汽車檢測與維修一體化課程標準

1、廣州市工貿(mào)技師學院汽車檢測與維修專業(yè)（中、高級工）一體化課程標準專業(yè)名稱：汽車檢測與維修學制年限：初中畢業(yè)生起點五年（中、高級工）一、培養(yǎng)目標（一）中級工培養(yǎng)目標面向企業(yè)生產(chǎn)一線，培養(yǎng)了解企業(yè)生產(chǎn)流程并能按照作業(yè)規(guī)范，熟練完成汽車維護和簡單維修等常規(guī)工作任務的維修操作人員。（二）高級工培養(yǎng)目標面向企業(yè)生產(chǎn)一線，培養(yǎng)了解企業(yè)生產(chǎn)流程并能按照作業(yè)規(guī)范，獨立完成汽車故障診斷與排除、汽車各總成大修作業(yè)等工作任務的汽車修理人員。二、綜合職業(yè)能力（一）中級工綜合職業(yè)能力1能嚴格執(zhí)行企業(yè)崗位要求或工作制度，服從企業(yè)工作安排。2能利用各種信息來源查閱汽車維修資料。3能根據(jù)汽車用戶手冊或維修手冊，依照企業(yè)崗位要

2、求，熟練進行汽車維護與簡單維修作業(yè)。4能規(guī)范填寫工作維修記錄。5能按照崗位工作要求，完成交接、驗收等業(yè)務流程。6能與客戶、領導、同事進行有效的專業(yè)溝通。（二）高級工綜合職業(yè)能力1能嚴格執(zhí)行企業(yè)崗位要求或工作制度，服從企業(yè)工作安排。2能利用各種信息來源查閱汽車維修資料。3能根據(jù)汽車用戶手冊或維修手冊，依照企業(yè)崗位要求，熟練進行汽車故障診斷與排除、汽車各總成大修作業(yè)。4能規(guī)范填寫工作維修記錄。5能按照崗位工作要求，完成交接、檢驗等業(yè)務流程。6能與客戶、領導、同事進行有效的專業(yè)溝通。三、就業(yè)方向及對應職業(yè)資格在各類汽車維修與生產(chǎn)企業(yè)中從事汽車維修、裝配、零配件管理與銷售等工作，取得汽車修理工（中、高

3、級）證書。四、課程設置（一）典型工作任務編號職業(yè)發(fā)展階段典型工作任務1中級新車PDI檢查2汽車保養(yǎng)3汽車發(fā)動機簡單維修4汽車底盤簡單維修5汽車電氣簡單維修6汽車配件庫存管理7高級汽車發(fā)動機故障診斷排除8汽車底盤故障診斷排除9汽車電氣故障診斷排除10汽車發(fā)動機總成大修11汽車底盤總成大修12汽車配件計劃與采購（二）典型工作任務描述【以“典型工作任務1”為例】典型工作任務1新車PDI檢查典型工作任務描述1、典型工作任務中的一些術語如何解釋？2、通過典型工作任務完成了什么工作？3、完成典型工作任務的過程是怎樣的？1、典型工作任務中的一些術語如何解釋？2、通過典型工作任務完成了什么工作？3、完成典型工

4、作任務的過程是怎樣的？按照制造廠家的要求，接受新車PDI檢查任務，完成車輛信息收集，準備相關的工具和表格，根據(jù)相應的表格內(nèi)容，實施對應的項目檢查，確認數(shù)據(jù)的正確性，填寫表格并簽字。將完成的表格反饋給相關部門，工作過程中遵循現(xiàn)場工作管理規(guī)范。工作對象：完成典型工作任務所要做的事？完成典型工作任務所要做的事？1.執(zhí)行安全操作規(guī)程2.執(zhí)行車間管理制度3.執(zhí)行廢棄物處理規(guī)定4.收集識別車型品牌信息5.待檢車輛整體結構及部件功能、車輛功能開關的使用操作。6.PDI檢查表7.車輛維修手冊8.舉升機使用方法與安全規(guī)程9.PDI檢查技能工具材料：包括工具、設備、材料及需要使用的資料，即為了完成典型工作任務所需

5、要的各種物質(zhì)化準備。包括工具、設備、材料及需要使用的資料，即為了完成典型工作任務所需要的各種物質(zhì)化準備。舉升機、解碼儀、電腦、墊腳布、翼子板布、座椅套、方向盤套、車輪擋塊。工作方法：完成這個任務要用到的各種方式方法等，或有哪幾種方法可以完成這項任務？目的是在以后的學習中可以讓學生自己設計用不同的方法完成同一任務。這些方法帶有一點專業(yè)特點的東西，而溝通協(xié)調(diào)等通用的方法不一定放在這里。完成這個任務要用到的各種方式方法等，或有哪幾種方法可以完成這項任務？目的是在以后的學習中可以讓學生自己設計用不同的方法完成同一任務。這些方法帶有一點專業(yè)特點的東西，而溝通協(xié)調(diào)等通用的方法不一定放在這里。信息檢索方法列

6、表法勞動組織方式：如何組織工作？哪些級別的人員對工作發(fā)生影響？與其他部門或崗位有哪些合作及如何分界？如何組織工作？哪些級別的人員對工作發(fā)生影響？與其他部門或崗位有哪些合作及如何分界？1.從銷售人員或車間主管領取任務，作業(yè)后交付。2.從工具庫領取工具，作業(yè)后歸還。3.從前臺接待處領取PDI檢查表，作業(yè)后提交。4.從技術部門或資料室領取維修手冊，作業(yè)后歸還。5.與同事協(xié)作完成PDI檢查。工作要求：做這件事情要達到什么要求？1、必須滿足企業(yè)與顧客的哪些要求？【例如企業(yè)的經(jīng)濟性】2、社會提出哪些要求？【例如環(huán)保、生態(tài)、低碳等，關注社會、經(jīng)濟等】做這件事情要達到什么要求？1、必須滿足企業(yè)與顧客的哪些要求

7、？【例如企業(yè)的經(jīng)濟性】2、社會提出哪些要求？【例如環(huán)保、生態(tài)、低碳等，關注社會、經(jīng)濟等】3、相關法律、規(guī)定和標準？【例如國標、行標、企業(yè)的標準？】4、同行業(yè)界默認哪些規(guī)則和“潛規(guī)則”？5、工人自己對工作的要求？【例如特種工種，勞保問題、清理現(xiàn)場的問題，工作環(huán)境的準備的問題，員工提出要進修的機會等要求?！?.能執(zhí)行安全操作規(guī)程、車間管理制度、廢棄物處理規(guī)定。2.能識別車輛信息，如品牌、發(fā)展史及技術參數(shù)等。3.能識別車輛部件并描述其功能。4.能按規(guī)范操作車輛各功能開關。5.能按PDI檢查表的項目領取工具。6.能按維修手冊規(guī)范要求實施PDI檢查并作好記錄。7.能按舉升機操作規(guī)程完成車輛舉升。（三）一

8、體化課程編號職業(yè)發(fā)展階段一體化課程1中級新車PDI檢查2汽車保養(yǎng)3汽車發(fā)動機簡單維修4汽車底盤簡單維修5汽車電氣簡單維修6汽車配件庫存管理7高級汽車發(fā)動機故障診斷排除8汽車底盤故障診斷排除9汽車電氣故障診斷排除10汽車發(fā)動機總成大修11汽車底盤總成大修12汽車配件計劃與采購（四）一體化課程描述【以課程新車PDI檢查為例】課程名稱1新車PDI檢查教學安排第1學期課時時間建議100學時典型工作任務簡述按照制造廠家的要求，接受車輛交接檢查任務，完成車輛信息收集，準備相關的工具和表格，根據(jù)相應的表格內(nèi)容，實施相應的項目檢查，確認數(shù)據(jù)的正確性，填寫表格并簽字。將填寫簽字確認的表格反饋給相關部門，工作過程

9、中遵循現(xiàn)場工作管理規(guī)范。一體化課程學習目標學習完本課程后，學生應當能夠認識自己的工作環(huán)境，對整車有全面的了解，并能進行特定型號的新車交接，具體的學習目標有：通過一段文字描述，說明課程的綜合性要求，以保證所希望的隱性知識和工作經(jīng)驗。通過一段文字描述，說明課程的綜合性要求，以保證所希望的隱性知識和工作經(jīng)驗。 1.能敘述并執(zhí)行安全操作規(guī)程、車間管理制度、廢棄物處理等規(guī)定。 2.能對照車輛描述汽車總體構造、部件功能與行駛基本原理。 3.能運用網(wǎng)絡、說明書等渠道利用表格列舉車輛信息，如品牌、發(fā)展史及技術參數(shù)等。 4.能在待檢車輛上按規(guī)范操作車輛各功能開關，確認其功能與技術狀況。 5.能說明車輛交接檢查項

10、目的工作內(nèi)容。 6.能根據(jù)車輛交接檢查項目內(nèi)容選用診斷儀器。 7.能在規(guī)定時間內(nèi)按維修手冊規(guī)范要求實施車輛交接檢查并作好記錄。8.能描述舉升機操作規(guī)程,并按舉升要領完成車輛舉升。工作與學習內(nèi)容工作對象：1.安全操作規(guī)程2.車間管理制度3.廢棄物處理規(guī)定4.車型品牌信息5.待檢車輛整體結構及部件功能6.車輛交接檢查表7.車輛維修手冊8.舉升機使用方法與安全規(guī)程9.車輛舉升要領工具材料：舉升機、解碼儀、電腦、墊腳布、翼子板布、座椅套、方向盤套、車輪擋塊。工作方法：信息檢索方法列表法勞動組織方式：1.從銷售人員或車間主管領取任務，作業(yè)后交付。2.從工具庫領取工具，作業(yè)后歸還。3.從前臺接待處領取車輛

11、交接檢查表，作業(yè)后提交。4.從技術部門或資料室領取維修手冊，作業(yè)后歸還。5.與同事協(xié)作完成車輛交接檢查。工作要求：1.能執(zhí)行安全操作規(guī)程、車間管理制度、廢棄物處理規(guī)定。2.能識別車輛信息，如品牌及發(fā)展史、技術參數(shù)等。3.能識別車輛部件及描述功能。4.能按規(guī)范操作車輛各功能開關。5.能按車輛交接檢查表的項目領取工具。6.能按維修手冊規(guī)范要求實施車輛交接檢查并作好記錄。7.能按舉升機操作規(guī)程完成車輛舉升。（五）學習任務【列舉一部分學習任務】一體化課程學習任務學習內(nèi)容新車PDI檢查認識工作環(huán)境車間管理制度、安全操作規(guī)程、廢棄物處理規(guī)定等現(xiàn)場工作規(guī)范。整車認知整車部件認知、部件功能開關操作、常用材料與

12、油料認知、車輛品牌信息檢索等。XX新車交接檢查舉升機操作、相關工具認知與選用、維修手冊查閱、車輛交接檢查表認知、車輛交接項目的檢查及操作。汽車保養(yǎng)汽車常規(guī)保養(yǎng)維修手冊中車輛日常維護規(guī)范、工量具及儀器選用、耗材領用、維護方法與操作、維護項目記錄表和作業(yè)工單填寫。XX車型首次保養(yǎng)維修手冊中車輛規(guī)范、工量具及儀器選用、耗材領用、維護方法與操作、維護項目記錄表和作業(yè)工單填寫、新增維修項目處理、溝通技巧。XX車型二級保養(yǎng)汽車發(fā)動機簡單維修發(fā)動機拆裝與結構認知發(fā)動機結構名稱、功能及檢查、拆裝及調(diào)整方法，工具使用，零部件的清洗與吊裝，作業(yè)工單認識與填寫，車輛維修手冊檢索等。XX車型發(fā)動機水溫高的拆檢冷卻系統(tǒng)

13、結構原理、冷卻系統(tǒng)零部件的拆裝與檢測等。XX車型發(fā)動機不易起動的拆檢曲柄連桿機構、配氣機構、進、排氣系統(tǒng)結構原理；曲柄連桿機構、配氣機構、進、排氣系統(tǒng)零部件的拆裝與檢測等。XX車型機油故障燈亮的拆檢潤滑系統(tǒng)原理；潤滑系統(tǒng)的拆裝與檢測等。XX車型發(fā)動機不能啟動的拆檢燃料供給系、點火系結構及控制原理；燃料供給系、點火系的各部件的拆裝與檢測等。-（六）學習任務設計方案【以學習任務XX新車交接檢查為例】專業(yè)名稱汽車檢測與維修一體化課程新車PDI檢查學習任務XX新車交接檢查學習工作站4S模擬實訓中心教學安排第 1 學期教學時間共 50 學時學習任務描述學生以小組合作的形式，接受車輛交接檢查任務，通過教師

14、指導或借助汽車維修手冊、車輛使用手冊、網(wǎng)絡信息等資料，完成車輛信息收集，準備相關的工具和表格，根據(jù)相應的表格內(nèi)容，實施相應的項目檢查，確認數(shù)據(jù)的正確性，填寫表格并簽字。將填寫簽字確認的表格反饋給教師，教師組織各組互評，教師點評。工作過程中遵循現(xiàn)場工作管理規(guī)范。學習目標1.能說明車輛交接檢查項目的工作內(nèi)容。2.能根據(jù)車輛交接檢查項目內(nèi)容選用診斷儀器。3.能描述舉升機操作規(guī)程,并按舉升要領完成車輛舉升。4.能在規(guī)定時間內(nèi)按維修手冊規(guī)范要求實施車輛交接檢查并記錄。5.各小組自選展示方法，介紹本組完成任務的全過程。教學組織流程一、獲取信息明確該學習任務的任務要求。明確該學習任務的任務要求。通過車輛交接

15、檢查，能敘述車輛檢查的目的、檢查的項目、技術要求；能規(guī)范運用工具進行車輛交接檢查作業(yè)。任務要求：1.工作任務以小組為單位，小組共同完成布置的任務；2.工作過程符合6S管理標準；3.教師以主管領導的身份進行指點，對項目小組共同成果進行點評，項目小組內(nèi)工作布置與監(jiān)督由小組負責人負責；4.各小組自選展示方法，介紹本組完成任務的全過程；5.完成工作任務后，各成員交流學習心得，便于經(jīng)驗的積累與總結。二、制定計劃確定學習目標，確定路徑和方法，確定人員和時間確定學習目標，確定路徑和方法，確定人員和時間各小組制定工作計劃，內(nèi)容包括：建立工作團隊，根據(jù)相關的工作任務做好人員分工，明確相關任務開展的方式與順序。三

16、、做出決策根據(jù)現(xiàn)有的資源狀況，修正目標，批準計劃。根據(jù)現(xiàn)有的資源狀況，修正目標，批準計劃。各小組向教師匯報本組制定的工作計劃，結合學?，F(xiàn)有資源和時間要求，修正工作計劃。四、實施計劃完成該學習任務的全過程。完成該學習任務的全過程。各小組根據(jù)本組制定的工作計劃完成工作任務。五、檢查控制小組合作，教師指導，師生共同工作，督促工作進度，維持思路和方法的一致性，分析和解決出現(xiàn)的問題。小組合作，教師指導，師生共同工作，督促工作進度，維持思路和方法的一致性，分析和解決出現(xiàn)的問題。各小組在完成工作任務過程中，碰到疑難問題及時向教師請教，及時分析解決存在問題。六、評價反饋通過匯報學習任務完成情況，采用內(nèi)外部評價

17、等方式，檢驗學習任務取得的成果，并形成持續(xù)改進的措施。通過匯報學習任務完成情況，采用內(nèi)外部評價等方式，檢驗學習任務取得的成果，并形成持續(xù)改進的措施。各小組提交車輛交接表格，制作相關的評價報告,通過PPT和展板等形式向全班展示匯報。小組間和師生間互相點評，提出改進意見。各小組對應本學習任務的學習目標，總結本組任務完成的質(zhì)量與效率，以及小組成員遵循現(xiàn)場工作管理規(guī)范情況。工作與學業(yè)考核評價指標綜合評價學生的專業(yè)能力、社會能力和方法能力。綜合評價學生的專業(yè)能力、社會能力和方法能力。1.能說明車輛交接檢查項目的工作內(nèi)容。2.能根據(jù)車輛交接檢查項目內(nèi)容正確選用診斷儀器。3.能描述舉升機操作規(guī)程,并按舉升要

18、領完成車輛舉升。4.能在規(guī)定時間內(nèi)按維修手冊規(guī)范要求實施車輛交接檢查并記錄。5.能選用正確的展示方法，介紹本組完成任務的全過程。6.小組成員的工作參與度情況。7.小組成員的工作規(guī)范性情況。8.小組成員的工作效率情況。9.小組成員工作6S管理遵守情況。10.小組成員工作創(chuàng)意創(chuàng)新情況。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設基金

19、準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術要求分析。只有符合技術要求的零件才能合格。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。

20、這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設備機床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規(guī)格要求尺寸應與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適

21、應。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側面，將一個加工過的側面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側面作為定位基準。以保證各加工面的位置精

22、度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定

23、在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側面，以其中一個側面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡

24、銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓

25、形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T011

26、25mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=

27、0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm

28、/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08m