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文檔簡介
1、開閉系統(tǒng)制作能力及方案7.1 機械開閉系統(tǒng)加工制作7.1.1 開閉系統(tǒng)加工工藝概述紹興縣體育中心體育場開閉機械系統(tǒng)的設備及零件種類繁多、結構復雜、大型零件制造難度較大,所涉及的工藝主要包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理、機械加工、裝配、檢驗(包括探傷)、防腐等,必須采用多種工藝設備、手段和現(xiàn)代制造方法,來達到加工制造要求。為確保工程質(zhì)量和進度,我們將從原材料采購開始,直到工程完成進行全過程的質(zhì)量控制、質(zhì)量跟蹤,及時糾正、預防質(zhì)量問題。1在招標圖紙中,開閉機械系統(tǒng)的許多裝置或零部件的設計不盡完美、加工制造和裝配的工藝性不盡合理,若作為工程實施的加工圖紙使用,還有許多需要進一步完善的地方。我們將運用計算
2、機輔助設計(CAD)技術,在投標方案的基礎上,重新構建開閉機械系統(tǒng)的模型,并用多種軟件、方法進行充分地分析,更多地從制造加工和安裝結構工藝性的角度對開閉機械作進一步的深化設計和優(yōu)化設計。2采用CAD/CAPP/CAM集成應用技術,針對各種開閉機械不同的零件,根據(jù)企業(yè)的機加工設備、鑄造設備、鍛造設備、焊接設備、熱處理設備及能力和生產(chǎn)積累的工藝經(jīng)驗等進行工藝過程分析,制定零件的加工工藝過程和工藝參數(shù)。3先進的機械制造工藝需要好的加工設備來保證。針對我國第一個大型體育場館開閉機械系統(tǒng)的加工制造,我們將投入足夠的大型和先進設備,如復雜結構件數(shù)控復合光整加工設備、數(shù)控等離子火焰切割機、智能性二氧化碳氣體
3、保護焊機、數(shù)控車床、重型車床、數(shù)顯數(shù)控龍門銑床、龍門刨床、大型滾齒機、大型水壓機(用于鍛造齒輪)等設備。W1Y3J -320滾齒機 DKZ -大立車4選擇合理的切削用量及切削刀具, 設計制作必要的焊接和機加工工裝夾具,運用計算機模擬計算復雜零件(包括鋼結構件)的受力狀態(tài)及變形量,及時調(diào)整夾具的定位、壓緊點及壓緊力,確定合理的加工余量,及時修訂工藝參數(shù),從而確保制造質(zhì)量。5使用先進合適的檢測設備,如激光三維坐標影像測量儀、形狀測量儀、超聲波探傷儀等進行檢測,實時跟蹤加工制造過程中的質(zhì)量,保證所有制造方面的質(zhì)量問題在出廠前就得到控制。 高精度測長儀 大型工具顯微鏡7.1.2 開閉系統(tǒng)的加工、制造難
4、點開閉機械系統(tǒng)主要由(1)直接支撐活動屋蓋行走的臺車,其中包括自驅(qū)主動臺車和僅起支撐調(diào)整作用的從動臺車;(2)牽引鋼絲繩的轉向、導向、托輥及壓緊連接機構;(3)鋼絲繩的卷筒驅(qū)動機構;(4)屋蓋的安全鎖銷機構等幾部分組成。行走臺車的車架是臺車受力變形的關鍵性部件,也是較為復雜的焊接結構件,在保證一定結構強度和工藝性設計的同時,還必須保證一定的焊接、加工精度;車輪作為臺車的行走部件,也必須達到較高的鑄造和機加工要求,以保證整個臺車的裝配容易、運行靈活可靠。牽引鋼絲繩的轉向、導向、托輥及壓緊連接機構和鋼絲繩的卷筒驅(qū)動機構需要傳遞很大的鋼絲繩牽引力,所以其結構尺寸較大,加工制造具有相當?shù)碾y度,必須要有
5、大型的加工設備、好的加工工藝和先進的檢測手段來保證。從總的來說,整個開閉機械系統(tǒng)的加工、制造難點是如何保證鋼結構件的焊接應力和焊接變形及尺寸和形狀精度、如何保證大型零件的尺寸和形狀精度及熱處理后的狀態(tài)和裝配精度。7.1.3 重要零部件材料及性能序號部件名稱零件名稱及材料材料性能參數(shù)1軌道部件軌道梁:Q345b450-630MPa,s212上下部轉向滑輪部件轉向滑輪軸: 42CrMo鍛調(diào)質(zhì),b750MPa?;?ZG310-570正火,b570MPa,s=310MPa?;喬淄?45調(diào)質(zhì),b600MPa3均衡梁部件滑輪:ZG310-570正火,b570MPa,s=310MPa?;?45調(diào)質(zhì),b
6、590MPa滑輪軸套:HT250HT250殼體板:Q345b450-630MPa,s214托輥導向滑輪部件滑輪:45調(diào)質(zhì),繩槽處淬火 b500MPa軸:45調(diào)質(zhì),b590MPa托輥導向滑輪支架:Q235板材,Q2352555臺車部件推拉軸:40Cr40Cr, 調(diào)質(zhì),b735MPa。主軸:42CrM鍛件,調(diào)質(zhì),b750MPa?;钊?45調(diào)質(zhì),b630MPa。缸筒:45調(diào)質(zhì),b590MPa反鉤輪軸:40Cr調(diào)質(zhì),b735MPa導向輪: 50CrMnMob785MPa測力銷軸:40Cr調(diào)質(zhì),b735MPa臺車主架:Q345b450-630MPa,s21反鉤輪50CrMnMo b785MPa6插銷裝置
7、安全鎖緊插銷:40Cr調(diào)質(zhì),b685MPa7上車擋上車擋:Q345b450-630MPa,s21主要材料匯總表序號名稱數(shù)量材料重量單件總計1軌道組件165Mn110762外壓板7404510163軌道8065Mn83904板鍵160Q345A3425內(nèi)壓板7404510166軌道梁2x120m焊接件未計序號名稱數(shù)量材料重量單件總計1上部轉向滑輪裝配圖1裝配圖122132上部轉向滑輪支撐架1焊接組件1402.81402.83轉向滑輪軸242CrMo19.839.64轉向滑輪裝配圖2裝配圖4058105滑輪2ZG310-570314.56296透蓋4Q235A9.337.27滑輪套筒24515.3
8、30.68止推環(huán)265Mn1.362.729軸端卡板4Q345A2.710.8序號名稱數(shù)量材料重量單件總計1下部轉向滑輪裝配圖1裝配圖138662上部框架1焊接組件273.6273.63工字鋼294*146*14.5-6462Q235A43.987.84工字鋼294*146*8-16382Q235A92.9185.85支撐框架1焊接組件22506HW200X204X12-11054Q235A62.8251.27HW200X204X12-22064Q235A125.8503.28HW200X204X12-16004Q235A90.7362.89HW200X204X12-7754Q235A4417
9、610HW200X204X12-5004Q235A28.4113.611HW200X204X12-7004Q235A39.7158.812HW200X204X12-17804Q235A97.2388.81310X94X17676Q235A1.2796.5214軸套280 x220 x20422033.366.61530 x500 x5003Q235A44.4133.216底部框架1焊接組件361.717HM300X200-7002Q235A387618HM300X200-23902Q235A122.7245.31910X96X27620Q235A2.024.0420轉向滑輪軸142CrMo24
10、324321轉向滑輪1組合件83822滑輪16001ZG310-57073873823透蓋2Q235A9.318.624滑輪套筒14515.315.325止推環(huán)165Mn1.361.36 序號名稱數(shù)量材料重量單件總計1均衡梁1裝配圖129762殼體板2焊接組件568.9568.93拉板1Q345A528.5528.54大圓板1Q345A20.720.75小圓板2Q345A9.8619.726滑輪軸24558.4116.87打平墊2Q345A4.519.028滑輪2ZG310-570252.7505.49滑輪軸套2HT25027.655.210十字連接塊1451030103011鎖片4Q345A
11、3.4513.812大連接軸3Q345A5.7717.3113小連接軸6Q235A3.4120.4614軸端卡板2Q235A7.9815.9615橫軸14526.226.216孔用彈性擋圈265Mn1.372.7417隔套2Q235A8.9517.918連接塊40X80X8705Q345A2211019底座1焊接組件46646620底板870X800X451Q345A217.7217.721立板2Q345A67.513522筋板1Q345A7.727.7223加強板4Q345A19.176.424長筋板4Q345A5.5122.047.1.4 主要零部件工藝方案7.1.4.1 零部件的制造工藝
12、及技術措施序號內(nèi)容說 明1總論首先分析了主體鋼結構加工、制造的技術特點,并針對幾個關鍵零件臺車、軌道、上下部轉向滑輪、車擋緩沖器、托輥導向滑輪、均衡梁、插銷裝置等,做了加工工藝分析,并制定了詳細的加工工藝方案及工藝卡。其次,利用計算機模擬技術,全面分析臺車的受力情況和主體結構的變形情況,并考慮了重力、溫度、加工誤差等的多種因素的影響。2設備工藝概述鋼主體結構和運動結構,分解到細部,零部件種類繁多,大型結構件制造難度很大。所涉及的主要工藝包括:下料、成形、焊接、校正、鑄造、鍛造、機加工、裝配、檢驗、涂裝等,必須配備相當繁多的工藝裝備、工藝手段和現(xiàn)代制造方法,來達到設計要求。3主要零部件范圍設備以
13、機械行業(yè)為主體,屬本企業(yè)制造的零部件主要是軌道系統(tǒng)和臺車系統(tǒng),以結構件、鑄件、鍛件、機加工件等。4重要零部件的加工制造工藝及技術措施在深化設計開始時,作正式施工圖設計,必須在滿足設備功能的同時,滿足實施的工藝性要求,我們將運用計算機輔助設計(CAD)技術,重新構建各大系統(tǒng)的機械模型,并利用機械設計軟件與方法,對各零部件進行充分實際的分析,更多的從制造、安裝的工藝角度,作進一步的深化設計和優(yōu)化設計。根據(jù)企業(yè)的設備能力,廠區(qū)調(diào)配、周轉能力、工藝與工裝能力,多年生產(chǎn)經(jīng)驗,對每一零部件進行工藝過程分析,采用國內(nèi)先進的新技術新工藝,制定每一零部件的加工工藝流程,工藝參數(shù)、編制工藝卡片,統(tǒng)稱工藝規(guī)程。工藝
14、規(guī)程含:工藝流程圖、工藝參數(shù)、材料定額、工序內(nèi)容、使用的設備、工裝、工具等,工藝示圖、工時定額等,及詳細的零部件概況、相關編碼、簽章、日期等等。5重要零部件的加工制造工藝流程及技術措施A小型結構件加工制造工藝及技術措施小型結構件是復雜的組合件,主要是要控制焊接變形,保證各個形狀誤差、尺寸誤差和各孔的位置誤差達到精度要求。.將圖紙進行焊接零件的拆分,按照拆分的圖紙計算各個零件的用料、初步下料;將零件的圖紙信息通過計算機傳送到數(shù)控等離子切割機,進行零件外形輪廓的加工。然后去除毛邊毛刺。.根據(jù)結構形狀、受力情況和強度要求、焊接零件的厚度、焊后變形的大小等要求,確定焊縫的焊接工藝,包括各個焊縫焊接接頭
15、的形式、焊接坡口的形式和尺寸。然后,用刨床對各個焊接零件進行坡口加工。.制定各個零件的焊合工序,并按照各個工序?qū)附映叽绲囊?,制作焊裝夾具。再根據(jù)確定的焊接工藝、焊接設備和焊材要求,完成各個焊接工序。.用回火爐對焊接好的車架進行回火處理,消除焊接應力后,測量各個焊接工序中需要保證的尺寸是否符合要求,必要時作修正處理。.對各個焊縫進行外觀檢測和超聲波探傷檢測。.在機床上加工各安裝平面、各孔,保證其尺寸、形狀位置公差及加工表面粗糙度能滿足設計要求。7.使用三維坐標測量儀及通用量具按照圖紙要求進行檢驗。合格后進行防銹處理,在加工面涂防銹油,非加工面涂防銹底漆。B大型結構件的加工制造工藝及技術措施對
16、臺車系統(tǒng),在工作過程中承受很大牽引力和臺車上活動屋蓋壓力,并且考慮鋼結構在不同幾季節(jié)溫度變化及它本身穩(wěn)固性,它是一個焊接、加工、裝配組合件,結構較為復雜,外形尺寸和重量也很大,所以其加工制造具有相當?shù)碾y度。.確定軌道運動主體結構加工制造和裝配的工藝要求。.對軌道結構的各個零件進行拆分,形成單獨的零件圖紙。按照拆分的零件圖計算各個零件的用料、初步下料,留出加工余量。.對主體結構所用材料相關信息通過計算機傳送到數(shù)控等離子切割機,進行較為準確的切割下料,去除毛邊毛刺。.根據(jù)結構、受力情況和強度要求、焊接零件的厚度、焊后變形的大小等要求,確定焊縫的焊接工藝,包括各個焊縫焊接接頭的形式、焊接坡口的形式和
17、尺寸。然后,使用刨床對各個焊接零件進行坡口加工。.按照確定的焊接工藝和設備對結構的接縫進行焊接。.制定其他各個零件的焊合工序,并按照各個工序?qū)附映叽绲囊?,制作焊裝夾具。再根據(jù)確定的焊接工藝、焊接設備和焊材要求,完成各個焊接工序。.對焊接的組合件回火去應力,消除變形后,測量各尺寸是否符合要求,必要時作校正處理。.按照JQ/GJD03.0103.02-92標準的要求對各個焊縫進行外觀檢測和作100的超聲波探傷檢測。.使用三維坐標測量儀及通用量具按照圖紙要求進行檢驗。10.試裝配各單元體,修整、校正。11.進行防銹處理。C滑輪,軸的加工制造工藝選擇優(yōu)質(zhì)合金鋼,鑄或鍛。.車床粗加工外圓及孔,去毛刺
18、倒鈍邊。.調(diào)質(zhì)。.探傷檢驗。.車床精加工。6.銑床、鏜床、磨床、鉆床等加工等。8.表處理。8根據(jù)需要用合適量具按照圖紙要求進行檢驗。D鍛件的加工制造工藝及技術措施鍛件如軸類較為關鍵的零件,它傳遞的功率大、要求精度高。加工制造必須以其承載能力、可靠性、工作壽命為準則,質(zhì)量除受材料和熱處理因素影響外,其機械加工制造精度也是非常關鍵的因素。.在原設計圖紙的基礎上,根據(jù)工況級別,對其受力作進一步的分析計算,并根據(jù)幾何尺寸參數(shù)確定其各項公差值和檢驗項目。.按照圖紙計算毛坯用料,按要求進行下料。.用壓機進行毛坯的鍛造。.對毛坯鍛件正火處理,消除內(nèi)應力,實驗級別達到級。.對毛坯作探傷檢測,保證金屬內(nèi)部無缺陷
19、。.車床粗加工,倒角去除毛刺。.刨床粗加工。.調(diào)質(zhì)處理。.鏜床銑床精加工。.鉆床鉆孔,修毛刺。.滾齒機滾齒。.外表面熱處理。.探傷檢驗。.按照檢驗項目的要求,檢驗幾何尺寸和各項公差值。15.加工表面涂防銹油,非加工表面涂防銹漆。E鑄件的加工制造工藝鑄件承受的力較大,裝置中的鑄鋼零件,必須保證鑄造工藝的質(zhì)量,無氣孔、夾渣,同時還要保證繩槽和內(nèi)孔尺寸的加工精度。.根據(jù)圖紙確定毛坯鑄造的要求,設計制作鑄模,計算毛坯用料。.鑄造。.毛坯正火處理,消除內(nèi)應力,改善零件的切削加工性能。.對零件的毛坯進行探傷檢測,確保無鑄造缺陷。.車床粗車端面、外圓及孔,去毛刺。.銑床加工平面及各槽,去毛刺。.鏜床、鉆床加
20、工各孔。.探傷檢驗。.按照圖紙要求進行檢驗,對零件再次作。.加工表面涂防銹油,非加工表面涂防銹漆。7.1.4.2 重要零部件的加工制造工藝及技術措施從總的來說,整個開閉機械系統(tǒng)的加工、制造難點是如何保證鋼結構件的焊接應力和焊接變形及尺寸和形狀精度、如何保證大型零件的尺寸和形狀精度及熱處理后的狀態(tài)和裝配精度。我們對開閉機械系統(tǒng)的幾個特殊的重要的零、部件:臺車車架;卷筒;大齒圈;棘輪;轉向滑輪進行了加工制造工藝設計。1臺車車架的加工制造工藝及技術措施臺車架是復雜的組合件,主要是要控制焊接變形,保證各個形狀誤差、尺寸誤差和各孔的位置誤差達到精度要求。將圖紙進行焊接零件的拆分,按照拆分的圖紙計算各個零
21、件的用料、初步下料;將零件的圖紙信息通過計算機傳送到數(shù)控等離子切割機,進行零件外型輪廓的加工。然后去除毛邊毛刺。根據(jù)臺車架的結構形狀、受力情況和強度要求、焊接零件的厚度、焊后變形的大小等要求,確定焊縫的焊接工藝,包括各個焊縫焊接接頭的形式、焊接破口的形式和尺寸。然后,使用刨床對各個焊接零件進行坡口加工。制定車架各個零件的焊合工序,并按照各個工序?qū)附映叽绲囊螅谱骱秆b夾具。再根據(jù)確定的焊接工藝、焊接設備和焊材要求,完成各個焊接工序。用大型回火爐對焊接好的車架進行回火處理,消除焊接應力后,測量各個需要在焊接工序中就要保證的尺寸是否符合要求,必要時作修正處理。對各個焊縫進行外觀檢測和超聲波探傷檢
22、測。在落地鏜床上加工主軸孔位等,保證其尺寸、形狀位置公差及加工表面粗糙度滿足設計要求。在落地鏜床上進行鉆孔、攻絲,保證尺寸、形狀位置公差及加工表面粗糙度滿足設計要求。使用三維坐標測量儀及通用量具按照圖紙要求進行檢驗。合格后進行防銹處理,在加工面涂防銹油,非加工面涂防銹底漆。2卷筒的加工制造工藝及技術措施卷筒是鋼絲繩驅(qū)動機構最重要的零件之一,在工作過程中承受很大的驅(qū)動轉矩和彎矩。它是一個焊接、加工、裝配組合件,結構較為復雜,外型尺寸和重量也很大,所以其加工制造具有相當?shù)碾y度。對于卷筒圖紙的原設計,棘輪無法安裝到位。按照加工制造和裝配的工藝要求,對原圖紙進行改動設計。將設計圖紙對卷筒的各個零件進行
23、拆分,形成單獨的零件圖紙。按照拆分的零件圖計算各個零件的用料、初步下料。除卷筒體鋼板外,其他零件進行初加工,留出加工余量。將卷筒體所用材料(鋼板)相關信息通過計算機傳送到數(shù)控等離子切割機,進行較為準確的切割下料,去除毛邊毛刺。根據(jù)卷筒的結構、受力情況和強度要求、焊接零件的厚度、焊后變形的大小等要求,確定焊縫的焊接工藝,包括各個焊縫焊接接頭的形式、焊接破口的形式和尺寸。然后,使用刨床對卷筒的各個焊接零件進行坡口加工。使用大型鍛壓卷板機卷1600mm鋼筒。按照確定的焊接工藝和設備對鋼筒的接縫進行焊接。制定卷筒其他各個零件的焊合工序,并按照各個工序?qū)附映叽绲囊?,制作焊裝夾具。再根據(jù)確定的焊接工藝
24、、焊接設備和焊材要求,完成各個焊接工序。對焊合的卷筒組合件進行去應力回火,消除應力變形后,測量各個需要在焊接工序中就要保證的尺寸是否符合要求,必要時作較正處理。按照JQ/GJD03.0103.02-92標準的要求對各個焊縫進行外觀檢測和作100的超聲波探傷檢測。在重型車床上粗車、半精車、精車外圓及軸和兩端面,車繩槽。用落地鏜床配鉆、擴、鉸孔及沉孔,保證其尺寸、位置公差和表面粗糙度。數(shù)控鏜銑床鉆、鏜螺孔,達到圖紙尺寸要求。使用三維坐標測量儀及通用量具按照圖紙要求進行檢驗。裝配棘輪。進行防銹處理,在加工面涂防銹油,非加工面涂防銹底漆。3棘輪的加工制造工藝數(shù)控等離子切割機下料,去除毛邊毛刺。立式車床
25、車兩端面、外圓及孔,去毛刺倒鈍邊。銑床銑棘輪棘齒。落地鏜床與卷筒配鉆、擴、鉸孔及沉孔。使用三維坐標測量儀及通用量具按照圖紙要求進行檢驗。4大齒圈的加工制造工藝及技術措施大齒圈是驅(qū)動機構中最為關鍵的傳動零件,它傳遞的功率大、轉速慢、齒輪輪齒受力大。齒輪的加工制造必須以齒輪的承載能力、可靠性、工作壽命為準則。齒輪的質(zhì)量除受材料和熱處理因素影響外,其機械加工制造精度也是非常關鍵的因素。在原設計圖紙的基礎上,根據(jù)大齒圈的工況級別,對其受力作進一步的分析計算,并根據(jù)齒輪的幾何尺寸參數(shù)確定齒輪及齒輪副的各項公差值和檢驗項目。按照圖紙計算齒輪毛坯用料,按照用料要求進行下料。用6000T水壓機進行齒輪毛坯的鍛
26、造。對齒輪毛坯鍛件正火處理,消除內(nèi)應力,實驗級別達到級。對齒輪毛坯作探傷檢測,保證無內(nèi)部金屬缺陷。落地車床粗車、半精車兩端面、外圓及孔,倒角去除毛刺。對零件進行調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)硬度HB250-280。在落地鏜床上與滾筒相應零件配鉆、擴、鉸孔。落地車床精車兩端面、外圓及孔,去毛刺。大型滾齒機滾齒、剃齒。外齒表面淬火,淬火深度2-3mm,淬火硬度HRC45-50。再次用探傷儀進行探傷檢查,齒部不得有裂紋等缺陷。按照檢驗項目的要求,檢驗齒輪幾何尺寸和各項公差值。加工表面涂防銹油,非加工表面涂防銹漆。5轉向滑輪的加工制造工藝轉向滑輪在牽引系統(tǒng)中承受雙倍的鋼絲繩拉力,也就是卷筒和活動屋蓋的拉力全部作用在轉
27、向滑輪上,所以它的強度和工作可靠性直接影響到活動屋蓋運行的安全性。作為鑄鋼零件,必須保證鑄造工藝的質(zhì)量,無氣孔、夾渣,同時還要保證繩槽和內(nèi)孔尺寸的加工精度。根據(jù)圖紙確定毛坯鑄造的要求,設計制作鑄模,計算毛坯用料,鑄造轉向滑輪毛坯。對轉向滑輪的毛坯進行正火處理,消除內(nèi)應力,改善零件的切削加工性能,正火硬度需達到HB150-170。對零件的毛坯進行探傷檢測,確保無鑄造缺陷。立式車床粗、精車兩端面、外圓及孔,去毛刺。立式車床粗、精車繩槽,去毛刺。劃16-M12螺孔中心線,搖臂鉆床鉆、攻16-M12螺孔。按照圖紙要求進行檢驗,對零件再次作探傷檢測。加工表面涂防銹油,非加工表面涂防銹漆。7.1.4.3
28、重要零件制造工藝卡片列舉零件制造工藝卡產(chǎn) 品 型 號零 件 代 號共 1 頁產(chǎn) 品 名 稱上部轉向滑輪部件零 件 名 稱轉向滑輪軸第 1 頁材料名稱(牌號)42CrMo材料定額240X830每臺件數(shù)1工工 序工 序 內(nèi) 容設備工 藝 示圖定額(分)序名 稱準備單件1鍛用42CrMo圓鋼料鍛成240X830鍛機2車平端面,打頂針孔,粗車外形放余量.倒角去除毛刺車床3檢探傷檢驗超聲波探傷儀4熱處理調(diào)質(zhì)HB250-280調(diào)質(zhì)爐5檢硬度檢測硬度機6車精車外圓,放磨余量車床7磨磨外圓,到尺寸磨床8銑銑14.5槽銑床9劃鉆劃鉆孔及攻M10X1黃油嘴鉆床10鉗去毛刺 表面涂防銹油銼刀11檢合格后待裝配編 制
29、日 期審 核日 期版本號零件制造工藝卡產(chǎn) 品 型 號零 件 代 號共 1 頁產(chǎn) 品 名 稱上部轉向滑輪部件零 件 名 稱滑輪第 1 頁材料名稱(牌號)ZG310-570材料定額按圖鑄造每臺件數(shù)1工工 序工 序 內(nèi) 容設備工 藝 示圖定額(分)序名 稱準備單件1鑄鑄成內(nèi)外形,加工處放余量鑄造摸2熱處理正火處理,消除內(nèi)應力正火爐3鉗去毛刺飛邊磨光機4檢探傷檢驗超聲波探傷儀5車平端面,車繩槽,車內(nèi)孔砂光,倒角去除毛刺立式車床6劃鉆劃鉆攻M12鉆床7表處理繩槽R35表面高頻淬火深度5mmHRC達到40高頻淬火爐8漆油漆 注意加工表面涂防銹油測厚儀9檢合格后待裝配編 制日 期審 核日 期版本號零件制造工
30、藝卡產(chǎn) 品 型 號零 件 代 號共 1 頁產(chǎn) 品 名 稱臺車液壓站零 件 名 稱閥塊第 1 頁材料名稱(牌號)鋼扳:35材料定額140X140X55每臺件數(shù)1工工 序工 序 內(nèi) 容設備工 藝 示圖定額(分)序名 稱準備單件1落料按坯料尺寸落料。氣割2刨校對、刨六面均放1-1.5余量、角尺對,倒角。刨床3磨磨六面132X132X49放磨余量,磨至132.5X132.5X49.5,磨床4探傷探傷處理;不得有裂紋。超聲波探傷儀5劃劃全部加工線。工作臺6車1A/墊夾、校平、校圓、車平面、打孔、車孔26.5、車床32+0.025深對,30度倒角放0.25平面磨余量,車外元、肩階、割槽對,肩階深2.5放0
31、.25平面磨余量,其余均按圖對,倒角。B/翻身、校平平面、校圓26.5孔,車外圓按圖對、肩階深3放0.25平面磨余量,去毛刺。編 制日 期審 核日 期版本號零件制造工藝卡產(chǎn) 品 型 號零 件 代 號共 1 頁產(chǎn) 品 名 稱臺車液壓站零 件 名 稱閥塊第 1 頁材料名稱(牌號)鋼扳:35材料定額140X140X55每臺件數(shù)1工工 序工 序 內(nèi) 容設備工 藝 示圖定額(分)序名 稱準備單件1以及D-D、E-E剖面孔均按圖做對。2鉗去除孔口及相關孔毛刺、四周倒角。銼刀3磨分別磨六面132X132X49角尺對、退磁。注意:1/每面余量有磨床0.25。2/以A面定位、反磨二面。4表處理表面鍍鉻、單面鍍層
32、厚0.004-0.006。5檢合格后待裝配編 制日 期審 核日 期版本號零件制造工藝卡產(chǎn) 品 型 號零 件 代 號共 1 頁產(chǎn) 品 名 稱臺車零 件 名 稱臺車附架第 1 頁材料名稱(牌號)見材料清單材料定額見材料清單每臺件數(shù)1工工 序工 序 內(nèi) 容設備工 藝 示圖定額(分)序名 稱準備單件1下料按材料清單下料數(shù)控等離子切割機2刨開焊接坡口刨床3焊接焊接各件 注意用焊裝夾具 特別是拉杠連接座位置電焊機4鉗去毛刺磨光機5熱處理去應力回火回火爐6檢探傷檢驗超聲波探傷儀7表處理噴砂或噴丸噴砂機房8漆漆好防銹底漆油漆房氣泵編 制日 期審 核日 期版本號7.2 主要的加工制作、檢測設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量經(jīng)濟數(shù)控立式鉆床JK 5140B 401平面磨床M7140AX6301萬能外圓磨床MA1420A 2005001除塵式砂輪機MC30201空壓機V0.36/71液壓彎管機WA27 Y60 25-601塊體試驗臺MV-11單臂回轉式起重機1T,ZB1行車LD2T,6m1液壓啟動器60043018501動力箱XGL18手推叉車CYB 1005005001逆變焊機ZX7-120/STV1噪聲檢測儀FL56351牛刨B6050H1函數(shù)記錄儀LM20A-001高精度儀表車床CG6125B-5001車床CA6140 40015
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