機械類-ck7815型數(shù)控車床主軸部件結構圖

1、主軸部件結構圖CK7815型數(shù)控車床主軸部件結構圖NT-J320A型數(shù)控銑床主軸部件結構圖THK6380加工中心主軸部件結構圖主軸準停裝置原理圖進給傳動部件結構圖坐標軸進給傳動系統(tǒng)結構布置形式電動機與絲杠直聯(lián)式步進電動機與絲杠的聯(lián)接軸向墊片調整法圓柱薄片齒輪周向彈簧錯齒調整法簡圖圓柱薄片齒輪可調拉簧錯齒調整法簡圖斜齒輪墊片、壓簧調整錐齒輪彈簧調整法齒輪齒條嚙合齒側隙消除法結構簡圖滾珠絲杠結構螺紋滾道的結構形式簡圖墊片調整式的滾珠絲杠螺母副螺紋調整式的滾珠絲杠螺母副齒差調整式的滾珠絲杠螺母副導軌部件結構圖直線滾動導軌副結構滾動導軌預加負載的方法直線滾動導軌副的固定滾動導軌塊開式靜壓導軌工作原理閉

2、式靜壓導軌工作原理工作臺部件結構圖多齒盤分度工作臺結構圖帶交換托盤的多齒盤分度工作臺數(shù)控分度工作臺加工中心回轉工作臺工作臺夾緊機構夾緊環(huán)聯(lián)軸器結構圖刀架和機械手部件結構圖立式四方刀架結構回 轉 刀 架刀 庫 種 類鏈式刀庫換刀位置各種鏈式刀庫單臂單手式機械手手臂和手爪結構加工中心自動換刀裝置刀 庫 結 構T向與D向滑臺回轉立柱與機械手回轉運動機械手臂結構圖換刀裝置各局部位置關系圖檢測裝置結構圖直線感應同步器結構按磁性標尺基體形狀分類的各種磁尺HEIDENHAIN增量式直線編碼器旋 轉 變 壓 器光電脈沖編碼器結構示意圖直線感應同步器安裝總圖直線感應同步器外形、安裝尺寸和安裝要求定、滑尺四角間隙

3、差的測定定尺安裝面撓曲度感應同步器直接安裝LB326編碼器外形圖LB326編碼器安裝方案分段校正法旋轉變壓器的安裝角度編碼器安裝形式機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工會引起工件的化學或物相變化稱熱加工。冷加工按加工方式的差異可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理煅造鑄造和焊接。 機械加工另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨?/p>

4、車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時即可保證其結合的牢固性此種方法現(xiàn)在依舊應用于某些零部件的轉配過程中。 機械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣意的機械加工就是指能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床Lathe Machine、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設備制作零件的過程。編輯本段微型機械加工技術的國外開展現(xiàn)狀 機械產(chǎn)品1959年，Ric

5、hard P Feynman(1965年諾貝爾物理獎獲得者)就提出了微型機械的設想。1962年第一個硅微型壓力傳感器問世，其后開發(fā)出尺寸為50500m的齒輪、齒輪泵、氣動渦輪及聯(lián)接件等微機械。1965年，斯坦福大學研制出硅腦電極探針，后來又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國加州大學伯克利分校研制出轉子直徑為6012m的利用硅微型靜電機，顯示出利用硅微加工工藝制造小可動結構并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。 微型機械在國外已受到政府部門、企業(yè)界、高等學校與研究機構的高度重視。美國MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科學家在上世紀八十年代末提出小機器

6、、大機遇：關于新興領域-微動力學的報告的國家建議書，聲稱由于微動力學(微系統(tǒng))在美國的緊迫性，應在這樣一個新的重要技術領域與其他國家的競爭中走在前面，建議中央財政預支費用為五年5000萬美元，得到美國領導機構重視，連續(xù)大力投資，并把航空航天、信息和MEMS作為科技開展的三大重點。美國宇航局投資1億美元著手研制發(fā)現(xiàn)號微型衛(wèi)星，美國國家科學基金會把MEMS作為一個新崛起的研究領域制定了資助微型電子機械系統(tǒng)的研究的方案，從1998年開始，資助MIT，加州大學等8所大學和貝爾實驗室從事這一領域的研究與開發(fā)，年資助額從100萬、200萬加到1993年的500萬美元。1994年發(fā)布的?美國國防部技術方案?

7、報告，把MEMS列為關鍵技術工程。美國國防部高級研究方案局積極領導和支持MEMS的研究和軍事應用，現(xiàn)已建成一條MEMS標準工藝線以促進新型元件/裝置的研究與開發(fā)。美國工業(yè)主要致力于傳感器、位移傳感器、應變儀和加速度表等傳感器有關領域的研究。很多機構參加了微型機械系統(tǒng)的研究，如康奈爾大學、斯坦福大學、加州大學伯克利分校、密執(zhí)安大學、威斯康星大學、老倫茲得莫爾國家研究等。加州大學伯克利傳感器和執(zhí)行器中心(BSAC)得到國防部和十幾家公司資助1500萬元后，建立了1115m2研究開發(fā)MEMS的超凈實驗室。 日本通產(chǎn)省1991年開始啟動一項為期10年、耗資250億日元的微型大型研究方案，研制兩臺樣機，

8、一臺用于醫(yī)療、進入人體進行診斷和微型手術，另一臺用于工業(yè)，對飛機發(fā)動機和原子能設備的微小裂紋實施維修。該方案有筑波大學、東京工業(yè)大學、東北大學、早稻田大學和富士通研究所等幾十家單位參加。 歐洲工業(yè)興旺國家也相繼對微型系統(tǒng)的研究開發(fā)進行了重點投資，德國自1988年開始微加工十年方案工程，其科技部于19901993年撥款4萬馬克支持微系統(tǒng)方案研究，并把微系統(tǒng)列為本世紀初科技開展的重點，德國首創(chuàng)的LIGA工藝，為MEMS的開展提供了新的技術手段，并已成為三維結構制作的優(yōu)選工藝。法國1993年啟動的7000萬法郎的微系統(tǒng)與技術工程。歐共體組成多功能微系統(tǒng)研究網(wǎng)絡NEXUS，聯(lián)合協(xié)調46個研究所的研究。

9、瑞士在其傳統(tǒng)的鐘表制造行業(yè)和小型精密機械工業(yè)的根底上也投入了MEMS的開發(fā)工作，1992年投資為1000萬美元。英國政府也制訂了納米科學方案。在機械、光學、電子學等領域列出8個工程進行研究與開發(fā)。為了加強歐洲開發(fā)MEMS的力量，一些歐洲公司已組成MEMS開發(fā)集團。 目前已有大量的微型機械或微型系統(tǒng)被研究出來，例如：尖端直徑為5m的微型鑷子可以夾起一個紅血球，尺寸為7mm7mm2mm的微型泵流量可達250l/min能開動汽車，在磁場中飛行的機器蝴蝶，以及集微型速度計、微型陀螺和信號處理系統(tǒng)為一體的微型慣性組合(MIMU)。德國創(chuàng)造了LIGA工藝，制成了懸臂梁、執(zhí)行機構以及微型泵、微型噴嘴、濕度、

10、流量傳感器以及多種光學器件。美國加州理工學院在飛機翼面粘上相當數(shù)量的1mm的微梁，控制其彎曲角度以影響飛機的空氣動力學特性。美國大批量生產(chǎn)的硅加速度計把微型傳感器(機械局部)和集成電路(電信號源、放大器、信號處理和正檢正電路等)一起集成在硅片上3mm3mm的范圍內(nèi)。日本研制的數(shù)厘米見方的微型車床可加工精度達的微細軸。 工藝根底的根本概念編輯本段生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程是指從原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指

11、導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學化，使企業(yè)更具應變力和競爭力。 在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或毛坯形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要局部。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理1；零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或假設干個順序排列的工序組成的。 工序是工藝過程的根本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中cc1的零件，其工藝過程可以分為以下兩個工序：

12、工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角； 工序2：在鉆床上鉆6個小孔。 在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那局部工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第二次安裝：調頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。編輯本段生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類。 1單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件，很少重復地生產(chǎn)。 2成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。 3大量生產(chǎn) 當產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復進行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。 擬定零件的工藝過程時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法

13、、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。編輯本段加工余量為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應外表各工序余量之和。 在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和外表缺陷，如鑄件外表冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外表的氧化皮、脫碳層、外表裂紋，切削加工后的內(nèi)應力層和外表粗糙度等。從而提高工件的精度和外表粗糙度。 加工余量的大小對加工質量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械

14、加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工本錢。假設加工余量過小，那么既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原那么是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。編輯本段基準機械零件是由假設干個外表組成的，研究零件外表的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。1設計基準在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。如圖32-2所cc2示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設計基準是零件的軸心

15、線，端面A是端面B、C的設計基準，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。2工藝基準零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。 1裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 2測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；外表A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。 3定位基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的外表或線、點，在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯外表，這種定位外表稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工外表作

16、為定位基準，這種定位外表稱精基準。編輯本段擬定工藝路線的一般原那么機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削標準、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析。 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個外表的加工方法，確定各個外表的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。 擬定工藝路線的一般原那么1、先加工基準面零件在加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行。2、劃分加工階段加工質量要求高的外表，都劃分加工階段，一般可分

17、為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔1對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工 光整加工后的工件主要外表的光整加工如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等，應放在工藝路線最后階段進行，加工后的外表光潔度在以上，輕微的碰撞都會損壞外表，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的外表，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。編輯本段具體處理原那么上述為

18、工序安排的一般情況。有些具體情況可按以下原那么處理。 (1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工外表有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，那么精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。 (2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大局部加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序那么要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。 (3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善