時，發(fā)出高高報(bào)警，降溫水閥門全部打開。3.2.3聯(lián)動試車過程開啟鹽水泵，在DCS上輸入鹽水模擬加料量2500Kg,啟動加料程序，檢驗(yàn)稱重模塊、鹽水加料開關(guān)閥連鎖程序，實(shí)際加料量與設(shè)定值誤差應(yīng)小于5Kg。分別啟動*、*、*料程序，模擬加料量可設(shè)定在500Kg，分別檢驗(yàn)三種物料儲罐

8、出口閥門、打料泵、進(jìn)料切斷閥連鎖是否正確，計(jì)量準(zhǔn)確程度，要求計(jì)量誤差小于1Kg。3.2.3.3在DCS上同時啟動兩種物料加料程序，同時對一臺乳化釜進(jìn)行兩種物料加料，檢驗(yàn)防止錯誤加料聯(lián)鎖是否好用，此時DCS系統(tǒng)應(yīng)出現(xiàn)錯誤提示，而且拒絕執(zhí)行兩種物料同時加料的指令。在DCS上啟動分別向兩臺乳化釜加料的程序，檢查兩臺乳化釜之間的防止錯誤加料聯(lián)鎖是否好用，此時 DCS系統(tǒng)應(yīng)出現(xiàn)錯誤提示，同時拒絕執(zhí)行指令。繼續(xù)向*釜內(nèi)加水，超出滿釜重量設(shè)定值，檢驗(yàn)滿釜超重報(bào)警是否正常。自*釜底閥將水排至正常重量，開啟溫控程序檢驗(yàn)溫度調(diào)節(jié)是否靈敏，核對釜底 溫度和釜中部溫度是否一致。3.2.3.7調(diào)整溫控程序中溫度設(shè)定值，

9、分別低于實(shí)際溫度5C、10C，檢驗(yàn)溫度報(bào)警是否好用。使用氮?dú)鈱⒏獌?nèi)壓力分階段升至0.45MPa、0.5MPa，驗(yàn)證壓力報(bào)警及聯(lián)鎖放空。* 釜。調(diào)整壓力為0.4MPa，釜內(nèi)溫度25C，攪拌1h，檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。* 釜。3.2.3.10以上聯(lián)鎖、操作檢驗(yàn)無問題后可按放料程序?qū)⑷榛獌?nèi)水放入3.2.3.11兩臺乳化釜要求分別調(diào)試，所有儀表、聯(lián)鎖、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行不得有遺漏。3.3*釜工序試運(yùn)行3.3.1*工序涉及設(shè)備儀表詳見下表*工序設(shè)備一覽表（表 331-1 ）序號名稱位號材質(zhì)單位數(shù)量備注1P1202SUS316L臺12V1202SUS316L臺13R1201A-GSUS316L臺74F1201SU

10、S316L臺15M1202A-GSUS316L臺7*工序儀表、閥門一覽表（表 33-2）序號名稱位號單位數(shù)量備注1FIC1202臺12PG1206臺13PCV1206臺14PCV1204臺15PI1204套16XV1217AG臺77XV1218AG臺78XV1218AG臺79XCV1212A- G臺710PIA1202A G:套711PG1204AG臺712TIA1203A G套713TIA1204A G套714LIA1201A G:套715TV1203AG臺716TV1204AG臺717XCV1206A- G臺718XCV1207A- G臺73.3.2控制及聯(lián)鎖值3.321*釜溫度由DCS系

11、統(tǒng)自動控制，根據(jù)設(shè)定值調(diào)節(jié)熱水和降溫水流量，達(dá)到控溫目的。溫度控制 程序同降溫水、熱水進(jìn)出口閥門連鎖，升溫時開啟熱水閥門進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)溫度反饋調(diào)節(jié)熱水出水 閥門開度，控制釜內(nèi)溫度及升溫速率；降溫時開啟降溫水進(jìn)水閥門，通過釜內(nèi)溫度反饋調(diào)節(jié)降溫水出 水閥門開度，控制釜內(nèi)溫度及降溫速率。3.3.2.2 物料升溫時間控制在1h。3.3.2.3*釜放空閥同壓力設(shè)有聯(lián)鎖，當(dāng)壓力高于設(shè)定范圍時，放空閥自動打開進(jìn)行排放，當(dāng)壓力回歸 至控制范圍后，放空閥自動關(guān)閉。3.3.2.4*釜壓力設(shè)有報(bào)警。當(dāng)壓力高于設(shè)定值0.05MPa時系統(tǒng)發(fā)出高報(bào)警，當(dāng)壓力高于 設(shè)定值 0.1MPa時，系統(tǒng)發(fā)出高高報(bào)警。3.325*

12、釜溫度設(shè)有報(bào)警。當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度5 C時系統(tǒng)發(fā)出高報(bào)警，高于設(shè)定溫度10C時發(fā)出高高報(bào)警。3.3.2.6當(dāng)溫度、壓力發(fā)生報(bào)警后，系統(tǒng)會自動啟動降溫程序降低釜內(nèi)溫度。3.3.2.7涂釜液由流量計(jì)計(jì)量，流量計(jì)與涂釜液泵、涂釜液加料閥聯(lián)鎖，當(dāng)流量達(dá)到設(shè)定值后先關(guān)閉涂 釜液加料閥，再停涂釜液泵。3.3.2.8 涂釜液泵出口回流管道設(shè)有自力式調(diào)節(jié)閥，當(dāng)管道壓力達(dá)到設(shè)定時，閥門開啟，低 于設(shè)定值時 閥門關(guān)閉，保證流量壓力穩(wěn)定。涂釜液槽設(shè)有設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力測量，當(dāng)槽內(nèi)壓力高 于設(shè)定壓力O.OIMPa 時，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警。3.329涂釜液氮?dú)夤芫€設(shè)有自力式壓力調(diào)節(jié)閥，當(dāng)槽內(nèi)壓力低于0.013MPa時向槽內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?/p>

13、，高于0.013MPa時閥門關(guān)閉。3.3.2.10*釜噴淋蒸汽、高壓水設(shè)有開關(guān)閥，由DCS系統(tǒng)控制。3.3.3聯(lián)動試車過程乳化釜內(nèi)水轉(zhuǎn)至*釜后開啟*釜攪拌，檢查現(xiàn)場壓力同遠(yuǎn)傳壓力是否一致。3.3.3.2啟動壓力啟動壓力控制程序，通過改變壓力設(shè)定值驗(yàn)證自動放空、補(bǔ)氮聯(lián)鎖是否好用。3.3.3.4 改變壓力設(shè)定值，使設(shè)定壓力高于釜內(nèi)實(shí)際壓力0.05MPa、O.IMPa,檢驗(yàn)報(bào)警程序。3.3.3.5啟動溫度控制程序，進(jìn)行升溫、保溫。第一階段溫度控制在48 土 1C,保溫6h;第二階段溫度控制在52 1 C,保溫3h ;第三階段溫度控制在60 1 C,保溫48 土 1C,保溫6h;第3.336升溫保溫程

14、序測試結(jié)束后將*釜內(nèi)水放入出料槽內(nèi)，調(diào)整釜內(nèi)壓力在0.350.4MPa。3.337啟動涂釜程序，設(shè)定涂釜液流量，進(jìn)行涂釜程序調(diào)試。啟動順序?yàn)閲姼邏核聪锤娬羝?、自?底將凝液排凈、繼續(xù)噴蒸汽、噴涂釜液、停涂釜液(線關(guān)閉開關(guān)閥再停泵)停蒸汽、關(guān)閉噴淋閥。3.338涂釜程序調(diào)試結(jié)束后，可以將釜泄壓，打開人孔，觀察噴淋情況，檢查是否有死角。3.4漿料工序調(diào)試3.4.1漿料工序設(shè)備儀表漿料工序設(shè)備一覽表(表 3.4.1-1 )序號名稱位號材質(zhì)單位數(shù)量備注1V1204AB碳鋼襯SUS316L臺12P1203SUS316L臺13X1201SUS316L臺14V1205搪玻璃臺1漿料工序儀表、閥門一覽(

15、表 3.4.1-2 )序號名稱位號單位數(shù)量備注1PIA1203A B套22PV1203AB臺13PG1207臺14LI1204臺13.4.2連鎖及控制值3.4.2. 1出料槽氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥與出料槽壓力聯(lián)鎖，抽真空時調(diào)節(jié)出料槽內(nèi)真空度，真空度控制在-O.OIMPa-0.012MPa。342.2混料釜液位同出料槽輸送泵聯(lián)鎖，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值后停止向混料釜內(nèi)補(bǔ)料，液位正常設(shè)定值為60%低于正常設(shè)定值20%八始補(bǔ)料，液位達(dá)到設(shè)定值停止補(bǔ)料，高于設(shè)定值10%發(fā)出報(bào)警。343漿料工序調(diào)試過程343.1將三臺*釜中的水放入出料槽中進(jìn)行攪拌，開啟放空閥，在DCS上設(shè)定氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的開度，在開啟調(diào)節(jié)閥前面的手動球閥，

16、再緩慢打開氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥后面的截止閥，觀察出料槽內(nèi)的物料鼓泡情況，調(diào)整氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥的開度，并記錄閥位數(shù)值，作為今后生產(chǎn)參照數(shù)據(jù)。343.2開啟真空泵，打開出料槽真空閥門，關(guān)閉放空閥，啟動自動調(diào)節(jié)程序，驗(yàn)證氮?dú)庾詣诱{(diào)節(jié)是否好用。3.4.3.3開啟出料槽放料閥門、出料槽輸送泵，將水打入漿料釜，對照現(xiàn)場液位同DCS液位顯示值是否一致，自動進(jìn)料控制是否靈敏。343.4在DCS上將設(shè)定值調(diào)整至高于實(shí)際液位10%檢驗(yàn)報(bào)警程序是否正常。3.5過濾干燥工序3.5.1涉及設(shè)備儀表過濾干燥工序設(shè)備一覽表(表 3.5.1-1 )序號名稱位號材質(zhì)單位數(shù)量備注1P1209SUS316L臺12G1201組材套13V1208SU

17、S316L臺14V1209SUS304臺15V1207SUS316L臺16P1207SUS316L臺17P1208SUS316L臺18V1210A/BSUS316L臺29V1206SUS316L臺110P1205SUS316L臺111M1202SUS304套112P1206SUS316L臺113X1203SUS304臺1過濾干燥工序儀表、閥門表(表 3.5.1-2 )序號名稱位號單位數(shù)量備注1PG1211臺12PG1213臺13PG1212臺14PG1209臺15PG1210臺16XCV1213A/B臺27XCV1214A/B臺28XCV1215A/B臺29LI1205A/B臺210PCV12

18、04臺1注：以上表格不包含壓濾機(jī)、閃蒸干燥系統(tǒng)設(shè)備自帶儀表、閥門。3.5.2控制連鎖及控制值3.521壓濾機(jī)自備PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)通訊接口引致車間DCS系統(tǒng)內(nèi)控制。3.5.2.2漿料泵開停引入壓濾機(jī)控制系統(tǒng)，控制進(jìn)料。壓濾機(jī)PLC根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果設(shè)定好各步操作參數(shù)，自動運(yùn)行。3.5.2.4兩臺洗液低位槽交替運(yùn)行，由 A槽出料經(jīng)壓濾機(jī)將洗液排向B槽，再經(jīng)B槽出料經(jīng)壓濾機(jī)將洗液排向A槽，進(jìn)出料由洗液低位槽回流閥、出料閥控制；洗液低位槽補(bǔ)水有進(jìn)料閥控制，同液位聯(lián)鎖；清洗液低位槽設(shè)有液位報(bào)警，當(dāng)液位高于或低于設(shè)定值時報(bào)警提示，以上控制聯(lián)鎖引入壓濾機(jī)控制系統(tǒng)。3.5.2.5干燥系統(tǒng)進(jìn)料螺旋轉(zhuǎn)速同出風(fēng)溫度聯(lián)鎖。3.5.2.6干燥系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)溫度同蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。3.5.3系統(tǒng)試車手動在PLC系統(tǒng)上設(shè)定壓濾、干燥各項(xiàng)設(shè)定值，檢查PLC系統(tǒng)同DCS系統(tǒng)是否一致。在DCS系統(tǒng)上手動對壓濾機(jī)進(jìn)行板框壓緊、進(jìn)料等