熔煉主廠房奧電爐安裝施工方案

1、奧爐改造工程熔煉主廠房奧電爐安裝 施工方案 中 國 十 五 冶 金 建 設 集 團 有 限 公 司 PAGE 75 China 15th Metallurgical Construction Group Co.，Ltd目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc15632 一、 工程說明 PAGEREF _Toc15632 2 HYPERLINK l _Toc23183 1.1 工程概述 PAGEREF _Toc23183 2 HYPERLINK l _Toc4880 1.2工程程特點及及難點 PAGEREF _Toc4880 2 HYPERLINK l _Toc3199

2、9 1.3主要要工程量量及區(qū)域域布置 PAGEREF _Toc31999 2 HYPERLINK l _Toc29065 二、 編制制依據(jù) PAGEREF _Toc29065 3 HYPERLINK l _Toc30427 1.編制依依據(jù) PAGEREF _Toc30427 3 HYPERLINK l _Toc4167 三、 施工工組織機機構及進進度 PAGEREF _Toc4167 3 HYPERLINK l _Toc4424 3.1施工工組織機機構 PAGEREF _Toc4424 3 HYPERLINK l _Toc2600 3.2施工工任務劃劃分 PAGEREF _Toc2600 4

3、HYPERLINK l _Toc16598 3.3施工工進度計計劃及安安排 PAGEREF _Toc16598 4 HYPERLINK l _Toc14863 四、鋼結構構安裝 PAGEREF _Toc14863 5 HYPERLINK l _Toc13063 4.1 安安裝工序序流程及及吊裝方方案的選選定 PAGEREF _Toc13063 5 HYPERLINK l _Toc9447 4.2 鋼鋼構件的的存放及及倒運 PAGEREF _Toc9447 17 HYPERLINK l _Toc22753 4.3 安安裝準備備 PAGEREF _Toc22753 18 HYPERLINK l _

4、Toc19182 4.4 鋼鋼柱現(xiàn)場場組裝 PAGEREF _Toc19182 20 HYPERLINK l _Toc25937 4.5 安安裝方法法 PAGEREF _Toc25937 20 HYPERLINK l _Toc10504 五、質(zhì)量體體系和保保證措施施 PAGEREF _Toc10504 37 HYPERLINK l _Toc4432 5.1質(zhì)量量管理體體系 PAGEREF _Toc4432 37 HYPERLINK l _Toc25970 5.2質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc25970 38 HYPERLINK l _Toc28174 六、安全體體系及安安全文明明施

5、工保保證措施施 PAGEREF _Toc28174 39 HYPERLINK l _Toc358 6.1安全全管理體體系 PAGEREF _Toc358 39 HYPERLINK l _Toc19272 6.2安全全保證措措施 PAGEREF _Toc19272 40 HYPERLINK l _Toc5086 七、安全事事故應急急預案 PAGEREF _Toc5086 46 HYPERLINK l _Toc20139 7.1、應應急處理理原則 PAGEREF _Toc20139 46 HYPERLINK l _Toc21910 7.2、應應急反應應組織機機構 PAGEREF _Toc21910

6、 46 HYPERLINK l _Toc32658 7.3、危危險源的的確定 PAGEREF _Toc32658 47 HYPERLINK l _Toc22363 7.4、專專項應急急預案 PAGEREF _Toc22363 47 HYPERLINK l _Toc22776 7.5、應應急結束束 PAGEREF _Toc22776 49附表及附圖圖1、施工進進度計劃劃2、施工平平面布置置圖一、 工程程說明1.1 工工程概述述1.1.11、本工程程為銅陵陵有色銅銅冶煉工工藝技術術升級改改造項目目“奧爐改改造工程程”熔煉主主廠房奧奧、電爐爐工段鋼鋼結構工工程。奧奧電爐主主廠房長度度為約為為75米米

7、，寬為為49米米，頂標高約為70米，為為多層鋼鋼結構平平臺。奧奧爐主廠廠房主要要平臺為為15層層，局部部層上設設有獨立立平臺，奧奧爐低跨檐口口標高為為25.4m，并設設有855/400噸行車。電爐爐框架頂頂標高為為28米米，共有有5層鋼鋼平臺，低跨檐口標高為13m，系單層門式鋼架結構及鋼框架體系。奧電爐廠房軸線面積約為3675。1.1.22、奧爐爐主框架架為B-E軸55-9線線，由221根8800*8000箱型柱柱，5根根H14400*5500 H型型鋼柱構構成框架架，155層主要要平臺分分別為：3.55m、55.8mm、8.7m、113.55m、119.00m、222.88m、330.55m

8、、334.22m、338.66m、443.88m、447.00m、551.00m、557.00m、661.00m、668.00m。最最大軸線線柱距為為15米，最最小為55米。電爐爐區(qū)域為為B-EE軸1-4線，由由9根6600*6000箱型柱柱，5根根H6000*3300 H型鋼鋼柱構成成框架，55層主要要平臺為為：3.3m、44.7mm、8.7m、114.66m、119.55m，局局部3.5米及及4.88米有錯錯層平臺臺，屋面面梁頂標標高為227.66米，最最大軸線線柱距113米，最最小為66米。1.1.33、廠房主主體結構構鋼柱、鋼鋼平臺主主、次梁梁及行車車梁均為為Q3445B材材質(zhì)，其其余

9、支撐撐檁條為為Q2335B材材質(zhì)。整整個廠房房吊裝重重量約為為3850噸,其中最最重鋼柱柱為144.2噸，最最重鋼梁梁為211.077噸，最最重吊車車梁為116.44噸。1.1.44、由于鋼鋼柱、鋼鋼梁單根根構件較較重，根根據(jù)廠房房構件實實際情況況，所有有構件均均在我單單位金屬屬結構廠廠內(nèi)制作作，運輸輸至現(xiàn)場場組裝焊焊接后進進行吊裝裝。1.1.55、鋼結構構制作安安裝的技技術質(zhì)量量必須符符合設計計圖紙要要求及GGB5002055-20001鋼鋼結構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范的要要求。1.2工程程特點及及難點 1.2.11 本工工程布局局緊湊，鋼鋼柱柱距距及跨度度大，鋼鋼柱構件件長，需需現(xiàn)場組

10、組裝焊接接后吊裝裝，且局局部鋼柱柱安裝在在桁架上上，其必必須保證證鋼構件件現(xiàn)場組組裝精度度。1.2.22 在奧奧電區(qū)域域設備基基礎多，第一節(jié)鋼柱較重，吊車進出場及站位難，鋼構吊裝作業(yè)與設備安裝時間較為集中，現(xiàn)場作業(yè)面及區(qū)域吊裝空間有限，須提前進行工序組織安排，嚴格按照進度計劃中的關鍵線路安排，保證各工序銜接和網(wǎng)絡節(jié)點按期實現(xiàn)，最后確保整體工期。1.3主要要工程量量及區(qū)域域布置1.3.11 主要要工程量量壁抗B制B型鋼屋B及板B剛護B鋼鋼51.3.22 區(qū)域域布置圖圖 見見后附圖圖二、 編制制依據(jù)1.編制依依據(jù)2.1中國國瑞林工工程技術術有限公公司設計計的熔煉煉爐主廠廠房鋼結結構設計計圖紙2.2

11、鋼鋼結構設設計規(guī)范范（GBB50001720003）2.3鋼鋼結構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GBB50220520001）2.4鋼鋼結構高高強度螺螺栓連接接技術規(guī)規(guī)程（JGGJ822-20011）2.5建建設工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場供用用電安全全規(guī)范（GGB5001944-20014）2.6涂涂覆涂料料前鋼材材表面處處理表面面清潔度度的目視視評定第第1部分分（GGB89923.1-220111）2.7焊焊縫無損損檢測 超聲檢檢測 技技術、檢檢測等級級和評定定（GGB/TT113345-20113）2.8焊焊接H型型鋼（YYB30001-20005）2.9熱熱軋H型型鋼和剖剖分T型型鋼（GGB/TT

12、112263-20110）三、 施工工組織機機構及進進度3.1施工工組織機機構3.1.11為保證證優(yōu)質(zhì)、安安全、高高效地完完成本工工程的建建設，我我們將全全力以赴赴，滿足足業(yè)主要要求，實實行成熟熟的項目目管理辦辦法。以以項目經(jīng)經(jīng)理為核核心建立立嚴密的的組織機機構對整整個工程程進行組組織、指指揮、管管理、協(xié)協(xié)調(diào)和控控制。3.1.22施工組組織機構構圖（見見下圖）項目經(jīng)理項目經(jīng)理鄭江華基礎交接驗收項目總工程師穆紅明項目總工程師穆紅明基礎交接驗收項目副經(jīng)理 王強 物 資 部 李晶經(jīng) 營 部 王麗華 物 資 部 李晶經(jīng) 營 部 王麗華綜 合 部萬 琦質(zhì) 量 部楊 鵬基礎交接驗收工 程 部 宋趙偉基礎交

13、接驗收安 環(huán) 部 吳昌勝安裝班組3綜合作業(yè)隊拼裝班組1安裝班組3綜合作業(yè)隊拼裝班組1安裝班組1安裝班組2防腐隊 3.2施工工任務劃劃分根據(jù)工程具具體情況況及進度度要求，各各施工隊隊工程任任務劃分分如下：3.2.11鋼結構構拼裝班組組白天拼拼裝鋼柱柱構件，晚晚上焊接接構件。 3.2.22安裝班班組分三三班施工工作業(yè)，一一班負責責奧爐現(xiàn)場場構件運運輸及轉轉移就位位，以及及鋼柱、鋼鋼梁安裝裝，二班班負責電電爐主構構件安裝裝，三班班負責奧電電爐結構構柱間支支撐安裝裝，每個個班下面面自行安安排3-5人分分為2-3個小小組，各各自負責責分班區(qū)區(qū)域內(nèi)工工作。3.2.33防腐隊隊：負責責現(xiàn)場鋼鋼構件除除銹和油

14、油漆涂刷刷工作。3.2.44綜合作作業(yè)隊：承擔鋼鋼結構安安裝過程程中腳手手架搭拆拆、安全全防護及及文明施施工。3.3施工工進度計計劃及安安排 具體見熔煉煉主廠房房奧電、爐爐鋼結構構安裝進進度計劃劃（見附附表）。計劃于111月8日日進行奧奧電爐區(qū)區(qū)域鋼構構件安裝裝，確保保在春節(jié)節(jié)（20017年年1月221日）前前將電爐爐區(qū)域鋼鋼構件安安裝完畢畢，奧爐爐區(qū)域安安裝高度度達到第第五節(jié)鋼鋼柱488.4米米，奧爐爐F軸線線（222米跨）鋼鋼柱梁定定于春節(jié)節(jié)后進行行吊裝，整整體框架架于20017年年3月330日安安裝完畢畢。四、鋼結構構安裝4.1 安安裝工序序流程及及吊裝方方案的選選定4.1.11安裝工工

15、序流程程奧、電爐鋼鋼結構廠廠房安裝裝工序流流程如下下圖： 4.1.22主要構構件介紹紹及吊裝裝設備選選定本工程廠房房主體為為框架結結構，輔輔以低跨跨坡屋面面結構。低低跨單根根鋼柱構構件高度度最高為為26.2米，需需要進行行現(xiàn)場拼拼裝焊接接后才能能吊裝，拼接鋼柱最大重量達到13.5噸，行車梁16.4噸。框架結構層頂標高約為70米，根據(jù)層標高分段為7節(jié)鋼柱。第一節(jié)鋼柱為15.0米左右，重量約為14.2噸,2-7節(jié)柱控制在10.5噸左右，框架梁根據(jù)塔吊起重范圍重量進行控制（具體見下表），在22.8米處箱型鋼梁達到21噸。另外在廠房內(nèi)設備基礎多而復雜，奧、電爐構件幾乎為同時進行吊裝，容易形成交叉作業(yè)，

16、以及施工場地有限，導致吊車站位受限制。根據(jù)以上特特點，經(jīng)經(jīng)由我施施工單位位調(diào)配，決定先從奧爐5-9線開始進行吊裝，待奧爐區(qū)域第一節(jié)柱及層平臺梁完成后，再進行電爐鋼柱安裝，以防吊車進出場地限制問題。同時考慮吊裝經(jīng)濟的合理性分別采用50噸、80噸、100噸及130噸汽車吊來進行第一節(jié)柱安裝。奧爐第二節(jié)柱及鋼梁采用400t.m塔吊進行吊裝。次構件采用25噸、50噸汽車吊裝。具體構件明細及吊車選用、鋼絲繩選用見下表。奧、電爐主主要吊裝裝鋼構件件統(tǒng)計表表構件名稱規(guī)格型號單重（噸）鋼絲繩選用用吊車選用電爐鋼架柱 BH14400*5500*166*36613.531mmm100噸吊吊車鋼架梁 BH6550*

17、2250*12*144.524mmm50噸吊車車奧爐鋼架柱 BH14400*5500*166*36613.431mmm100噸吊吊車箱型柱口800*8000*32214.231mmm100噸吊吊車箱型梁1口25000*8000*255*322137mmm130噸吊吊車箱型梁2口15000*7000*255*329.131mmm塔吊平臺梁框架梁及次次梁范圍控制塔吊電爐行車梁梁H23000*6000/5500*28*40/3616.431mmm100噸吊吊車電爐制動梁梁H型鋼角鋼鋼組合2.716mmm50噸吊車車奧爐框架結結構柱、梁梁塔吊參數(shù)數(shù)表構件號作業(yè)半徑（mm)最大起重量量（t) 軸線（AA

18、） 軸線（11）備注GZ5a65.75575.4B2第七節(jié)柱GZ165.3112C2第七節(jié)柱GZ166.8337D2第七節(jié)柱GZ8a68.1774E2第七節(jié)柱C-1GZZ1-2257.31146.58C3第六節(jié)柱C-1GZZ1a-259.04456.31D3第六節(jié)柱GZ8a60.55545.94E3第六節(jié)柱C-1GZZ1-1151.31157.35C4第一節(jié)柱C-1GZZ1a-153.24427.03D4第一節(jié)柱GZ8a54.9009E4第一節(jié)柱C-1GZZ2-3339.100710.266B5第三節(jié)柱C-1GZZ3-1138.322C5第三節(jié)柱C-1GZZ2-1140.86659.43D5第

19、三節(jié)柱GZ8b43.0111E5第六節(jié)柱C-1GZZ4-4434.19911.977B6第四節(jié)柱C-1GZZ4-2233.3223C6第四節(jié)柱C-1GZZ4b-137.055310.899D6第四節(jié)柱GZ8b38.622410.266E6第四節(jié)柱C-1GZZ4-3325.500612.5B7第二節(jié)柱C-1GZZ4-1124.3335C7第二節(jié)柱C-1GZZ3b-129.2333D7第二節(jié)柱GZ8b31.1779E7第一節(jié)柱C-1GZZ3a-317.1551B8第一節(jié)柱C-1GZZ4a-115.3551C8第一節(jié)柱C-1GZZ4a-222.3119D8第二節(jié)柱GZ8b24.8332E8第一節(jié)柱C

20、-1GZZ2-229.9888B9第一節(jié)柱C-1GZZ3a-26.4233C9第一節(jié)柱C-1GZZ3a-117.4228D9第一節(jié)柱GZ8b20.5337E9第一節(jié)柱2500*8000*255*322箱型鋼鋼梁34.43311.977C-D中622.8mm層1500*7000*255*322H型鋼鋼梁25.822712.5C-D中722.8mm層1500*6000*200*200箱型鋼鋼梁17.6225C-D中851.066m層1500*6000*200*200箱型鋼鋼梁10.7882C-D中951.066m層說明：QTTZ4000(TTC70052)塔式起起重機二二倍率最最大起重重參數(shù)。 4

21、.1.3汽車車吊計算算選用a1.鋼柱柱吊裝（最最重為113.55噸，位置置位于奧奧電爐33-F軸軸線）1、吊車位位置選址址：根據(jù)現(xiàn)場設設備基礎礎實際情情況，吊吊車只能能站位于于奧電爐爐基礎以以北外55米處即即離鋼柱柱中心吊吊點位置置距離115m。2、吊車工工作臂長長：鋼柱吊裝高高度H=鋼柱長長度288.4mm+安裝裝間隙00.5mm+吊繩繩吊鉤等等高度33m=331.99m。吊車臂長=（152+311.922）=355.3mm3、起吊重重量=鋼鋼柱重量量13.5t+吊鉤重重量1tt=144.5tt4、吊車選選用：根據(jù)以上參參數(shù)：作作業(yè)半徑徑15m，汽汽車吊工工作臂長長35.3m，起起吊重量量1

22、4.5t。參參照汽車車吊性能能參數(shù)表表選用1130tt汽車輪輪胎吊車車，作業(yè)業(yè)半徑116m，汽汽車吊工工作臂長長37.84mm，起吊吊重量為為22t，滿滿足要求求。a2、222.8米米平臺箱箱型梁吊吊裝（221噸，33-6線線C-DD軸）1、吊車位位置選址址：根據(jù)現(xiàn)場設設備基礎礎實際情情況，吊吊車只能能站位于于奧爐EE軸線基基礎以北北外5米米處即離離箱型梁梁中心吊吊點位置置距離115m外。2、吊車工工作臂長長：箱型梁吊裝裝高度HH=繞過過第二節(jié)節(jié)鋼柱長度度25m+安裝間間隙0.5m+吊繩吊吊鉤等高高度3mm=288.5mm。吊車臂長=（152+28.52）=333m3、起吊重重量=箱箱型梁重重

23、量211t+吊吊鉤重量量1t=22t4、吊車選選用：根據(jù)以上參參數(shù)：作作業(yè)半徑徑15m，汽汽車吊工工作臂長長33m，起起吊重量量22t。參參照汽車車吊性能能參數(shù)表表選用1130tt汽車輪輪胎吊車車，作業(yè)業(yè)半徑116m，汽汽車吊工工作臂長長33.7m，起起吊重量量為244t，滿滿足要求求。130t汽汽車吊性性能表38噸配重重、全伸支支腿性能能表1317.14421.28825.42229.56633.737.84441.98846.12250.26654.4583130.00108.0033.5125.00102.003.54115.0098.090.075.044.5105.0091.085.

24、072.060.04.5598.085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.540.535.028.025.08952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.091045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.5101239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.5121429.629.330.130.2

25、27.024.820.818.815.313.512.0141623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.914.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08

26、.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522率12108765433222b.鋼架梁梁吊裝 （最重重為4.5噸）1、吊車位位置選址址：根據(jù)現(xiàn)場工工地實際際情況，吊吊車位置置選在兩兩軸線中中間處，此此位置離離鋼梁吊吊點位置置距離控控制在110m。2、吊車工工作臂長長：鋼柱吊裝高高度H=

27、鋼梁頂頂部標高高27.3m+吊繩吊吊鉤等高高度3mm=300.3mm。吊車臂長=（1002+300.322）=332m3、起吊重重量=鋼鋼梁重量量4.55t+吊吊鉤重量量0.55t=55t4、吊車選選用：根據(jù)以上參參數(shù)：作作業(yè)半徑徑10mm，汽車車吊工作作臂長332m，起起吊重量量5t。參參照汽車車吊性能能參數(shù)表表選用550t汽汽車輪胎胎吊車，作作業(yè)半徑徑10mm，汽車車吊工作作臂長332.775m，起起吊重量量為7.5t，滿滿足要求求。50t汽車車吊性能能表不支第五支支腿，吊吊臂位于于起重機機前方或或后方；支起第第五支腿腿，吊臂臂位于側側方、后后方、前前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7

28、0018.00025.40032.75540.1003.050.0003.543.0004.038.0004.534.0005.030.00024.7005.528.00023.5006.024.00022.20016.3006.521.00020.00015.0007.018.50018.00014.10010.2008.014.50014.00012.4009.207.509.011.50011.20011.1008.306.5010.09.2010.0007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.1

29、03.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率率128543吊鉤重量0.51550.2155c.行車梁梁吊裝 （最重重為166.4噸噸）1、吊車位位置選址址：根據(jù)現(xiàn)場工工地實際際情況，吊吊車位置置選在222米跨跨廠房內(nèi)內(nèi)，構件件位于軸軸線外兩兩米堆放放處，則則最大起起重半徑徑達到110m。2、吊車工工作臂長長：鋼柱吊裝高高度H=行車梁梁頂部標標高200m+吊吊繩高度

30、度3m=23mm。吊車臂長=（102+2332）=255.1mm3、起吊重重量=行行車梁重重量166.4tt+吊鉤鉤重量11t=117.44t4、吊車選選用：根據(jù)以上參參數(shù)：作作業(yè)半徑徑10m，汽汽車吊工工作臂長長25.1m，起起吊重量量17.4t。參參照汽車車吊性能能參數(shù)表表選用1100tt汽車輪輪胎吊車車，作業(yè)業(yè)半徑110m，汽汽車吊工工作臂長長27mm，起吊吊重量為為22t，滿滿足要求求。100t汽汽車吊性性能表工作幅度（m）主 臂主臂仰角（）支腿全伸、后后方、側側方作業(yè)業(yè)臂 長120mm162mm204mm270mm330mm390mm450mm3.01000000700000803.

31、5920000700000580000784.0850000700000540000764.5760000640000510000350000745.0700000580000490000350000725.5630000510000450000350000260000706.0570000460000430000340000260000686.5480000430000410000330000260000200000667.0440000400000390000320000260000200000647.53700003700003500003050002500002000001500006

32、28.03400003400003200002900004000190000150000609.02700002700002700002500002250001750001500005810.021900021900002200002050001650001500005611.018400019000019500018000015500014000012.015700016000016500016000014500013600014.0116000012800013500013000012000016.08400980010500011000010500018.0630078008200850

33、0900020.0600066007200750022.0500052005800620024.042004800520026.03800430028.03100360030.029004.1.44鋼絲繩繩的選擇擇（最重重構件為為行車梁梁16.4噸，116.88米長）：（1）、吊吊裝鋼絲絲繩強度度的核算算：計算起吊重重量為QQ=mg=174400kkg9.88N/kkg=117.0052KKN；根據(jù)公式PP1=Q/（nccosaa）（PP1為每根根鋼絲繩繩所受拉拉力，QQ為起吊吊重量，nn為使用用鋼絲繩繩根數(shù)，aa為鋼絲絲繩與鉛鉛垂線夾夾角）得P1=11705520/（4coss54）=772

34、.6624KKN根據(jù)公式PP2=S0/K（式中PP2鋼絲繩繩的容許許拉力；S0鋼絲繩繩的鋼絲絲破斷拉拉力總和和（kNN）；考慮鋼鋼絲繩之之間荷載載不均勻勻系數(shù)，對對619、6637、6661鋼鋼絲繩，分別取0.85、0.82、0.80；K鋼絲繩使用安全系數(shù)。）試選用637鋼絲絲繩直徑徑為30mm，抗抗拉強度度為17700MMPa,得a=0.882，K查查表得安安全系數(shù)數(shù)為6，即即S0=5800.5KKN，計計算得出出P2=0.82*5800.5/6=779.33KN經(jīng)P1，PP2對比PP1P2，符合合吊裝要要求即選用6*37絲30mm鋼鋼絲繩。（2）、纜纜風繩拉拉力計算算：T=(kpp+Q)c

35、/(asiin)T=(25+1555)1/(222.4sinn40）=111.5KKNk動載系系數(shù)，取取2p動載重重量，取取5KNN（0.5噸）Q鋼柱柱自重，取取1555KN（115.55噸）C傾斜斜距，取取1m（傾傾斜度33）a鋼柱到到錨錠的的距離，取取22.4m(鋼柱支支配纜風風繩處高高19m)纜風繩繩與地面面的夾角角，取440纜風繩選擇擇：FF=(TTK1)/=(111.53.55)/0.85=47.14KKNT纜風繩繩拉力，11.5KNK1安全全系數(shù)，取取3.55不均勻勻系數(shù)，取取0.885F鋼絲繩繩拉力 查表選選用鋼絲絲繩極限限強調(diào)為為14000N/mm22,即6619直直徑111m

36、m鋼鋼絲 繩F=611.3KKN447.114KNN滿足條條件附：鋼絲繩繩的參數(shù)數(shù)一般起起重作業(yè)業(yè)可采用用GB/T89918-19996鋼鋼絲繩中中6119和66377鋼絲繩繩,其規(guī)規(guī)格參數(shù)數(shù)見表 1和表表2。表表1 6*119鋼絲絲繩的破破斷拉力力直徑鋼絲繩的抗抗拉強度度/MPPa鋼絲繩/mmm鋼絲/mmm14001550170018502000鋼絲破斷拉拉力總和和/kNN6.20.420.00022.10024.30026.40028.6007.70.531.30034.60038.00041.30044.7009.30.645.10049.60054.70059.60064.40011.

37、O0.761.30067.90074.50081.10087.70012.50.880.10088.70097.300105.550114.55014.O0.9101.000112.000123.000134.000114.55015.51.O125.000138.550152.000165.550178.55017.O1.1151.550167.550184.000200.000216.55018.51.2180.000199.550219.000238.000257.55020.O1.3211.550234.000257.000279.550302.00021.51.4245.550271

38、.550298.000324.000350.55023.O1.5281.550312.000342.000372.000402.55024.51.6320.550355.000389.000423.550458.00026.O1.7362.000400.550439.550478.000517.00028.O1.8405.550499.000492.550536.000579.55031.O2.O501.000554.550608.550662.000715.55034.O2.2606.000671.000736.000801.00037.O2.4721.550798.550876.00095

39、3.55040.O2.6846.550937.5501025.001115.00表 26*339鋼絲繩繩的破斷斷拉力直徑鋼絲繩的抗抗拉強度度/MPPa鋼絲繩/mmm鋼絲/mmm14001550170018502000鋼絲破斷拉拉力總和和/kNN8.70.439.00043.20047.30051.50055.70011.O0.560.00067.50074.00080.60087.10013.O0.687.80097.200106.550116.000125.00015.O0.7119.550132.000145.000157.550170.55017.50.8156.000172.55018

40、9.550206.000223.00019.50.9197.550218.550239.550261.000282.00021.51.O243.550270.000296.000322.000348.55024.O1.1295.000326.550358.000390.000421.55026.O1.2351.000388.550426.550464.000501.55028.O1.3412.000456.550500.550544.550589.00030.O1.4478.000529.000580.550631.550683.00032.51.5548.550607.550666.5507

41、25.000784.00034.51.6624.550691.550758.000825.000892.00036.51.7705.000780.550856.000931.5501005.0039.O1.8790.000875.000959.5501040.001125.0043.O2.O975.5501080.001185.001285.001390.0047.52.21180.001305.001430.001560.0052.O2.41405.001555.001705.001855.0056.O2.61645.001825.002000.002175.00、卡環(huán)計算算： 卡卡環(huán)又稱稱

42、卸扣，根根據(jù)GBB3599-655中規(guī)格格（見下下表） 在在施工現(xiàn)現(xiàn)場選用用卡環(huán)的的容許荷荷載估算算，是采采用卡環(huán)環(huán)的橫銷銷直徑換換算的近近似公式式： Q=440*dd1的平方方 Q容容許荷載載， N d1橫銷直直徑，mmm 根根據(jù)以上上計算式式，在吊吊配構件件時選用用相對應應的卡環(huán)環(huán)。 如需吊吊配155.5噸噸鋼柱，采采用2個個卡環(huán)捆捆綁則單單個卡環(huán)環(huán)所容許許荷載為為：Q11=7775000N，試選用d11=466mm卡卡環(huán)，QQ=400*466*466=8446400N，經(jīng)經(jīng)比較 QQ1，則則滿足起起吊要求求。 、鐵扁擔的的選用： 鐵鐵扁擔有有多種形形式，通通常采用用鋼板切切割或鋼鋼管鋼板

43、板組合形形式。主主要用途途為在吊吊裝鋼柱柱時，容容易將鋼鋼柱立直直而便于于安裝、校校正，吊吊裝鋼屋屋架等構構件時，可可以降低低提升高高度和減減少對構構件的水水平壓力力，具體體做法及及選用如如下圖一一、二（建建筑鋼結結構施工工手冊中中摘?。簣D一圖二 根據(jù)據(jù)以上兩兩圖對比比，如需需配吊115.55噸鋼柱柱，則制制作鐵扁扁擔材料料最小使使用板厚厚為t=30mmm，才才能滿足足要求。4.1.55塔吊選選用及參參數(shù)表： 1、根據(jù)現(xiàn)場的空置區(qū)域，塔吊選立在3-9線向以外6.3米，趨近于3-C軸線處。同時考慮為在吊裝高達到51.06米處時，C-D軸線處3-8及3-9線口1500*600*20*20箱型鋼梁

44、重達9.2噸左右，以確保能夠滿足起吊要求。另在此點40米半徑范圍內(nèi)能覆蓋3-5線至3-9線3-B至3-E軸線鋼柱梁的起重重量達到10.26噸。70米覆蓋范圍內(nèi)起吊重量為5.2噸。具體起吊數(shù)據(jù)見下表2、考慮塔塔吊的提提升效率率，及年年前進度度計劃，第第一次安安裝高度度為600米?？煽稍诓话舶惭b附著著的前提提下吊裝裝高度達達到488米鋼柱柱（既第第五節(jié)鋼鋼柱），平平臺梁安安裝477.066米層。待待將477.066米平臺臺板及周周邊支撐撐安裝完完成后，再再進行塔塔吊提升升至855米高度度，同時時安裝附附著于33-C軸軸線柱447.006米兩兩側鋼梁梁平臺處處連接。具體塔吊的設立及覆蓋區(qū)域見下圖4.

45、2 鋼鋼構件的的存放及及倒運1）鋼構件件的存放放場地應應平整、堅堅實、無無積水，鋼鋼構件應應按種類類、型號號，安裝裝順序分分區(qū)存放放，鋼構構件底層層墊枕應應有足夠夠的支承承面，并并防止支支點下沉沉。相同同型號的的鋼構件件疊放時時，各層層鋼構件件的支點點應在同同一垂直直線上，并并防止鋼鋼構件被被壓壞和和變形。2）鋼構件件堆放要要墊平、放放穩(wěn)，以以防倒下下?lián)p壞構構件及傷傷人。鋼鋼梁高度度大于11.5米米時需要要將鋼梁梁平放于于構件堆堆處，或或立放時時，鋼梁梁兩側需需用硬質(zhì)質(zhì)材質(zhì)支支撐使之之保證穩(wěn)穩(wěn)定性。3）整個奧奧電爐區(qū)區(qū)域構件件重量達達到38800噸噸以上。為為保證做做到合理理的吊裝裝、倒運運以

46、及在在翻找構構件時一一目了然然，現(xiàn)場場必須要要保證22-3處處以上構構件堆放放區(qū)，暫暫確定為為3-99外400米范圍圍內(nèi)，第第二堆放放區(qū)為33-B軸軸線以南南40米米范圍，保保證區(qū)域域存放構構件重量量達到6600噸噸以上。4.3 安安裝準備備4.3.11技術準準備1）組織工工人學習習和熟悉悉圖紙，了了解設計計及規(guī)范范的質(zhì)量量要求，作作到人人人心中有有數(shù)。2）交底本本工程的的安裝順順序及施施工難點點，要點點。3) 作好好安全教教育，對對上崗的的人員做做好安裝裝的作好好安全交交底。4) 組織織結構施施工人員員與基建建施工人人員進行行技術交交流，土土建專業(yè)業(yè)必須對對鋼構件件安裝 創(chuàng)造工工作面。4.3

47、.22現(xiàn)場準準備1）復測上上道工序序施工質(zhì)量量，做好好測量點點線的控控制。2）作好現(xiàn)現(xiàn)場“三通一一平”工作，搭搭設現(xiàn)場場施工用用臨時設設施，施施工用具具及材料料擺放到到位，確確保能達達到連續(xù)續(xù)施工的的需要。3）吊裝場場地應填填平夯實實，障礙礙物應清清除，保保證吊車車、汽車車行走道道路通暢暢。4.3.44 基礎礎交接1）基礎交交接應符符合下列列規(guī)定：a）基礎砼砼強度達達到設計計要求；b）基礎的的軸線標標點和基基準點齊齊全；c）支承面面、地腳腳螺栓（錨錨栓）的的允許偏偏差應符符合表44-1的的要求。2）在基礎礎交接時時，應對對建筑物物的定位位軸線，基基礎軸線線標高，地地腳螺栓栓位置進進行檢查查。3

48、）在基礎礎交接驗驗收后，應應根據(jù)基基礎的軸軸線標識識和標高高標識結結合鋼結結構圖紙紙軸線尺尺寸，對對基礎的的軸線和和標高進進行復測測檢驗。支承面、地地腳螺栓栓（錨栓栓）允許許偏差表4-1項目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/10000地腳螺栓（錨錨栓）螺栓中心偏偏移5螺栓露出長長度+2000螺紋長度+2000預留孔中心偏移10孔深+20004.3.55 安裝工工具及勞勞動力匹匹配1）安裝工工具序號機械名稱單位數(shù)量（臺）備注1電焊機臺6焊接2經(jīng)緯儀部2安裝校正3水準儀部2安裝校正4鋼卷尺300m組2定位55t葫蘆部2校正6麻繩捆20臨時固定7竹梯樘6安裝8枕木根40放置鋼構9安全帶條15

49、安裝員登高高10扭矩扳手把2擰緊高強螺螺栓11汽割機臺2現(xiàn)場修改12墨斗副1固定座定位位13線垂M2檢驗收邊垂垂直度14角尺副2安裝鋼構15滑輪臺2用于倒運16磁坐鉆1鉆眼2）勞動力力匹配鋼結構安裝裝人員配配備表 序號工種類別按施工階段段投入勞勞動力情情況（人人）1鉚工52電焊工103起重工24電工15油漆工56安裝工15合 計384.4 鋼鋼柱現(xiàn)場場組裝1）鋼柱運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場后及及時安排排人員卸卸車，將將構件平平整的擺擺放到指指定區(qū)域域。鋼柱柱組裝應應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝的實際際空間，合合理的安安排組裝裝場所，即即應考慮慮構件在在吊裝時時候的進進出，吊吊裝所用用吊車的的進出和和起吊空空間等。2）

50、鋼柱現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝場地應應平整，局局部不平平整的地地方需用用枕木或或是千斤斤頂進行行調(diào)整。組組裝所墊墊枕木處處地基應應堅實，墊墊木與地地基面的的接觸應應平穩(wěn)以以及鋼柱柱在組裝裝時兩側側必須用用角鋼或或槽鋼支支撐。各各組墊木木應在一一個基準準平面上上，即找找個平整整組裝平平面度，配配以255噸或550噸汽汽車吊及及倒鏈葫葫蘆完成成拼裝。在組裝后進行焊接前需要對鋼柱水平度、長度尺寸進行校正。3）鋼柱在在拼裝完完成后，及及時安排排焊接人人員進行行焊接。焊焊接后應應清除毛毛刺、焊焊疤飛濺濺物，再再打磨后后進行油油漆底漆漆、面漆漆涂刷。同同時將鋼鋼柱上污污染物清清理干凈凈，為順順利吊裝裝做好準準備工作作。

51、4.5 安安裝方法法4.5.11 鋼柱柱安裝1）鋼柱吊吊裝前，應將基礎表面清理干凈。按廠房跨距、柱距在基礎上劃出縱橫中心線，并標注標高標記?；A錨栓標高采用螺母定位輔以平、斜墊鐵找平。平墊鐵尺寸不小于150mm100mm，斜墊鐵尺寸不小于120*80mm，墊鐵標高為柱底板標高。2）在鋼柱柱底部兩兩個方向向劃好中中心線，并并在柱身身位置以以吊車梁梁牛腿頂頂面標高高為準，反反尺寸到到柱腳11米處標標注標高高標記，以以便進行行柱身矯矯正、標標高調(diào)整整及沉降降觀測。3）鋼柱吊吊裝前，須須在柱身身處用12mmm圓鋼制制成直爬爬梯或采采用軟梯梯鉤于構構件中部部，用于于作業(yè)人人員上下下。并在在柱頂及及鋼絲繩

52、繩捆綁處處增設臨臨時平臺臺以備摘摘除鋼絲絲繩及安安裝螺栓栓人員高高空作業(yè)業(yè)用，具具體做法法見下圖圖：鋼柱吊裝分分別采用用遞送法法和鐵扁扁擔吊裝裝。奧電電爐3-F軸線線處鋼柱柱采用吊吊車遞送送法，即即采用880t或或1000t汽車車吊為主主吊吊鋼鋼柱頂部部，另用用一臺吊吊車輔助助吊起鋼鋼柱底部部，隨著著主吊車車起鉤回回轉，將將鋼柱立立直，然然后卸去去輔助吊吊車，利利用主吊吊車單獨獨進行吊吊裝按方方位就位位，使柱子子縱橫中中心線對對準預埋埋短柱中中心線。3-B軸至3-E軸線第一節(jié)鋼柱使用130噸吊車站立于7-8線C-D中，吊車在20米半徑范圍內(nèi)可覆蓋5-9線鋼柱。5）鋼柱就就位后，就就進行調(diào)調(diào)整，

53、先先調(diào)整鋼鋼柱標高高，再調(diào)調(diào)整鋼柱柱縱橫軸軸線位移移，最后后調(diào)整垂垂直度。在在縱橫方方向各架架設一臺臺經(jīng)緯儀儀，進行行柱子垂垂直度的的調(diào)整，并并架設一一臺水準準儀進行行標高調(diào)調(diào)整。調(diào)調(diào)整方法法如下：a）鋼柱標標高的調(diào)調(diào)整。每每安裝一一節(jié)鋼柱柱后，以以上層平平臺梁牛牛腿標高高為基準準進行標標高實測測，如誤誤差超過過規(guī)范要要求，需需進行調(diào)調(diào)整，用用低碳鋼鋼板墊到到規(guī)定要要求。如如誤差過過大，不不宜一次次調(diào)整，可可先調(diào)整整一部分分，待下下一次再再調(diào)整，否否則一次次調(diào)整過過大會影影響支撐撐的安裝裝和框架架梁表面面標高。b）鋼柱軸軸線位移移與垂直直度同時時調(diào)整，通通過縱橫橫方向經(jīng)經(jīng)緯儀觀觀測定位位，以基

54、基準控制制中心線線、柱底底及柱頂頂中心線線進行調(diào)調(diào)整，使使其達到到GB5502005-220011中規(guī)范范要求，具具體見下下表：用經(jīng)緯儀測測量時，將將經(jīng)緯儀儀放在鋼鋼柱的XX軸線一一側，放放置距離離不小于于鋼柱11.5倍倍長度地地方。測測量鋼柱柱中心線線由下向向上觀測測，惹縱縱中心線線對準基基礎軸線線，即是是鋼柱垂垂直，不不對準則則需調(diào)整整柱子，直直到調(diào)整整到鋼柱柱中心線線與基礎礎軸線位位置重合合。再以以相同方方法調(diào)整整鋼柱YY軸線方方向中心心線，使使其中心心線對準準鋼柱基基礎中心心線吻合合。鋼柱柱在調(diào)整整過程中中可用增增減或換換墊鐵進進行偏差差的微調(diào)調(diào)，使其其標高、垂垂直度達達到安裝裝要求。

55、當當鋼柱調(diào)調(diào)整完畢畢后應及及時將墊墊鐵進行行焊接加加固，并并緊固柱柱腳螺栓栓。在安裝奧爐爐區(qū)域鋼鋼柱時，首首先從33-B軸軸3-55線鋼柱柱開始起起吊，由由遠到近近，再吊吊裝3-C 、33-D線線鋼柱。鋼鋼柱吊裝裝前必須須在柱身身上做好好垂直度度及標高高檢查標標記，以以保證在在鋼柱在在安裝后后的校核核。此區(qū)區(qū)域第一一節(jié)鋼柱柱采用垂垂直吊裝裝法即一一臺吊車車直接吊吊裝，在在吊裝前前做好柱柱頂部安安全防護護工作，具具體做法法見下圖圖：8）鋼柱定定位后，采用纜風繩校正方法（見下圖），每根鋼柱在縱向和橫向方向各拉兩根（共四根）纜風繩，纜風繩用2T的手拉葫蘆拉緊，纜風繩選用12的鋼絲繩，纜風繩主要依靠相

56、鄰近位置的基礎承臺、地梁或其它建筑物。用兩臺呈90度的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整墊板，直到校正完畢，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整斜墊板的松緊度，無誤后將立柱固定好。 3-5線至至3-99線B-D軸鋼鋼柱吊裝裝示意圖圖9）框架梁梁安裝A、主框架架的H型型梁，均均采用雙雙繩捆綁綁式吊裝裝方法，梁梁的棱角角處必須須用半圓圓型鋼制制填件，以以防止棱棱角磨壞壞吊裝鋼鋼絲繩，兩兩根吊裝裝繩夾角角必須大大于455角。 BB、將框框架梁用用上述方方法捆綁綁后，吊吊車將框框架梁慢慢慢起鉤鉤，待構構件吊離離地面1100mmm時，檢檢查吊車車是否超超負荷吊吊運，各各吊點

57、情情況，落落實吊點點是否穩(wěn)穩(wěn)妥、平平穩(wěn)，禁禁止構件件亂擺動動。檢查查完畢后后，將框框架梁慢慢慢吊至至立柱接接口處。構件吊吊起后容容易擺動動，給安安裝帶來來極大難難度。所所以要求求在安裝裝過程中中，構件件必須拉拉風繩，增增強穩(wěn)定定性。將將框架梁梁慢慢落落到平臺臺插入立立柱接口口部位，并并系好臨臨時固定定風繩，用用螺栓將將梁與柱柱聯(lián)接用用扳手擰擰緊。C、位于33-6線線C-DD軸處222.88米標高高處箱型型梁達到到21噸噸，塔吊吊無法滿滿足吊裝裝重量，需需使用1130噸噸吊車，吊吊車站位位選定為為7-88線中，回回轉半徑徑控制在在16米米范圍內(nèi)內(nèi)，起吊吊重量滿滿足要求求。主框架梁安安裝后，如如次

58、梁不不能及時時就位的的主梁可可暫不固固定待次次梁就位位后固定定主梁，然然后連接接次梁?？蚩蚣芰?、平平臺梁為為高強螺螺栓連接接的，應應先用臨臨時螺栓栓固定，待待調(diào)正合合格后，再再換上高高強螺栓栓，焊接接連接的的，先用用安裝螺螺栓固定定，調(diào)整整合格后后，再進進行焊接接。螺栓栓孔不得得用氣割割修孔、擴擴孔，裝裝螺栓時時，可用用沖釘沖沖孔，使使螺栓順順利穿入入。焊接接和高強強螺栓連連接并用用的連接接，應按按先拴后后焊的順順序施工工。10）第二二段柱及及框架梁梁、平臺臺梁的安安裝 第二二段柱安安裝a）待第一一段柱及及平臺安安裝完畢畢調(diào)整合合格后，才才可進行行第二段段柱安裝裝。b）與底層層柱相同同的方法法

59、將鋼柱柱吊裝就就位，按按廠內(nèi)預預裝后所所標出的的標記，用用定位器器進行調(diào)調(diào)整。c）與下層層柱調(diào)整整一樣，在在鋼柱的的縱橫方方向各架架一臺經(jīng)經(jīng)緯儀，觀觀察第一一段柱底底控制中中心軸線線、接頭頭處中心心軸線及及頂部中中心軸線線，進行行上層柱柱的垂直直度調(diào)整整，其基基準中心心軸線從從地面控控制軸線線直接引引上，不不得從下下層柱的的軸線上上引上，以以免造成成累積誤誤差。校校正位移移時應注注意鋼柱柱扭轉。同同時架設設水準儀儀進行標標高控制制，接頭頭處可用用臨時調(diào)調(diào)整器進進行調(diào)整整。d）鋼柱調(diào)調(diào)整好水水平、垂垂直度后后，與下下段柱進進行連接接固定牢牢固，吊吊車方可可松鉤，再再將平臺臺梁安裝裝就位，安安裝方

60、法法同下層層平臺安安裝相同同。用高高強螺栓栓連接的的，先穿穿入臨時時螺栓固固定，經(jīng)經(jīng)再次檢檢查符合合要求后后，換上上高強螺螺栓進行行永久固固定；用用焊接連連接的，先先將連接接板用螺螺栓臨時時固定，檢檢查合格格進行點點焊及永永久焊接接；焊接接與高強強螺栓并并用的連連接，先先將高強強螺栓施施工完后后，再進進行焊接接，連接接好后拆拆除調(diào)整整器或定定位器。 框架架梁、平平臺梁安安裝a）第二段段柱安裝裝找正連連接固定定后，便便可進行行框架梁梁、平臺臺梁安裝裝，安裝裝用塔吊吊吊裝就就位。b）安裝方方法同第第一段柱柱的框架架梁、平平臺梁相相同。上層各段柱柱、框架架梁、平平臺梁安安裝上層各段柱柱、框架架梁、平