反應(yīng)釜安全防范措施及突發(fā)事件的應(yīng)急措施

1、一、主要危險(xiǎn)有害因素分析：1、投料失誤：進(jìn)料速度過快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，均有可能 產(chǎn)生快速放熱反響，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受 熱分解，形成物料快速反響并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。2、管道泄漏：進(jìn)料時(shí)，對于常壓反響，如果放空管未翻開，此時(shí)用泵向釜 內(nèi)輸送液體物料時(shí)，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外 泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí)，如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度 時(shí)（一般要求是50以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料 濺落而燙傷操作人員。3、升溫過快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差， 均有可能引起物料沸騰，形成汽液相

2、混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相 管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能 到達(dá)快速卸壓的效果，那么可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。4、維修動(dòng)火：在釜內(nèi)物料反響過程中如果在沒有采取有效防范措施的情 況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一 旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。二、安全技術(shù)對策措施：1、加熱控制措施：對于反響溫度在100。以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用 蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用 蒸汽中速加熱到60左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100沸騰水循環(huán)傳熱, 緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反響。這樣分段

3、加熱在提高生產(chǎn)效率的 同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合 體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反響提高收率，降低消耗本錢。2、連鎖冷卻措施：對于放熱反響，反響初期階段需要加熱，但反響過程 又會放熱，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用的反響釜冷卻系 統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷 凍液冷卻速度快但本錢高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反響的情況下，特別 是溫度和壓力急劇上升的時(shí)候，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤 離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)該在 操作崗位以外的遠(yuǎn)距離場所設(shè)置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。最好能靠

4、近車間 蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時(shí)開啟冷卻 連鎖系統(tǒng)，實(shí)施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施，將事故控制 在初期階段，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。3、連鎖泄爆措施：為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情 況下，能夠及時(shí)卸壓，對于常壓反響設(shè)備也應(yīng)該根據(jù)反響的具體情況安裝 緊急卸壓設(shè)施。在釜的頂部要安裝安全閥，對可能具有比擬劇烈反響的過 程應(yīng)安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點(diǎn)或抽風(fēng)管口, 不能直接指向道路或操作平臺，以防物料噴濺傷人。有滴加反響過程的應(yīng) 該嚴(yán)格控制滴加速度。4、密閉輸送防靜電措施：對物料輸送管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)物料特性選擇鋼管或塑料管（

5、原那么規(guī)定不能使用塑料管，但特殊情況除外）。不管是何種管 道均應(yīng)用法蘭或螺栓連接牢固，以防脫落泄漏物料。不能使用橡皮套連接 塑料管輸送有機(jī)溶劑。對鋼管的法蘭局部要做好靜電跨接，一對法蘭上如 果有六只螺栓（含六只）可不要靜電跨接，四只以下（含四只）均要靜電 跨接（為了對稱，正常沒有五只，如果有五只也需跨接）。靜電跨接線要 使用4平方毫米的銅芯電線。塑料管在輸送有機(jī)溶劑或易產(chǎn)生靜電的其他 物料時(shí)應(yīng)該做好靜電連接，連接方法是在管道內(nèi)部設(shè)置細(xì)銅錢。具體方法 主要是在金屬管出口處焊接一棵小鋼釘并適度向管內(nèi)傾斜，細(xì)銅錢必須纏 繞在小鋼釘上并緊固，從塑料管內(nèi)通過，另一個(gè)端口出來并在管口纏繞緊 固。只有這樣才

6、能保證靜電流產(chǎn)生回路并及時(shí)將靜電轉(zhuǎn)入接地系統(tǒng)。5、勞動(dòng)保護(hù)措施：對操作崗位安裝鼓風(fēng)機(jī)或抽風(fēng)機(jī)，既可保護(hù)操作者健 康，又可降低操作崗位可燃?xì)怏w濃度，防止到達(dá)爆炸極限。為了防止釜內(nèi) 物料在有壓力的情況下氣體物料泄漏，擴(kuò)散至操作室傷害操作人員，應(yīng)該 對操作室安裝鼓風(fēng)機(jī)。引進(jìn)室外高空新鮮空氣至操作室，使操作室處于微 正壓狀態(tài)。散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè), 便于氣體的擴(kuò)散或抽空，也便于操作者合理操作減少氣體污染傷害。6、維修動(dòng)火安全措施：動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是 確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃 物。要做到兩個(gè)確保，必須正確認(rèn)

7、識動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識， 切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初 審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。7、其他安全措施：機(jī)械設(shè)備必須有效接地，且接地電阻不能大于10Q； 電動(dòng)機(jī)必須有接零線措施；減速機(jī)傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩；操作臺必須穩(wěn) 固不能晃動(dòng)，不能有洞口；防護(hù)欄桿必須高于1.05米，且欄桿上下間距 不能大于0.35米；設(shè)備離開地面高度以不能碰撞人體頭部為宜。對于在 操作過程中間需要分批投料宜在人孔蓋上安裝閥門和漏斗；冷凝器的放空 管應(yīng)用連接管輸送到室外或抽風(fēng)管口，不能直接對準(zhǔn)通道和操作人員的場 所；有條件的還應(yīng)設(shè)置緊急疏散通道和全過程監(jiān)控報(bào)警

8、設(shè)施；停車過程中 的要做好氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。對于停電停水有可能引起失控反響的設(shè)備應(yīng)該有 雙電路雙水源系統(tǒng)。三、突發(fā)事件緊急處置措施1、生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制時(shí)要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥；立 即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水） 冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時(shí)，迅速開 啟設(shè)備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時(shí) 間完成時(shí)，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場。2、有毒有害物大量泄漏時(shí)要立即通知周圍人員迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場; 迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）有毒有害泄漏閥門；在無法關(guān)閉有 毒有害物閥門時(shí)再迅速通知下風(fēng)向（或四周）

9、單位及人員撤離或做好防范 工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物 收容，作適當(dāng)處理3、易燃易爆物大量泄漏時(shí)要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）易燃 易爆泄漏閥門；在無法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門時(shí)再迅速通知周圍（尤其是 下風(fēng)向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其 他生產(chǎn)或作業(yè)，同時(shí)在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處 理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門，要注意觀察防止 回火和氣體濃度到達(dá)爆炸極限引起爆炸；4、人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因，有效性地進(jìn)行處理；由吸入引起中 毒時(shí)，迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴(yán)重時(shí)迅速送往醫(yī) 院搶救；由食入引起中毒時(shí)，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒， 或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒