磨削訓(xùn)練講稿

1、機(jī)弒工福制稱中M磨 削 訓(xùn) 練 講 稿二o 一七年十月課題一磨床與磨平面磨床訓(xùn)練的時間很短，但內(nèi)容多、很豐富，這是零件精加工的主要機(jī)床之一，特別硬零件的精加 工，磨削是唯一的方法。在現(xiàn)代機(jī)器制造中，對于硬度高、形狀復(fù)雜，特別是精度高和光潔度要求特 別高的零件，一般來說都要經(jīng)過磨削加工，希望同學(xué)們集中思想，認(rèn)真聽講、從而提高你們的工藝分 析能力及操作技能，充分發(fā)揮想象力。要遵守勞動紀(jì)律，堅(jiān)守崗位。一、磨床概況什么叫磨床？（啟動機(jī)床，磨削給同學(xué)看）所謂磨床，就是在磨床上用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪磨去零件外表加工的金屬層，使零件的加工外表到達(dá) 圖紙要求的精度及外表粗糙度的一種加工方法。在磨削平面時，我們可以看

2、到四個運(yùn)動：.砂輪的高速運(yùn)動；.工作臺的縱向往復(fù)運(yùn)動；.砂輪的垂直進(jìn)給運(yùn)動；.砂輪的橫向進(jìn)給運(yùn)動。其中砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，因?yàn)樗鼡?dān)負(fù)著從工件上切下鐵屑的基本運(yùn)動，其它幾個運(yùn)動 是輔助運(yùn)動，使新的金屬層繼續(xù)投入切削，這些運(yùn)動是相輔相承，缺一不可的。二、常見的磨床種類（1）平面磨床：磨削平面、斜面、槽；（2）外圓磨床：磨削；圓柱體、圓錐體、臺階軸；（3）內(nèi)圓磨床：磨削圓柱孔、圓錐孔、臺階孔；（4）萬能外圓磨床：磨削圓柱體、圓錐體、圓柱孔、圓錐孔、臺階孔。三、平面磨床的組成及型號表示這臺平面磨床的型號是M7130AM 7130 A 重大改進(jìn)的序號（在原基礎(chǔ)上，經(jīng)第一次改進(jìn)） 主參數(shù)代號（工作

3、臺300mm）代表臥軸距臺平磨床代表平面磨床機(jī)床類型代號（磨床）.床身：是機(jī)床的主要局部，用來安裝機(jī)器的各個部件，床身中間儲存了機(jī)械油，以供液壓系統(tǒng) 傳動用。.工作臺：它主要用于安裝工件直線往復(fù)運(yùn)動，工作臺上安放了電磁吸盤一一夾具來夾緊工件,以免工件飛出去，工作臺上有二塊擋塊，用來調(diào)整磨削長度。.立柱：矗立的最高的部位叫立柱。其側(cè)面有垂直于工作臺的導(dǎo)軌，以供砂輪架作上下垂直進(jìn)給運(yùn)動。.砂輪架：可帶動旋轉(zhuǎn)的砂輪沿著立柱垂直進(jìn)給切深和砂輪架本身燕尾導(dǎo)軌作水平方向移動。.冷卻系統(tǒng)；.電器裝置；.液壓操縱箱。四、磨削加工的特點(diǎn).加工精度高和粗糙度Ra值小，精度可達(dá)TT85級,粗糙度RaO.80.1之間

4、，高可達(dá)Ra0.012；.磨削不僅可以加工軟材料，未淬火鋼、銅、鋁等，還可以加工硬材料，如淬火鋼，各種切削刀 具及硬質(zhì)合金等，磨削所以能加工硬材料，因磨削加工屬于多刀多刃切削，一顆磨粒相當(dāng)于一把刀子, 砂輪外表磨粒受外力作用時，磨鈍的磨料自行脫落，露出新的銳角。.磨削時，背吃刀量較小，在一次行程中能切除的金屬層極薄，粗磨時ap=0.010.03mm, 精 磨時 ap=0.00510.015mrrio五、平面磨床各手柄及按扭的用途1、工作臺運(yùn)動：手動：手搖一周移動6 mm （機(jī)械傳動）自動：S臺1 18m/分（液壓傳動）砂輪架橫向水平移動：手動：每周2. 5 mm逆時后退連續(xù)0. 33m/分?jǐn)嗬m(xù)

5、112mm/每次換向.按扭開關(guān)用途（1）翻開電源開關(guān)，接通電源，然后開動液壓開關(guān)油泵起動。（2）開動電磁吸盤開關(guān)，往左通電，有磁力，往右退磁。（3）開動砂輪開關(guān)，往右是低速，一般用高速。（4）開動節(jié)流閥，它是控制油壓油量，從而控制工作臺作往復(fù)運(yùn)動的快慢，但在開動前必須調(diào)整 好擋塊的距離，否那么工作臺就要走向極端，造成機(jī)床故障。六、磨削平面方法及步驟磨平面一般使用平面磨床，根據(jù)磨削時砂輪工作外表的不同，平面磨削的方式有兩種，即周磨法 和端磨法。周磨法：用砂輪圓周面磨削平面。周磨時，砂輪與工件接觸面積小，排屑及冷卻條件好，工件發(fā) 熱量小，因此磨削易翹曲變形的薄片工件，能獲得較好的加工質(zhì)量，但磨削效

6、率較低。端磨法：用砂輪端面磨削平面，端磨時丁由于砂輪軸伸出較短，而且主要是受軸向力，因此剛性 較好，能采用較大的磨削用量。此外，砂輪與工件接觸面積大，因而磨削效率高，但發(fā)熱量大，也不 易排屑和冷卻，故加工質(zhì)量較周磨低，磨削平面的步驟為：.看清工藝圖紙，檢查毛坯余量。.工件去凈毛刺，利用砂紙、油石或小鏗刀去毛刺。.擦凈工件和工作臺，工件不擦干凈，就不能貼緊吸盤，磨出的外表不平行，嚴(yán)重時，工件未 吸牢，受切削力作用后零件飛出去，造成事故。.工件安裝（1）工件必須是磁性材料，如鋼、鑄鐵等，非磁性材料如銅、鋁等通過精密平口鉗、三爪卡盤進(jìn) 行間接裝夾。（2）工件必須安裝在吸盤的磁力線上，然后翻開吸盤開關(guān)

7、，工件吸住后，用手推一推。檢查是否吸 牢。（3）磨光工件后，立即擦干凈吸盤上的冷卻液，以免冷卻液流入電磁盤而損壞線圈。（4）為了平安，除工件被磁力工作臺吸住外，還要在工件前面加上擋塊。.調(diào)整行程擋塊.對刀，使砂輪緩慢接觸工件最高處，見火花就停止轉(zhuǎn)動手輪，記下起始刻度。.磨削，對刀后再開始加工，使工作臺自動手柄到達(dá)18m/分，再調(diào)整橫向砂輪速度23mm/每 次換向，進(jìn)刀時搖動垂直進(jìn)給手輪，該手輪上有刻度盤，其數(shù)值為每格0.01mm。一般情況每次進(jìn)一 格。.停車測量，平面磨光后，先將砂輪橫向退出，然后停車，取下工件，用千分尺進(jìn)行測量，決定 第二面的加工余量；注意：（1） 一定要先退刀，后停車，再關(guān)

8、砂輪；（2）退刀時 砂輪架不能搖錯。.以平面的外表為基準(zhǔn)，安裝工件磨第二面至尺寸要求。七、平安操作為了平安操作，請同學(xué)們按照下面的要求進(jìn)行磨削加工，以免在操作時發(fā)生意外。1.工件吸住f2.調(diào)整擋塊一3.對刀一4.工件臺運(yùn)動f5.橫向速度f 6.砂輪旋轉(zhuǎn)測量工件：1 .先停機(jī)床一2.后退刀一3關(guān)砂輪一 4.退刀時砂輪進(jìn)退方向不能搖錯。課題二 磨外圓-.外圓磨床的組成這臺磨床的型號是M120W, M代表磨床，1 代表外圓磨床，20代表這臺磨床可磨削最大直徑的/10,實(shí)際可磨削最大直徑是200mmo這臺磨床主要加工圓柱體和圓錐體的軸類和套類零 件及臺階軸。它的裝夾方法：軸類零件是由兩頂尖頂著工作；套

9、類零件可直接用三爪卡盤裝夾。外圓磨床由以下五個部份組成：頭架一一安裝頂尖，撥盤，三爪、四爪用來裝夾工件，帶開工件旋轉(zhuǎn)?？色@得不同的旋轉(zhuǎn)速度。尾架一一尾架套筒內(nèi)裝有頂尖，用來支承工件的另一端。砂輪架用來安裝砂輪，可作橫向切深移動，并能快速引進(jìn)和退出砂輪。工作臺一一用來安裝砂輪。上層可轉(zhuǎn)動一個角度（+0, -3。），下層和機(jī)床的導(dǎo)軌聯(lián)著可作軸向運(yùn) 動。工作臺上有二塊檔板，用來調(diào)整磨修長度。床身一一用來安裝各種部件，上有工作臺和砂輪架，頭架。內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)。床身上的縱 向?qū)к壒┕ぷ髋_移動用，橫向?qū)к壒┥拜喖芤苿佑谩?磨削加工的特點(diǎn)磨削與車削，銃削，刨削比擬有以下特點(diǎn)：.磨削能獲得較高的精度和粗

10、糙度，精度可達(dá)IT7-IT5級，粗糙度可達(dá)RaO.8RaO.l。如采用 精密磨削，精密度接近IT4級，粗糙度可達(dá)Ra0.012。.磨削不僅可加工軟材料，未淬火鋼、銅、鋁等，還可以加工硬材料；如淬火鋼，各種切削刀具 及硬質(zhì)合金等。這些材料用金屬刀具是無法加工的。.磨削時，背吃刀量較小，在一次行程中所能切除的金屬層較薄。粗磨時ap=0.010.08mm,精 磨時 ap=0.0050.015mmo.磨削為什么能加工硬材料？能獲得高精度和小外表粗糙度？,磨削加工的刀具是砂輪，砂輪是由許許多多顆粒分散的磨粒用結(jié)合劑粘結(jié)起來，形成的多孔體, 一顆磨粒相當(dāng)于一把刀子。因此，磨削加工屬于多刀刃切削，加之砂輪外

11、表的磨粒在受到外力作用時, 會自行脫落，稱為自銳性（磨純的磨料自行脫落，露出新的尖銳棱角）。.磨床本身的精度較高。3,傳動平穩(wěn)，振動小，因?yàn)樗倪\(yùn)動是由皮帶和液壓傳動的。.磨削時的背吃刀量較小，易于控制。四、外圓磨削方法縱磨法一一砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用。工件作圓周進(jìn)給和縱向往復(fù)運(yùn)動。每次往復(fù)行程終了時， 砂輪作橫向切深移動。因磨削深度小，磨削余量要在許屢次往復(fù)行程中磨去。由于磨削深度較小，因 而磨削力小，散熱條件好。最后作幾次無橫向進(jìn)給的光磨行程，所以工件的精度和外表的光潔度較好, 但生產(chǎn)效率較低，故廣泛用于單件生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)及精磨，特別適用于長軸的磨削。橫磨法一一工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動，而砂

12、輪以慢速作連續(xù)的橫向進(jìn)給，直到磨去全部磨削余量。橫磨時，由于工件和砂輪的接觸面積大，磨削力大，發(fā)熱量大，磨削溫度高，工件容易發(fā)生變形和燒 傷。故只能磨剛性較好的零件，或臺階軸，成型面。（橫磨法，生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于成批及大 量生產(chǎn)）深磨法一一是一種較先進(jìn)的方法。用大的切深，緩慢的縱向進(jìn)給進(jìn)行磨削。用這種方法可一次走 刀將整個余量（0.05-0.15mm）磨去。但砂輪要修成一個角度，工件必須是剛度較大的短軸。五、常見磨床的種類和磨削范圍外圓磨床 磨削圓柱體，圓錐體，臺階軸。萬能外圓磨床一一磨削圓柱體，圓錐體，圓柱孔，圓錐孔，臺階軸，臺階孔。內(nèi)圓磨床一一磨削圓柱孔，圓錐孔，臺階孔。平面磨床一

13、一磨削平面，斜面，槽。萬能工具磨床一一磨削刀具等。無心外圓磨床一一磨削圓柱體，圓錐體（無頂針孔）。齒輪磨床一一磨削齒輪的齒形。螺紋磨床一一磨削螺紋的牙形。曲線磨床一一磨削成形面?；ㄦI磨床一一磨削花鍵面。六、磨床的操作及考前須知由于磨床上的砂輪是高速旋轉(zhuǎn)的，它的線速35米/秒，同時又是脆性物質(zhì)。因此，同學(xué)們在操作 磨床時，一定要特別注意遵守操作規(guī)程，耐心細(xì)致的進(jìn)行操作，否那么，砂輪破裂就會飛出傷人，造成 重大事故。因此要重視平安操作，切不可大意。.磨床的操作步驟：開電門，然后啟動油泵開關(guān)，黑色是開，紅色是關(guān)（指向并開動）（2）啟動砂輪開關(guān)。開動節(jié)流閥：這是控制油壓流量，從而控制工作臺往復(fù)運(yùn)動快慢

14、的，但開動前必須 事先調(diào)整好擋塊的距離。由下慢慢往上扳節(jié)流閥手柄（邊講邊操作）。開快速進(jìn)退手柄：此手柄快速進(jìn)退20mm,開前必須將砂輪退離工件。砂輪的橫向進(jìn)給是由這個手輪操作的（指手輪）。其方向，順時針進(jìn)，逆時針退， 方向不能搞錯，快接近工件時進(jìn)給要緩慢。這臺磨床就是這樣操作的。下面大家先空機(jī)練習(xí)一下，練習(xí)時要注意平安，不懂的地方隨時提出。2.獨(dú)立操作前的準(zhǔn)備工作：看清圖紙工藝，主要尺寸和光潔度要求，用千分尺測量工件余量。裝雞心夾頭：頂針孔加起潤滑作用的紅丹粉。將工件裝到頂針上，注意頂針孔要裝到位。調(diào)整擋塊距離。（10）對刀：找出起始刻度，對刀時手輪一定要緩慢，看見火花就停止，到工件整個外表

15、見光（一個往復(fù)運(yùn)動進(jìn)給一次）取下工件測量，調(diào)整刻度（先退刀后停車）。課題三 液壓與砂輪-.液壓傳動.什么是液壓傳動液壓傳動是靠密封容器內(nèi)的液體壓力能，來進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，傳遞與控制的一種傳動方式。液壓傳 動有很多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛地應(yīng)用在各類機(jī)械中，不僅用在單機(jī)上，而且廣泛地應(yīng)用在生產(chǎn)線上，以實(shí) 現(xiàn)生產(chǎn)過程的全部自動或半自動控制。.液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：傳動時，運(yùn)動平穩(wěn)，沖擊振動小，在一定范圍內(nèi)可以無級變速，操作靈敏，能頻繁換向。缺點(diǎn)：傳動比不準(zhǔn)，漏油。.液壓傳動是怎樣傳動的液壓傳動是把電動機(jī)的動力通過油的壓力傳遞給機(jī)床各個局部使之獲得運(yùn)動，油泵由電動機(jī)帶動, 將油以較高的壓力經(jīng)過油門開關(guān)節(jié)流閥，反向閥

16、門進(jìn)入動力油缸右端，推動活塞帶開工作臺向左方向 移動，這時油缸左腔的低油經(jīng)反向閥流入油池，當(dāng)工作臺上的擋塊撥動變向手柄，使之反向閥移動到 左端時高壓油改變進(jìn)入油缸左池，使工作臺運(yùn)動反向。（這時開動磨床讓同學(xué)們觀看實(shí)物加深印象）工 作臺起動時先翻開油門開關(guān)，使油流入節(jié)流閥，然后再調(diào)整節(jié)流閥的大小，以控制油液油量的大小而 獲得工作臺的快慢（無級變速）。從油泵輸出的高壓油在油門開關(guān)未翻開油泵輸出的油全部經(jīng)油門開關(guān) 流回油池，當(dāng)油門開關(guān)已翻開，而節(jié)流閥未翻開，油液沖開平安閥流回流池。二、砂輪及砂輪平衡.磨料磨床上使用的刀具是砂輪，下面講一下砂輪的簡章知識，磨具中砂輪的材料稱為磨料。磨料是制 造磨具的主

17、要原料，有了它磨具才能產(chǎn)生磨削作用，在磨削過程中，磨料擔(dān)負(fù)著切削作用，經(jīng)受著劇 烈的擠壓，磨擦以及高溫的作用，所以磨料必須具有很高的硬度，足夠的強(qiáng)度耐熱性以及一定程度的 韌性，同時還具有相當(dāng)鋒利的切削刃。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類，天然磨料硬度不夠高，成 份不純，結(jié)晶組織不均勻，天然金鋼雖好，但價格昂貴，很少采用，而人造磨料品質(zhì)純，韌性好，所 以目前制造磨具的材料，主要是各種人造磨料，目前我國已生產(chǎn)的人造磨料品種有棕剛玉，白剛玉， 單晶剛玉，銘剛玉，錯剛玉，黑碳化硅，綠色碳化硅，碳化硼等十一種，（帶學(xué)生去觀看磨料實(shí)物）雖 然人造磨料有這么多，但常見的主要磨料有：（1）氧化物系棕剛玉A,韌性

18、大，磨削性能好，主要用來磨碳素鋼，合金鋼，可鍛鐵，硬青銅。白剛玉WA,它純度高，切削刃銳利，硬度較高，主要用于精密和較硬材料，如淬火鋼等。（2）碳化物系綠色碳化硅GC,純度高，強(qiáng)度大，韌性大，刃口鋒利，主要用于磨硬質(zhì)合金等。黑碳化硅C,硬度高，韌性小，磨粒切削刃銳利導(dǎo)電導(dǎo)熱性好，磨鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬材料。 人造金剛石TR,人造金剛石硬度高，顆粒棱角鋒利，磨擦系數(shù)小，耐磨性好。.砂輪有哪幾個要素構(gòu)成的呢？你們事先已經(jīng)學(xué)習(xí)過，是否能解答？我們說磨粒、結(jié)合劑、空隙是構(gòu)成砂輪的三要素: 磨粒一一是指砂輪上某一顆砂粒。結(jié)合劑一一把磨粒粘結(jié)在一起的粘結(jié)材料稱為結(jié)合劑，陶瓷結(jié)合劑V,樹脂結(jié)合劑B,橡膠結(jié)

19、合 齊iRo空隙一一是指砂輪上磨粒與磨粒之間的間隙。.砂輪的形狀為適用各種零件加工要求，砂輪的形狀也多種多樣，其主要形狀有:平形砂輪（實(shí)物）用途：磨外圓，平面等。杯形砂輪（實(shí)物）（單面凹形）用途：主要用其端面刃磨各種刀具等。碗形砂輪（實(shí)物）用途：刃磨刀具、機(jī)床導(dǎo)軌面。碟形砂輪（實(shí)物）用途：刃磨刀具、齒輪齒面。薄片砂輪（實(shí)物）用途：主要用于切斷開槽。.砂輪型號的標(biāo)準(zhǔn)P400 X50X 203WA46K5V35m/sP一平形砂輪形狀400X50X203外經(jīng)X厚度X孔徑WA 46 K白剛玉磨料、粒度、硬度為中軟。5-V-35m/s組織號、陶瓷結(jié)合劑、允許磨削速度.砂輪平衡一塊新的砂輪是不能直接安裝到

20、機(jī)床上使用的，砂輪必須進(jìn)行平衡，這是因?yàn)?。砂輪的中心如?不在旋轉(zhuǎn)軸線上，便會產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，不平衡現(xiàn)象的砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，使主軸產(chǎn)生振動或擺動，使 砂輪撞擊工件，從而在工件外表上產(chǎn)生振痕，這樣不但加工外表質(zhì)量差，而且主軸軸承的磨損加快， 甚至?xí)斐缮拜喥屏?，為了使砂輪精確而平穩(wěn)的工作，砂輪必須經(jīng)過平衡，一般直徑大于125毫米的 砂輪，都要經(jīng)過平衡，磨削外表要求越高，砂輪直徑越大和圓周速度越高，更應(yīng)仔細(xì)平衡，引起砂輪 的不平衡原因有哪些呢？歸納起來有如下幾種：（1）砂輪各部密度不均勻。（2）砂輪兩端不平行。（3）砂輪外圓與內(nèi)圓不同軸。（4）砂輪幾何形狀不對稱。（5）砂輪安裝時偏心。那砂輪怎樣平衡呢？（邊講邊示范）平衡砂輪